Bevmaq Lagerservice comprar usado (389)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Serviço de armazenamento para máquinas usadas O nosso serviço de armazenamento recentemente lançado oferece uma maior flexibilidade aos compradores e vendedores de máquinas usadas para bebidas. Com acesso ao nosso armazém dedicado, os vendedores podem aumentar o seu valor de revenda prolongando os ciclos de venda, enquanto os compradores podem tirar partido do armazenamento temporário para coordenar melhor as suas compras de máquinas usadas com os seus requisitos de entrega. Para os vendedores Retire as suas máquinas a tempo e maximize o seu valor de revenda: armazenaremos a sua máquina durante o tempo necessário para obter o melhor valor de revenda para a sua propriedade. Opção de armazenamento e venda Evite o desmantelamento Maximize o valor de revenda Para os compradores Garanta a sua máquina e planeie o seu projeto sem pressão de tempo: armazenamos a sua máquina até que tenha preparado o seu projeto e esteja pronto para a instalação. Opção de compra e armazenamento Garantir as melhores ofertas de compra Logística mais eficiente A nossa experiência Os nossos serviços abrangem tudo, desde a preparação até ao acompanhamento pós-armazenamento. Antes de armazenar as suas máquinas, tratamos da desmontagem profissional, da documentação, do transporte, da descarga e da instalação. Após o armazenamento, oferecemos limpeza, manutenção, personalização de máquinas, substituição de peças sobressalentes e apresentações de máquinas relacionadas com projectos. Quando chega a altura de as máquinas armazenadas deixarem as nossas instalações, oferecemos um serviço completo de logística para garantir uma transição perfeita, desde a remoção ao transporte e à reinstalação em novos locais de produção. Entre em contacto connosco: Fgsdpfxou Ax Abo Ahgeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Este Krones Pressant Universal 1N é um equipamento de remoção de camadas de recipientes, que separa cada camada de recipientes da pilha de paletes e as transporta para a mesa de saída, enquanto um módulo de manuseio separado remove as camadas intermediárias e os paletes vazios. A máquina foi concebida com o design Krones Enviro, para reduzir o consumo de energia e de recursos. A operação é realizada através de um terminal tátil Krones com um painel de controlo de produção e uma página de controlo separada para o transportador de paletes. Dados técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desempilhador de camadas de recipientes - Ano de fabrico: 2023 - Aplicação: Desempilhamento de garrafas de vidro, vários formatos - Rendimento de recipientes: 14.000 recipientes/h (configuração da máquina) - Formato de palete: Paletes planas 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de recipientes: 1.300 mm - Estação de descarga: design elevado para alturas de recipientes superiores a 320 mm, servoacionamento SEW - Mesa de descarga: conexão de 90°, 3.600 mm de comprimento da mesa, 15 correntes transportadoras de aço, servoacionamento (SEW) - Unidade de elevação: servoacionamento (SEW), unidade de manutenção nas colunas - Detecção de camadas: pneumática - Centralização de camadas: barra de centralização lateral com servomotor (SEW), aba frontal pneumática - Fixação da pilha: lateral, acionada por motor; placa de transferência pneumática - Transporte de material de embalagem: 1 módulo com braço rotativo, garra de sucção para camadas de proteção e camadas completas, ejetor a vácuo, garra de palete (1 tamanho DIN), rotação motorizada da estrutura da garra - Magazines: duas áreas de magazine e pilha, rampa independente para bandejas invertidas - Lubrificação centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Pneumática: Festo, pressão mínima de operação do ar 5 bar, conexão de ar G 1/2" - Alimentação elétrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensões totais: Desempilhador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x A 5.620 mm; instalação completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x A 5.620 mm - Superfície: colunas em azul cobalto RAL 5013, peças da máquina em branco papiros RAL 9018 e cinza poeira RAL 7037 - Marcado CE Escopo de entrega - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N – equipamento de remoção de camadas de recipientes - Esteira de alimentação, rolos de aço inoxidável, largura dos rolos 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm Fodszzz Naspfx Ahgsgg - Plataforma de aço inoxidável com transportador de corrente, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO – transportador de paletes e Krones SYNCO – transportador de recipientes - Esteiras de saída, esteiras de aço inoxidável, larguras das esteiras 1.280 mm e 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm e 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de operação Krones com painel de controlo de produção - Quadros de distribuição com servoacionamentos SEW, tecnologia de segurança e lubrificação centralizada - Proteção da máquina com portas de segurança e lingueta de bloqueio na estação de descarga - Folha de dados da máquina OEM e desenho dimensional Condição Usado, tecnicamente completo. A máquina ainda está instalada no seu local de produção e está energizada; as fotos mostram-na no estado em que se encontra instalada. Disponibilidade Imediatamente. A máquina será desmontada e transportada para a Alemanha. Visitas mediante marcação; a desmontagem, o carregamento e o transport

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Esta máquina de embalagem de paletes Robopac Genesis Futura HS foi fabricada em 2023. Possui menos de 500 horas de operação – tecnicamente, está quase como nova. O anel giratório move a plataforma de pré-estiramento em torno da palete estacionária, garantindo uma alta capacidade de produção sem mover a carga (consulte "Capacidade" abaixo). Fornecida como uma unidade independente com transportador de rolos integrado, preparada para a integração em linha via Ethernet TCP/IP. Especificações técnicas - Fabricante: Robopac - Modelo: Genesis Futura HS - Ano de fabricação: 2023 - Tipo de máquina: Máquina automática de embalagem rotativa (embrulhadora de paletes) - Horas de operação: menos de 500 h - Desempenho: até 92 paletes/h (13 voltas, A 1.000 mm), 77 paletes/h (17 voltas, A 1.600 mm), 70 paletes/h (19 voltas, A 2.000 mm) - Tamanho da palete: 800 × 1.200 mm - Altura da carga: 1.000 – 2.000 mm (incluindo a palete) - Peso da carga: 100 – 1.200 kg - Altura do transportador: aprox. 550 mm; velocidade 15 m/min - Altura da máquina: aprox. 4.862 mm; altura do galpão a partir de 7.000 mm - Pré-estiramento: plataforma SCV-B, ajustável eletronicamente de 150 – 400 % - Filme de embalagem: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, largura do rolo 500 mm, diâmetro máximo 250 mm, tubo 76 mm, peso máximo 20 kg - Controle: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, painel de toque colorido Siemens TP700 7" - Programas de embalagem: 15 (expansível para 64), 12 passos/receita, 4 níveis de acesso protegidos por senha - Alimentação: 400 V / 50 Hz, TN-S, tensão de controle 24 VDC - Ar comprimido: 6 bar, seco, sem óleo - Idiomas da documentação e da IHM: alemão / inglês Equipamento - Anel giratório de alta velocidade: transferência de força para a plataforma de pré-estiramento por meio de contatos deslizantes, comandos WLAN - Transportador de rolos integrado com estação de elevação de paletes pneumática (SMC PL-D) - Unidade automática de fixação, corte e soldagem de filme de grande largura - Suporte vertical fixo (unidade de pressão superior) estabiliza a carga durante o processo de embalagem - Um dispositivo de cabo tensiona o filme na parte inferior - Barreira de luz para detecção automática da altura da palete, bem como uma barreira de luz prévia com mastro refletor de 3.800 mm de comprimento - Motores IE3 controlados por inversor, engrenagens SEW, IP55, componentes pneumáticos FESTO, barreiras de luz SICK - Roteador VPN/firewall Siemens Scalance S615 e switch Ethernet Scalance XB005, conexão TCP/IP com máquinas a montante e a jusante - Segurança: cortina de luz Reer Safegate SMPO 1803, gabinete fechado, proteção dinâmica contra quedas no anel - Painel de controle separado do gabinete principal, bem como unidade de controle remoto com parada de emergência - Hardware de monitoramento remoto R-Connect: portal na nuvem para dados de produção e suporte técnico remoto - Pacote TPM (pontos de lubrificação centralizados, intervalos de manutenção exibidos), resolução de problemas integrada na IHM - Documentação completa em um pendrive e em formato impresso: manual de operação e manutenção, diagramas elétricos e pneumáticos, catálogo de peças de reposição, layout Condição Usado – quase como novo, sem sinais visíveis de desgaste da produção. Ainda instalado e energizado; inspeção no local sob consulta. Venda sem garantia. Fgedpfjzzz R Djx Ahgsg Disponibilidade Imediatamente. Localização: Alemanha. Entrega desmontada e embalada (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta máquina de embalagem de paletes Robopac Helix 4 EVO foi fabricada em 2021 e possui menos de 500 horas de operação – tecnicamente, está quase como nova. O braço guia o carro de pré-estiramento em torno da palete estacionária, de modo que a carga em si nunca é girada – a configuração ideal para cargas instáveis, delicadas ou pesadas com alta capacidade de processamento (capacidade, consulte abaixo). Projetada como uma unidade independente. Dados técnicos - Fabricante: Robopac - Modelo: Helix 4 EVO - Ano de fabricação: 2021 - Tipo de máquina: Máquina automática de embalagem de paletes com braço rotativo (embaladora de paletes) - Horas de operação: menos de 500 horas - Capacidade: 82 paletes/hora (11 camadas, 1.000 mm A), 73 (15 camadas, 1.600 mm A), 64 (19 camadas, 2.000 mm A) - Tempo do ciclo de embalagem: aproximadamente 36,3 s com 1.600 mm A, 15 camadas (sem transportador) Fodpfezzz Rdjx Ahgsgg - Dimensões da palete: 800 × 1.200 mm e 800 × 600 mm, centralizadas no transportador - Altura da carga: 1.000 – 2.000 mm, incluindo a palete; mecanicamente máx. 2.550 mm, incluindo a palete e o transportador - Peso da carga: 100 – 1.200 kg - Velocidade do transportador: 15 m/min - Altura da máquina: 4.721 mm; altura do galpão a partir de 7.000 mm - Pré-estiramento: carro PGSA, ajuste eletrônico de 100 – 400 % - Filme stretch: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, largura do rolo 500 mm, diâmetro máx. 250 mm, tubo 76 mm, peso máx. 16 kg - Controle: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, tela touchscreen colorida TP700 de 7" - Programas de embalagem: 15, expansível para 64, 12 níveis de ajuste por receita, 4 níveis de acesso protegidos por senha - Alimentação: 400 V / 50 Hz, TN-S, tensão de controle 24 VDC - Ar comprimido: 6 bar, seco e livre de óleo - Idiomas da documentação e da HMI: Alemão / Inglês / Italiano Equipamento - Braço rotativo em uma estrutura de aço com quatro colunas, anel de rotação com engrenagem e lubrificação central - Carro de pré-estiramento patenteado PGSA com célula de carga, tensão do filme corrigida nos cantos, ajuste através da tela - Dispositivo automático de fixação, corte e selagem do filme, garra de mola com curso horizontal de 300 mm - Rolo de inclinação "Easy Lock" e dispositivo de cabo para estreitar a faixa do filme por baixo - Dispositivo de sobreimpressão pantográfica para estabilização da carga durante o processo de embalagem - Barreira de luz para detecção automática da altura da palete - Transportador de rolos integrado, carregamento e descarregamento das paletes com empilhadeira - Motores de engrenagem SEW com grau de proteção IP55 para a rotação do braço e o curso do carro, componentes pneumáticos da FESTO - Invólucro envidraçado com cortinas de luz Sick M4000, resolução de 30 mm, altura de detecção de 1.800 mm - Painel de controle ampliado e iluminado e um painel de operação separado e independente - Pacote TPM: pontos de lubrificação centralizados, medidores com anéis vermelho/verde, intervalos de manutenção na tela - Resolução de problemas na HMI com localização e correção de falhas - Acesso remoto R-Connect com portal na nuvem para dados de produção e suporte remoto - Documentação em formato impresso e em pen drive USB: manual, declaração de conformidade CE, diagramas de fiação, catálogo de peças de reposição, layout Condição Usado – quase novo, desmontado para transporte e embalado de forma profissional; as fotos mostram o equipamento no estado montado antes da desmontagem. Venda sem garantia. Disponibilidade Imediata.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Máquina modular de etiquetagem de embalagens "Ergomodul" da Krones. Após a alimentação, as embalagens giram no sentido anti-horário em uma disposição frontal, com duas rodas de saída. Construção em branco RAL 9018 na área molhada. Duas posições de acoplamento no carrossel, ambas em funcionamento, acomodam as quatro estações de etiquetagem sem a necessidade de ferramentas, permitindo a etiquetagem com cola fria e etiquetas autoadesivas no mesmo carrossel; o ajuste de altura da parte superior e de cada estação é realizado por meio de um motor com predefinição do tipo de embalagem. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Ergomodul Fedpezzz N Hofx Ahgogg - Ano de fabricação: 2020 - Diâmetro do círculo da mesa: 1.200 mm - Pratos giratórios: 30 - Passo da máquina: 125,6 mm - Acionamento principal: servomotor controlado; servomotores Danfoss, mesa de embalagens - Estações de cola fria (2x): ERGOMATIC-CL, carrossel de paletes de cola com 8 segmentos, cilindro de garra com 8 peças, d = 350 mm, comprimento de desenrolamento de 40–130 mm, rolo de cola em aço, bomba de cola integrada, altura da cola de 5–215 mm, caixa em aço inoxidável, semelhante ao AISI 304 - Estações de etiquetas autoadesivas (2x): AUTOCOL-TS 120, velocidade da faixa de 120 m/min, tolerância de alimentação de ± 0,5 mm, suporte de quatro eixos (altura de aplicação, diâmetro da embalagem, conicidade, posição de inclinação), suporte de rolo duplo com emenda automática e detecção do fim do rolo, dispositivo de enrolamento de filme de suporte acionado, dispositivo de ionização, rolos com até 390 mm de diâmetro externo, filme de suporte com até 150 mm - Alimentação de embalagens: parafuso com acionamento de servo; detecta embalagens danificadas e tombadas - Orientação das embalagens: preparada para orientação por câmera no carrossel (monitoramento de 360 graus, uma câmera); interface elétrica preparada, unidade de ajuste mecânico não instalada - Codificação: preparada para uma codificadora a laser no carrossel, com proteção a laser, interruptor de segurança, pulso de clock, alimentação de ar comprimido livre de óleo - Transportador: transportador de corrente plana, 83,8 mm de largura, aço inoxidável (semelhante ao AISI 304); alimentação acionada por servo, remoção por motor PM, controle central de inversor de frequência - Proteção da máquina: portas basculantes no carrossel (policarbonato), portas de batente na mesa frontal (vidro de segurança temperado) - Pneumática: Festo; componentes da Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elétrica: 400/230 V, CA 3/N/PE, 50 Hz, 28 A em carga total, 50 A de proteção; UPS 400/230 V, 17 A - Mídias: 92,4 m³/h de ar comprimido livre de óleo, 0,009 m³/h de água de processo - Peso: aproximadamente 10.600 kg no total (carrossel 3.200 kg, mesa frontal 3.000 kg, 1.100 kg por estação de cola fria, armário de controle 1.000 kg) Equipamento - 2x Estações de etiquetagem com cola fria ERGOMATIC-CL, intercambiáveis - 2x Estações de etiquetagem com etiquetas autoadesivas AUTOCOL-TS, intercambiáveis - Armário de controle autônomo com terminal de operação iPanel da Krones - Lubrificação central (distribuidor progressivo Lincoln com bomba de motor) - Módulo de separação Ecopush - Conjunto de manuseio em carrinho de rolos A unidade de teste (Checkmat) e o dispositivo de codificação de embalagens usado com esta máquina de etiquetagem não fazem parte desta máquina. Condição Usada, ainda instalada e em operação em uma linha de produção; inspeção no local pos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta Krones Linatronic M é uma máquina de inspeção de embalagens vazias para garrafas de vidro, fabricada em 2018. Ela inspeciona cada embalagem vazia antes do enchimento e separa todos os recipientes que não passam em uma das etapas de inspeção. A máquina combina uma inspeção baseada em câmeras do fundo, superfície de vedação, rosca e paredes laterais com uma detecção de alta frequência e infravermelho de resíduos de líquidos e de soluções de limpeza. Dois módulos de parede lateral com quatro arranjos de espelhos e quatro câmeras fornecem uma visão completa e compacta da frente do recipiente, e a iluminação DualFlash do gargalo inspeciona a superfície de vedação externa e interna separadamente, utilizando dois ângulos de iluminação ligeiramente diferentes. Recipientes estranhos são identificados na entrada da máquina por meio de detecção de altura, contorno e cor. Três pontos de separação Ecopush separam recipientes estranhos, sujos e danificados. A máquina é operada por meio de um terminal Krones iPanel CD. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Linatronic M - Tipo de máquina: Inspetor de embalagens vazias - Ano de fabricação: 2018 - Aplicação: Inspeção de embalagens vazias antes do enchimento; incluindo detecção de anel do gargalo para recipientes PET reutilizáveis Fsdpfxjzy Ud Ie Ahgegg - Módulos de inspeção: Inspeção do fundo, inspeção da superfície de vedação, inspeção da rosca (ótica cônica), inspeção da parede lateral - Inspeção da parede lateral: 2 módulos, cada um com 4 arranjos de espelhos e 4 câmeras, duas visualizações por câmera em um ângulo de 45° - Detecção de resíduos de líquidos e substâncias corrosivas: alta frequência e infravermelho - Detecção adicional: filmes transparentes polarizadores no fundo e na parede lateral do recipiente, lascas de vidro no fundo do recipiente, abrasão por meio de câmera da parede lateral - Detecção de garrafas estranhas na entrada: altura do recipiente, contorno e cor por meio de câmera - Separação: 3 x Ecopush – recipientes estranhos na entrada, recipientes sujos e danificados na saída - Controle: terminal de operação Krones iPanel CD, preparado para conexão de dados a um PC individual (Datalyser) - Programa de garrafas de teste com código 2D - Altura da esteira transportadora: 1.200 mm, faixa de ajuste 1.155 – 1.315 mm - Altura mínima do espaço necessária: 2.810 mm - Dimensões totais: aprox. 6.700 x 1.300 x A 2.800 mm - Direção de operação: máquina da direita para a esquerda - Fonte de alimentação: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corrente de carga total, fusível de proteção de 20 A; alimentação auxiliar 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normas: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marcado CE - Base e estrutura da máquina: aço inoxidável (correspondente a AISI 304), design limpo Equipamentos - Iluminação DualFlash para o gargalo da garrafa, inspeção separada da superfície de vedação externa e interna - Inspeção combinada da rosca por meio do conjunto de espelhos da parede lateral - Detecção de recipientes tombados antes da máquina (barreiras de luz com lâmina de alimentação) - Unidade de sopro de fundo com bico de ar temporizado para resíduos de espuma e lubrificante - Ventilador de recipiente na entrada, plataforma de esteira transportadora (3 vezes) - Módulo de coleta controlado por servo para recipientes rejeitados na saída - Sistema pneumático Festo com unidade de manutenção, lubrificantes adequados para alimentos - Operação de emergência: operação contínua sem inspeção - Ficha de informações da máquina

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Instalação completa de cervejaria artesanal, pronta para uso, construída em torno de um sistema de mostura de 4 cubas da Newlands Systems (NSI), com capacidade de 35 hl, fornecida do Canadá e instalada entre 2011 e 2013. A instalação cobre toda a cadeia de processos: receção e moagem do malte, sala de mostura, fermentação e maturação, manuseamento de levedura, CIP, refrigeração a vapor e glicol. A capacidade de fermentação é de 9 tanques de fermentação cilíndrico-cônicos de 70 hl, bem como 2 tanques de clarificação pressurizados de 70 hl. A sala de mostura é operada através de um sistema de controlo Siemens Braumat. A cervejaria ainda está instalada, em funcionamento e pode ser visitada durante a produção. Dados técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Ano de fabrico: 2011–2016 - Tipo de máquina: cervejaria completa, pronta para uso, sala de mostura de 4 cubas - Volume de mostura: 35 hl - Recipientes da instalação de cervejaria: Cuba de maceração de malte de 44 hl, cuba de filtração de 69,85 hl, cuba de fervura de 58 hl, cuba de whirlpool - Fermentação e maturação: 9 x tanques de fermentação de 70 hl, 2 x tanques de clarificação de 70 hl - Vapor: caldeira elétrica de 750 kW, pressão de operação de aproximadamente 4 bar - Sistema de controlo: Siemens Braumat - Alimentação elétrica: 3 x 400 V / 50 Hz Escopo da entrega - Sala de mostura | Newlands Systems | Instalação de 4 cubas, 35 hl de volume de mostura | Cuba de maceração de malte, cuba de filtração com rastrelo, cuba de fervura com trocador de calor interno, cuba de whirlpool, trocador de calor de mosto, bombas de parafuso excêntrico para descarga de grãos e bagaço, filtro de sólidos após o whirlpool | 2011 - Sistema de controlo | Siemens | Braumat | Painel de controlo da sala de mostura e estação de operação | 2011 - Tanques de água quente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispostos um sobre o outro | Trocador de calor de vapor externo, bombas e válvulas, superfícies em contacto com o meio feitas de aço inoxidável 316, reservatório de dosagem para tratamento de água | 2012 - Tanques de fermentação | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volume útil | Cilíndrico-cônico, cone de 60 graus, tubos de suporte, jaquetas de refrigeração | 2012–2013 - Tanques de clarificação | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volume de trabalho | Resistente à pressão, com conjuntos de pedras de carbonatação | 2012–2013 - Recipiente de armazenamento de levedura | Newlands Systems | 700 l | cônico, jaqueta de refrigeração, agitador | 2013 - Recipiente de propagação de levedura | Newlands Systems | 240 l de volume de trabalho | 300 l de volume total, aço inoxidável AISI 304 | 2012 - Estação CIP | Newlands Systems | Aquecimento a vapor e bomba | 2012 - Silo de malte | MAFA Sweden | UNB 70 | 30 t de capacidade, instalação externa | 2012 - Sistema de transporte por parafuso | MAFA Sweden | Conexões de silo e moinho, parafuso de transporte flexível, funil de descarga para grãos especiais | 2012 - Moinho de malte | Bühler | 4 rolos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Funil de grãos | Newlands Systems | 1.000 kg | Em células de pesagem | 2012 - Caldeira elétrica a vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressão de projeto de 16 bar, peso em vazio de 800 kg, marcado CE | 2011 - Resfriador glicólico | Daikin | Resfriador de água refrigerado a ar, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Instalação de tratamento de ar | Donaldson | 2016 - Bombas, válvulas e acessórios | 2012–2013 Fodpfxszza Dio Ahgsgg Estado Usad

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Esta máquina de lavagem de garrafas KHS Innoclean, que opera em um único lado, foi construída para garrafas de vidro reutilizáveis em 2007. Ela limpa e remove os rótulos de garrafas vazias antes do enchimento: as garrafas são inseridas em células de cestos de transporte, passam por uma solução de imersão, duas soluções de pré-aquecimento, a solução principal de soda cáustica com lavagem de rótulos por baixo e por cima da solução de soda cáustica, bem como três zonas de pulverização de água, e são transferidas de volta para a esteira transportadora de garrafas na saída. Em 4.275 células, 19 garrafas são processadas ao longo da largura da máquina; a faixa de desempenho e a capacidade projetada são indicadas abaixo em "Dados Técnicos". Com a capacidade projetada, a duração total de permanência é de 18,7 minutos, incluindo 10,8 minutos de contato com a solução alcalina. Em 2022, a KHS modernizou o acionamento e o posto de operação: com Triple-i-Drive e um painel multitátil capacitivo com login RFID, conforme descrito em mais detalhes em "Equipamentos". Um suplemento do manual KHS de novembro de 2022 trata da modernização. Dados Técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innoclean - Tipo de máquina: Máquina de lavagem de garrafas de um único lado (máquina de imersão) - Ano de fabricação: 2007 - Modernização do acionamento e do controle pela KHS: 2022 - Faixa de desempenho: 2.800 – 14.500 garrafas/h - Capacidade projetada: 13.200 garrafas/h, garrafa de vidro de 0,75 l, 0,68 kg - Garrafas ao longo da largura da máquina: 19 - Cestos de transporte: 225, dos quais 217 carregados - Distância entre células: 105 mm; distância entre as correntes transportadoras 169 mm - Diâmetro da garrafa: 54,0 – 89,5 mm (células de plástico) - Altura da garrafa: 180 – 340 mm Fjdszzz Ivepfx Ahgogg - Volumes dos tanques: tanque principal de soda cáustica 23,0 m³, tanques de pré-lavagem 0,9 e 1,1 m³, tanque de pós-lavagem 0,3 m³, zonas de pulverização 0,4 m³ cada - Alimentação de energia: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A corrente nominal, 125 A fusível de retardo; tensão de controle 24 V CC - Consumo de água: 3,56 m³/h, 270 ml por garrafa - Ar comprimido: 1,0 Nm³/h a 3 bar - Dimensões gerais: 11.040 x 4.470 x A 3.438 mm (incluindo a esteira de entrada) - Alturas de transporte: entrada 720 mm, saída 1.690 mm - Peso aproximado: 33,5 t máquina, 62,6 t peso operacional - Maior segmento de transporte: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, aprox. 7,3 t - Classe de proteção 12; marcado CE Equipamentos - Triple-i-Drive: redutor helicoidal com motores de engrenagem individuais, cada um em seu próprio inversor de frequência com sincronização e proteção individual contra sobrecarga - Segmentos de entrada e saída controlados por servo com motores de freio - Painel de operação multitátil capacitivo, interface gráfica de usuário com visualizações de componentes, leitor de cartão RFID - Monitoramento da transmissão com proteção de torque - Dois tanques de pré-aquecimento e soda cáustica principal com lavagem de rótulos por baixo e por cima do tanque de soda cáustica, bem como limpeza por pulverização do fundo da garrafa - Remoção automática de rótulos por meio de uma esteira de malha em toda a largura com raspador de escova - Controle automático de nível e dosagem de soda cáustica; filtração em tambor de peneira e circuito de pós-lavagem para longa vida útil da soda cáustica - Três zonas de pulverização de água, interna e externamente, com jato de água potável rotativo - Extração de vapor e trocador de calor d

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Túnel em escala piloto para o tratamento térmico contínuo de produtos embalados através de pulverização de água. A instalação aquece ou arrefece recipientes preenchidos – garrafas PET e de vidro, potes, latas –, enquanto estes são transportados através do túnel numa correia transportadora modular. O aquecimento e o arrefecimento ocorrem como ciclos separados, sendo que, em cada ciclo, apenas um processo é realizado. A temperatura é controlada através de um sensor PT-100 e de um controlador, que atua sobre uma válvula de injeção de vapor direto, o que simplifica a operação e mantém o valor definido estável. A estrutura, os recipientes e os principais componentes são totalmente fabricados em aço inoxidável AISI 304. A máquina foi utilizada exclusivamente numa instalação piloto para testes de pesquisa e desenvolvimento e nunca foi utilizada na produção em série industrial. Encontra-se em excelente estado, com boa manutenção, já desmontada e armazenada. Fedpfezxnu Dex Ahgsgg Detalhes técnicos - Ano de fabricação: 2017 - Zona de tratamento: 500 mm de largura x 2.700 mm de comprimento - Correia transportadora: grade modular de polipropileno perfurada, com 500 mm de largura - Velocidade da correia: ajustável através de variador mecânico - Tempo de permanência: ajustável de 5 a 20 minutos - Rendimento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustável - Dimensões totais: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (C × L × A) - Material: aço inoxidável AISI 304 - Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Potência total absorvida: 1,7 kW (bomba de circulação 1,5 kW, acionamento da correia transportadora 0,18 kW) - Conexão de vapor: DN 15 a 7,5 bar - Conexão de água: 1" a 3 bar - Conexão de ar comprimido: 1/4" a 6 bar - Extração de vapor: duas saídas de chaminé com Ø 154 mm Equipamento - Canal de pulverização com 12 bicos de aço inoxidável de cone completo - Recipiente e tanque de coleta inferior com válvula de bóia e tubo de transbordo - Bomba de circulação centrífuga em aço inoxidável - Regulação automática da temperatura através de sensor PT-100 e válvula de injeção de vapor direto - Capas de extração de vapor na entrada e saída - Tampa de acesso do tanque, 185 x 235 mm - Estrutura base para ajustar a máquina à altura de trabalho Estado e disponibilidade - Utilizada exclusivamente para testes de pesquisa e desenvolvimento numa instalação piloto, nunca na produção industrial - Excelente estado, com boa manutenção - Já desmontada e armazenada - Pode ser inspecionada no local; o carregamento pode ser realizado pelo vendedor - Disponível imediatamente - Localização: Espanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta linha completa de envase foi fabricada em 2015 pela KOSME e é composta por um sistema de despaletização, bloco de enxágue/envase/fechamento, rotuladora e sistema completo de transportadores. A linha foi projetada para o envase de alta qualidade de bebidas com tecnologia de enchimento isobárico por válvula de sonda, sendo adequada para produtos como cerveja, bebidas carbonatadas, kombuchá e bebidas especiais. Com um layout circular compacto e capacidade de até 135 garrafas por minuto, a linha oferece uma solução eficiente e higiênica desde a despaletização até a rotulagem. A linha está disponível por ter sido desmontada e preparada para envio. Entrega até o porto de Roterdã possível mediante solicitação (Incoterms 2020). Dados técnicos - Capacidade: até 135 garrafas por minuto (BPM) - Formatos de garrafa: 12 oz (instalado) com peças de troca para 22 oz / 24 oz - Produtos de envase: cerveja, bebidas carbonatadas, kombuchá, bebidas funcionais - Sistema de envase: enchimento isobárico por sonda com controle eletrônico de nível - Faixa de enchimento: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de rotulagem: rotulagem com cola fria - Detecção de garrafas: sistema integrado de detecção de quebra de garrafas - Construção: totalmente em aço inoxidável, design higiênico - Limpeza: capacidade de CIP automática - Operação: HMI com touch screen para gerenciamento de receitas e produtos - Alimentação elétrica: projetada para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (padrão EUA) - Observação: conversor de frequência/tensão necessário para mercados fora dos EUA - Estado: máquina em bom estado geral, desmontada e pronta para envio Escopo de fornecimento - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora (Monobloco) | KOSME | Barifill | 2015 - Rotuladora | KOSME | Flexa 600 (cola fria) | 2015 - Transportador de garrafas | KOSME | – | Incluído no fornecimento | 2015 Informações adicionais Fgsdpsyigigsfx Ahgog - Manuais incluídos - Equipamento básico e peças de formato para 12 oz e 22 oz incluídos - Documentação adicional disponível mediante solicitação - Todas as linhas de transporte incluídas - Equipe de desmontagem disponível para supervisão de reinstalação e reativação - Especificações de fornecimento (ar, CO₂ / gás) disponíveis mediante solicitação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta cervejaria foi construída em 2017 pelo fabricante espanhol INOX DUBRA e possui um volume de mosto de 25 hectolitros. A oferta inclui diversos equipamentos, desde a sala de brassagem até o envase. Todos os equipamentos permanecem instalados e podem ser visitados e inspecionados pessoalmente a qualquer momento. Escopo de fornecimento - Sala de brassagem | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de brassagem de dois caldeirões Fgsdoty Ddrjpfx Ahgog - Trocador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/100- UFT32/12 | 2015 - Tanque de água fria | 2.500 l - 3x tanques de fermentação isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020 - 3x tanques de fermentação atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 - Tanque Brite | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Moinho - Tanque de água | 1.000 l - Compressor - Bomba de rosca - Bomba volumétrica - Enchedora manual atmosférica - Gerador de vapor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Este Atlanta Giotto é uma máquina de embalagem de caixas do tipo "wrap-around" de uma via, para a embalagem final de garrafas PET, com uma capacidade de mais de 20 caixas por minuto. Ela forma a caixa "wrap-around" a partir de um corte plano, armazenado num magazine inclinado, envolvendo o grupo de garrafas e selando-o com uma unidade de colagem a quente. A máquina pode processar caixas lisas e estampadas. A máquina foi fabricada em 2015 e esteve em operação numa linha de enchimento de água mineral até o início de 2025, onde embalava garrafas PET de 1,5 litros em configurações de 4 x 3 e garrafas PET de 1,0 litro em configurações de 5 x 3. Foi utilizada em alternância com um processo de embalagem por filme retrátil, o que resultou em um baixo número de horas de operação. O controle é realizado por meio de um CLP Siemens S7 com um painel HMI com tela sensível ao toque. As esteiras de alimentação e descarga, os acionamentos e o painel de controle CE fazem parte da máquina. Dados técnicos Fgjdpfxozxtyrs Ahgjg - Fabricante: Atlanta - Modelo: Giotto - Ano de fabricação: 2015 - Tipo de máquina: máquina de embalagem de caixas "wrap-around" de uma via - Capacidade: mais de 20 caixas/minuto - Alimentação: magazine de caixas inclinado de uma via - Formatos de caixas: 80 x A262 mm para garrafas PET de 1,5 l, 87,5 x A322 mm para garrafas PET de 1,0 l - Padrão de embalagem: 4 x 3 garrafas de 1,5 l PET, 5 x 3 garrafas de 1,0 l PET - Caixa: lisa ou estampada - Selagem da caixa: unidade de colagem a quente - Controle: CLP Siemens S7 com painel HMI com tela sensível ao toque - Comprimento: aprox. 7.175 mm (corpo da máquina), mais 1.300 mm (esteira de alimentação) - Largura: aprox. 2.345 mm - Altura: aprox. 2.336 mm - Altura de alimentação: mín. 1.050 mm - Peso: aprox. 800 kg (parte do magazine), aprox. 2.250 kg (corpo da embaladora) - Alimentação elétrica: 25 kW - Ar comprimido: aprox. 400 Nl/min a 6 bar - Esteira de alimentação: acetal, 685 mm de largura Equipamento - Esteiras de alimentação e descarga - Magazine de caixas ajustável - Unidade de colagem a quente - Acionamento e painel de controle em conformidade com as normas CE - Controle Siemens S7 com painel de controle com tela sensível ao toque - Desenhos elétricos e mecânicos - Manuais de serviço e manutenção - Catálogos de peças de reposição Condição Usada, em muito bom estado, com baixo número de horas de operação. A máquina esteve em operação até o início de 2025 e, desde então, foi desmontada e armazenada. Pode ser inspecionada, mediante agendamento, no armazém, no estado em que se encontra desmontada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália. Serviços de elevação, guindaste, carregamento e transporte estão disponíveis mediante solicitação e não estão incluídos no preço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Microcervejaria artesanal completa com um sistema de produção de 250 litros – a Slowbeer 250, fabricada em 2016 pela Škrlj d.o.o. (Eslovénia). O conjunto cobre todo o processo, desde a moagem do malte até ao engarrafamento – sala de mostura, dois tanques de fermentação de 1.000 litros, reservatório de água quente, refrigerador de glicol, linha de engarrafamento com 4 bocais e moinho de malte. Todos os componentes principais datam de 2016 – um sistema completo, pronto para uso, para uma cervejaria ou uma cervejaria em fase inicial. Dados técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principais fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovénia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Ano de fabricação: 2016 Fjdpfozvqi Sex Ahgjgg - Capacidade por lote: 250 l - Aquecimento: Camisas de óleo térmico, aquecimento elétrico – 400 V, 50 Hz - Material: Aço inoxidável AISI 304 (EN 1.4301), tanques e camisas - Capacidade de fermentação: 2 × 1.000 l (valor nominal) Escopo de fornecimento - Sala de mostura compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | SISTEMA DE PRODUÇÃO DE CERVEJA COMPACTO MINI 250 L | 250 L por lote, aquecimento por óleo térmico, agitador com motor de caixa de engrenagens Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de óleo térmico Pedrollo NGA 1B, permutador de calor de placas IPROS TP4001/15, armário de controle com inversores de frequência Omron | 2016 - Tanque de fermentação de cerveja, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal de 1.000 L (volume bruto de 1.230 L por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, camisas de resfriamento de água/glicol na camisa e no cone (pressão de operação de 3,0 bar, pressão de teste de 6,0 bar), válvula de amostragem, indicador de nível, esfera de pulverização CIP; bomba de circulação com mangueiras de limpeza, além de uma bomba de reserva não utilizada | 2016 - Reservatório de água quente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, aquecimento elétrico de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Refrigerador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energia elétrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de água máximo de 6 bar, circuito de mangueiras para as camisas dos tanques de fermentação, controle de temperatura digital | 2016 - Sistema de engarrafamento por gravidade | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 bocais de engarrafamento em aço inoxidável, bomba de alimentação Ebara JESX M5, 230 V monofásico 50 Hz | 2016 - Moinho de malte | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensões de transporte (em palete, aproximadamente) - Sala de mostura: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentação (cada): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Reservatório de água quente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigerador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Sistema de engarrafamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Moinho de malte: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Condição Usado – no geral, em muito bom ou excelente estado. Sala de mostura, tanques de fermentação e moinho de malte em excelente estado; refrigerador e sistema de engarrafamento em bom estado de funcionamento. O reservatório de água quente está totalmente funcional, apresenta uma pequena avaria cosmética na tampa e, no interior, depósitos de calcário normais. As declarações CE e a documentação técnica estão disponíveis para todas as unidades, com exceção do moinho de malte, cuja documentação ainda está sendo verificada. Disponibilidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo Esta pequena cervejaria teve de encerrar as suas atividades recentemente. Inicialmente, estava previsto que a produção continuasse, mas, devido a várias razões, isso não foi possível, pelo que o equipamento restante será agora vendido como um conjunto. Equipamento Fgsdpfjuzpipex Ahgjg - Sala de mostura de 800 litros com revestimento a vapor, composta por caldeira, tanque de filtração, tina de mostura, tanque de mosto, refrigerador de tubos, reservatório de armazenamento para água osmotizada e as 3 bombas necessárias para o funcionamento. - Instalação industrial de osmose e descalcificação. - 3 tanques de fermentação atmosféricos cilíndrico-cônicos com revestimento de refrigeração e capacidade de 1000 litros. - 3 tanques de fermentação atmosféricos cilíndrico-cônicos com revestimento de refrigeração e capacidade de 1300 litros. - 1 sistema de refrigeração para tanques de fermentação com controlo de temperatura via PLC. - 1 máquina atmosférica monobloco de enchimento e selagem para garrafas de 33 cl, com uma capacidade de enchimento de 1200 recipientes/hora. - 1 máquina de enchimento manual de 6 bocas para emergências e garrafas especiais. - Etiquetadora semiautomática. - Impressora de banda para adicionar dados variáveis às etiquetas, com enrolador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão Geral Este Gruber KombiKEG é uma máquina de combinação semiautomática para limpeza e enchimento de barris e contentores descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 30 barris por hora. A limpeza, esterilização e enchimento são realizados em um ciclo automático: limpeza intermitente da parede do barril e do tubo de descarga com solução alcalina e ácido, esterilização a vapor e enchimento com contrapressão e regulação da pressão diferencial. A máquina foi instalada pela BRAUKON em 2017 e é alimentada nos lados de entrada e saída por transportadores de rolos em aço inoxidável. A máquina é totalmente fabricada em aço inoxidável e possui uma cabeça de limpeza, uma estação de esterilização e uma cabeça de enchimento. O enchimento é realizado com CO₂ ou nitrogênio. O controle é feito por meio de um PLC Siemens SIMATIC com um ecrã tátil a cores para configurações, regulação da temperatura e da pressão diferencial, mensagens de erro e contadores. Ainda está instalada, conectada e em funcionamento e pode ser inspecionada no local mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Áustria) - Modelo: KombiKEG - Ano de fabricação: 2017 - Tipo de máquina: máquina de combinação semiautomática para lavagem e enchimento de barris, uma cabeça de limpeza / uma estação de esterilização / uma cabeça de enchimento - Capacidade: aproximadamente 30 barris/hora - Barris: barris de aço inoxidável com conexão tipo “A” e contentores descartáveis, todos os sistemas de conexão comuns - Funções: limpeza intermitente (solução alcalina e ácido), esterilização a vapor, enchimento automático - Gás de enchimento: CO₂ ou nitrogênio - Controle: PLC Siemens SIMATIC, IHM (Interface Homem-Máquina) com ecrã tátil a cores - Depósito de detergente: 175 l, isolado, integrado, com serpentina de aquecimento a vapor, válvula de regulação e dreno de condensado - Bomba: 1,1 kW com proteção eletrónica contra funcionamento a seco - Construção: aço inoxidável 1.4301, armário de controle em aço inoxidável, sem componentes elétricos na área úmida - Pneumática: bloco de válvulas de múltiplas vias Festo, válvulas de pistão pneumáticas - Dimensões: aproximadamente 140 x 126 x A 230 cm (máquina sem as esteiras transportadoras) - Área de instalação: aproximadamente 449 x 98 cm, incluindo as esteiras transportadoras de entrada e saída - Alimentação elétrica: máx. 7,5 kW - Alimentação de ar comprimido: 2–3 bar, aproximadamente 0,35 m³ por barril Fodozxt Atepfx Ahgogg - Alimentação de vapor: 3–4 bar Equipamento - Esteiras transportadoras de rolos em aço inoxidável, entrada e saída - Gerador de vapor - Duas válvulas de ventilação para enchimento rápido e completo - Pressostato para monitoramento da linha de alimentação e sensor eletrónico de retorno - Controle da abertura da válvula cônica, mesas de trabalho com dispositivos de coleta cônica - Painel de controle para alternar entre o modo de enchimento e a limpeza CIP - Documentação técnica, certificado de conformidade e plano de instalação da máquina - Peças de reposição Condição Usada, em funcionamento e ainda conectada à rede elétrica. Aproximadamente 3.000 horas de operação, cerca de 90.000 barris preenchidos e 75.000 barris limpos. Última produção em abril de 2026, última manutenção em janeiro de 2026. A máquina está limpa, mantida e pronta para produção. Será substituída por uma máquina com maior capacidade. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França. Desmontagem, movimentação e carregamento em

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2009 pela empresa alemã Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro e PET vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. Ela foi previamente utilizada na produção, desmontada de forma profissional e armazenada em armazém. A máquina está disponível imediatamente em estoque. Dados técnicos - Formatos: - Garrafa gourmet de 0,75 L - Garrafa gourmet de 0,25 L - Garrafa Vichy de 0,25 L - Aplicação: Inspeção de garrafas vazias antes do enchimento - Configuração: Vários módulos de inspeção, incluindo inspeção do fundo, inspeção da superfície de vedação, inspeção das roscas, inspeção da boca/acabamento, inspeção das paredes laterais, detecção de líquidos residuais, detecção de corpos estranhos, controle de altura das garrafas (tolerância ±2,5 mm) - Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (câmera) - Inspeção da superfície de vedação - Inspeção das roscas (ótica cônica) - Inspeção da boca/pescoço da garrafa - Inspeção das paredes laterais com iluminação LED Fgodpfx Aoythznohgog - Detecção de filmes transparentes no fundo e nas paredes laterais da garrafa - Detecção de marcas de desgaste através da câmera das paredes laterais - Detecção de líquido residual por meio de sistema infravermelho e detecção de alta frequência - Sistemas de rejeição: - Rejeição de corpos estranhos na entrada - Rejeição de garrafas contaminadas na saída - Rejeição separada de garrafas com acabamento ou rosca danificados - Sistemas de fornecimento: sistema pneumático (componentes Festo/Bosch), refrigeração eletrônica do quadro de distribuição - Altura de transporte: aprox. 1.050 mm - Sentido operacional: máquina à esquerda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A GAI MLE 661 BIER é uma máquina monobloco isobárica para lavar, encher e selar garrafas de vidro com tampas de coroa, fabricada em 2016 pela GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Itália) e colocada em operação em 2018. A máquina integra as funções de lavagem, enchimento isobárico através de 6 válvulas de enchimento e selagem com tampas de coroa num único conjunto. É projetada para cerveja artesanal em garrafas de vidro de 0,33 l, 0,5 l e 0,75 l, com tampas de coroa de 26 mm e 29 mm. Os tempos de ciclo, a velocidade da linha e o contador de produção são controlados através do painel tátil da máquina. A máquina continua instalada e em funcionamento. Dados técnicos - Fabricante: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Itália) - Modelo: MLE 661 BIER (designação da placa de identificação MLE661 BIER 003) - Ano de fabricação: 2016 (em operação desde 2018) - Tipo de máquina: monobloco isobárico para lavagem, enchimento e selagem, garrafas de vidro - Válvulas de enchimento: 6 - Capacidade: até 1.300 garrafas por hora - Produtos: cerveja e outras bebidas carbonatadas (enchimento isobárico) - Formatos de garrafa: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (vidro) - Tampas de coroa: 26 mm e 29 mm - Controlo: painel tátil com contadores para tempo de ciclo, velocidade e quantidade de produção - Consumo de energia: 6,38 kW - Fornecimento de ar: 6 bar - Dimensões: aproximadamente 480 x 130 x A 230 cm Equipamento - Peças de formato para os formatos de garrafa listados e para ambos os tamanhos de tampas de coroa - Peças de reposição Estado Usada – em operação, ainda instalada e ligada à corrente. Aproximadamente 6.800 horas de operação; em dezembro de 2025, o contador da máquina indicava 5.982 horas de operação e aproximadamente 6,25 milhões de garrafas enchidas. A última manutenção foi realizada em dezembro de 2025. Disponibilidade Fgjdpfx Aszx Dt Nehgsg A partir de 27 de novembro de 2026. Localização: Croácia. A máquina pode ser inspecionada no local de operação mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este KHS Innopro KZE 72 é um pasteurizador flash (aquecedor de tempo curto) para cerveja, sidra e outras bebidas carbonatadas, fabricado pela KHS GmbH (Dortmund, Alemanha) em 2013. A instalação opera com um trocador de calor de placas, pasteuriza suavemente com uma capacidade nominal de 72 hl/h e foi projetada para uma taxa de produção entre 24 e 72 hl/h, com um teor máximo de CO₂ de 6,5 g/l. A instalação é fornecida completa com seu tanque de armazenamento de 50,8 hl e o painel de controle com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque. A instalação provém de uma grande cervejaria, ainda está instalada no local e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: KHS GmbH (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: Pasteurizador flash com trocador de calor de placas - Capacidade nominal: 72 hl/h - Capacidade mínima ajustável: 24 hl/h - Taxa de produção durante a limpeza CIP: 85 hl/h - Teor máximo de CO₂ no produto: 6,5 g/l - Temperatura de pasteurização: 72 °C (cerveja) / 85 °C (sidra) - Tempo de retenção: 30 s - Temperatura de entrada do produto: 4 °C; temperatura de saída do produto: máx. 4 °C - Pressões de alimentação: produto 3,5 bar(g), vapor 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases - Dimensões da instalação de pasteurização: aprox. 4.600 x 3.500 x A 2.900 mm - Peso do módulo de pasteurização: aprox. 3.100 kg (estrutura incl. trocador de calor de placas) Equipamento - Instalação de pasteurização com trocador de calor de placas tipo PT45A, bombas e bloco de válvulas - Tanque de armazenamento: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volume útil, diâmetro interno 1.600 mm, A 3.420 mm, aprox. 1.120 kg, pressão de operação até 5 bar(g), conexões de CO₂ e ar esterilizado 6–8 bar(g) - Painel de controle com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque - Documentação técnica do fabricante (manual de operação) Condição Fgsdpfx Ahszvfbcsgsg Usado – bom estado operacional. A instalação estava em operação em uma grande cervejaria até recentemente, ainda está instalada no local e pode ser inspecionada. Disponibilidade Imediata. Localização: Holanda. Desmontagem e carregamento mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Esta máquina de sopro e estiramento foi fabricada em 2008 pela empresa italiana KOSME (Grupo Krones). A máquina está em bom estado de funcionamento e permanecerá em operação até o final de novembro de 2025. Após esse período, será desmontada e retirada através do telhado com guindaste. Dados técnicos - Capacidade: - 10.200 garrafas por hora - Horas de operação: - ~50.000 h Fsdpfjyb Tbiox Ahgogg - Formatos: - Gargalo: 29/21 (pode ser alterado para 1881 ou outros) - Pré-formas utilizadas: R-PET da Plastipak & Resilux - Número de cavidades: - 6 (moldes não incluídos no fornecimento) - Equipamentos & características: - Troca rápida para moldes de cavidade - Forno linear Kosme - 8 módulos de aquecimento - Dispositivo Kosme para tombar pré-formas com sistema de alimentação - Calha de alimentação de pré-formas Kosme - Quadro elétrico Kosme - Acionamento Kosme-Danfoss VLT - Painel de controle Kosme com tela tátil - Kit de peças sobressalentes (lista mediante solicitação) - Histórico de manutenção: - Manutenção Kosme FBA - Manutenção completa Kosme em outubro de 2024 - Manutenção contínua por técnicos internos Escopo de fornecimento - Máquina de sopro KOSME KSB 6R - Dispositivo para tombar pré-formas com sistema de alimentação - Calha de alimentação de pré-formas - Quadro elétrico - Acionamento e painel de controle - Lista de peças sobressalentes (mediante solicitação)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta encapsuladora foi fabricada em 2006 pela empresa italiana NORTAN SRL. A máquina foi utilizada para aplicação de cápsulas de alumínio em garrafas de vidro para sidra de 75cl e inclui um distribuidor de cápsulas, um forno de cápsulas e uma centrífuga de cápsulas. Está disponível imediatamente, visto que a produção na unidade foi encerrada em 2022. Dados técnicos - Capacidade: 9.000 - 12.000 garrafas por hora - Formatos: garrafas de vidro de 75cl (sidra, espumante) - Dimensões: C 200 cm × L 150 cm × A 250 cm - Aplicação: aplicação de cápsulas cônicas (distribuidor, forno, centrífuga) Escopo de fornecimento - Distribuidor de cápsulas - Forno de cápsulas - Centrífuga de cápsulas - Plataformas para operadores Fodpfewhkywex Ahgogg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha completa de envase para enchimento quente e frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação é projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações de enchimento quente e frio. O sistema esteve em operação até o final de 2025, ainda está instalado no local e disponível imediatamente. Visitações podem ser agendadas mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (por exemplo, aprox. 33.000 garrafas/hora para frascos de 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicação: enchimento quente e frio de bebidas - Tipos de recipientes: garrafas de vidro e garrafas PET (enchimento quente) - Temperatura de envase: 10 °C – 104 °C - Capacidade para CO₂: Sim - Fechamentos: - Vidro: 28 mm alumínio, tampa de rosca de alumínio 33 mm / 43 mm - PET: tampa para enchimento quente de 38 mm, 3 entradas - Rotulagem: rótulo de papel com cola fria (opcional rotulagem sleeve) - Embalagem: caixas wrap-around e bandejas (não inclui embalagem com filme termoencolhível) Escopo de fornecimento - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de construção baixa com transportador de paletes e magazine - Enxaguadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor - Enchedora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tampador de rosca de alumínio com 15 cabeças, HMI renovado em 2015 - Tampadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas - Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de refrigeração Fsdeyx I Awepfx Ahgegg - Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador de ar de alta velocidade - Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 - Embaladora agrupadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandeja e caixa, cola quente Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de paletes Düsseldorf/Euro/Industrial - Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem para paletes - Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Esta sala de brassagem foi fabricada em 2020 pela empresa chinesa Shandong Yuesheng. Trata-se de um sistema de dois recipientes de 10 hL para pequenas a médias cervejarias, equipado com tina de mosturação/filtro, caldeira de mosto e um tanque adicional de água quente de 20 hL. O conjunto inclui aquecimento a vapor, bombas integradas e equipamentos suplementares, oferecendo uma solução compacta e profissional para produção eficiente de cerveja. O equipamento encontra-se em bom estado e estará disponível a partir do final de abril de 2026. O motivo da substituição é a transição para um novo conjunto de brassagem de 20 hL. Dados técnicos - Mosto de saída: Brassagem de 10 hL, até 2 lotes por dia - Tipos: Cerveja, até 20° Plato de densidade inicial - Recipientes: 2 (mosturação/filtro + caldeira/whirlpool) + 1 tanque de água quente (20 hL) Fgjdpfx Ajxb S A Dehgeg - Alimentação elétrica: 5,5 kW - Alimentação de ar: 6 bar - Construção: Aço inoxidável SUS304, acabamento espelhado, isolamento em PU (100 mm), soldas polidas (Ra ≤ 0,4 μm) - Aquecimento: Vapor - Características: Bola de limpeza CIP, braço de purga, tubo de proteção, motor com conversor de frequência, ancinho para grãos, escotilha superior com visor, falso fundo cortado a laser, porta lateral para grãos e calha, pés ajustáveis Incluído no fornecimento - Sala de brassagem 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 recipientes (mosturação/filtro, caldeira/whirlpool) - Reservatório de água quente | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Capacidade de 20 hL - Trocador de calor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² de superfície - Bombas | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 bomba de água quente, 1 bomba de mosto - Plataforma de acesso | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Estrutura em aço inoxidável - Gerador de vapor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral O paletizador foi fabricado em 2005 pela empresa alemã KHS e até recentemente fazia parte de uma linha de enchimento em uma empresa alemã de laticínios. O paletizador está agora disponível, pois o proprietário está encerrando a produção. Detalhes técnicos / Escopo - Trabalha com bandejas/caixas de 8 unidades (4x2) - Carregador de paletes - Com cabeça tipo persiana Fodpfx Ajxb Ar Aehgegg - Inclui grade de proteção, transporte de paletes, transporte de bandejas, virador de bandejas, mesa de formação, magazine de paletes vazios

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este conjunto de dez tanques isobáricos de aço inoxidável foi fabricado entre 2012 e 2020 pela empresa espanhola EtD (Talleres Esteban Tolosa). O lote inclui sete tanques de fermentação e três tanques de armazenamento, todos projetados para uma pressão de 3 bar. Todos os tanques estão em bom estado, totalmente funcionais e bem conservados. Os tanques podem ser adquiridos como um conjunto completo ou individualmente, conforme solicitado. Dados técnicos - Tipo: Tanques isobáricos de fermentação e armazenamento - Fabricante: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Anos de fabricação: 2012 – 2020 - Número total: 10 (7 tanques de fermentação + 3 tanques de armazenamento) - Pressão de operação: 3 bar - Material: Aço inoxidável AISI 304 Escopo da entrega Tanques de fermentação - 3 × 45 hL (volume líquido 45, volume bruto 47) | Data de entrega | 2012 - 2 × 50 hL (volume líquido 50, volume bruto 55) | Conclusão | 2014 - 2 × 50 hL (volume líquido 50, volume bruto 55) | Conclusão | 2020 Tanques de armazenamento Fgedpfx Ahjyb S A Sogeg - 3 × 50 hL (volume líquido 50, volume bruto 55) | Ano de fabricação | 2012 | Tanques isobáricos horizontais com blocos de carbonatação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta instalação completa de cervejaria e adega foi fabricada entre 2018 e 2021 por diversos fabricantes europeus, incluindo Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor e outros. O sistema consiste em uma cervejaria de 5 HL da Brewiks, uma adega de fermentação de 12 HL (6 CCTs), estações CIP, uma linha de envase de latas, equipamentos de rotulagem e codificação, sistemas de tratamento de água e ar, refrigerador e toda a infraestrutura para processamento de malte, constituindo assim uma solução pronta para a produção de cerveja. Dados técnicos - Cervejaria (Brewiks 500, 2018) - Produção de mosto: 5 HL - Aquecimento: elétrico, 36 kW - Adega de fermentação (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCTs × 12 HL de capacidade útil - Pressão nominal: 3 bar Fgedsyb R Iaepfx Ahgog - Estações CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móveis - Capacidade do tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Linha de envase (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refrigeração (Quantor Chilly MAX 50L) - Refrigerador de glicol para CCTs - Informações gerais importantes - Fornecimento de energia (diversas unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicações: brassagem, fermentação, envase de latas Escopo do fornecimento - Cervejaria Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Aquecimento elétrico (36 kW) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estação CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvel; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estação CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvel; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de Saco | 3M | Série ME 01MET2 | — | Capacidade de 30 L - Refrigerador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operacional, usado intensivamente - Linha de envase para latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; inclui formatos de 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Lavador de latas + Alimentador por gravidade | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Rotuladora + Impressora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impressora integrada - Impressora jato de tinta térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impressão de lote e datas - Compressor de ar | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Desumidificador de ar | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de osmose reversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (água potável e de processo) - Tanque de água | ROTH | — | — | 2× de 750 L - Moinho de malte | Sommer | Maltman 220 | — | Moinho de precisão - Peneirador + peneiras | RETSCH | AS200 Basic | — | Conjunto completo de peneiras para análise de malte