Used Industrial Chiller Refrigerador comprar usado (59 473)

Condição: usado, Disponível para venda em leilão: 194 robots industriais ABB. Os robots estão disponíveis para venda em lote imediato e serão carregados em transporte de plataforma a partir de Castle Bromwich, Reino Unido. A JLR está a reconfigurar equipamentos usados como parte da transformação das suas operações para apoiar a produção de veículos elétricos de luxo sob a sua Estratégia Reimagine. Manter o equipamento em uso ajuda a reduzir resíduos e apoia os objetivos de sustentabilidade da empresa. Venda em leilão em orgulhosa associação com a Gordon Brothers. Lrsdpszd R Rxjfx Ackjn

Condição: usado, Tipo ICS/C 1.6-838-2x8/115 Modelo: Nord - West Espiral com 2 x 8 camadas Largura da pista ± 830 mm Lredpfozfga Ssx Ackjn Altura máxima do produto: ± 150 mm Capacidade: ± 1.000 kg/h em 90 min Controle Siemens Dimensões (C x L x A): ± 10.300 x 4.660 x 2.780 mm Sistema de lavagem e secagem da esteira Esteiras de entrada e saída adicionais Esteira transportadora: 2 vias Ano de fabricação: 2011 3 x 400V, 50 Hz, 160A

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Lredpfx Acezg In Tekjn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC645, Linha Asséptica PET Krones Completa — 54,000 BPH, construção 2021Visão geral e throughputConfigurada como solução de ponta a ponta para bebidas sensíveis e de alta acidez, esta linha asséptica de engarrafamento PET Krones combina estiramento-sopro, enchimento asséptico a seco, capsulagem, inspeção, rotulagem e manuseio de downstream em um processo unificado. Projetada para operação estéril e alta eficiência, a linha é classificada em 54,000 garrafas por hora e suporta produção consistente com coordenação baseada em receitas entre todos os módulos.Throughput nominal: 54000 bphEmbalagens processadas: garrafas PETTamanhos de garrafa suportados: 0.15L, 0.23L, 0.5LAcabamento de gargalo e tampa: acabamento de gargalo 38 mm com tampa 38 mm de dupla camadaConceito asséptico: Dry Aseptic para produtos de alta acidez com unidade de gásSopradora por estiramento: CONTIFORM 324 SPEED com 24 cavidadesMonobloco enchedor-capsulador asséptico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 com 132 válvulas de enchimento e 44 bicos de capsulagemInspeção de embalagens: CHECKMAT 731 FM-X+LAno de fabricação: 2021Horas registradas: 0 (nunca comissionada)Conjunto de documentação: manuais completos incluídosControle de linha, diagnóstico e operação assépticaO sistema incorpora Krones SitePilot Line Diagnostics para fornecer monitoramento de desempenho em tempo real, avaliação de dados e otimização direcionada na sopradora, monobloco asséptico enchedor-capsulador, inspeção, estações de rotulagem e transportadores. A plataforma asséptica a seco reduz o consumo de utilidades enquanto mantém condições estéreis adequadas a bebidas de alta acidez. O controle centralizado possibilita operação estável e repetível e rápida aceleração à velocidade nominal.Escopo do equipamento do upstream ao downstreamEntregue como trem de produção integrado, a linha abrange gestão de tampas, processamento de preformas, transporte, codificação, múltiplos formatos de rotulagem, secagem e garantia da qualidade. Layout e controles suportam trocas rápidas entre formatos de 150 ml a 500 ml mantendo a integridade do produto e o balanceamento da linha.Sistema de seleção e alimentação de tampasUnidade de alimentação de preformas com inspeção de preformas PREFORMCHECK RTSistema completo de transportadores de garrafasUnidades de codificação a laser e inkjetRotuladoras sleeve com túnel, rotuladoras dedicadas de gargalo e rotuladoras anti-falsificaçãoInspeção por raios X de garrafa cheia mais inspeção Krones CHECKMATUnidade de secagem e coifa de extração servindo a sopradoraCompressor de alta pressão e gerador de vapor puroCondição e disponibilidadeO equipamento é de fábrica, nunca utilizado, e permanece na embalagem original com 0 horas de trabalho. O conjunto completo de manuais é fornecido para suportar instalação, comissionamento e operação contínua. Sem exposição prévia à produção; condição equivalente a novo. Lrjdpfezg D Tljx Ackjn

Condição: usado, Quantidade disponível: 6 unid. Módulo de potência usado / módulo de eletrônica industrial da Alstom Cegelec para automação industrial e tecnologia de acionamento. Fabricante: Alstom Cegelec Modelo: Minisemi-D 380 415 160 Número de referência: 029.135 724 Versão: GO V3.1 Tipo de aparelho: Módulo de eletrônica de potência Área de aplicação: Automação industrial Estado: Usado Lredpfx Aozgf E Ajckon

Condição: usado, velocidade de rotação (min.): 1 460 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 460 rpm, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 250 kg, COMPRESSOR DE PISTÃO INDUSTRIAL COM MOTOR SIEMENS 1LA3 11 KW Compressor de pistão industrial de dois cilindros em V, acionado por motor trifásico SIEMENS 1LA3. Proveniente de liquidação de empresa industrial (processo de insolvência) — sem avarias, disponível para inspeção. ═════ ESPECIFICAÇÕES DO COMPRESSOR ═════ - Tipo: Compressor de pistão de dois cilindros em V - Cabeçote: ferro fundido robusto com aletas de refrigeração - Transmissão: por correia com volante de grande diâmetro - Admissão de ar: 2 filtros laterais com tampas - Quadros elétrico com disjuntor principal incluído - Estrutura metálica robusta integrada - N° da máquina: 1101 - Capacidade estimada: 1.000-1.800 l/min - Pressão de trabalho: 8-10 bar ═════ ESPECIFICAÇÕES DO MOTOR - SIEMENS 1LA3 ═════ - Marca: SIEMENS (fabricante alemão de renome) - Modelo: 1LA3 163-4AA-20 - Tamanho do quadro: IEC 160M - Potência: 15 HP / 11 kW - Tensão: 220/380V trifásico - Rotação: 1.460 rpm (motor de 4 polos) - cos φ: 0,86 - Frequência: 50 Hz - Grau de proteção: IP44 - Classe de isolamento: B - Forma de montagem: B3 (montagem em base) - Norma: VDE 0530 - Número de série: LCL2055152 - Conexão: VAY 38/22 A série SIEMENS 1LA3 é uma das linhas de motores industriais mais confiáveis, fabricada entre o final dos anos 80 e meados dos anos 90. Reconhecida por qualidade superior de bobinamento, rolamentos de alta resistência e durabilidade excepcional. Peças de reposição e suporte técnico disponíveis mundialmente. ═════ INCLUÍDO NA VENDA ═════ ✓ Cabeçote completo de compressor de dois cilindros ✓ Motor SIEMENS 1LA3 11 kW ✓ Sistema de transmissão por correia com volante de grande porte ✓ Dois filtros de entrada de ar com tampas ✓ Quadro elétrico com disjuntor principal ✓ Estrutura metálica robusta de base Lrjdpfxezawudo Acken NÃO INCLUÍDO: ✗ Reservatório/tanque de ar (deve ser adquirido pelo comprador) ═════ ESTADO ═════ - Oriundo de encerramento industrial (não por defeito) - Boa aparência geral, limpo e completo - Motor SIEMENS — marca de primeira linha com disponibilidade mundial de peças e assistência - Vendido no estado em que se encontra, inspeção completa recomendada antes da retirada - Sem garantia implícita ═════ APLICAÇÕES ═════ Compressor industrial profissional indicado para: - Oficinas mecânicas de porte médio com vários pontos pneumáticos simultâneos - Oficinas de serralharia e carpintaria metálica/alumínio - Funilarias e cabines de pintura industriais - Caldeirarias utilizando ferramentas pneumáticas pesadas - Produção industrial leve em geral - Centros automotivos e borracharias Compressor novo equivalente no mercado: €4.500-7.000 O motor isolado (SIEMENS 1LA3 163-4AA-20 IEC 160M) tem valor de revenda de €400-700 como peça industrial de reposição. ═════ LOGÍSTICA & COMPRA ═════ - Local de retirada: Madri, Espanha - Peso: aprox. 250 kg - Carregamento: necessário empilhadeira na retirada - Inspeção mediante agendamento - Pagamento: transferência bancária - Documentos: nota fiscal fornecida - Envio internacional possível — transporte e desembaraço aduaneiro sob responsabilidade do comprador

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Placa laminada: 1600 x 800 x 900 [mm] - Peso: 120 [kg] - Quantidade: 10 Ljdpfexylv Ujx Ackorn - Preço unitário: 600 €

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Dimensões : 2,65 x 1,30 [m] - Peso : 233 [kg] - Preço por unidade : 1350 € HT Ljdpfeui Tk Esx Acksrn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 4 689 h, número da máquina/veículo: R89, Enchedora asséptica usada Tetra Pak A3-speed - Ano 2013Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta enchedora asséptica de carton A3/Speed oferece desempenho confiável para embalagens de bebidas de alta qualidade em ambientes industriais. Fabricada pela Tetra Pak, foi projetada para enchimento preciso, alta disponibilidade e operação higiênica. Com poucas horas de trabalho e movimento moderno controlado por servos, é uma forte candidata para modernizar uma linha de envase usada ou ampliar a capacidade de embalagem industrial de segunda mão na produção de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: A3/SpeedAno: 2013Horas de trabalho: 4689Tecnologia de enchimento: Enchimento asséptico de cartonFormatos de embalagem: 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Tipo de recipiente: CartonAlimentação principal: Configurada para rede trifásica industrial padrãoFrequência: 50/60 HzTensão de controle: 24 V DCGrau de proteção dos painéis elétricos: Alto nível de proteção adequado para higienização em alimentos e bebidas (tipicamente IP54/IP65)Status: Instalada e energizadaAutomação Avançada e Sistemas de ControleProjetada com uma arquitetura de automação moderna, esta máquina integra um PLC central, comunicação por fieldbus e uma HMI abrangente para operação simplificada. A interface touch-screen oferece monitoramento em tempo real, diagnóstico de alarmes, gestão de receitas e ciclos automáticos de lavagem, reduzindo tempos de setup e melhorando a eficiência da linha em aplicações de máquinas de embalagem.PLC/HMI: PLC central com HMI touch-screenFieldbus: Fieldbus industrial para I/O distribuído e acionamentosControle de movimento: Servodrives brushless para indexação, dobra e selagem precisas do cartonSincronização eletrônica: Eixos eletrônicos virtuais substituem ligações mecânicas para maior precisão em alta velocidadeSegurança do operador: Seccionadora principal bloqueável e intertravada à porta no painel elétrico principalControles de baixa tensão: 24 V DC para sensores, atuadores e lógica de segurançaCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta enchedora asséptica integra-se perfeitamente a uma linha completa de produção de bebidas. Pode operar de forma autônoma ou em linha com equipamentos a montante e a jusante, como sistemas de alimentação de carton, transportadores, encaixotadoras e paletizadores. Ajustes rápidos baseados em receitas simplificam as trocas entre os formatos 0.25L Prisma e 0.2L slim, apoiando fluxos de embalagem industrial flexíveis.Modos de operação: Autônoma ou em linhaFormatos: Compatível com cartons 0.25L Prisma e 0.2L slimTransporte: Pronta para integração com sistemas de transportadores padrãoGestão de receitas: Controle de forma... Lrodpezguffjfx Ackjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Lodpezgtpvofx Ackern

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Lsdpjy Rxx Hofx Ackorn

Condição: muito bom (usado), Extração de ar limpo ALKO 200 com inversor de frequência - usado - Filtragem do ar através de mangas filtrantes, lavagem pneumática, teste de poeira realizado, recipiente coletor móvel, Lsdpfx Aozg A N Esckjrn inversor de frequência, transmissor de pressão para controlo ajustado à necessidade ----- Dados técnicos ----- Bocal de extração Ø: 200 mm, vazão nominal: 2.261 m³/h, vácuo máx.: 2.446 Pa, número de sacos: 2 uni., motor: 4 kW, ligação de ar comprimido: máx. 8,5 bar, dimensões (CxLxA): 2.280x1.010x2.050 mm, peso: 470 kg Informação de qualidade: - inspeção completa de base - limpeza completa de base - pneumática verificada - pronto para uso imediato

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 134 mm, curso do eixo Y: 1 016 mm, curso do eixo Z: 762 mm, modelo de controlador: HASS, largura da mesa: 914 mm, comprimento da mesa: 2 134 mm, carga da mesa: 1 800 kg, peso total: 11 340 kg, velocidade do fuso (min.): 40 rpm, velocidade do fuso (máx.): 7 500 rpm, fornecimento de refrigerante: 15 barra, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 864 mm, potência do motor do fuso: 22 W, nariz do fuso: ISO 40, número de posições no magazine de ferramentas: 40, comprimento da ferramenta: 406 mm, diâmetro da ferramenta: 63 mm, peso da ferramenta: 5 500 g, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Centro de usinagem vertical USADO com CNC HAAS Lodowrfamspfx Ackjrn

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 430 mm, curso do eixo Z: 570 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 300 kg, número de posições no magazine de ferramentas: 40, altura total: 2 391 mm, comprimento total: 3 110 mm, largura total: 2 960 mm, peso total: 7 800 kg, comprimento da mesa: 475 mm, largura da mesa: 712 mm, modelo de controlador: FANUC, fornecimento de refrigerante: 20 barra, potência do motor do fuso: 18 W, avanço rápido eixo Z: 36 m/min, avanço rápido eixo X: 40 m/min, avanço rápido eixo Y: 40 m/min, nariz do fuso: ISO 40, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 60 rpm, carga da mesa: 300 kg, diâmetro da ferramenta: 125 mm, comprimento da ferramenta: 300 mm, peso da ferramenta: 8 g, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Centro de usinagem vertical USADO "DOOSAN modelo VC430" com CNC Fanuc 0i-MD Lodpfewdgk Rjx Ackjrn

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 000 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 1 270 mm, diâmetro de torneamento: 1 100 mm, potência do motor do fuso: 55 W, velocidade do fuso (min.): 5 rpm, velocidade do fuso (máx.): 850 rpm, curso do eixo X: 580 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, avanço rápido eixo X: 20 m/min, avanço rápido eixo Z: 20 m/min, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, altura total: 4 012 mm, comprimento total: 3 555 mm, diâmetro externo do mandril: 800 mm, largura total: 2 850 mm, nariz do fuso: ASA 15, peso total: 22 000 kg, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Torno vertical de 2 eixos USADO "DOOSAN mod. Puma VT1100" com CNC Fanuc 21i-TB Lredpowrdqkofx Ackon

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 275 mm, diâmetro de torneamento: 481 mm, furo da árvore: 102 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 800 rpm, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Z: 1 350 mm, potência do motor do fuso: 26 W, avanço rápido eixo X: 24 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, altura total: 1 907 mm, comprimento total: 5 300 mm, largura total: 2 105 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 6 900 kg, nariz do fuso: ASA 11, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Torno CNC USADO de 2 eixos “DN Solutions modelo PUMA GT3100L” com CNC DN Solutions-Fanuc i-Plus iHMI, completo com transportador de cavacos por correia, luneta autocentrante Morari com abertura de 15-170 mm, portas automáticas, torre de 12 posições, desligamento total automático e gestão da vida útil da ferramenta. Lsdpfx Aewuti Uockorn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 047 h, número da máquina/veículo: LC589, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha completa de engarrafamento usada é configurada para embalagem asséptica em caixa no formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Projetado com base em componentes comprovados da Tetra Pak, ele oferece uma solução compacta e confiável para embalagens industriais de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração da linha integra funções de preenchimento, tampa e embalagem com manuseio suave de recipientes para operação estável e produção consistente. Velocidade de produção: 7500 peças/hora Formato: 0,33L Prisma (quadrado) Tipo de recipiente: Caixa (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Encapsulador) + TCA45 (Tampo) + TCBP70 (Empacotador) Modelo de preenchimento: A anunciar 19 Modelo de capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de operação: Linha de embalagem asséptica para bebidas estáveis em prateleira Fabricante: Tetra Pak Sistemas avançados de automação e controle A linha se beneficia da engenharia da Tetra Pak, com automação integrada que apoia a operação asséptica estável. Controles centralizados coordenam módulos de preenchimento, capper e empacotador para taxa de transferência sincronizada, temporização precisa e redução de tempos de inatividade. Configurações baseadas em receitas permitem uma configuração consistente para o formato Prisma 0.33L, e interfaces HMI amigáveis para o operador facilitam monitoramento, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração perfeita em um ambiente de produção completo, esta linha de engarrafamento usada suporta conexões a montante e a jusante, como manuseio de entrada, fornecimento de caixas e paletização no final da linha. O formato Prisma 0.33L é padrão na configuração, garantindo um tratamento confiável de formatos e uma troca eficiente dentro da mesma família de formatos. As interfaces da lógica do transportador e do módulo ajudam a manter fluxo contínuo e desempenho equilibrado em linhas em aplicações industriais de embalagem de segunda mão. Condição da máquina e histórico de manutenção Essa linha usada é oferecida em condições de funcionamento e pronta para operação, com a identificação original do modelo no equipamento. O projeto funcional da Tetra Pak suporta a manutenção de rotina, com componentes de desgaste e peças críticas assépticas acessíveis para inspeção e substituição, seguindo práticas padrão de manutenção preventiva. A linha é adequada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos no comissionamento. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento asséptico, o sistema oferece manuseio controlado desde o preenchimento até a aplicação da tampa e o empacotamento. O TBA19 garante um preenchimento preciso em condições assépticas; o TCA45 aplica fechaduras compatíveis para caixas Prisma; e o TCBP70 organiza a embalagem secundária para uma logística eficiente. O resultado é uma solução robusta para embalagens industriais, onde a proteção do produto, a vida útil e a apresentação consistente são essenciais. Requisitos de instalação e prep... Lredpfx Aozfzinscken

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de produtos lácteos e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes de tijolos finos de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Lrsdpfx Aszfzh Rocksn Características da linha de envase asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX A linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de contêineres entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Enchimento fino (ano 2006) A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX conta com a envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de enchimento garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Aplicador de canudo 22 (ano 2009) O Tetra Pak Aplicador de canudos 22 fixa automaticamente os canudos em recipientes de tijolo de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffer: Tetra Pak Acumulador ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, esse componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente, mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Empacotadora de papelão 70 (ano 2003) A Tetra Pak Empacotadora de papelão 70 embala recipientes de tijolos em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de envase asséptico na linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o envase asséptico, tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem a necessidade de refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes de encher, evitando a contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura de acordo com os padrões internacionais. Conclusão da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Esta linha de envase asséptico serve como uma solução ideal para a prod...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC539, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante a máxima eficiência e confiabilidade no envase de laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e Esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Lsdjv Ai Haopfx Ackern Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena os produtos assepticamente antes do envase. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e evitam riscos de contaminação. Sistema CIP da Tetra Pak O sistema CIP de limpeza no local automatiza o saneamento da linha. Consequentemente, limpa internamente todas as peças em contato com o produto, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Máquina de envaseA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h. Especificamente, ele envasa produtos lácteos e sucos assepticamente em embalagens cartonadas. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de tampar CAP21A máquina de tampar CAP21 veda os recipientes hermeticamente, evitando assim a contaminação e prolongando a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e aumenta a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Embaladora de filme 67 Embaladora retrátilA embaladora de filme ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC555, Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrição geral da linha A Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h fornece uma configuração industrial projetada especificamente para o envase estéril de produtos alimentares líquidos. É particularmente adequada para itens sensíveis como leite UHT e sumos de fruta, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com recipientes quadrados de 1 litro e atinge uma capacidade de produção de 7,000 litros por hora. Como resultado, assegura elevados padrões de qualidade microbiológica. Nesta configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas desde o envase até a embalagem final. Enchedora asséptica Tetra Pak A3 FLEX No coração da Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, a enchedora Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricada em 2004, realiza o envase asséptico usando um sistema de esterilização integrado, barreira microbiana e mecanismos de dosagem precisos. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados destinados a longa vida útil e os mantém intactos sem necessidade de refrigeração. Além disso, a enchedora mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Adicionalmente, assegura dosagem consistente do produto e elimina a variabilidade no desempenho de enchimento. Como resultado, os fabricantes podem confiar neste equipamento para cumprir rigorosos requisitos de segurança alimentar. Tampadora asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a tampadora Tetra Pak TCA88, construída em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas aos recipientes enchidos usando sistemas de indução ou mecânicos que garantem vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, a tampadora sincroniza-se com precisão com a enchedora para assegurar operação contínua. Em contraste com sistemas convencionais, esta integração reduz significativamente o risco de contaminação após o envase. Da mesma forma, a TCA88 inclui funções integradas de controlo de qualidade que verificam a posição e o binário de cada tampa. Entretando, a Tetra Pak projetou a unidade com dispositivos de segurança como guardas interbloqueados e sistemas de monitorização de erros, garantindo total conformidade com os padrões do setor. Lsdpowkux Njfx Acksrn Embaladora de cartão TCBP70 nesta linha asséptica usada Tetra Pak A embaladora Tetra Pak TCBP70, fabricada em 2007, gere a embalagem secundária. Este sistema automático forma e preenche caixas corrugadas usando configurações wrap-around ou caixas pré-formadas. Similarmente, opera com controlos totalmente eletrónicos que permitem ajuste e monitorização em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts de embalagem flexíveis e rápidas trocas de formato. Além disso, a TCBP70 inclui sistemas de segurança como cortinas de luz e dispositivos de paragem de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na zona protegida, o sistema pára automaticamente para prevenir acidentes. Como resultado, o processo de embalagem permanece tanto eficiente como seguro. Aplicações industriais e benefícios operacionais A Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h destina-se a produtores das indústrias de laticínios e bebidas que necessitam de capacidades de embalagem asséptica. Por exemplo, empresas que fabricam leite, bebidas à base de plantas ou sumos de fruta podem beneficiar da...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Ljdpfxeyvilzj Ackorn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha Tetra Pak TBA19 330 Prisma revisada usada 9000 bph - 2008Especificações Técnicas e DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 revisada, projetada especificamente para caixas Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece embalagem confiável em alta velocidade para aplicações de laticínios e sucos, com qualidade e disponibilidade consistentes.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Up to approx. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Rolhadora: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Empacotadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEmbalagem asséptica: Sim (para produtos de longa vida)Horas reportadas: Enchedora approx. 5.000 h; Empacotadora approx. 30,000 h; Rolhadora approx. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, aplicação de tampas, empacotamento e transporte. O controlador de linha coordena partida/parada, casamento de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra a codificação em linha sem impactar a produtividade. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores e mantêm a integridade higiênica durante a produção de bebidas.Controlador de linha centralizado com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança ao operador e resguardos intertravadosSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha completa de embalagem, integra-se perfeitamente do envase asséptico à embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manter manuseio suave das caixas e fluxo estável até a empacotadora. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, garantindo selagem consistente, aplicação de Dream Cap e empacotamento em caixas para distribuição.Operação em linha entre enchedora, rolhadora, impressora, transportadores e empacotadoraManuseio de caixas ajustado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoCaixas prontas para downstream a partir da TCBP 32Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi utilizada anteriormente para leite e suco e está reportada em condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase usados. Os números publi... Lodpfx Aoy Rrirockern

