Planta De Moagem De Pó Fino comprar usado (29 668)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. Ijdpfx Asq Nyydenxjbb 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Ibedpfxsun Sd Uo Anxjb Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CUM300/S-DSF, Moinho Netzsch Condux em condições completamente originais. Suas ervas são moídas juntas. motor: Ibodpjudygbofx Anxsb Siemens 22 kW 40,5A 2945 RPM Moinho: usado por no máximo 2 anos incl. tábua de moer incl. rotor de moagem incl. tubulação para sucção e queda de ar Trancar: Fechadura Coperion 150mm. moinho hosokawa

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, potência nominal: 90 kW (122,37 cv), velocidade de rotação (máx.): 5 760 rpm, velocidade de rotação (min.): 1 592 rpm, altura total: 3 437 mm, comprimento total: 3 275 mm, largura total: 2 500 mm, tipo de refrigeração: ar, ligação de ar comprimido: 6 barra, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Os moinhos de impacto da série REKORD 212-630 na versão com carcaça soldada são moinhos universais robustos para tarefas industriais exigentes em operação contínua. ● Tamanho construtivo: 630 mm (diâmetro nominal do rotor) ● Carcaça do moinho: Carcaça soldada robusta de aço inoxidável resistente a pressão de choque de até 10 bar (AISI316L) com acabamento superficial (contato com o produto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar a limpeza, porta basculante e trava de segurança tipo HAAKE (sistema de chave transferível), monitoramento de temperatura da carcaça e dos mancais, vibração ● Entrada do moinho: Tubulação JACOB; DN 150 mm ● Saída do moinho: Descarga de produto moído e ar efetuada para baixo em um funil de sucção, otimizado para ligação à linha de transporte pneumático para separador total Ibedpfjx Ac Rbex Anxjb ● Acionamento do moinho: Transmissão por correia, motor trifásico de eficiência energética classe IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adequado para operação com inversor de frequência ● Materiais de vedação: Silicone; PTFE, material de vedação em conformidade com regulamentos de higiene alimentar da UE e FDA ● Elementos de moagem: Rotor de pinos: 4 fileiras de pinos, Ø do pino 7 mm (resistente ao desgaste); Estator de pinos: 3 fileiras de pinos sem círculo externo, Ø do pino 7 mm ● Mancais: Dimensionamento para as mais severas solicitações em operação contínua prática, corpo do mancal de alto desempenho com monitoramento de temperatura e vibração (detecção precoce de possível falha dos mancais e prevenção de superfícies superaquecidas) ● Fornecimento e monitoramento de gás de bloqueio para vedação do eixo do lado da câmara de moagem ● Monitoramento operacional para detecção de falhas ● Estrutura da máquina: Unidade completa composta por moinho, acionamento com motor, trilhos de tensão, transmissão por correia e proteção instalados prontos para uso em estrutura de máquina robusta com pés ajustáveis em altura Os principais componentes da instalação oferecida são: ● Alimentação/transferência de produto do processo prévio do operador e transferência para uma válvula rotativa (sistema de proteção ATEX certificado); ● Moinho industrial de pinos tipo REKORD 630-SSt com carcaça soldada e superfícies polidas; ● Separador de produto com válvula rotativa de descarga (sistema de proteção ATEX certificado); ● Linha de transporte pneumático com entrada/saída de ar e soprador de sucção; ● SEM painel elétrico de comando, sem inversor de frequência

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: Ibsdpfjq Nf U Eex Anxjb - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, LIXADORA HESSEMANN DE 3 CABEÇAS: Dimensões da cinta abrasiva: 2.620 x 1.400 m 1 Unidade de lixamento longitudinal (com rolo de contato para trabalhos de calibração (aço)) Diâmetro: 250 mm Velocidades da cinta: aprox. 18 m/s Potência: 22 kW Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento dispositivo de aspiração de pó controlado de acordo com a peça, cinta abrasiva em sentido contrário, compensação do grão da cinta abrasiva via computador Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW 1 Unidade de lixamento longitudinal Ibsdpfx Anox Rdn Tsxjb Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW Inclui ajuste contínuo da velocidade de lixamento por inversor de frequência eletrônico, com ligação dupla dos pontos de sucção para o sistema de extração de pó. Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento das bordas da cinta abrasiva, mesmo se diferentes, dispositivo de extração de pó controlado conforme a peça, desligável, cinta abrasiva em sentido contrário. 2 Barras de pressão com sistema de ajuste seletivo de pressão - sistema CSD® Ajuste contínuo da pressão dos elementos individuais de pressão, para alimentação simples e múltipla. Distância 32 mm. Compensação de tolerâncias das peças de até 2 m através de ímãs de pressão isentos de manutenção. A largura de trabalho, bem como início e fim do lixamento da barra de pressão, são ajustados eletronicamente. Os elementos de pressão são acionados por eletroímãs de elevação que possibilitam a variação contínua da força de cada patim de lixamento enquanto a peça atravessa a máquina. Esta tecnologia inovadora CSD® garante sempre uma pressão proporcionalmente igual no contato do patim com a peça. O risco de perfuração nas bordas é praticamente eliminado por este controle dinâmico e contínuo da força de pressão.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Ballshaping - e Delaminationmill Molinator para delaminação bem! Diversos tipos: RW VKR16/3 / 22-37kW e RW VKR 22/3 / 75-110kW entrada Composite Material exemplos: Regrind de cabelo-fio, placas de circuito impresso, circuitos eletrônicos e outros materiais compostos. Al / plástico, Cu / plástico, Cu / fibra, ABS de vidro / plástico fibras, etc. Tipo de seleção: dependendo do material dependendo da espessura de camada dependendo do teste / / de acordo com a taxa de transferência desejada. Descrição Molinator: No interno atua muito altas forças Ibsdpfx Asdwqiuenxeb (Aceleração alta / alta velocidade relativa). Vão ser deslaminação peças maiores. Material compósito separa a fase de limites. Metais serão recobrindo. Plásticos, dependendo das especificações fica "fofos" ou vai ser moídos. Estes efeitos além do desejado delaminação, são prestativamente para a separação e são exatamente coordenados para nossa separação-tecnologia como fluido cama separadores / Sievemachines / peneiras.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma instalação típica de revestimento consiste no pré-tratamento da superfície (limpeza e/ou aplicação de um revestimento de conversão), Secagem intermediária, zona de revestimento eletrostático ( cabine / sistema de manuseio de pó ) e secador ( forno de ovos ). As peças são transportadas através de um sistema de transporte. Nossa empresa ROMER® planeja, fabrica e monta linhas completas de revestimento em pó. Nossas plantas podem ser inspecionadas e testadas em Huerth, perto de Colônia. Ibjdpfxecv Nl Rj Anxeb Solicite um orçamento para um sistema adaptado à sua aplicação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 200 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 800 mm, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, peso total: 2 000 kg, potência do motor do fuso: 21 000 W, Centro de usinagem vertical CNC DEPO Modelo DEPOCUT 2012 Ano de fabricação: 2000 Controlo Heidenhain TNC 430 Volante eletrónico Mesa: 2300 x 1600 mm Cursos X / Y / Z: 2200 / 1200 / 800 mm Carga máxima da mesa: 12 toneladas Sistema de fixação: SK 40 Troca automática de ferramentas: 12 posições Rotações do eixo: 30 - 15.000 rpm Lubrificação com quantidade mínima Potência do motor do eixo: 21 kW Isdpfx Aozwm A Donxjbb Peso da máquina: 20 toneladas Eixo foi recondicionado, horas de funcionamento do eixo desde a recondição: 1352 horas A máquina está ainda em funcionamento A desmontagem e o transporte devem ser efetuados pelo comprador.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, REF.: MM6450 1 x Máquina COMAS para produção de muffins, modelo MUFFIN LINE, com 8 canais de deposição. Tipo IS 800. Número de série: 3505. Data de fabricação: 2003. Ibjdpfozcb E Sox Anxob Todo o equipamento deverá ser retirado da fábrica pelo Comprador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Ibsdpfx Aneq Ngafjxeb O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Depositor Volumétrico MIMAC – 2 Tremonhas / 12 Bicos – 2014 Máquina Profissional para Panificação / Depositor Industrial À venda: depositor volumétrico profissional MIMAC, ano 2014, projetado para dosagem de alta precisão de bolos, muffins, massas leves, cremes e produtos de confeitaria macios. A máquina está em excelente estado de funcionamento e foi utilizada anteriormente na produção de bolos. Dados Técnicos Fabricante: MIMAC (Itália) Ano: 2014 Alimentação: 200–240V Frequência: 50/60 Hz Potência: 1,8 kW Monofásico (1F) Construção em aço inoxidável Estrutura móvel sobre rodas ⚙ Equipamentos 2 tremonhas para produto 12 bicos (configuração 6 + 6) Sistema de esteira transportadora Painel de controle com tela sensível ao toque (em ótimo estado) Sistema de dosagem volumétrica de alta precisão Principais Vantagens Alta capacidade produtiva Controle extremamente preciso das porções Ideal para linhas de panificação industriais e semi-industriais Limpeza e manutenção facilitadas Engenharia italiana confiável e comprovada Aplicações Bolos & massas leves Muffins & cupcakes Massas macias Cremes & recheios Linhas de produção de padaria / confeitaria Condição Totalmente funcional Ibsdey Ucypopfx Anxeb Bem conservada Pronta para produção imediata Disponível para inspeção e testes

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power com robô Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Ano de fabricação: 2019 Unidade de injeção: Diâmetro do fuso: 70 mm Peso da injeção: 980 g Pressão de injeção: 1877 bar Volume de dosagem: 1077 cm³ Unidade de fechamento: Força de fechamento: 250 t Distância entre colunas: 630x630 mm Isdpfx Anezy In Tsxebb Dimensões das placas de fixação: 995x1050 mm Ejetor: hidráulico Unidade de fechamento: hidráulica Comando: MC6 - touchscreen Equipamento adicional: Excelente estado técnico Horas de operação: aprox. h em modo automático Euromap 67 Interface para robô Válvula pneumática com medição de vácuo x 1 Válvula pneumática x 1 Extravazador hidráulico x 3 Extravazador pneumático x 1 Controle com canais quentes x 16 Unidade de injeção temperada – bimetálica Máquina energeticamente eficiente – equipada com sistema de 3 bombas hidráulicas de vazão variável Movimentos paralelos Válvula proporcional na unidade de injeção – injeção precisa Bomba adicional de filtragem de óleo Robô Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Ano de fabricação: 2015 Robô de 5 eixos: 4 eixos acionados por servomotores (elétrico): X, Y, Z, B; eixo C Painel de comando touch Pacote de segurança para robô Robô com adaptador, esteira transportadora e carenagem de proteção Compra do robô e esteira transportadora com custo adicional Dimensões: Peso: 20.100 kg Comprimento/Largura/Altura: 6,50 x 2,20 x 2,30 m Todas as máquinas oferecidas são testadas por nossos técnicos de serviço antes da venda. É possível obter um vídeo dos testes técnicos da máquina selecionada ou participar de testes técnicos ao vivo em nossa empresa em Łódź. Preço: Sob consulta

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 30 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de deposição de alimentos da Unifiller Systems Inc., montada numa estrutura móvel com altura ajustável. Trata-se de uma máquina compacta e versátil, de fácil limpeza, o que permite uma rápida mudança de produto. É adequada para a maioria dos recheios sem partículas. Fabricante – Unifiller Systems Inc. Modelo – iSpot. Número de série – ISP103177-001-01. Data de fabrico – 2021. Iodpfx Ajyv E Ryonxjbb Intervalo de deposição – de 35 ml a 237 ml (cilindro de 2"). Velocidade – ajustável, até 150 deposições por minuto, dependendo do tipo e volume do produto. Temperatura de funcionamento – até +60 °C. Adequada para recipientes com até 23" de profundidade (tigela Hobart de 80 quartos). Estado – em perfeito estado de funcionamento e em excelente estado, considerando a sua idade. Foi utilizada esporadicamente durante um período de cerca de 5 meses e estima-se que tenha tido menos de 30 horas de funcionamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, BATTENFELD Cabeçote para tubos PE/PP PO 250 / 600 SI Tipo: PO 250/600 SI. Cesto de peneira Ano de fabricação: 1999 Aplicação: Tubos PE, Tubos PP Diâmetro máximo: 250 mm Produção: 600 kg/h Pouco usado Condição: Muito bom, necessita limpeza Inclui Co-Extrusora Extrudex EN 25, ano 2007 Para faixas coloridas A instalação é de minha propriedade Ibedpfx Asvy It Tenxjb Localização: Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, ROTER BERG / Máquina de polimento – Cabeçote do eixo - Regulação contínua da velocidade de rotação, de 200 a 1200 rpm - Travão automático Ibsdozwva Ejpfx Anxjb - Diâmetro do mandril: 200 mm e mordentes intercambiáveis - Altura entre pontas: aproximadamente 300 mm - Potência do motor: 0,75 kW - Cabo de ligação Dimensões: C x L x A: 0,6 x 0,5 x 0,4 metros / Peso: 95 kg Reservamo-nos o direito de corrigir erros e omissões.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 1930036, horas de funcionamento: 6 900 h, Trata-se de um extrusor de dupla rosca usado para umidade. (A revisão geral está incluída no preço e será realizada pela empresa Brabender, atualmente Anton Paar). No equipamento foi produzido proteína de soja texturizada em uma operação totalmente vegana. A proteína de soja texturizada é úmida e foi utilizada para fabricar produtos veganos, como por exemplo "schnitzel", "visch" (alternativa vegana ao peixe), "nuggets", "bacon", entre outros. Iodjzhnlujpfx Anxjbb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de deposição Comas DP, modelo Type-800, com 8 canais (número de série 2614, data de fabricação – 1997). Vídeos disponíveis mediante solicitação. Todo o equipamento deverá ser retirado da fábrica pelo Comprador. Iedpozcaz Esfx Anxsbb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Evaporadores SS/AL (Descongelação Sequencial) / número de serpentinas: 3 Iodpfx Anex H Sacexsbb do túnel de congelação M7 Refrigerante: CO2 Nome da unidade: 3xGCO K/16/16/.../2920/G/V/V/3 Número de série da unidade: 404429274/32.01317 Volume (V): 284,9 l Ano de fabrico: 2016

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. Ibodpsq Nxp Sofx Anxeb 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, À venda, um centro de usinagem vertical CNC Quick Jet. Curso em X/Y/Z: aproximadamente 1200 mm/800 mm/700 mm, porta-ferramenta: HSK-A80, velocidade máxima do eixo: 14000 rpm, potência do eixo: 25 kW, torque do eixo: 170 Nm, armazém de ferramentas: 16, comprimento máximo da ferramenta: aproximadamente 300 mm, diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm, peso máximo da ferramenta: 7 kg, avanço rápido em X/Y/Z: 24 m/min, distância entre a superfície de fixação e o nariz do eixo: 100 mm - 800 mm, tamanho da mesa em X/Y: 1350 mm/1300 mm, peso máximo da peça: 8000 kg, comando: Heidenhain TNC 530. Inclui acessórios: conjunto de porta-ferramentas HSK-A80. Dimensões da máquina em X/Y/Z: aproximadamente 3335 mm/2780 mm/3595 mm, peso: aproximadamente 11050 kg. Inspeção possível mediante agendamento. Iedpfx Ajzi Eh Ajnxobb

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 20 h, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 máquina de enchimento Riggs Autopack Ltd, montada numa estrutura móvel com pedal pneumático. Utilização muito limitada – MENOS DE 20 HORAS. Iedpfx Anowpunbjxobb Adequada para uma variedade de produtos quentes ou frios, líquidos ou semilíquidos, incluindo molhos, chutneys, geleias, etc. Fabricante – Riggs Autopack Ltd. Modelo – Série 1000, versão 3. Gama de enchimento – de 200 ml a 2500 ml, com conjunto de pistão e cilindro. Bico de enchimento – diâmetro de 25 mm.

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 09/1999, cor: outro, Ano de fabrico: 1999, Peso vazio: 5.040 kg Ibjdpfx Anoy S T Ilsxeb Eixo 1: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Eixo 2: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Eixo 3: esquerdo 10 mm, direito 10 mm

Condição: recondicionado (usado), Na DL Packaging projetamos e instalamos linhas completas de embalagem para produtos em pó — desenvolvidas para máxima precisão, higiene e eficiência. Nossas máquinas Second Life oferecem desempenho equiparável ao de equipamentos novos, mas com custos significativamente reduzidos e prazos de entrega muito mais curtos. Com mais de 30 anos de experiência e uma posição de liderança global em soluções de retrofit, ajudamos nossos clientes a tomar as decisões técnicas e estratégicas ideais para seus processos de embalagem de pós. Uma linha completa de embalagem para pós da DL Packaging consiste em: - Um sistema de dosagem SDX com rosca sem-fim personalizada, projetada conforme as propriedades do pó do cliente; - Uma ensacadora VFFS, responsável pela formação, enchimento e selagem dos sacos; - Uma esteira de descarga, que recebe e transporta os sacos cheios de forma cuidadosa; - Uma encaixotadora automática para inserção dos sacos em caixas de transporte. Nossos sistemas processam qualquer tipo de produto em pó de 5 a 30 kg, incluindo leite em pó, café, especiarias, açúcar e produtos químicos finos. Oferecemos múltiplos formatos de embalagem — pillow bags, sacos com fundo bloco, stand-up pouches, doypacks e sacos Stabilo — com velocidades de produção de até 100 sacos por minuto. Nossas linhas são projetadas para garantir higiene, precisão e consistência, reduzindo desperdícios e operações manuais. São adequadas tanto para pequenos lotes quanto para produção em larga escala. Com suporte pós-venda abrangente — incluindo manutenção, reparos e fornecimento de peças de reposição — sua linha de embalagem mantém o desempenho e eficiência ao longo do ano. DL Packaging: soluções completas, higiênicas e economicamente eficientes para embalagem de pós, do início ao fim. Ibedpfxex Dbq Ae Anxsb

Ano de fabrico: 2003, condição: muito bom (usado), Depositante Marca: Rademaker Modelo: Depositante Spot 2003 4 pistas Ex-fábrica de tortas Isdpjwqrg Refx Anxjbb Produzia até 170 tortas por minuto