A&N Plant Dispositivo De Viragem De Contentores comprar usado (92 734)

Condição: usado, Detalhes técnicos: Capacidade de carga: 800 t Peso total: 12,0 / 8,6 t Tensão: 380/440 V Dimensões (C x L x A): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Dimensões (C x L x A): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Dois suportes: consulte os detalhes técnicos 1 suporte elétrico com quadro elétrico integrado 1 suporte giratório Velocidade de operação ajustável continuamente por conversor de frequência Kjdpsv A Uziefx Adiolw Rotação direita/esquerda *

Condição: novo, Capacidade de carga: 5000 kg Velocidade de rotação da mesa: 6,0 - 60,0 m/h Diâmetro dos rolos: 250 mm Largura dos rolos: 120 mm Kodpfsxab Awex Adijlw Diâmetro da peça: 250 - 2800 mm Potência total: 0,75 kW Peso próprio: aprox. 300 kg Dimensões C-L-A: aprox. 4165 x 1360 x 1200 mm Rotação estável A série HGK possui duas unidades de acionamento trabalhando de forma sincronizada, garantindo rotação contínua com controle de velocidade infinitamente ajustável. A distância entre os rolos pode ser ajustada manualmente por meio de pinos, permitindo acomodar uma grande variedade de diâmetros das peças. Características: - Para rotação e posicionamento - Aplicável nas áreas de construção de máquinas, tanques, instalações e tubulações - Dois motores de acionamento sincronizados - Velocidade de rotação ajustável - Rolos em PU - Ajuste por pinos - Controle remoto Inclui: - 1x unidade de controle - 1x unidade motriz - 1x unidade livre - 1x pedal

Condição: novo, Capacidade de carga: 1000 kg Velocidade de rotação da mesa: 180 - 1800 mm/min Diâmetro dos rolos: 200 x 50 mm Diâmetro da peça: 50 - 1500 mm Tensão: 230 V / 50 Hz Kodpfx Ajxabkusdijlw Dimensões C-L-A Mitlauf: 950 x 220 x 344 mm Peso: 100 kg Dimensões C-L-A unidade motriz: 1270 x 310 x 344 mm Equipamento: - Consiste em uma unidade motriz e uma unidade de rotação livre. - Movimento rotativo suave e uniforme mesmo em baixas velocidades - Rolos de PU. - O diâmetro do recipiente pode ser ajustado de forma rápida e fácil por meio de pinos de encaixe. - Controle remoto manual (3 metros) para ajuste de velocidade e rotação para a direita/ esquerda - Pedal. - Estrutura compacta e robusta; fácil de operar. Volume de fornecimento: - 1 comando (integrado) - 1 pedal - 1 controle remoto com cabo - Manual de instruções em alemão

Condição: novo, Capacidade de carga 3000 kg. Velocidade de rotação da mesa 120 - 1200 mm/min. Diâmetro dos rolos 250 x 75 mm Diâmetro da peça 150 - 2000 mm Voltagem 230 V / 50 Hz Dimensões C-L-A 1210 x 300 x 480 mm Unidade acompanhante Klodpfsxaan Ssx Adisw Peso 154 kg Dimensões C-L-A 1510 x 500 x 480 mm Unidade motriz Equipamento: - Composto por uma unidade motriz e uma unidade acompanhante. - Movimento de rotação limpo e fluido, mesmo em baixa velocidade. - Rolos de PU. - O diâmetro do recipiente é ajustável de forma rápida e fácil através de pinos de encaixe. - Controle remoto manual para ajuste de velocidade e rotação à esquerda/direita. - Pedal. - Estrutura compacta e robusta; fácil de operar. Escopo de entrega: - 1 controlador (integrado) - 1 pedal - 1 comando remoto com cabo - Manual de operação em alemão

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1964, Dispositivo de rotação de recipientes, dispositivo de rotação de caldeiras, dispositivo de rotação para soldagem, mesa rotativa para soldagem. -Fabricante: Deuma Heitze, dispositivo de rotação de recipientes e dispositivo de rotação para soldagem, modelo H 02,5. -Capacidade de carga: kg -Distância entre os rolos: 600 - 1670 mm -Rolos: Ø 320 x 950 mm -Velocidade de rotação: 0,15 a 1,35 m/min, rotação para a direita/esquerda -Painel de controlo: com controlo manual Kjdpfxozkqt Hj Adislw -Componentes individuais: ver fotos -Dimensões para transporte: 1150/1105/A550 mm / 1100/600/A550 mm -Peso: 607 kg / 365 kg

Condição: usado, Dispositivo de viragem de contentores, dispositivo de viragem de soldadura, suporte de rolos, rotadores, sistema de endireitamento de tubos, dispositivo de viragem de suporte de rolos Kledou Tlg Sepfx Adijw -Suporte de rolos: dispositivo de viragem de contentores, sem acionamento -Distância dos rolos: 290 a 1205 mm -Rodízios: 4 rodízios Ø 230 mm de ambos os lados, largura total 282 mm -Capacidade de carga: kg -Dimensões: 940/640/H835 mm -Peso: 445 kg

Condição: como novo (máquina de exposição), Dispositivo de giro de contentor, mesa de soldadura, mesa giratória de soldadura, bloco de rolos 3000 Kg de capacidade de carga com controlo remoto a pé Velocidade infinitamente variável de 80 a 1600 mm / min. Diâmetro de 40mm a 1400mm Klodpfsd An Aasx Adijw Diâmetro do rolo 200mm L: 800 x L:370 x A:450 Modelo ou desvio de cor possível

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, capacidade de carga: 20 000 kg, Dispositivo de viragem de contentores de 20 toneladas, suporte de rolos, conjunto completo. 380 V, velocidade infinitamente variável de 200 a 1000 mm /min. para diâmetros de 500mm a 4000mm Diâmetro do rolo 300mm x 140 mm Resistência à temperatura dos rolos de apoio 100° Sincronizador de dupla condução Kledoifgu Uepfx Adiew Motor CA, 380V 750 W com controlo remoto de mãos e pés, conjunto completo

Condição: novo, peso da peça de trabalho (máx.): 3 000 kg, – Capacidade 3 toneladas Kledpfxewygh Ie Adiow – Peça mínima Ø 70 mm – Peça máxima Ø 1200 mm – Diâmetro dos rolos 200 mm – Velocidade ajustável sem escalas – Display digital de velocidade – Velocidade 100/1050 mm/seg – Pedal de pé – Parada de emergência – Documentação – 230V

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Capacidade de carga 15/30 t Diâmetro da peça de trabalho 600 - mm Diâmetro da roda 520 mm Potência total necessária 2 x 1,1 kW Klsdewc D Auopfx Adiew Peso da máquina aprox. 2300 kg

Condição: novo, Capacidade de carga 5000 kg Diâmetro da peça de trabalho 250 - 2500 mm Potência total necessária 0,75 kW Velocidade de rotação da mesa 100 - 1000 mm/min Diâmetro da roda de rolamento 250 x 140 mm Peso da máquina aprox. 800 kg Dimensão L-W-H 2200 x 2500 x 800 mm *Composto por unidade de acionamento + unidade seguidora Descrição Os rolos de auto-alinhamento da série D-TLRS ajustam-se automaticamente a diferentes diâmetros de peças. a diferentes diâmetros de peças de trabalho. Os quatro eixos da unidade de acionamento são motorizados e asseguram uma rotação suave e uma distribuição uniforme do peso. Os quatro eixos da unidade de acionamento são motorizados e asseguram uma rotação suave e uma distribuição uniforme do peso, o que contraria a deformação da peça. da peça de trabalho. Por isso, este dispositivo de torneamento é particularmente adequado para peças com paredes finas. Devido aos rolos de PU, os aparelhos de torneamento de contentores D-TLRS são adequados para para componentes sensíveis, como, por exemplo, recipientes de aço inoxidável. No entanto, só devem ser utilizados para componentes que não excedam uma temperatura de 90°. temperatura de 90°. Para componentes mais quentes, recomendamos a nossa série D-HGZ com rodas de borracha (modelo Kjdsn N D Iwspfx Adijlw (design semelhante ao da série D-TLRS). Equipamento: - Pedal duplo ( start-stop/esquerda-direita ) - Controlo remoto (no cabo) - Velocidade infinitamente ajustável da unidade de acionamento - Revestimento de poliuretano das rodas

Condição: novo, Capacidade de carga 1000 kg Kledpfx Adoupxkkeijw Diâmetro da peça de trabalho 20 - 800 mm Diâmetro do tambor 200 x 50 mm Avanço 80 - 1600 mm/min Potência total necessária 0,23 kW Espaço necessário aprox. 2 peças 0,45x,039x0,33 m PREÇO DE OFERTA ESPECIAL!!!

