Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Planta De Moagem De Pó Fino comprar usado (38 040)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Prjdpfx Ajvzx Aujf Dob Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm Prodsq Nf U Eepfx Af Dob - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. Pjdpsq Nxp Sefx Af Djrb 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Pedpfeq Nyydsx Af Derb Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Prodpfx Afoq Nfbhs Dob Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Podpfx Asq Nf Uwjf Derb 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, avanço rápido eixo X: 32 m/min, altura total: 2 250 mm, comprimento total: 4 295 mm, largura total: 2 575 mm, peso total: 8 800 kg, POS PosMill Tipo 1100 – Fresadora CNC de 3 eixos Centro de usinagem CNC vertical com uma mesa de máquina de aproximadamente 1.050 x 600 mm. Equipada com um controlo CNC HEIDENHAIN TNC 430. Troca automática de ferramentas. Equipamento: sistema de refrigeração com IKZ, sistema hidráulico e transportador de aparas. Peso aproximado: 8.800 kg Controlo: HEIDENHAIN (série TNC) Velocidade do veio de retificação: 10.000 – rpm Curso do eixo Y: 600 – mm Dimensões da superfície de fixação: 1050 x 600 mm Avanço rápido: 32 m/min Curso do eixo Z: 510 – mm Curso do eixo X: 1100 – mm Predjy S Nifopfx Af Dob Dimensões (C x L x A) aproximadas: 4295 x 2575 x 2250 mm Ano de fabrico: 2009 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% de pagamento adiantado antes da recolha Condições de entrega: Ex-fábrica Em funcionamento: Sim

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Prsdpfxsq Ngafj Af Deb Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, altura total: 4 000 mm, comprimento total: 5 100 mm, largura total: 3 800 mm, peso total: 20 000 kg, POS POSmill H 800 U Centro de usinagem de 5 eixos, equipado com um eixo de rotação com um ângulo de -120° a +120° e uma mesa rotativa com um eixo C de rotação contínua de 360°. Não possui um eixo A separado. A área de trabalho é definida por uma mesa rotativa Kessler de alta qualidade com um diâmetro de 800 mm; não possui trocador de paletes. É importante destacar o trocador de ferramentas com capacidade para 96 ferramentas, o que torna a máquina ideal para produção em série e tarefas de usinagem complexas. Em combinação com o sistema de refrigeração integrado com pressão de 50 bar, a máquina é ideal para aplicações exigentes na construção de ferramentas e no setor automóvel. Dados de operação: Tempo de funcionamento do controlo: aprox. 25.280 h Tempo de funcionamento da máquina: aprox. 24.730 h Tempo de execução do programa: aprox. 9.150 h Prodpfey An A Ejx Af Dob Horas de funcionamento do eixo: aprox. 8.555 h Usinagem de 5 eixos: Sim Velocidade do eixo: 18.000 - rpm Curso do eixo Y: 820 - mm Dimensões (C x L x A) aprox.: 5100 x 3800 x 4000 mm Peso aprox.: 20.000 kg Controlo: Heidenhain ITNC 530 Curso do eixo Z: 600 - mm Curso do eixo X: 670 - mm Ano de fabrico: 2018 Estado: funcional Condições de pagamento: 100% adiantado antes da recolha Condições de entrega: Ex-fábrica Ligado à corrente: Sim

Ano de fabrico: 1973, condição: usado, Moinho de Bolas de Cimento Marca : Polysius Tipo : Moinho de bolas Capacidade : 100 tph OPC Diâmetro : 4000 mm Comprimento : 13500 mm Número da Câmara : 2 Buraco de visita : 2 Sistema de acionamento : Acionamento indireto Sistema de rolamentos do moinho : Rolamento de munhão Unidades de lubrificação para rolamentos : Incluído Escopo do fornecimento: - Casca de moinho - Rolamentos de moinho com carcaça - Calha de alimentação com chassi de apoio - Aba de entrada de ar fresco para moinho - Campânula de saída do moinho - Pendulum flap para bunker de descarga - Unidades do sistema de lubrificação para a entrada e saída do moinho - Revestimentos e Diafragma - Acionamento Auxiliar com motor, caixa de câmbio e acoplamento - Engrenagem entre a caixa de velocidades e o moinho de bolas - Acoplamentos entre o motor e a caixa de velocidades - Caixa de velocidades principal (2x) - Motor principal (2x) - Elevador de baldes - Alimentadores de peso (3x) Peças Sobressalentes - Caixa de engrenagem de reserva 1450 kW Prjdpfxegq Daqj Af Deb Mediante solicitação, um vídeo da fábrica pode ser compartilhado.

Condição: muito bom (usado), Moinho Triturador Industrial AMENDUNI – Aço Inoxidável Moinho triturador industrial AMENDUNI, projetado para a trituração, moagem e redução do tamanho de produtos alimentares antes de etapas posteriores de extração, separação, refinação ou processamento. O equipamento incorpora um funil de alimentação que conduz o produto para a câmara de trituração, onde o sistema rotativo realiza a redução mecânica da matéria-prima. A sua configuração permite o funcionamento contínuo e a integração com equipamentos de alimentação e transporte de produto. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com o seu robusto sistema de acionamento industrial, torna-o adequado para instalações de processamento de frutas, vegetais e outras matérias-primas alimentares. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: AMENDUNI - Tipo: Moinho triturador industrial - Aplicação: trituração / moagem de produto - Redução mecânica do tamanho da matéria-prima - Funcionamento contínuo - Funil de alimentação integrado - Câmara de trituração - Sistema rotativo de moagem - Acionamento por motor elétrico - Construção, principalmente em aço inoxidável - Entrada e descarga contínua de produto - Construção robusta para uso industrial - Projetado para processamento de alimentos - Integrável em linhas de produção existentes PROCESSO O produto é introduzido continuamente através do funil de alimentação e passa para a câmara de trituração. No seu interior, o sistema rotativo realiza a moagem e a redução do tamanho, obtendo um produto triturado que pode ser descarregado diretamente para a etapa seguinte do processo. Este tipo de equipamento é especialmente útil como fase de preparação antes de operações como: - Extração - Prensagem - Separação sólido-líquido Podpfxszxcb Se Af Derb - Refinação - Peneiração - Concentração - Tratamento térmico - Processamento posterior de polpas APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de processamento de frutas e vegetais, produtores de sumos, purês, polpas e outras instalações de transformação de alimentos que necessitem de reduzir o tamanho da matéria-prima antes de operações de processo posteriores. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizado para a trituração de frutas, vegetais e outros produtos alimentares destinados à obtenção de polpa, sumo, puré ou processos posteriores de extração e separação. A combinação da tecnologia AMENDUNI, trituração contínua e construção industrial em aço inoxidável proporciona uma solução robusta para linhas profissionais de processamento de alimentos. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Prodpjq I Nw Isfx Af Deb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, altura total: 3 000 mm, comprimento total: 4 200 mm, largura total: 2 500 mm, peso total: 7 800 kg, POS PosMill Tipo C1050 – Fresadora universalFresadora universal com cursos de trabalho X 1.050 mm / Y 530 mm / Z 630 mm e dimensão da mesa 1.150 x 560 mm. Comando CNC HEIDENHAIN iTNC 530. Sistema hidráulico para movimentos precisos. Equipamento: sistema de refrigeração e transportador de cavacos. Máquina equipada com dispositivos de proteção e sistema de paragem de emergência. Comprimento da mesa: 1.150 mm Dimensões (CxLxA) aprox.: 4.200 x 2.500 x 3.000 mm Peso aprox.: 7.800 kg Prsdpey S Nh Iofx Af Dob Curso do eixo Z: 630 mm Curso do eixo X: 1.050 mm Comando: Heidenhain iTNC 530 Dimensão da área de fixação: 1.150 x 560 mm Curso do eixo Y: 530 mm Ano de fabrico: 2011 Condição: não verificada Condições de pagamento: 100% pré-pagamento antes da recolha Condições de entrega: a partir da fundação Ligada à corrente: Não

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 09/1999, cor: outro, Ano de fabrico: 1999, Peso vazio: 5.040 kg Eixo 1: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Prjdpfx Afjy S T Ilj Djb Eixo 2: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Eixo 3: esquerdo 10 mm, direito 10 mm

Condição: quase novo (usado), Máquina de fresagem e retificação de dupla face Uinze 4T2500STD - Ano de fabricação: 2023 - Preço de novo: 64.000 € Prjdpfxozqgmcs Af Deb - A máquina está equipada com 2 cabeçotes de fresagem especiais em metal duro e 2 unidades de retificação - Peso: 4300 kg - Barreira de proteção: 800 kg, porta de proteção enrolável: 300 kg - Comprimento de trabalho: 2500 mm, largura de trabalho: 170 mm - Potência do motor da fresadora: 4,5 kW, unidade de retificação: 4,5 kW - Velocidade de retorno da mesa: 80-100 m/min - Velocidade de rotação da fresadora: 4000 rpm

Ano de fabrico: 2006, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, HOSOKAWA ALPINE 100 AS – MÓI DE JATO ESPIRAL AEROPLEX COM SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO GRAVIMÉTRICO K-TRON À venda: sistema completo de mói de jato espiral Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS com unidade de dosagem/alimentação gravimétrica K-Tron. O sistema tem origem no uso farmacêutico e foi originalmente fornecido à Mepha AG, Suíça. A máquina está em muito bom estado e limpa, e é fornecida com extensa documentação original tanto para o mói de jato Hosokawa Alpine quanto para o sistema de alimentação K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Fabricante: Hosokawa Alpine AG, Alemanha Tipo: Aeroplex 100 AS Número da máquina: P2 150 959/1 Ano de fabricação: 2006 Diâmetro da câmara de moagem: 100 mm Peso do mói de jato: aproximadamente 12 kg CONFIGURAÇÃO DO MÓI DE JATO Anel de bicos: - Ângulo do bico: 50° - Número de bicos: 4 - Diâmetro do bico: 1,5 mm Injetor: - Bico de acionamento do injetor: Ø 1,5 mm - Bico de captação: Ø 3,5 mm Conexões de ar comprimido: - Ar de moagem: 10 bar(g) - Ar do injetor: 10 bar(g) - Pressão operacional admissível: +/- 50 mbar Conexões: Pedpszxt Snsfx Af Dorb - Alimentação do produto: 2" - Ar de moagem: 1/2" - Ar do injetor: 1/2" - Saída do produto fino: 1 1/2" De acordo com a documentação original específica do pedido, a máquina está equipada com vedantes de silicone brancos aprovados pela FDA. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO / DOSAGEM GRAVIMÉTRICO K-TRON O mói Alpine é combinado com um sistema de dosagem K-Tron para uma alimentação de produto controlada e reprodutível. O sistema inclui: - Dosador gravimétrico K-Tron - Unidade de controle K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Reservatório de produto em aço inoxidável - Sistema de pesagem / medição - Acionamento de dosagem - Vários parafusos de dosagem intercambiáveis para diferentes faixas de alimentação - Componentes de alimentação de produto em aço inoxidável O sistema de pesagem K-Tron é identificado como: Tipo: SFS 24/20 (+20KG VL) w.D. Capacidade: 240 N Número do artigo: Número de série: 10711664 País de origem: Suíça APLICAÇÃO O Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS é um mói de jato espiral projetado para moagem fina e micronização. O processo de moagem ocorre utilizando ar comprimido, sem ferramentas de moagem rotativas dentro da câmara de moagem. Aplicações típicas incluem: - Pós farmacêuticos e ingredientes ativos - Produtos químicos finos - Produção em laboratório e em escala piloto - Micronização - Moagem fina de pós secos - Desenvolvimento e produção em pequenos lotes DOCUMENTAÇÃO Extensa documentação original está incluída. A documentação disponível inclui, entre outros: - Manual de operação original Hosokawa Alpine 100 AS - Dados da máquina específicos do pedido - Desenhos técnicos - Instruções de operação e manutenção - Instruções de limpeza - Informações sobre peças de reposição - Documentação de operação do dosador K-Tron - Desenhos técnicos e dados de configuração K-Tron ESTADO Muito bom estado e limpo, usado em aplicações farmacêuticas. O sistema foi desmontado para limpeza e foi cuidadosamente remontado. As fotografias mostram a máquina real e sua configuração atual. Inspeção e demonstração mediante agendamento em 4226 Breitenbach, Suíça. A entrega em todo o mundo pode ser organizada. Sujeito a venda prévia e erros.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Pjdpfeq Igiisx Af Djrb Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: usado, Rolos de moagem para moinho de prato de rolos Pfeiffer / Babcock usados, recondicionados e novos em stock À venda rolos de moagem maciços de um moinho de prato de rolos Visitação possível mediante acordo prévio. Podpfsy Ittyex Af Djrb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, potência nominal: 90 kW (122,37 cv), velocidade de rotação (máx.): 5 760 rpm, velocidade de rotação (min.): 1 592 rpm, altura total: 3 437 mm, comprimento total: 3 275 mm, largura total: 2 500 mm, tipo de refrigeração: ar, ligação de ar comprimido: 6 barra, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Os moinhos de impacto da série REKORD 212-630 na versão com carcaça soldada são moinhos universais robustos para tarefas industriais exigentes em operação contínua. ● Tamanho construtivo: 630 mm (diâmetro nominal do rotor) ● Carcaça do moinho: Carcaça soldada robusta de aço inoxidável resistente a pressão de choque de até 10 bar (AISI316L) com acabamento superficial (contato com o produto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar a limpeza, porta basculante e trava de segurança tipo HAAKE (sistema de chave transferível), monitoramento de temperatura da carcaça e dos mancais, vibração ● Entrada do moinho: Tubulação JACOB; DN 150 mm ● Saída do moinho: Descarga de produto moído e ar efetuada para baixo em um funil de sucção, otimizado para ligação à linha de transporte pneumático para separador total ● Acionamento do moinho: Transmissão por correia, motor trifásico de eficiência energética classe IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adequado para operação com inversor de frequência ● Materiais de vedação: Silicone; PTFE, material de vedação em conformidade com regulamentos de higiene alimentar da UE e FDA ● Elementos de moagem: Rotor de pinos: 4 fileiras de pinos, Ø do pino 7 mm (resistente ao desgaste); Estator de pinos: 3 fileiras de pinos sem círculo externo, Ø do pino 7 mm ● Mancais: Dimensionamento para as mais severas solicitações em operação contínua prática, corpo do mancal de alto desempenho com monitoramento de temperatura e vibração (detecção precoce de possível falha dos mancais e prevenção de superfícies superaquecidas) ● Fornecimento e monitoramento de gás de bloqueio para vedação do eixo do lado da câmara de moagem ● Monitoramento operacional para detecção de falhas ● Estrutura da máquina: Unidade completa composta por moinho, acionamento com motor, trilhos de tensão, transmissão por correia e proteção instalados prontos para uso em estrutura de máquina robusta com pés ajustáveis em altura Os principais componentes da instalação oferecida são: ● Alimentação/transferência de produto do processo prévio do operador e transferência para uma válvula rotativa (sistema de proteção ATEX certificado); ● Moinho industrial de pinos tipo REKORD 630-SSt com carcaça soldada e superfícies polidas; ● Separador de produto com válvula rotativa de descarga (sistema de proteção ATEX certificado); ● Linha de transporte pneumático com entrada/saída de ar e soprador de sucção; Prsdpfox Ac Rbsx Af Deb ● SEM painel elétrico de comando, sem inversor de frequência

Condição: usado, A SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 é um centro de usinagem CNC que combina funções de torneamento, fresagem e retificação, oferecendo precisão, alta exatidão e confiabilidade. Características: 3 eixos, altura entre pontas de 60 mm, curso Z de 300 mm, curso X de 150 mm, diâmetro de passagem da pinça de 19 mm (W25), resolução de 0,0001 mm, eixo C com resolução de 0,0001°. Dados: velocidade do eixo até 7000 rpm, potência de 5/6 kW, torque de 26,1/35,1 Nm, velocidade de deslocamento rápido de 20 m/min, ligação de 3×400 V 50 Hz, peso de aproximadamente 3000 kg, dimensões de 1930×1300×2040 mm. Acessórios: sistema de refrigeração, Ethernet, transportador de aparas, coletor de peças, carregador LNS Express 112+, pistola de refrigeração, sistema de extinção de incêndio. Permite obter tolerâncias estreitas; setores de aplicação: indústria automóvel, relojoaria, máquinas-ferramenta, indústria aeronáutica, tecnologia médica. Psdpezqbg Rofx Af Derb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 200 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 800 mm, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, peso total: 2 000 kg, potência do motor do fuso: 21 000 W, Centro de usinagem vertical CNC DEPO Modelo DEPOCUT 2012 Pjdpfezwm A Dox Af Derb Ano de fabricação: 2000 Controlo Heidenhain TNC 430 Volante eletrónico Mesa: 2300 x 1600 mm Cursos X / Y / Z: 2200 / 1200 / 800 mm Carga máxima da mesa: 12 toneladas Sistema de fixação: SK 40 Troca automática de ferramentas: 12 posições Rotações do eixo: 30 - 15.000 rpm Lubrificação com quantidade mínima Potência do motor do eixo: 21 kW Peso da máquina: 20 toneladas Eixo foi recondicionado, horas de funcionamento do eixo desde a recondição: 1352 horas A máquina está ainda em funcionamento A desmontagem e o transporte devem ser efetuados pelo comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, A laminadora de tubos API 355 mm x 14 mm (A3801) é uma linha para produzir tubos para indústrias de petróleo, então pode ser a solução perfeita para o crescimento da sua empresa A laminadora de tubos API (feita na China), a máquina de conformação é feita no Japão OD 114–355 mm espessura da parede: 4-14,3 mm grau de aço: N80 Psdpfx Afjv Hcwto Derb comprimento do tubo: 6-15 m padrão: API 5CT N80 escopo de fornecimento: – linha de corte; – laminadora de tubos; – duas máquinas de faceamento de extremidade; – dois hidrotestadores; – 1 máquina de endireitamento de tubos, rolos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) a máquina foi feita em 2006, parou de funcionar em 2016. recozedor de costura usado e soldador HF, marca: Thermatool. Cortador usado, marca chinesa. espessura: 4–14 mm, N80, Q235, aço laminado a quente. largura máxima da bobina 1600–1700 mm. motor CC nivelador 2+5: 55 kW motor CC cortador: 160 kW escopo de fornecimento: – carro de bobina; – desenrolador (com 4 colunas); – rolo de retenção; – mesa descascadora; nivelador 2+5; – cisalhamento; – transportador e loop; – dispositivo de guia; – cortador; – unidade de tensão; – rebobinador com braço de suporte; – carro de bobina; – aproximadamente 12 lâminas de corte; – gabinete elétrico, sistema hidráulico. cortador é para moinho de tubos

Condição: muito bom (usado), Fresadora e lixadeira Fabricante: Brand Modelo: SP 50 SEO 30 / KS Ano de fabricação: 1997 Unidade de lixamento por cinta KS 30 Podpfxoxmgcvj Af Dsrb Largura da cinta: 120 mm Comprimento da cinta: 2100 mm Velocidade da cinta: 14 m/s Unidade de lixamento de perfis DS 40 Potência: 0,75 kW 1000 rpm Diâmetro do eixo: 30 x 100 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Rectificadora e fresadora de perfis, rectificadora de perfis, moedor de perfis -com fotocopiadora -2x: cabeças de moagem -Potência: 1,5 kW -Velocidade: 3000-6000 rpm -1x: cabeça de moagem -Potência: 1,1 kW -Velocidade: 500-1500 rpm -Cabeças de fresagem e moagem em espessura: ajustáveis -Max. Espessura da peça: 40 mm -Max. Raio do canto: 40 mm -Dimensões: 1200/1600/H1520 mm Prsdpfx Afscg Al Ss Dsb -Peso: 782 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. Pjdpsvlwkxsfx Af Dsrb 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh