Biomass Boiler Plant Caldeira De Biomassa comprar usado (23 050)

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 398 kW (541,13 cv), tipo de engrenagem: automático, cor: verde, número da máquina/veículo: 100114331.Y, PREÇO É PARA 2 UNIDADES – PODEM SER VENDIDAS SEPARADAMENTE! Caldeira de Biomassa Froling com Acumulador de Inércia CORDIVARI – Sistemas de Aquecimento Comercial Completos À venda um sistema de aquecimento de biomassa de alta capacidade, composto por uma caldeira de biomassa Froling TX 200 e acumulador de inércia térmica CORDIVARI (puffer). Trata-se de uma instalação de nível comercial, concebida para ambientes de alta exigência como explorações agrícolas, unidades industriais, propriedades e grandes projetos residenciais. O sistema foi instalado e ligado apenas para testes. Especificações da Caldeira (Froling TX 200): • Classe da caldeira: EN 303-5 Classe 5 (alto rendimento, baixos índices de emissões) • Potência nominal térmica: 199 kW • Faixa de potência térmica: 59 – 199 kW • Potência nominal de entrada de combustível: 214 kW • Combustíveis permitidos (EN 14961): Pellets de madeira (Parte 2: D06, Classe A1) Cavacos de madeira (Parte 4: P16A – P45A, Classe A2) • Temp. máxima de serviço: 90°C • Pressão máxima de serviço: 3 bar • Conteúdo de água (caldeira): 570 litros • Conexão elétrica: 400V / 50Hz / C35A Ncodpfxeyw I Hms Apcsw • Consumo elétrico: 285 – 650 W • Nº de série: 100114331.Y A Froling TX 200 é uma caldeira de biomassa premium, reconhecida pela elevada eficiência, operação automatizada e fiabilidade em ambientes de funcionamento contínuo. Aliada ao acumulador de inércia térmica CORDIVARI, o sistema oferece melhor gestão térmica, menos ciclos e máxima eficiência energética. O sistema possui também alimentação automática de biomassa a partir de silos superiores, garantindo fornecimento contínuo de combustível e reduzindo a necessidade de intervenção manual. Importante: O sistema de biomassa nunca foi utilizado em operação contínua – apenas foi testado. O tempo efetivo de funcionamento pode ser comprovado pelos contadores digitais incorporados, que mostram o total de minutos de operação do sistema. Esta solução oferece aquecimento renovável de forma estável e eficiente, ideal para compradores que pretendem reduzir custos energéticos a longo prazo e cumprir metas ambientais.

Condição: usado, -Sistema de entrega de combustível -Sistema de combustão de biomassa - Caldeira de água quente -Sistema de remoção de cinzas -Sistema de limpeza primária de gases de combustão -Escadas e plataformas de serviço - Ventilador de tiragem -Sistema de controle automático -Chaminé -Sistema de circulação e tratamento de água Os principais parâmetros e o valor da garantia são calculados de acordo com o combustível parâmetros: -Umidade 60-65% -Cinzas até 8% - Valor calórico 7990 kJ/kg e 1907 kcal/kg Principais parâmetros do forno 6000 K: - Potência térmica máxima projetada – 6,5 Mw - Taxa máxima contínua – 6 MW - Faixa de regulagem do forno 20% - 100% - Volume do forno - 31,6 m3 - Volume da câmara de combustão – 24m3 - Área de grelha 12 m2 - Carga térmica projetada das grelhas – 500 Kw/m2 - Carga térmica projetada da câmara de combustão – 250 Kw/m3 Ncedpfxswfpwpo Apcsw - Temperatura máxima na câmara de combustão - 900°C Os seguintes tipos de biomassa são aceitos para combustão na fornalha: - lascas de madeira – 100% - resíduos de madeira florestal - 100% - serragem – 100% (G15) - turfa em pedaços – 100% - casca – 100%

Condição: bom (usado), Caldeiras de vapor industriais são tanques fechados que, através da queima de diferentes tipos de combustíveis (gás natural ou gás liquefeito de petróleo, diesel, fuelóleo, biomassa, etc.), aquecem a água contida no interior até que esta evapore. Esse vapor é então conduzido por uma rede de tubulações para todas as partes da fábrica e fornecido às máquinas que o necessitam. Nodpfxjyz Ttao Apcscw Inclui: *bomba de água vertical. Características do queimador: Tipo: PELLETS

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Caldeira a biomassa da conceituada empresa URBAS MODELO UR-FRR-4500 Caldeira a biomassa com uma potência térmica de 4500 kW Para biomassa, casca de árvore, aparas de madeira e serradura. Njdpfx Aezlgptjpcjcw Sistema completo de bombas e válvulas Localização: Áustria Em funcionamento até ao final da época de aquecimento de 2026/2027.

Ano de fabrico: 2017, condição: revisado em oficina (usado), Estão disponíveis para compra 2 sistemas Entrade de 199 kW cada, cada um fornecendo aproximadamente 145 kW de calor e 50 kW de eletricidade. Duas caldeiras completamente recondicionadas disponíveis. Estes NÃO incluem motores. Ncsdop Ayqijpfx Apcsw Ideais para reduzir custos elevados de energia. Ambos os sistemas podem funcionar com cavacos de madeira ou pellets de madeira.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, capacidade de aquecimento: 400 kW (543,85 cv), Oferecemos uma caldeira de biomassa da renomada empresa Kohlbach. Caldeira de biomassa de 400 kW TIPO K 8 – 400 Caldeira de biomassa para casca, cavacos e serragem. Conjunto completo de bombas e válvulas. Multiciclone Alimentação de combustível Trocador de calor do ano 2009 Nedpfx Ajx Daw Ujpcscw Opcionalmente e mediante custo adicional: caldeira de biomassa com fundo móvel e bomba hidráulica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Caldeira Industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (França) Ncsdpfx Asyntqwopcjw Modelo: GT 517 Ano de fabricação: 1995 Dados técnicos (da placa de identificação): Capacidade de água: 789 litros Potência térmica (Alemanha): 775–820 kW Faixa de consumo de óleo/gás: 845–900 kW Fluxo térmico: 761–978 kW Temperatura máxima de operação: 120°C Pressão máxima de trabalho: 6 bar Tensão: 230V / 50 Hz Potência elétrica: 100 / 200 W Superfície de troca de calor: 28,46 m² Fabricado na França Queimador: Queimador a gás Weishaupt Controle: Painel de controle York International (Queimador a gás 1) Condição / termos de venda: Unidade usada, oferecida no estado em que se encontra, conforme visualizada.

Condição: usado, Caldeira Viessmann Paromat-Triplex RN com queimador de óleo Weishaupt WL40Z-A, ano de fabrico 2015! Inspeção por vídeo online via WhatsApp, MS Zoom, Telegram. Em stock em Emskirchen/Nuremberga - Disponível imediatamente - Pode ser testado. Nedpfexc Ipcox Apcecw

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, está todo o equipamento técnico de uma central de produção de energia a partir de biomassa (construída em 2011), com uma potência elétrica de 2,4 MW e uma potência térmica de 7,5 MW. A instalação é vendida exclusivamente como um pacote completo. A venda de componentes individuais ou peças de reposição não é permitida. O equipamento técnico inclui os principais componentes técnicos para a produção de energia e é adequado para a reconstrução, realocação ou como expansão de instalações existentes. Encontra-se em bom estado e pode ser inspecionado mediante acordo prévio. Nodpezmf Nbofx Apcjcw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0496, pressão: 11,76 barra, potência: 1 395 kW (1 896,67 cv), pressão de funcionamento: 12 barra, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamento: 190 °C, altura total: 1 600 mm, comprimento total: 3 000 mm, potência térmica nominal: 1 395 kW (1 896,67 cv), largura total: 1 360 mm, potência nominal: 1 395 kW (1 896,67 cv), peso em vazio: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Central de Caldeiras Industriais a Vapor Completa – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Ncjdpozkggcofx Apcow Sistema de Geração de Vapor Industrial de Alta Capacidade para Operação Contínua em Fábricas. Central de vapor completa, removida de uma fábrica têxtil profissional. Adequada para reinstalação imediata em produção industrial. A GAVARDO OMG 1200 é uma central de caldeiras industriais a vapor de alta eficiência, fabricada pela GAVARDO Caldaie S.r.l., Itália. Projetado para aplicações industriais exigentes, este sistema de geração de vapor de alta capacidade fornece até 2.000 kg de vapor saturado por hora e é adequado para ambientes de produção contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana. O sistema foi previamente instalado em uma fábrica têxtil profissional, onde serviu como a fonte central de vapor para a produção. Permaneceu totalmente operacional até o encerramento da fábrica. A central de caldeiras é oferecida como um pacote industrial completo, incluindo o queimador Riello, painel de controle elétrico, bombas, equipamentos de pressão, componentes de tratamento de água e acessórios relacionados. Especificações Técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de Caldeira: Gerador de Vapor Industrial Horizontal • Ano: 2016 • Número de Série: 0496 • Capacidade Térmica: 1.395 kW • Produção de Vapor: 2.000 kg/hora • Pressão Máxima de Trabalho: 11,76 bar • Temperatura Máxima de Operação: 190,7 °C • Peso Seco: 3.200 kg • Marcação CE • Fabricado em conformidade com os regulamentos europeus de equipamentos sob pressão Características Principais • Central de caldeiras industriais a vapor completa • Produção contínua de vapor de alta capacidade • Projetado para operação industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana • Queimador industrial a gás Riello • Sistema de controle digital da caldeira • Painel de controle elétrico industrial • Sistemas de monitoramento de pressão e segurança • Equipamentos de alimentação e circulação de água industrial • Construção de caldeira isolada de alta resistência • Adequado para integração em redes de distribuição de vapor existentes Inclui • Caldeira a vapor GAVARDO OMG 1200 • Queimador industrial a gás Riello • Painel de controle elétrico principal • Bombas de alimentação de água • Equipamentos de tratamento de água • Vasos de pressão • Conexões de tubulação de vapor • Sistema de tanque de expansão e condensado • Válvulas de segurança e controles de pressão • Conexão de gases de combustão Aplicações • Fabricação têxtil • Produção de vestuário • Instalações de lavanderia industrial • Processamento de alimentos • Indústrias de processos a vapor • Sistemas de aquecimento industrial • Fábricas de produção contínua Condição • Condição industrial usada • Totalmente operacional antes do encerramento da fábrica • Instalado em um ambiente de produção profissional coberto • Bom estado estrutural e mecânico • Desgaste cosmético normal, consistente com o uso industrial • Disponível para inspeção antes da desmontagem Localização Valga, Estônia Desmontagem e Transporte O comprador é responsável pela desmontagem, movimentação, carregamento, transporte e todos os custos relacionados. É fortemente recomendada a desmontagem profissional devido ao tamanho, peso, conexão de gás, equipamentos de pressão e sistemas de tubulação associados. O local oferece bom acesso para equipamentos de transporte e elevação de cargas pesadas. Termos de Venda Vendido no estado em que se encontra, no local, sem garantia.

Condição: usado, Usina termelétrica de biomassa de madeira usada de 2 MW, construída em 2009 e em operação até fevereiro de 2023. A usina é composta por uma caldeira a vapor que utiliza resíduos florestais como combustível e um gerador de turbina a vapor de condensação, sala elétrica e sala de controle. Os principais equipamentos incluem: - Caldeira de biomassa Biochamm BCV-11.0000 CA, construída em 2008 com aproximadamente 23.665 horas de uso. - Sistema de alimentação da caldeira, construído em 2008 com aproximadamente 22.549 horas de uso. - Compressores Atlas Copco, construídos em 2008. - Estação de tratamento de água, construída em 2008. - Condensador Hamworthy, construído em 2008 com 22.539 horas de uso. - Turbina a vapor Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6), construída em 2008, com 22.539 horas de uso e 563 partidas. - Alternador Leroy Somer L57 54 m7/41 fabricado em 2008 com 22.539 horas de uso. - Torres de resfriamento EWK fabricadas em 2008 com aproximadamente 23.102 horas de uso. Ncodpfeyhc Irex Apcsw - Sistema de climatização Fivemasa fabricado em 2008. Disponível para realocação ou instalação in loco, com terrenos e edifícios.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Uma instalação de caldeira de aquecimento com alimentação por baixo está disponível. Potência de aquecimento: aprox. 2300 kW. Uma visita ao local é possível. Ncodpfx Apsxwcuvecjw

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Uma central de caldeiras está disponível. Potência térmica: 2000 kW, conteúdo de água: 5820 l, superfície de aquecimento: 250 m², pressão máxima de operação: 4 bar, qualidade da água: TRD 612, temperatura máxima permitida de fluxo: 110°C. Uma visita ao local é possível. Ncjdpfx Ajxwcupepcsw

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 83 kW (112,85 cv), peso total: 6 000 kg, comprimento total: 460 000 mm, largura total: 4 000 mm, altura total: 4 300 mm, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 300 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, Com triturador, centrífuga e estação de ensacamento Big Bag. Inclui detecção de faíscas e sistema de extinção de incêndios. Aproximadamente 300 horas de funcionamento, ano de fabrico 2024. Para aço inoxidável, ligas de níquel e titânio. Capacidade de processamento até 1 tonelada/hora, dependendo do material. Potência total instalada: 83 kW. Comprimento total: 46 m. Altura: 6,2 m. Preço sob consulta. Disponível de imediato. Localização: Alemanha. Nodjq Nmw Iepfx Apcocw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Fröling Turbomat 500 – Caldeira de biomassa para cavacos de madeira (2009) ⚙️ Dados Técnicos • Modelo: Fröling Turbomat 500 • Ano de fabrico: 2009 • Potência nominal: 450 kW (W40) • Potência máxima: 495 kW • Conteúdo de água: 750 litros • Pressão de trabalho: 6 bar • Temperatura máx.: 110 °C • Peso: aprox. 6.800 kg • Fabricante: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GmbH – Áustria ⸻ 🔩 Características principais • Remoção automática de cinzas e limpeza do permutador de calor totalmente automática • Câmara de combustão de alta temperatura com isolamento refratário de quatro camadas • Canal de alimentação refrigerado a água – adequado para combustíveis com maior teor de humidade • Grelha de alimentação com queima contínua e eficiente • Controle lambda com gestão de ar multizona e baixas emissões • Controle automático de ventiladores de tiro e exaustão • Construção industrial robusta, de fácil manutenção • Combustíveis: cavacos de madeira (G30–G50), pellets, serrim, biomassa ⸻ 💡 Vantagens • Alta eficiência, funcionamento totalmente automático • Baixa necessidade de manutenção, longa vida útil • Desempenho fiável mesmo com combustíveis de maior teor de humidade • Ideal para sistemas de aquecimento industriais e municipais ⸻ 📍 Localização: Mosonmagyaróvár, Hungria TOP HEATING SYSTEMS – Sistemas de aquecimento usados, caldeiras, bombas de calor e acessórios diretamente em stock Somos uma empresa familiar com cerca de 20 anos de experiência na área de tecnologia de aquecimento e dispomos de um armazém de 1.500 m² em Mosonmagyaróvár, Hungria, com um stock permanente de cerca de 50–60 equipamentos. 📍 Localização: O nosso armazém está situado em Mosonmagyaróvár, Hungria – a cerca de 15 km da fronteira com a Áustria e a cerca de 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár é a primeira cidade de maior dimensão do lado húngaro após a fronteira austríaca. 🔥 O nosso portfólio inclui, entre outros: • Caldeiras de cavacos • Caldeiras de pellets • Caldeiras de gaseificação de madeira Ncedpfx Apexmrwfocow • Caldeiras a lenha • Caldeiras de biomassa • Caldeiras a óleo e gás • Bombas de calor • Termoventiladores • Geradores de ar quente • Aquecedores de ar quente • Aquecedores industriais • Depósitos de inércia (puffer) • Permutadores de calor • Sondas transportadoras • Sistemas de extração automática • Queimadores • Bombas • Ampla gama de acessórios para aquecimento ⚙️ Acessórios e componentes: Além disso, dispomos de uma vasta seleção de acessórios, incluindo bombas de circulação, permutadores de placas e muitos outros componentes – desde aplicações domésticas até grandes dimensões industriais. 🏭 Marcas do nosso portfólio: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus e muitos mais. 🌐 Ofertas atuais: Grande parte da nossa oferta atual encontra-se no nosso site: topheatingsystems.com Adicionalmente, temos outros equipamentos que ainda não foram anunciados. 📅 Visitas: A visita ao nosso armazém é possível mediante marcação prévia. Se estiver interessado, contacte-nos – teremos todo o gosto em ajudá-lo a encontrar a solução adequada.

Condição: pronto a usar (usado), Central de caldeira para produção de vapor. Ncsdpfsy Av Rdex Apcow Capacidade: até 12 MW Capacidade de produção: 16 toneladas por hora a 20 bar de vapor. Pressão de trabalho: de 5 a 20 bar Temperatura do vapor: 215°C Projetada para combustível sólido, como cavacos de madeira, serragem, casca.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Nodpszhi Uqofx Apcecw Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Njdpfxoq Nxp So Apcocw 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Njdpfxeq H Shcj Apcecw Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 11 655 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11421, PLANTA COMPLETA DE DESTRUIÇÃO CONFIDENCIAL DE DOCUMENTOS & ENFARDAMENTO Composta por: - mesa de triagem - transportador de correia de alimentação 8000x1000 mm; incluindo transportador de alimentação - triturador VECOPLAN VAZ1300MK; inclui peneira conforme norma DIN atual para destruição de documentos confidenciais Ncjdpfxjzhu Ate Apcjw - transportador combinado de rosca e corrente para saída, conduzindo à enfardadeira - enfardadeira IMABE H-80/50 - Sistema de extração e filtragem de poeiras - Quadro elétrico para operação totalmente automática Inclui: - Toda a cablagem interna - Máquinas revistas com substituição de peças de desgaste no triturador - Desmontada - Carregamento em camiões

Condição: usado, Caldeira Fulton com vaso de purga e amaciador de água, modelo RBC1250B. Inclui bomba multietapas Grundfos com respectivo motor, bomba de transferência de condensados, painel de controlo e queimador automático de óleo Nu-Way. Nodpfxexxklrs Apcocw

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Nodpfeq Nx Alsx Apcscw Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Ncedpfeq Ngafex Apcsw Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 Njdpfeq Nyydsx Apcjcw 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), potência do motor 55 kW diâmetro do crivo 6 mm Ncedpfxjlx Ndlj Apcew largura do rotor 450 mm