Planta De Moagem De Pó Fino comprar usado (28 650)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 Fsdsq Nyydopfx Amljph 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, PLANTA DE MOAGEM com capacidade de 1 t/h equipada com prensa de rolos, peneiramento em 3 granulometrias com peneira de nutação e peneiras horizontais. Entrada: granulometria de alimentação < 10 mm (mármore, granito e quartzo) com carga por big-bags no funil incluído. Saída: 3 frações granulométricas (0-50, 50-100 e 100-300 microns). 70% de 100-300 microns, 15% de 50-100 microns, Fodpfx Amox Agxvjloph 15% de 0-50 microns. Armazenamento com sistema de propulsão para envio aos silos (silos não incluídos).

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, INSTALAÇÃO DE MOAGEM com capacidade de 8 t/h, com prensa de rolos, peneira inclinada, 2 separadores de ar. Entrada: granulometria de entrada Fpjdpfx Amox Agx Asloh

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo! Fpodpfx Amsun Sd Ueljh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Ballshaping - e Delaminationmill Molinator para delaminação bem! Diversos tipos: RW VKR16/3 / 22-37kW e RW VKR 22/3 / 75-110kW entrada Composite Material exemplos: Regrind de cabelo-fio, placas de circuito impresso, circuitos eletrônicos e outros materiais compostos. Al / plástico, Cu / plástico, Cu / fibra, ABS de vidro / plástico fibras, etc. Tipo de seleção: dependendo do material dependendo da espessura de camada dependendo do teste / / de acordo com a taxa de transferência desejada. Fedpfjdwqiuex Amljph Descrição Molinator: No interno atua muito altas forças (Aceleração alta / alta velocidade relativa). Vão ser deslaminação peças maiores. Material compósito separa a fase de limites. Metais serão recobrindo. Plásticos, dependendo das especificações fica "fofos" ou vai ser moídos. Estes efeitos além do desejado delaminação, são prestativamente para a separação e são exatamente coordenados para nossa separação-tecnologia como fluido cama separadores / Sievemachines / peneiras.

Condição: usado, Máquina de rolo de verniz, máquina de rolo de aplicação de rolos, instalação de pintura a pó -Sistema de revestimento em pó: utilizado para produção de ripas/persianas -Componentes pneumáticos: Fabricante Festo -Motor de ouro: WEG 0.25 kW Fodpfx Amsgal Anjloph -Dimensões: 3400/850/H1935 mm -Peso: 746 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CUM300/S-DSF, Moinho Netzsch Condux em condições completamente originais. Suas ervas são moídas juntas. motor: Siemens 22 kW 40,5A 2945 RPM Moinho: usado por no máximo 2 anos incl. tábua de moer incl. rotor de moagem incl. tubulação para sucção e queda de ar Trancar: Fechadura Coperion 150mm. Fpodpfxsudygbe Amleh moinho hosokawa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, potência nominal: 90 kW (122,37 cv), velocidade de rotação (máx.): 5 760 rpm, velocidade de rotação (min.): 1 592 rpm, altura total: 3 437 mm, comprimento total: 3 275 mm, largura total: 2 500 mm, tipo de refrigeração: ar, ligação de ar comprimido: 6 barra, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Os moinhos de impacto da série REKORD 212-630 na versão com carcaça soldada são moinhos universais robustos para tarefas industriais exigentes em operação contínua. ● Tamanho construtivo: 630 mm (diâmetro nominal do rotor) ● Carcaça do moinho: Carcaça soldada robusta de aço inoxidável resistente a pressão de choque de até 10 bar (AISI316L) com acabamento superficial (contato com o produto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar a limpeza, porta basculante e trava de segurança tipo HAAKE (sistema de chave transferível), monitoramento de temperatura da carcaça e dos mancais, vibração ● Entrada do moinho: Tubulação JACOB; DN 150 mm ● Saída do moinho: Descarga de produto moído e ar efetuada para baixo em um funil de sucção, otimizado para ligação à linha de transporte pneumático para separador total ● Acionamento do moinho: Transmissão por correia, motor trifásico de eficiência energética classe IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adequado para operação com inversor de frequência ● Materiais de vedação: Silicone; PTFE, material de vedação em conformidade com regulamentos de higiene alimentar da UE e FDA ● Elementos de moagem: Rotor de pinos: 4 fileiras de pinos, Ø do pino 7 mm (resistente ao desgaste); Estator de pinos: 3 fileiras de pinos sem círculo externo, Ø do pino 7 mm Fjdpjx Ac Rbjfx Amljph ● Mancais: Dimensionamento para as mais severas solicitações em operação contínua prática, corpo do mancal de alto desempenho com monitoramento de temperatura e vibração (detecção precoce de possível falha dos mancais e prevenção de superfícies superaquecidas) ● Fornecimento e monitoramento de gás de bloqueio para vedação do eixo do lado da câmara de moagem ● Monitoramento operacional para detecção de falhas ● Estrutura da máquina: Unidade completa composta por moinho, acionamento com motor, trilhos de tensão, transmissão por correia e proteção instalados prontos para uso em estrutura de máquina robusta com pés ajustáveis em altura Os principais componentes da instalação oferecida são: ● Alimentação/transferência de produto do processo prévio do operador e transferência para uma válvula rotativa (sistema de proteção ATEX certificado); ● Moinho industrial de pinos tipo REKORD 630-SSt com carcaça soldada e superfícies polidas; ● Separador de produto com válvula rotativa de descarga (sistema de proteção ATEX certificado); ● Linha de transporte pneumático com entrada/saída de ar e soprador de sucção; ● SEM painel elétrico de comando, sem inversor de frequência

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, 2x ICM19 Sistema padrão projetado para operação em temperaturas ambiente de 5°C a 30°C Desenho GA conforme arranjo padrão NEA Diagrama P&ID Nº Proteção EX: PSR 11 + sistemas de proteção ATEX Alimentação: 380 V ± 5% - 50 Hz Quadro de comando projetado para operar em condições ambientais de 5°C a 30°C (altitude de instalação < 500 m acima do nível do mar) Faixa de Capacidade 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ com admissão do sistema de 19 m³/min (operação com coletor ciclone) definida como taxa de alimentação para o moinho – não descarga Capacidade Nominal 319 kg/h para finura 99% < 105 mícrons com vazão de admissão do sistema de 19 m³/min (operação com coletor ciclone) Detalhes Fpedpfsw Snm Uox Amljh para moinho com ar de admissão < 11°C, temperatura dos flocos < 25°C, tamanho dos flocos < 25 mm, densidade aparente 0,6 - 0,7 kg/dm³

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos Fpodoq Nf U Eopfx Amljh O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Fedpfoq Ngafox Amlsph Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, LIXADORA HESSEMANN DE 3 CABEÇAS: Dimensões da cinta abrasiva: 2.620 x 1.400 m 1 Unidade de lixamento longitudinal (com rolo de contato para trabalhos de calibração (aço)) Diâmetro: 250 mm Velocidades da cinta: aprox. 18 m/s Potência: 22 kW Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento dispositivo de aspiração de pó controlado de acordo com a peça, cinta abrasiva em sentido contrário, compensação do grão da cinta abrasiva via computador Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Fjdpfx Aox Rdn Temljph Motor: 15 kW 1 Unidade de lixamento longitudinal Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW Inclui ajuste contínuo da velocidade de lixamento por inversor de frequência eletrônico, com ligação dupla dos pontos de sucção para o sistema de extração de pó. Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento das bordas da cinta abrasiva, mesmo se diferentes, dispositivo de extração de pó controlado conforme a peça, desligável, cinta abrasiva em sentido contrário. 2 Barras de pressão com sistema de ajuste seletivo de pressão - sistema CSD® Ajuste contínuo da pressão dos elementos individuais de pressão, para alimentação simples e múltipla. Distância 32 mm. Compensação de tolerâncias das peças de até 2 m através de ímãs de pressão isentos de manutenção. A largura de trabalho, bem como início e fim do lixamento da barra de pressão, são ajustados eletronicamente. Os elementos de pressão são acionados por eletroímãs de elevação que possibilitam a variação contínua da força de cada patim de lixamento enquanto a peça atravessa a máquina. Esta tecnologia inovadora CSD® garante sempre uma pressão proporcionalmente igual no contato do patim com a peça. O risco de perfuração nas bordas é praticamente eliminado por este controle dinâmico e contínuo da força de pressão.

Condição: usado, - Dimensões LxAxP: 770x1150x2220 - Bandeja: 400x600 ou 600x800 - 22 níveis - Tipo: AA48V - Nº de série: 2001/1522A - Ano: 2001 - Potência: 1,1 kW - Voltagem: 230V Fodpfxjwxvuze Amloph

Condição: muito bom (usado), quilometragem: 879 761 km, potência: 346 kW (470,43 cv), primeira matrícula: 02/1996, tipo de combustível: diesel, estado dos pneus: 50 percentagem, configuração de eixo: 6x4, combustível: diesel, travões: travão de motor, cor: outro, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: euro2, suspensão: aço, comprimento total: 9 000 mm, largura total: 2 500 mm, altura total: 4 000 mm, Ano de fabrico: 1996, Equipamento: ABS, ar condicionado, bloqueio do diferencial, faróis de nevoeiro, regulação eléctrica dos vidros, = Outras opções e acessórios = - 1 tanque de combustível - 1 cama - Airbag - Apoio de braço - Suspensão traseira: feixe de molas - Cabine alta para dormir - Teto aberto - Cabine dormitório - Bloqueio do diferencial - Suspensão dianteira: feixe de molas = Outras informações = Perfil dos pneus: 50% Freios: freios a tambor Suspensão: feixe de molas Eixo dianteiro: direcional Eixo traseiro 1: pneus duplos; bloqueio do diferencial Eixo traseiro 2: pneus duplos; bloqueio do diferencial Condição técnica: muito boa Fodpfx Aeza T I Tjmljph Condição visual: muito boa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, BATTENFELD Cabeçote para tubos PE/PP PO 250 / 600 SI Tipo: PO 250/600 SI. Cesto de peneira Ano de fabricação: 1999 Aplicação: Tubos PE, Tubos PP Diâmetro máximo: 250 mm Produção: 600 kg/h Pouco usado Condição: Muito bom, necessita limpeza Inclui Co-Extrusora Extrudex EN 25, ano 2007 Para faixas coloridas Fodpfxevy It Ts Amljph A instalação é de minha propriedade Localização: Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A cortadora de cordão azul AERA optimiza a preparação industrial com eficiência. Concebida para um corte rápido e preciso, utiliza vários cortadores de fita para garantir resultados consistentes. Além disso, o transportador de guarnição processa os produtos antes do corte, enquanto a dobradora de cordão azul molda cada produto na perfeição. Com o seu sistema de controlo pneumático e raspadores de correia, a cortadora garante um elevado desempenho. Para além disso, o carro de corte em titânio, equipado com lubrificação automática, reduz as necessidades de manutenção. Em conclusão, o modelo AERA melhora a qualidade e a eficácia da produção, respeitando as exigências industriais. COMPOSIÇÃO : TRANSPORTADOR DE EMBALAGEM Dimensões totais (C x L x A): 6400 x 1000 x 970 mm. Peso: 970 Kg Altura da superfície de deslizamento: 960 +/- 50mm. Pés e macacos tubulares em aço inoxidável Largura da correia sincronizada: 600mm. Enrolamento da lira Sistema de libertação rápida da correia com acionamento pneumático Controlo servo-motor com registo de posicionamento. Raspadores de correia TRANCHEUR Dimensões totais (C x L x A): 1880 x 1030 x 2460mm Peso: 1000 Kg Estrutura em aço inoxidável: 20 mm Fechado por painel em aço inoxidável com sensor magnético de segurança e fecho pneumático durante o funcionamento. Equipamento : A fatiadora está equipada com 4 magazines compostos por : 4 transportadores de correia com pinos síncronos controlados por um servomotor 4 calhas definidas em função dos produtos a cortar Controlo pneumático para libertar as calhas dos tapetes de carga CARRO DE CORTE O corte é efectuado por uma lâmina de fita sobre 2 volantes de titânio 200 montados numa travessa de titânio O carro de corte é guiado por carris e rolos "Hepco inox O movimento de corte é acionado por um servo-redutor Sew Usocome, um veio de passagem e dois sistemas biela-manivela. Os volantes são acionados por um moto-redutor Sew Usocome equipado com um eixo de transmissão e uma polia expansiva para assegurar uma tensão constante da correia trapezoidal. Um sistema de tensionamento limitador de binário assegura a regulação correta da tensão da lâmina de fita. A lâmina de corte é lubrificada por um bocal automático alimentado por uma rede de água de baixa pressão. TRANSPORTADOR DE ENTREGA : As placas são recebidas e distribuídas por um tapete transportador de poliuretano de duas camadas acionado por um servo-redutor Sew Usocome. Os produtos são depositados por um sabre de 16 mm de diâmetro na extremidade do transportador. Sistema de libertação rápida da correia. Fundo aberto para facilitar a limpeza. Transportador inteiramente em aço inoxidável. Fpsdpfx Aou Ivciomlsh

Condição: muito bom (usado), Contra-ponta para torno PINACHO Altura do centro: 180 mm Cone: CM3 Fsdpfxsyr E Dws Amleph Saída do fuso: 160 mm Dimensões da base: Comprimento 210 mm x Largura 160 mm Distância entre guias em V: 135 mm Em muito bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, A bomba de transferência DL 45 é uma solução essencial para as empresas que procuram otimizar a transferência de líquidos numa variedade de sectores, incluindo a agricultura, a indústria alimentar e a química. O seu design robusto garante um desempenho duradouro e fiável, assegurando uma transferência eficiente de líquidos entre diferentes recipientes. De facto, esta bomba adapta-se perfeitamente às exigências dos ambientes industriais, oferecendo uma versatilidade que a torna indispensável. Além disso, a sua fácil integração nos sistemas de produção existentes reduz o tempo de inatividade, aumentando a eficiência operacional global. Com a sua manutenção simplificada, os operadores poupam tempo e podem concentrar-se noutras tarefas críticas. Além disso, a bomba DL 45 é ideal para transferências de grandes volumes ou operações mais específicas, garantindo um desempenho ótimo em cada ciclo. Em suma, esta bomba de transferência é a ferramenta perfeita para os profissionais que procuram melhorar a gestão dos seus processos de produção, assegurando um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto. Com a sua fiabilidade comprovada, é uma escolha acertada para maximizar a eficiência e a produtividade. Fpjdpfx Aou H Uvxsmloh Caraterísticas técnicas: Fabricante : Massilly QHA 00022 Uma bomba de transferência usada Ano de fabrico: 2018

Condição: usado, BUEHLER Beta 49-5100-230D com Vector Power Head Fabricante: BUEHLER / Wirtz-Buehler Tipo: Politriz e lixadeira Beta Modelo: 49-5100-230D Fjdpfx Aezc Hlkemloph Tipo de máquina: Máquina de lixamento e polimento metalográfico À venda está uma unidade de lixamento e polimento metalográfica da BUEHLER, incluindo Vector Power Head e acessórios abrangentes. O equipamento foi desenvolvido para a preparação de amostras metalográficas em laboratórios, garantia de qualidade e análise de materiais. Dados técnicos Alimentação: 230 V Frequência: 50 Hz Consumo de corrente: 1,6 A Classe de proteção: I Grau de proteção: IP20 Velocidade do disco de lixamento: 30 - 600 rpm, ajustável continuamente Diâmetro do disco: 203 mm (8") ou 254 mm (10") Potência do equipamento base: aprox. 575 W Vector Power Head Sistema semiautomático de preparação de amostras Velocidade da cabeça motorizada: 60 rpm Função de temporizador integrada Aplicação automática de força Operação possível em modo de pressão individual ou central Controle de água e dispensador Capacidade de amostras, suporte individual: até 4 amostras Capacidade de amostras, suporte central: até 6 amostras Força de pressão, amostra individual: 0 - 75 N Força de pressão, suporte central: 20 - 300 N Necessidade de ar comprimido: aprox. 6 bar Equipamento - BUEHLER Beta Grinder-Polisher - Vector Power Head - Suporte para amostras - Consumíveis conforme imagens - Panos para polimento - Abrasivos - Documentação e catálogos - Outros acessórios conforme fornecimento Áreas de aplicação - Metalografia - Análise de materiais - Controle de qualidade - Pesquisa e desenvolvimento - Aplicações laboratoriais - Preparação de amostras Estado Usado Condição visual conforme fotos. Conteúdo da entrega conforme ilustrado. Uma verificação funcional completa não foi realizada. Visita mediante agendamento. Alterações e erros nos dados técnicos e indicações reservados. Venda sujeita a disponibilidade prévia.

Condição: pronto a usar (usado), Heidenhain / zentro-elektrik VSNT 400 / 8610-1 Fonte de alimentação SN:100647, usado, com leves sinais de uso, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Fpsdpfox Err Nox Amloh

Condição: novo, Siemens 6SC6500-0BC01 Simodrive 650 FBG posicionamento de spindle E Stand D > sem uso < em embalagem original selada, 100% funcional Fodpfxexag Ewe Amljph

Condição: novo, Siemens 6SC6500-0BC01 Simodrive posicionamento de fuso < sem uso > na embalagem original aberta, 100% funcional Fpodpfxexag E Dj Amloh

Condição: novo, Diâmetro de furação variável mm Número de cabeçotes de furação horizontal: 3 unid. Número de cabeçotes de furação vertical: 4 unid. Peso: 1.500 kg Dimensões (Comprimento/Largura/Altura): 4.800x1.600x2.400 mm Largura com apoio: 2.300 mm Götzinger Power Drill Tipo BF 315 Com a Götzinger PowerDrill é possível, dependendo do modelo e configuração: - Furar maçanetas na peça do caixilho solta ou em folhas acabadas, com cabeçote de múltiplos fusos, de troca rápida, também para fresagem de caixa de fechadura WK 2 ou transmissão intermediária - Furar suportes de canto na peça de caixilho solta, com cabeçote de múltiplos fusos, de troca rápida, orientação de canto por batente ou medida (janela basculante) - Furação vertical de cima para aplicação de ferragens, pré-furação para fixação de clip na peça de caixilho solta - Fresagem vertical de cima para maçaneta, cilindro de perfil, dobradiças 3D para ferragens - Furação horizontal com 2 unidades de furação, diferentes diâmetros, brocas para cavilha em faces e laterais, madeiras de encaixe/travessas, travessas, união de canto, portas de entrada, etc. - Fresagem horizontal para caixa de fechadura/ferragens, etc. Descrição da máquina: - Base robusta em estrutura soldada, guia linear no eixo X - Apoio de mesa 3.000 x 200 mm - 6 cilindros de fixação pneumáticos com curso de desvio automático - 2 batentes laterais para usinagem em faces, rebatíveis manualmente - 2 batentes longitudinais rebatíveis manualmente Cursos: Eixo X – Comprimento útil 3.000 mm Eixo Y – 180 mm Eixo Z – 105 mm Fsdjd Ih Hqopfx Amloph Unidades: - 1 unidade de furação (Unidade 1) vertical de cima, motor 1,1 kW, rotação 1.500–12.000 rpm, 1 fuso, pinça ER 25 - 1 unidade de furação (Unidade 2) vertical de cima, motor 1,1 kW, rotação 3.000 rpm, troca rápida do cabeçote - 1 cabeçote BKF 3, maçanetas, troca rápida - 1 cabeçote BKF 3/2 suportes de canto, troca rápida - 1 unidade de fresagem (Unid.3) vertical de cima, motor 2 kW, 1.500–16.000 rpm, pinça ER 25 - 2 unidades de furação horizontais (Unid.4 e 5) 1,0 kW, 1.500–12.000 rpm, pinça ER 20 - 1 unidade de fresagem horizontal (Unid.3) 2,0 kW, 1.500–16.000 rpm, pinça ER 20 Comando eletropneumático com controle de 3 eixos X, Y, Z Controlador NC de posicionamento marca B+R, entrada via display TFT 10" Máquina completa com 1 conjunto de ferramentas de furação dm 6, 8, 10 e 12, 2 fresas desbaste/acabamento HM dm 16, conforme CE, pronta para conexão Conexão de extração: 1 x dm 120 + 1 x 80 Conexão elétrica: 1 x 400 V, 16 amperes Conexão pneumática: 1 x LW 9 mm OPCIONAL: Batentes longitudinais direito/esquerdo com eixo NC programável altura/baixa, permitindo entrada de medidas por rasgo/rebaixo da luz Dimensões: CxLxA = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – Peso da máquina 1.500 kg ----- Preço total conforme especificado acima, EXW: sob consulta Frete, montagem e instrução não inclusos (Dados técnicos conforme fabricante – sem garantia!)

Condição: muito bom (usado), Conteúdo completo de uma fábrica de proteína em pó montada em 2015. Todas as máquinas em excelente estado. As máquinas incluem misturador tipo Winkworth, linhas de envase de potes e baldes All-Fill, contadores de cápsulas e comprimidos Pharma Systems, peneiras, etc. Fpedew Nivljpfx Amlsh ATENÇÃO: O GRANDE MISTURADOR WINKWORTH NÃO ESTÁ MAIS DISPONÍVEL. TODOS OS OUTROS ITENS AINDA ESTÃO DISPONÍVEIS.

Condição: usado, Tipo: FM611E1 400V/3N - 15A - 50Hz - 9,2kW Fpsdpszcgc Nefx Amljh Dimensões Comprimento: 980 mm Largura: 770 mm Altura: 840 mm