China comprar usado (444)

Condição: novo, T-matrices de Bystronic-Amada Ljdpfx Askvlxhelaoah

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: mzatc, duração da garantia: 12 meses, altura total: 14 000 mm, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 45 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 450 kg, ligação de ar comprimido: 2,5 barra, tensão de entrada: 220 V, Equipamento: Marcação CE, A máquina de embalagem de absorventes higiênicos é adequada para vários tipos de embalagens de absorventes femininos, fraldas, fraldas geriátricas, tapetes absorventes descartáveis, guardanapos de papel etc. O empacotamento, selagem e corte podem ser realizados em um único conjunto de máquina. Materiais de Embalagem da Máquina Materiais para embalagens e sacos: filme termo-selante, como PE/OPP+PE/PET+PE/PE+PE branco/PE e diversos materiais compostos. Principais Características da Máquina 1. Inicialização por sensor, proporcionando maior segurança ao operador. 2. Insere o absorvente, fralda ou outro produto higiênico descartável no saco, sela e corta o excesso de material. 3. Controle por PLC, com configuração de parâmetros no visor de texto LCD. 4. Operação por apenas um funcionário. Lajdpfxoxydlzj Alaoh 5. Componentes reforçados, funcionamento estável.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZsmcs01, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: Marcação CE, Máquina automática para enchimento de frascos estéreis Uma solução compacta e automática para o enchimento e vedação precisos de líquidos estéreis em pequenos frascos. A máquina oferece um funcionamento estável, preciso e higiénico, ideal para aplicações farmacêuticas e laboratoriais. Lajdpfx Alox Ancieaeh

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, O KUKA KR 90 R2700 pro é um manipulador industrial versátil de 6 eixos e alta velocidade, pertencente à série KR QUANTEC da KUKA. Projetado como um equipamento de trabalho padrão com capacidade de carga média, a versão "pro" é otimizada para tempos de ciclo rápidos, alta eficiência de custos e integração que economiza espaço em linhas de produção automatizadas. Lajdpfxjzrl Eys Alash

Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SHMZ0116, Equipamento: Marcação CE, Linha de produção automática de toalhetes húmidos. Laedpezn Hftofx Alaeh Esta máquina foi concebida para o embalamento e a dobra vertical de toalhetes húmidos. Apresenta um design inovador, alta velocidade, funcionamento suave e é capaz de realizar automaticamente as seguintes operações: dobra dos toalhetes húmidos → aplicação de líquido no interior e no exterior → corte → adição de embalagem → selagem → contagem → atribuição de um número de lote → saída dos produtos, entre outras funcionalidades. Desta forma, evita-se eficazmente a contaminação secundária dos toalhetes húmidos durante o processo de embalagem. A máquina é compacta, fácil de usar e segura, sendo a escolha ideal para o embalamento de toalhetes húmidos, adequada para o embalamento automático de toalhetes individuais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, curso: 200 mm, profundidade da garganta: 500 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, altura da mesa: 850 mm, capacidade do tanque de óleo: 230 l, peso total: 7 300 kg, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, força de prensagem: 100 t, folga entre as colunas: 2 700 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, força de retração: 10 t, comprimento da mesa: 3 200 mm, largura da mesa: 60 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Ljdpey Uc Nkjfx Alasah Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 36 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Dobragem de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-2A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de comando CNC; capaz de armazenar até 500 conjuntos de parâmetros. Dispõe de programação de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. Controle por servomotor nas funções de curvatura de cantos, dobramento de tubos e avanço de material. Ledpfx Aoy Uuw Tolajah O sistema operacional é protegido por senha e chaves físicas, além de registrar quantidade produzida e tempo de operação, otimizando a gestão da produção. Possui funções de dobra lenta e retorno lento do núcleo. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação e resolução de problemas de forma rápida. Tela sensível ao toque Este dobrador de tubos está equipado com tela industrial Weinview como interface de operação, proporcionando experiência de uso intuitiva e facilitando o início de operadores novos. É possível editar diretamente os parâmetros do processo de dobra, como distância de avanço, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, além de ajustar individualmente a velocidade de cada etapa. Durante a operação, a interface exibe a posição dos eixos em tempo real, o progresso da dobra e o ciclo de produção, realizando a contagem automática da produção total e por turno, auxiliando na gestão eficiente. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração de parâmetros do equipamento. Os modos podem ser alternados com um clique, favorecendo testes e produção em série. Bloco manifold com válvulas solenóides hidráulicas Este bloco manifold hidráulico integrado atua como centro de controle do sistema hidráulico do dobrador CNC. Com design modular industrial, integra várias válvulas solenóides para controlar de forma independente os movimentos do eixo de avanço, eixo de rotação, eixo de curvatura, bem como sistemas de fixação, empurradores auxiliares e outros mecanismos. Integrado ao sistema CNC, converte comandos em força hidráulica precisa, proporcionando operação suave nas etapas de alimentação, rotação e conformação dos tubos. Com mangueiras hidráulicas seladas de alta pressão, mantém estanqueidade total e elevada estabilidade mesmo sob carga máxima, assegurando desempenho confiável para produção em larga escala. Servoacionamento A máquina conta com quatro servoacionamentos Mitsubishi, que atuam como núcleo motriz dos movimentos de avanço de material, rotação e curvatura. Utiliza servoacionadores Mitsubishi série MR-JE de categoria industrial, conhecidos por alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados com precisão e sem desvios. Graças à excelente estabilidade, raramente há perda de passo ou falhas mesmo em operação contínua por longos períodos. Garante-se, assim, consistência de precisão na curvatura e alto rendimento do produto final.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, O Fanuc M-2iA/3S é um robô de alta velocidade com estrutura em paralelo (delta), concebido principalmente para operações de separação, embalagem e classificação ultrarrápidas em setores como o alimentar, farmacêutico, eletrónico e de bens de consumo. Principais especificações: Carga útil: 3 kg Ljdpszx Rrlofx Alasah Eixos controlados: 4 eixos (3 eixos paralelos para movimento XYZ + 1 eixo único para rotação do punho) Alcance (Diâmetro × Altura): 800 mm × 300 mm, espaço de movimento cilíndrico Repetibilidade: ±0,1 mm Peso do robô: ~115 kg Posição de montagem: Invertida (montada no teto, acima de esteiras transportadoras)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, fabricante de controladores: Bodor, modelo de controlador: Bodor, tipo de laser: laser de fibra, fabricante de fontes de laser: Bodor, modelo de fonte laser: Fiber, potência do laser: 1 500 W, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, potência: 1,5 kW (2,04 cv), duração da garantia: 300 meses, Equipamento: barreira de luz de segurança, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, unidade de refrigeração, Máquina de corte a laser de chapa de fibra metálica de nível básico Menor custo de corte a laser e fácil operação A mesa da máquina de corte modular com reforços economiza tempo de desassombro e melhora a comodidade e a rigidez. O bico laser de fibra especial e o processo de corte garantem um corte a oxigênio de aço carbono mais rápido, mais economia de gás no corte a baixa pressão de nitrogênio de aço inoxidável e uma melhor qualidade no corte a ar de aço carbono. Os cabeçotes laser de fibra são capazes de detectar obstáculos de corte para reduzir efetivamente a taxa de danos e economizar o custo de manutenção de um cortador a laser. Lsdpfx Aljhvu Hyjajah Material aplicável: metal Condição: Novo Tipo de laser: Laser de fibra Área de Corte: 3000*1500mm Velocidade de corte: 0-40000mm/min Formato Gráfico Suportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Espessura de corte: 0-30mm CNC ou não: Sim Modo de arrefecimento: ARREFECIMENTO POR ÁGUA

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. Lajdpfjq I Nxdjx Alaoh - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. Laedpoq I N Iqofx Alajh 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. Ledpeq Nd Rbofx Alajah 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), Ano de fabrico: 2025, ### Britador móvel sobre esteiras / Britador de pedras móvel montado sobre esteiras: Introdução e aplicação Introdução: Os britadores móveis sobre esteiras, também conhecidos como britadores móveis montados sobre esteiras, são máquinas versáteis e altamente eficientes, projetadas para britar vários materiais no local. Ao contrário dos britadores fixos tradicionais, essas unidades móveis são montadas sobre esteiras, permitindo que naveguem por terrenos acidentados e locais remotos com facilidade. Esses britadores integram processos de alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um sistema, proporcionando flexibilidade e reduzindo a necessidade de vários equipamentos. Alimentados por motores a diesel, eles oferecem mobilidade, tempo de configuração reduzido e um design compacto que simplifica o transporte. Principais recursos: 1. Mobilidade: o design montado sobre esteiras garante facilidade de movimentação em diferentes locais. 2. Versatilidade: adequado para britar vários tipos de materiais, incluindo rochas, minérios e resíduos de demolição. 3. Eficiência: capacidades de britagem e peneiramento de alto desempenho. 4. Ecológico: Equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído. 5. Automação: Sistemas de controle avançados para operação suave e intervenção manual mínima. Aplicações: 1. Pedreira e Mineração: Ideal para britar pedras duras e abrasivas, como granito, basalto e calcário. Eles processam eficientemente matérias-primas para agregados de construção e operações de mineração. 2. Construção e Demolição: Perfeito para britagem no local de resíduos de demolição, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Isso reduz o volume de resíduos e permite a reciclagem de materiais, contribuindo para práticas de construção sustentáveis. 3. Projetos de Infraestrutura: Amplamente utilizado na construção de estradas, produção de lastro ferroviário e desenvolvimento de infraestrutura. Sua mobilidade garante que eles possam operar perto do canteiro de obras, reduzindo os custos de transporte de materiais. 4. Reciclagem: Eficaz em operações de reciclagem, particularmente para britagem e processamento de resíduos de concreto e asfalto. Isso contribui para reduzir o uso de aterros sanitários e conservar os recursos naturais. 5. Produção de Agregados: Essencial para produzir agregados de alta qualidade usados em projetos de construção. Sua capacidade de produzir diferentes tamanhos de agregados atende a vários padrões e requisitos da indústria. Lsdpfxoq Nfvuo Alajah Conclusão: Os britadores móveis sobre esteiras são indispensáveis em operações modernas de construção e mineração. Sua mobilidade, eficiência e versatilidade os tornam um ativo valioso para indústrias que exigem britagem e peneiramento no local. Ao reduzir o tempo de configuração e os custos de transporte, eles aumentam a eficiência operacional e contribuem para práticas ecologicamente corretas por meio da reciclagem de materiais.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. Lajdpfoq Nf Enox Alajh 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. Lasdpjq Nf U Eofx Alaeh - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: Laedpfx Alsq Nxp Soash - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. Lajdpfx Aljq Nywxsaoh • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: EQWDCOM, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Consumíveis de soldagem de alta qualidade ZDI: fios e varetas. Soldagem TIG, soldagem robótica, fabricante qualificado, qualidade garantida. Fios, varetas, aço inoxidável, ligas de níquel e à base de níquel, fitas para revestimento. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, etc. Ljdpfx Aloyaw Hajaoah

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: BD63CNC4A2SP, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, Diâmetro do tubo (máx.): 63 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, peso total: 1 800 kg, comprimento total: 4 000 mm, largura total: 1 000 mm, altura total: 1 300 mm, potência: 18 kW (24,47 cv), tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 12 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, paragem de emergência, Máquina Dobradora CNC de Cabeçote Único, Totalmente Automática, com Função Auxiliar de Empurro Modelo da Máquina: BD63CNC4A2SP Aplicações da Máquina Ljdpjyaz Egjfx Alaeah  Setor de Transporte Utilizada em engenharia municipal, locomotivas, automóveis e bicicletas: coletores de escape, linhas de freio, condutos de alimentação de combustível, mecanismos de direção, sistemas de dutos de ar-condicionado, conjuntos de assentos, componentes de balanceamento, estruturas de para-choque, conjuntos de moldura de janelas, componentes de guidão e estruturas de quadro.  Indústria Moveleira Sets de cadeiras e mesas para ambientes internos e externos, mobiliário de escritório como mesas e cadeiras, estantes, armações de camas e peças correlatas.  Indústria de Lazer e Recreação Aparelhos de ginástica, carrinhos de bebê, carrinhos utilitários e instalações para parques de diversões.  Indústrias de HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar-Condicionado) e Eletrodomésticos Aquecedores de água, aparelhos de aquecimento elétrico, fogões a gás, unidades de refrigeração e sistemas de ar-condicionado.  Setor Industrial Pesado Redes de tubulação para caldeiras, trocadores de calor, usinas de geração de energia, plantas químicas, fabricação de motores diesel e operações de construção naval.  Diversos Outros Setores Produtos de consumo doméstico, dispositivos médicos voltados à reabilitação, louças sanitárias, segmento de decoração e design de interiores, construção civil, máquinas agrícolas e equipamentos, indústria aeroespacial e de manutenção. Especificações Modelo: BD63CNC4A2SP Maior Tubo de Aço Carbono, Cobre, Alumínio ou Perfil Aplicável: Φ63×2,0MM (ESPESSURA MÁX. 2,0) OU PERFIL CONFORME O MOLDE* Maior Tubo de Aço Inoxidável ou Aço de Alta Liga Aplicável: Φ55×2,0MM (ESPESSURA MÁX. 2,0) OU PERFIL CONFORME O MOLDE* Diâmetro Máximo de Alimentação Recíproca: Φ63MM – PERFIL CONFORME MOLDE* Curso Máximo de Alimentação (*): 3.200MM Raio Máximo de Dobra (*): 550MM Ângulo Máximo de Dobra: 190° Distância Máxima de Extração do Mandril: 3.500MM Altura de Trabalho do Equipamento: 1.300MM Potência do Servo de Dobragem: 7,0KW Velocidade de Dobragem: Máx. 150°/s – Ajustável Precisão de Dobragem: ±0,1° Potência do Servo de Alimentação: 2,0KW Velocidade de Alimentação: 200-1.000MM/s – Ajustável Precisão de Alimentação: ±0,1MM Potência do Servo de Rotação: 1,0KW Velocidade de Rotação: 180°/s – Ajustável Precisão de Rotação: ±0,1° Motor Hidráulico: 7,5KW Pressão do Sistema Hidráulico: 12 MPA Potência Total: 18 KW Dimensões do Equipamento (C x L x A): 4.000 x 1.000 x 1.300mm Peso do Equipamento: 1.800KG

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF-003, largura total: 1 050 mm, comprimento total: 800 mm, altura total: 1 500 mm, peso em vazio: 80 kg, largura necessária: 1 100 mm, requisito de espaço comprimento: 1 000 mm, altura necessária: 16 000 mm, Equipamento: Marcação CE, A máquina semiautomática de envase bag-in-box foi especialmente desenvolvida para o enchimento desse tipo de embalagem. Adota bomba de êmbolo para medir e dosar o produto, oferecendo alta precisão de enchimento. A regulagem do volume a ser preenchido é simples e eficiente. É amplamente utilizada para envase de vinho, suco, leite, água e outras bebidas. 1). A máquina é construída principalmente em aço inoxidável de alta qualidade; as partes em contato com o produto são feitas de aço inoxidável 304 e tubos plásticos de grau alimentício, em conformidade com as normas de higiene alimentar; 2). Permite realizar o enchimento preciso e o fechamento da embalagem em uma única estação de operação. Lsdpfxjxv Rqie Alaoah 3). O equipamento utiliza medidor de vazão para o processo de enchimento, proporcionando alta precisão. 4). Todas as peças pneumáticas e elétricas são de marcas mundialmente conhecidas, assegurando alta qualidade e confiabilidade. 5). Possui função de vácuo antes do enchimento, contribuindo para o aumento da vida útil do produto.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZWP01, Equipamento: Marcação CE, Máquina automática de rotulagem por shrink sleeve – esta série de equipamentos constitui uma linha de embalagem totalmente automática e inteligente, que integra alimentação de garrafas, ordenação, rotulagem e funções de encolhimento de rótulos. O conceito de design deste equipamento visa verdadeiramente alta velocidade, posicionamento preciso, redução de mão de obra e embalagem perfeita. É indicada para fábricas de bebidas e alimentos funcionais, destacando-se pela estética, facilidade de limpeza e manutenção. O novo túnel de encolhimento a vapor melhora consideravelmente a eficiência do encolhimento térmico. Permite fácil ajuste e manutenção para diferentes formatos de garrafas, inclusive formatos irregulares, como redondas, quadradas ou planas, com processo de encolhimento uniforme. O método de aplicação de vapor utiliza um tambor de vapor separado, com tubulação otimizada que não ocupa espaço. As saídas de vapor são divididas em três seções de cada lado, sendo possível ajustar separadamente a altura, a posição frontal/traseira e o fluxo de vapor de cada seção, garantindo o resultado ideal de encolhimento. Ledpjxum Tqefx Alasah

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF02, Equipamento: Android Auto, Marcação CE, A linha de produção pode ser amplamente utilizada para envase, tampa e rotulagem de diversos produtos semi-líquidos, pastosos, molhos densos e materiais com grânulos, tais como bebidas com pedaços de fruta, mel, xarope, geleia, manteiga de amendoim, pasta de gergelim, molho de tomate, molho de pimenta, entre outros. Princípio de funcionamento: Pelo movimento recíproco dos pistões nos cilindros de material da máquina de envase, cria-se pressão negativa na câmara frontal do cilindro, permitindo a sucção do material. O curso do cilindro é controlado por uma válvula de sinal, possibilitando o ajuste do volume de envase para obter resultados precisos. Característica: A máquina de envase com funções adicionais foi projetada e fabricada por nossa fábrica com referência a máquinas estrangeiras do mesmo tipo. Ljdpoxunctefx Alajah

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MzBs001, Equipamento: Marcação CE, Máquina de vedação com espuma, máquina automática de vedação de tampas superiores e inferiores, equipada com controle PLC, ajusta a fita na posição de vedação por meio da alça ajustável. O modelo correspondente é selecionado na tela sensível ao toque e o botão de início é pressionado para selagem automática da fita. O efeito de vedação é plano e atraente, com fechamento firme. Pode operar de forma independente ou ser integrada a uma linha automática de embalagem. Amplamente utilizada nos setores alimentício, de alimentos frescos, cadeia de frio, e-commerce e outros. Lsdpfx Asxu Agmslaoah

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, potência: 286 kW (388,85 cv), tipo de combustível: diesel, velocidade de rotação (min.): 1 900 rpm, Dados técnicos do motor Deutz modelo BF6M1015C Especificações gerais Número de cilindros: 6 Diâmetro x curso: 132 mm / 145 mm Cilindrada: 11,91 litros Taxa de compressão: 16,5 Velocidade máxima nominal: 2100 rpm Velocidade média do pistão: 10,15 m/s Potência nominal para motores de máquinas de construção Grupo I: Potência: 300 kW Rotação: 1900 rpm Pressão efetiva média: 14,4 bar Grupo III: Potência: 273 kW Rotação: 1900 rpm Pressão efetiva média: 13,1 bar Parâmetros adicionais Torque máximo: 1980 Nm A rotação: 1200 rpm Velocidade mínima em marcha lenta: 550 rpm Peso (de acordo com DIN 70020, Parte 7A): 850 kg Os dados técnicos resumidos acima fornecem uma visão abrangente das especificações e do desempenho do motor BF6M1015C. Lasdpfx Aloyzaayeaeh

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, O FANUC LR Mate 200iD é um robô compacto de 6 eixos com dimensões e alcance aproximados ao de um braço humano. Combina a melhor capacidade de carga da categoria, proteção padrão IP67 e a reconhecida qualidade FANUC. Isso faz do LR Mate 200iD o mini robô mais confiável e eficiente para automação de processos em diversos setores. Lajdpfxjyzlzcj Alaoh