Condição: novo, Capacidade de carga 1000 kg Diâmetro da peça de trabalho 20 - 800 mm diâmetro do tambor 200 x 50 mm avanço 50 - 2000 mm/min Peso 65 kg Potência total necessária 0,6 kW Espaço necessário aprox. 0,8 x 0,6 x 0,6 m Kedpfx Ajvn U E Sedielw Suporte do rolo - Suporte da tocha - Velocidade infinitamente variável - Interruptor de pé - Instruções de utilização em inglês

Condição: novo, - Capacidade de carga 5000 kg - Peça mínima Ø 250 mm Kledpfx Aeqy Nr Hodiew - Peça máxima Ø 2300 mm - Diâmetro do rolo 250 mm - Controlo remoto sem fios - Indicação digital da velocidade - Paragem de emergência - Documentação - 400V

Condição: novo, peso da peça de trabalho (máx.): 10 000 kg, – Capacidade 10 toneladas – Peça de trabalho com Ø mínimo de 600 mm – Peça de trabalho máxima Ø 3700 mm – Diâmetro do rolo 250 mm Kledpfxev Dbz Eo Adijw – Controle remoto sem fio – Mostrador digital de velocidade - Interruptor de parada de emergência – Documentação – 400 V

Condição: novo, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, – Capacidade 1000 kg Klodpsv A Rrkjfx Adijw – Peça de trabalho com pelo menos Ø 50 mm – Peça de trabalho máxima Ø 800 mm – Diâmetro do rolo 250 mm – Velocidade continuamente ajustável – pedal - Interruptor de parada de emergência – Documentação – 230V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Dispositivo móvel de viragem com altura hidráulica e Kljdpot Run Ijfx Adijw deslocação transversal Capacidade de carga 8 x 150 toneladas Diâmetro do componente 5.000 a 12.000 mm Devem ser instalados vários dispositivos de torneamento para soldar os segmentos devem ser instalados dispositivos de torneamento Capacidade de carga total máx. 1.200 toneladas Rolos de suporte em aço *Os rolos de transporte são ajustáveis em três eixos sob carga - Deslocação - eixo dos rolos: + / - 50 mm - Curso - regulação em altura: 0 a 150 mm - Curso de impulso - ajuste transversal: + / - 50 mm duas unidades de acionamento reguláveis em altura - tipo TR15 - M - Ano de fabrico 2010 Capacidade de carga 15.000 kg por rodízio Diâmetro do rolo 559 mm - Largura do rolo 300 mm Binário de acionamento 2 x aprox. M = 3.500 Nm Carga ligada 3 KW por unidade de acionamento Alimentação manual hidráulica dos rolos Velocidade de rotação infinitamente variável 100 a 2.000 mm/min através de controlo remoto manual A segunda unidade de acionamento pode ser operada através de controlo remoto via rádio pode ser O sistema completo foi concebido para ser transportado em contentores de 9 contentores de 20 pés para utilização em todo o mundo O peso total do sistema é de cerca de 130 toneladas

Condição: novo, Capacidade de carga 5 t Diâmetro da peça de trabalho 300 - 2500 mm Diâmetro do tambor 250 x 100 mm Velocidade de alimentação 100 - 1000 mm/min Potência total necessária 0,75 kW Ksdpfopam Hnsx Adiolw Peso 0,6 t Dimensões C x L x A 1,5 x 1,0 x 0,6 m Características Auto-alinhamento para vários diâmetros Velocidade infinitamente ajustável da unidade de acionamento Revestimento de poliuretano dos rolos Distribuição óptima da carga (4 rolos/unidade), particularmente suave Para peças de trabalho com paredes finas e superfícies sensíveis Elevada estabilidade devido à construção sólida da máquina Certificado CE Óptima relação preço/desempenho Controlo remoto por cabo Documentação em inglês

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. Kledpfx Ajq Nxp Sediow 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 11 655 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11421, PLANTA COMPLETA DE DESTRUIÇÃO CONFIDENCIAL DE DOCUMENTOS & ENFARDAMENTO Composta por: - mesa de triagem - transportador de correia de alimentação 8000x1000 mm; incluindo transportador de alimentação - triturador VECOPLAN VAZ1300MK; inclui peneira conforme norma DIN atual para destruição de documentos confidenciais - transportador combinado de rosca e corrente para saída, conduzindo à enfardadeira - enfardadeira IMABE H-80/50 - Sistema de extração e filtragem de poeiras - Quadro elétrico para operação totalmente automática Inclui: - Toda a cablagem interna - Máquinas revistas com substituição de peças de desgaste no triturador - Desmontada - Carregamento em camiões Kedpfjzhu Atjx Adislw

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 125 kW (169,95 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, A central de concreto fixa CONSTMACH Stationary-60 é uma excelente solução para projetos de concreto usinado de médio porte e longa duração. Equipada com um sistema de controle totalmente automático, esta central oferece alta eficiência e capacidade de produção contínua. Sua flexibilidade para produzir todos os tipos de concreto permite fácil adaptação às diferentes exigências de projetos. Com construção em aço resistente, fabricação conforme CE e baixas necessidades de manutenção, é um modelo de central confiável para profissionais do setor. A Stationary-60 pode ser configurada com misturadores tipo pá, eixo simples, eixo duplo ou planetário, de acordo com as condições do projeto. Opera com silos de cimento com capacidades de 50 a 500 toneladas, sendo o enchimento de cimento facilitado pelo bunker de explosão integrado. Além disso, este modelo pode ser equipado conforme as condições climáticas, garantindo produção eficiente de concreto com sistemas de aquecimento em regiões frias e unidades de resfriamento em climas quentes. Sistemas de pré-alimentação de agregados eliminam a necessidade de rampas, oferecendo flexibilidade no campo. Em espaços reduzidos, sistemas de transporte por caçamba facilitam a instalação. Especificações Técnicas da Central dosadora FIXA 60 Capacidade de produção: 60 m³/h Peso: 38 toneladas (excluindo o silo de cimento) Potência total instalada: 125 kW Necessidade de gerador: 200 kVA Opções de misturador: Pá - Eixo simples - Eixo duplo - Planetário Área de trabalho necessária: 700 m² Bunker de armazenamento de agregados: 4 x 20 m³ Bunker de pesagem de agregados: 1,5 m³ Correia transportadora: 800 x 22.000 mm Volume de concreto úmido no misturador: 1 m³ Bunker de pesagem de cimento: 600 kg Balde de pesagem de água: 300 litros Balde de pesagem de aditivo: 30 litros Compressor de ar: 500 litros - 5,5 kW Klodpfx Ajxqgzyediow Silo de cimento: Opções de 50 a 500 toneladas Tipo de controle: Totalmente automático Por que escolher a Central de Concreto Stationary 60? A CONSTMACH FIXA 60 se destaca no mercado tanto em performance quanto em durabilidade. Garante produção ininterrupta com seus componentes de longa vida útil, elevados padrões de fabricação e sistema de automação avançado. Sua adaptabilidade a diferentes condições climáticas, eficiência energética e estrutura modular proporcionam um retorno acima das expectativas para seu investimento. O forte suporte técnico da CONSTMACH, ampla rede de peças de reposição e experiência internacional fazem da Stationary-60 não apenas uma central, mas um parceiro de negócios de longo prazo. Se busca uma central de concreto confiável, de alta capacidade e econômica, a CONSTMACH Stationary-60 é a escolha ideal. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, A Usina de Concreto Móvel CONSTMACH MOBICOM 45 representa uma solução inovadora de produção ao unir alto desempenho a um design compacto. Com estrutura que demanda tempo mínimo de preparação e baixos custos de instalação no canteiro de obras, é uma excelente escolha para projetos com frequente mobilidade. Todos os equipamentos são projetados para acomodação em um único contêiner de 40 pés, eliminando a necessidade de autorizações especiais ou equipamentos específicos para transporte rodoviário. A instalação é rápida e não requer guindaste móvel, podendo ser facilmente transferida entre diferentes locais com auxílio de caminhão. A posição do misturador, próxima ao nível do solo, permite que o concreto produzido seja transferido diretamente ao caminhão betoneira por meio de correia transportadora. A MOBICOM 45 pode ser equipada com misturadores do tipo planetário, eixo único ou de pá, conforme a necessidade do usuário. A altura reduzida de alimentação do silo de agregados permite enchimento direto com carregadeira, dispensando rampas. O avançado sistema de automação utiliza componentes eletrônicos das marcas SIEMENS e SCHNEIDER, assegurando monitoramento preciso de todo o ciclo produtivo via software PLC de última geração. Pode operar com silo de cimento ou sistema de cimento ensacado, garantindo plena compatibilidade com diferentes cenários de produção. MOBICOM 45 – Especificações Técnicas Capacidade de produção: 45 m³/h Dimensões no transporte: 8 (C) x 2,3 (L) x 2,5 (A) metros Peso: 9,5 toneladas Potência total instalada: 55 kW Gerador elétrico recomendado: 80 kVA Opções de misturador: Planetário – Eixo Único – Pá Área operacional necessária: 200 m² Bunker de agregados: 4 x 6 m³ Balança de agregados: 1 m³ Correia transportadora de agregados: 800 x 15.250 mm Misturador: Volume úmido 0,75 m³ Balança de cimento: 450 kg Balança de água: 300 litros Balança de aditivos: 20 litros Compressor de ar: 300 litros, 4 kW Silo de cimento: opções de 50 a 200 toneladas Controle: Totalmente Automático Por que escolher a Usina de Concreto Móvel Mobicom 45? Klodpsxqgzgsfx Adijw Na CONSTMACH, priorizamos qualidade, agilidade e confiabilidade na produção de concreto. A MOBICOM 45 pode ser instalada rapidamente em seu canteiro de obras graças ao design compacto e proporciona redução dos custos operacionais devido à alta eficiência. Suas dimensões em conformidade com normas internacionais de transporte facilitam a mobilidade entre projetos. Garante desempenho máximo devido à alta qualidade dos materiais, à tecnologia de automação e à baixa necessidade de manutenção. Com a garantia CONSTMACH, você obtém não apenas uma máquina, mas uma solução profissional que potencializa a continuidade e a lucratividade da produção. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma ampla linha de produtos adaptada às necessidades do segmento. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e foco no cliente, a Constmach se destaca como referência de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos são preferência entre profissionais do setor devido

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 é uma central de concreto do tipo seco completamente automática, sem misturador. Os componentes do concreto são transferidos diretamente para o caminhão betoneira após a pesagem, sem qualquer processo de mistura. Esta característica proporciona uma vantagem significativa, especialmente em projetos onde o concreto precisa ser transportado por longas distâncias. O DRYMIX 100 oferece alta eficiência e durabilidade graças à sua estrutura fixa e robusta, podendo ser utilizado com segurança em diversas regiões do mundo devido ao seu design adaptável a diferentes condições climáticas. Esse modelo pode ser integrado a silos de cimento com capacidades de 50 a 500 toneladas. Quando o cimento é fornecido em sacos, a transferência para os silos é feita de forma simples através do funil de descarga e dos sistemas de enchimento de silos. Em instalações utilizadas em regiões frias, o sistema é aquecido com geradores de vapor quente e painéis isolantes; já em climas quentes, a temperatura do concreto é mantida ideal através de unidades de resfriamento. Além disso, sistemas de pré-alimentação de agregados eliminam a necessidade de rampas de alimentação, otimizando o espaço no canteiro de obras. O sistema de automação, fácil de operar, utiliza componentes eletrônicos de alta qualidade das marcas SIEMENS e SCHNEIDER. O controle por PLC gerencia todo o processo de produção automaticamente, garantindo máxima precisão com sistemas de pesagem de alta exatidão. Especificações Técnicas da Central de Concreto a Seco DryMix-100 Klodpfx Adoxqg A Roiow Capacidade de produção: 100 m³/h Peso: 33 toneladas (sem silo de cimento) Potência total instalada: 70 kW Necessidade de gerador: 200 kVA Área de operação exigida: 700 m² Bunker de armazenamento de agregados: 4 x 25 m³ Balança de pesagem de agregados: 3 m³ Correia de pesagem de agregados: 1000 x 11.100 mm Correia de transferência de agregados: 1000 x 10.800 mm Balança de pesagem de cimento: 1.200 kg Balança de pesagem de água: 600 litros Balança de aditivos: 50 litros Compressor de ar: 500 litros, 5,5 kW Silo de cimento: opções de 50 a 500 toneladas Tipo de controle: Totalmente automático Por que escolher a central dosadora de concreto DRYMIX 100? A CONSTMACH DRYMIX 100 é a solução ideal para projetos que exigem transporte de concreto a longas distâncias. Sua estrutura sem misturador, com baixo custo de manutenção e alta capacidade produtiva, aumenta a eficiência operacional. Graças à sua capacidade de adaptação a todas as condições climáticas, garante a mesma qualidade tanto no frio extremo da Sibéria quanto no calor intenso do Oriente Médio. Seu sistema de automação avançado assegura máxima precisão com mínima intervenção humana. Na CONSTMACH, oferecemos um investimento seguro com engenharia de padrão internacional, rede de assistência ágil e suprimento de peças de reposição. Ao escolher a DRYMIX 100, você agrega à sua obra uma solução eficiente, duradoura e de alta performance. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de equipamentos para os setores da construção e mineração, com um amplo portfólio de produtos. Nossa linha abrange máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, usinas de asfalto, sistemas transportadores de correia, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Graças aos altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientada

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Kjdpfx Ajq Nx Alodiolw Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: Kledpfoq Ngafsx Adiow - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên