Tanque em aço inoxidável 304 - 61000 L

MARTINEZ SOLE

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1994, Bloco de enchimento, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, com 40 válvulas de enchimento, com arrolhador de coroa de 10 posições e capsulador de parafuso de 10 posições (para fechos MCA 28), com dupla pré-evacuação, funciona com garrafas Longneck de 0,33 lt e NRW de 0,5 lt, sentido de funcionamento: esquerda -> direita, com controlo Siemens S5, construído em 1994 C: 4.000 mm, L: 2.700 mm, A: 2.800 mm Dodpfx Adjn D Hm Sokjwf

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Produto: Água sem gás Velocidade: 18.000 l/h (frasco de 2 litros, Ø 92) Formatos: 0,5 e 2 litros Derrubador de pré-formas Fabricante: VE.CO. Modelo: R 13/2 Ano: 2002 Monobloco de sopro, enchimento e tampagem composto por: - Sopradora SIDEL SBO 16 Série 2 Ano: 2002 Tipo: rotativa Número de moldes: 16 (moldes não incluídos) Conjunto completo incluso para processamento do gargalo Alaska Djdpfx Aswzbppodkowf Sistema de recuperação de ar SEM CHILLER - Enchedora SIDEL ALSIM Ano de fabricação: 2002 Sentido de rotação: anti-horário Número de válvulas/tornos: 63 Tipo de enchimento: gravidade Tipo de válvula: mecânica Cabine pressurizada com filtros - Tampadora AROL Número de cabeças: 12 Tampa plástica pré-rosqueada: GRAVITY e HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1,00g (possui desenho) Sistema de distribuição: pick & place MONOBLOCO REFORMADO NO FINAL DE 2024 Elevador de tampas: Fabricante: AROL Ano: 2002 Tipo: mecânico Etiquetadora: Fabricante: KRONES Modelo: CONTIROLL Ano de fabricação: 2012 Tipo: rotativa Sentido de rotação: anti-horário (entrada e saída paralelas) Ajuste elétrico de cabeça Número de pratos: 16 Movimentação mecânica do prato por correia Número de estações: 1 Tipo de rotulagem das estações: bobina/via rolo Número de rótulos aplicáveis: 1 Tipos de rótulos aplicáveis: Plástico envolvente a partir de bobina Controle de presença de rótulo Codificador a laser Fabricante: Videojet Modelo: 3210 Ano: 2024 SEM SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE FUMAÇA Embaladora termoencolhível: Fabricante: SMI Modelo: SK452 F Ano: 2005 Versão: lançamento de filme Tipo: apenas filme Dupla via Formatos atuais: 2 litros em 3x2 dupla via - 0,5 litros em 4x3 dupla via - 0,5 litros em 6x4 via simples Aplicador de alça Fabricante: TWINPACK Modelo: MHTE Ano: 2000 Dupla via Paletizadora: Fabricante: ACMI Modelo: PASAR P130 2L Ano: 2000 Tipo: por camadas Revista de paletes Sistema de inserção de slip sheet Dupla entrada Envolvedora de paletes: Fabricante: TOSA Modelo: 125 + 475 Ano: 2002 Tipo de envolvimento: anel rotativo Dispositivo distribuidor de folha superior Pré-estiramento

Condição: usado, Linha Completa de Engarrafamento PET Usada Krones para CSD e Água com Gás, 16.000 garrafas/h, 1,5L Solução Avançada de Engarrafamento PET para Bebidas Carbonatadas Esta linha completa de engarrafamento PET da Krones usada oferece uma solução totalmente integrada e de alta capacidade para o envase de refrigerantes (CSD) e água com gás em garrafas PET de 1,5 litros. Projetada para desempenho e confiabilidade, a linha integra de forma contínua as tecnologias de sopro, envase, rotulagem, empacotamento e paletização, atingindo uma produção de até 16.000 garrafas por hora. Graças à sua versatilidade, é capaz de processar diferentes formatos de garrafa e oferece uma plataforma robusta para a produção industrial de bebidas carbonatadas. No centro da linha está o sistema de sopro Krones Contiform (S16), equipado com alimentador automático de pré-formas e chiller integrado. Este sistema garante formação de garrafas precisa e consistente, assegurando padrões elevados de qualidade ao longo de toda a produção. Um transportador de ar específico da Krones transfere as garrafas PET vazias do soprador diretamente para as estações de rotulagem e enchimento de forma eficiente e delicada, minimizando riscos de deformação ou contaminação. Dsdjw Hm Nfepfx Adkjwf Envase, Rotulagem e Controle de Qualidade em Alta Velocidade Após a produção das garrafas, o rotulador Krones Contiroll aplica rótulos tipo sleeve com alta precisão, suportando operações de alta velocidade e assegurando colocação perfeita dos rótulos para padronização visual e impacto nas prateleiras. Na sequência, o enchedor isobárico Krones Mecafill, desenvolvido especificamente para bebidas carbonatadas, garante níveis de enchimento uniformes, carbonatação estável e controle efetivo de espuma. Este enchedor está equipado com detector de metais na saída, proporcionando controle de qualidade essencial ao identificar e rejeitar garrafas com contaminantes metálicos. A seção de processo da linha conta com um Misturador Krones, responsável pela preparação e mistura precisas de água e xaropes para bebidas com ou sem gás. Este equipamento gerencia a dosagem de CO₂, desgaseificação e controle de temperatura, garantindo consistência do produto e qualidade da carbonatação. Para rastreabilidade e conformidade regulatória, uma impressora inkjet Hitachi RXS-SD160W marca cada garrafa com códigos de lote e validade. Embalagem Secundária Compreensiva e Automação de Fim de Linha Após o enchimento e fechamento, as garrafas são transportadas por módulos Krones até a área de embalagem secundária. Nessa etapa, um túnel de termorretração Krones Variopack forma e agrupa as garrafas em fardos estáveis, com capacidade de até 45 fardos por minuto. Para formatos de embalagem que requerem suporte de papelão, um aplicador de alças Twin Pack MDE INOX garante ergonomia e segurança no transporte. Ao final da embalagem, os fardos são direcionados por transportadores Krones até a área de paletização, onde um paletizador Kettner Pressant Universal organiza os lotes em paletes por meio de padrões de empilhamento precisos, adequados a diferentes tipos de palete e formatos de garrafa.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 garrafas/hora: especificações técnicas A SMI fabricou a linha de engarrafamento usada para CSD 14.000 bph em 2010, configurando-a para o envase de refrigerantes carbonatados e água com gás em recipientes PET. Assim, a linha atinge uma velocidade de produção de 14.000 garrafas por hora e processa os formatos de 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L com alta eficiência. Além disso, o layout permite a integração perfeita de todos os subcomponentes. Recipientes e embalagem O sistema manipula garrafas PET com gargalo 28 ALASKA 267 e utiliza tampas plásticas roscadas para vedação. Aplica rótulos autoadesivos, enquanto a embalagem é realizada exclusivamente com filme termoencolhível. Em particular, a linha suporta configurações de feixes 3×2 e 4×3, dependendo do tamanho do recipiente. Além disso, aplica alças com fita adesiva em cada feixe, garantindo ergonomia no manuseio. Como resultado, a solução de embalagem atende às exigências logísticas e de varejo. O sistema de paletização utiliza paletes de madeira medindo 800×1200 mm, em conformidade com os formatos padrão europeus. Dodpfx Ajwt Urbsdkswf Principais componentes da linha de envase A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph inclui um bloco Ecobloc 8-66-8 da SMI, que integra sopro por estiramento, envase e fechamento em uma estrutura compacta. Com isso, reduz-se tanto o espaço ocupado quanto a complexidade da manutenção. Um resfriador Smiform, também da SMI, garante refrigeração confiável durante todo o ciclo de envase. Além disso, a unidade Chemicount Lubry-Sec dosa lubrificantes de forma precisa no sistema, assegurando o fluxo suave dos recipientes ao longo dos transportadores. Uma rotuladora P.E. Labellers aplica os rótulos autoadesivos com alinhamento preciso. Adicionalmente, uma impressora VIDEOJET imprime códigos de lote, datas de validade e outros dados diretamente nas garrafas. Transporte e equipamentos de final de linha Os transportadores Smiline da SMI movimentam as garrafas por toda a linha com alta confiabilidade. Nesta etapa, o aplicador de alças Smiflexi instala as alças adesivas nos multipacks com eficiência e mínimo tempo de parada. Na sequência, a enfardadora SK 450 F, também da SMI, agrupa as garrafas utilizando filme termoencolhível, ajustando-se automaticamente aos diferentes formatos. Em seguida, o paletizador Smipal empilha os fardos finalizados nos paletes em layouts otimizados. Por fim, a envolvedora de paletes Biesse Orbiter fixa a carga com filme stretch, preparando-a para o transporte. Condições ambientais e operacionais A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph opera em temperaturas ambientes entre -5°C e +35°C. Em ambientes internos, apresenta melhor desempenho entre +20°C e +30°C. Funciona de forma confiável em altitudes de até 500 metros acima do nível do mar, sendo adequada para diversas instalações industriais. Umidade de até 60% não compromete a funcionalidade; entretanto, recomenda-se manter ventilação adequada. O sistema requer alimentação elétrica de 400 V, frequência de 50 Hz, tolerando variações de tensão de ±10%. É necessário fornecer ar de sopro a 40 bar e ar de serviço entre 4 e 10 bar, conforme a máquina.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 8 200 mm, diâmetro interno: 3 500 mm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - Tanque cilíndrico vertical - Capacidade total: 70.000 litros Dsdpfx Aowk D D Usdkowf - Material: aço inoxidável TELHADO - 1 chaminé excêntrica com alçapão VIROLA - 1 tubo de nível completo - 1 torneira de degustação - 1 porta retangular que abre para o exterior com 1 válvula de descarga sobre flange quadrada - 1 tubo de enrolamento FUNDO - Colher sobre saia

Condição: usado, Linha de engarrafamento KHS usada até 19000 bph para refrigerantes de 1,5L Introdução às Tecnologias de Engarrafamento Eficiente Inicialmente, a indústria de refrigerantes procura continuamente soluções de engarrafamento eficientes e fiáveis para satisfazer a procura crescente. Consequentemente, a natureza dinâmica desta indústria necessita de linhas de engarrafamento de alta capacidade e tecnologicamente avançadas. Assim, a Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, com uma capacidade de até 19000 garrafas por hora (bph) para recipientes PET de 1,5L, oferece uma solução excecional. Além disso, incorpora tecnologia de ponta para garantir um processo de produção contínuo e de alta qualidade, o que é crucial para as empresas que pretendem aumentar a sua eficiência de produção. Visão geral dos componentes da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Em primeiro lugar, a linha compreende uma série de maquinaria especializada, cada uma concebida para fases específicas do processo de engarrafamento. A começar pela máquina de moldagem por sopro, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempenha um papel fundamental na fase inicial da eficiência dos recipientes PET da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph e a precisão na formação das garrafas é inigualável. Garantindo o bom funcionamento da linha de produção. Subsequentemente, o Box Tipper e os Air Conveyors, ambos produzidos em 2009, foram concebidos para transportar os contentores com cuidado e precisão para a fase seguinte, evitando quaisquer danos potenciais ou interrupções no fluxo de trabalho. Tecnologia de enchimento da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph No centro da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph está o Monobloco de Enchimento, modelo INNOFILL DRV de 2007. Que emprega a tecnologia de enchimento isobárico. Este sistema avançado foi concebido para o enchimento preciso e consistente de refrigerantes carbonatados, um aspeto crítico para manter a integridade do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Para além disso, a tecnologia da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph assegura que cada garrafa é enchida com precisão, com o mínimo de desperdício e com a máxima eficiência. Garantir a qualidade do produto Dwedpfovgt Ipjx Adkof O controlo de qualidade é fundamental no processo de engarrafamento. Esta Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph inclui dois Inspectores avançados, modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introduzidos em 2007. O primeiro concentra-se na inspeção dos recipientes para garantir que cumprem todas as especificações exigidas antes do enchimento. Em contrapartida, o segundo da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph examina o processo de rotulagem. Assegurando que cada produto é corretamente rotulado e cumpre os padrões de qualidade visual. Estas medidas de controlo de qualidade são essenciais para manter os elevados padrões esperados na indústria dos refrigerantes. Rotulagem e embalagem final da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph Após o enchimento e a inspeção de qualidade na Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, a Máquina de Rotulagem, modelo INNOKET NEO de 2007, fornece soluções de rotulagem flexíveis e precisas. Esta fase é crucial para a identificação do produto e da marca no competitivo mercado dos refrigerantes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, sistema KEG semiautomático Máquina (adicional): Sistema de enchimento de barris semiautomático Capacidade aprox.: 50 KEG/h Potência: 2,5 kW/h Voltagem: 230 V Frequência: 50 - 60 Hz Dedpfxowgddys Adkowf Calor/Frio: Vapor 1,5 - 2 bar, < 125°C Água: 2 - 3 bar, 80°C Ar comprimido: 5 - 6 bar Comprimento: 860 mm Largura: 760 mm Altura: 2530 mm Formatos: Conexão combinada Ø 75 mm, Conexão World KEG Operação/Controle: Gabinete de controle, Siemens 1200, painel de toque Material: aço inoxidável Localização/Posição: independente Equipamento: 1 posto de abastecimento com caixa de proteção elevatória, transportadores de rolos por gravidade na entrada e na saída, armário de controle com unidade de controle, painel de comutação para CIP ou entrada de produto Peso: 130 kg