Tanque de fermentação ou de armazenamento [4 unidades]

MHG Prozesstechnik GmbH

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Tanque de fermentação, isolado, fabricado em aço inoxidável, resfriado por glicol. Máquina (adicional): tanque de parede dupla (resfriável) Capacidade: 16 hl Largura: aprox. 1,4 m Fedpfow Tlhrsx Ahlegb Altura: aprox. 2,1 m Formato: cônico raso Operação / Controle: manual Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: em pé Construção básica: sobre 4 pés Equipamento: parede dupla com resfriamento total, torneira de amostragem, abertura de inspeção, com tubulação correspondente e bomba de produto.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, número da máquina/veículo: 1234, Utilizado para recolher o mosto antes do processo de embalagem. Com a opção de acumulação, todo o sistema pode funcionar continuamente sem interrupção, independentemente da máquina de embalamento. Fodpeiu Hy Tofx Ahljgb - Capacidade: 600 L - Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 - Peso: 80 kg - Com tampa flutuante - Indicador de nível Dimensões: D - diâmetro: 565 mm H - Altura total: 1095 mm h1 - Altura do contentor sem pés: 845 mm h2 - Altura dos pés: 250 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este pacote de cervejaria e utilidades foi fabricado entre 2001 e 2023 por fabricantes europeus como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e outros. O pacote inclui uma planta de produção de cerveja de 500 litros, além de sistema de geração de vapor, moinho de malte, sistema de refrigeração, ar comprimido e bombas de transferência. Uma visita presencial é possível. Dados técnicos Mosto acabado: 500 l Configuração: 3 caldeiras + reservatório de água quente + reservatório de água fria + boiler Aquecimento a vapor Capacidade de refrigeração: 35,8 kW Itens incluídos Casa de brassagem | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluindo tanques e caldeiras Gerador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Gerador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, revisado em 2025 Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Moinho de grãos Unidade de refrigeração | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Reservatório de ar | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, aço inox Compressor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Bomba de transferência (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | aço inox Secador de ar | — | E2000 | 2001 | Sistema de secagem de ar Fgodoyg R Dljpfx Ahleb

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Planta inclui (1) panela, ano de construção: 1990 (2) lauter tun, ano de construção: 1970 (3) turbilhão, ano de construção: 80s, controlo: WAGO, com sensores de lúpulo, refrigerador de placas e várias bombas. Fgodpfohv H E Ajx Ahleb

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Instalação completa de produção e envase de uma cervejaria artesanal, composta pelos seguintes componentes: 1. Moagem Moinho de malte com funil de alimentação de malte e sistema de transporte por corrente tubular para o malte moído. 2. Sala de brassagem Sala de brassagem de 2 equipamentos (Kaspar Schulz, ano de construção 2013) em bloco de brassagem com recipiente de aço inoxidável revestido de cobre. O resfriamento do mosto é feito através de um trocador de placas (API Heat Transfer, 2013) independente, com aeração do mosto a jusante. Além disso, um tanque de água quente (Kaspar Schulz, 2013) com isolamento e camisa de aquecimento está disponível. 3. Adega de fermentação e maturação 4 tanques de fermentação e maturação cilíndrico-cônicos (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 12 hl cada e pressão máxima de 3 bar. 3 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 25 hl cada e pressão máxima de 3 bar. A temperatura destes 7 tanques cilíndrico-cônicos é controlada em um painel de controle centralizado. Além disso, há mais 2 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 14,7 hl cada e pressão máxima de 3 bar, cuja temperatura é controlada em outro painel de controle. 4. Adega de pressão / adega de serviço 5 tanques de pressão verticais (Kaspar Schulz, 2013) com tampas Klöpper, cada um com capacidade bruta de 10,5 hl e pressão máxima de 3 bar. 5. Enchimento Enchedora de sifão/garrafas de vidro (JS Maschinen) com 6 cabeças de enchimento. Lavadora de barris interna e externa (Scheuer) com bicos de pulverização em gabinete de aço inoxidável e tanque de soda na base. Estação de enchimento de barris com torneiras para enchimento direto dos tanques de pressão. 6. Técnica operacional/infraestrutura Instalação de refrigeração (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de armazenamento de água gelada com gás refrigerante R404a e 3 compressores de refrigeração. Compressor de pistão isento de óleo para ar comprimido (Kaeser, 2013) com pressão máxima de operação de 10 bar, bem como secador de ar comprimido refrigerado (Kaeser, 2013). Separador de ar (AST) como gerador de nitrogênio, incluindo tanque de armazenamento de nitrogênio adjacente. Fsdpfxjy Nm I Hj Ahljgb Máquina (adicional): linha completa de brassagem com sala de brassagem revestida de cobre. Quantidade de mosto produzido: 10 hl. Equipamentos: moinho de malte, sistema de transporte de malte, sala de brassagem de 2 equipamentos em aço inox (revestida de cobre), resfriamento de mosto, tanque de água quente, 9 tanques cilíndrico-cônicos (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de pressão (5 x 10,5 hl), enchedora de sifão, lavadora de barris, estação de enchimento de barris, sistema de ar comprimido, sistema de refrigeração, gerador de nitrogênio.

Condição: bom (usado), Tanques de retenção NNP 5000L 2004, inoxidável, tanques de retenção com capacidade de 5000l, isolados, deteção de nível, três em stock Fedpfjqwn Hvjx Ahlegb