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste conjunto combi de sopro Krones Contiform S8 está integrado com enchedora Krones Mecafill e rolhadora Krones, oferecendo desempenho confiável para a produção moderna de bebidas. Projetado para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e com gás em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi autônoma, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedora Mecafill e rolhadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: up to 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETTipo de gargalo: AlaskaFormatos de garrafa: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsAltura máxima do recipiente: 350 mmNº de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barSentido de trabalho: HorárioDimensões de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecânica adicional: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para agilizar setup, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter repetibilidade entre formatos em ambientes de segunda mão.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, envase e fechamento para throughput estávelProteções ao operador: Guardas de segurança e acessos intertravados para zonas de manutençãoCapacidades de integração em linha de produçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio integrado de preformas a montante e envase e fechamento a jusante, minimizando a área ocupada e os pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (blow–fill–cap) com sincronização rotativaFaixa de formatos: 0.5L to 1.5L PET bottlesAplicação: Ideal para envase de água em configurações de embalagem industrial e linhas de produçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina foi revisada e está garantida, preparada para operação imediata com peças de reposição compatíveis disponíveis. Combina a confiança de equipamentos recondicionados com o valor esperado de equipamentos de envase de segunda mão. Lrsdpfxey Szb Te Acken

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, ABB IRB 6640 – Capacidade de carga de 235 kg Ljdjzgnztopfx Ackern Escopo de fornecimento (por robô): • Controlador IRC5 • Teach pendant • Conjunto completo de cabos • Dress-pack LEONI / sistema de cabos montado na parte superior • Desmontado profissionalmente e embalado para exportação em paletes Detalhes técnicos: • Modelo: ABB IRB 6640-235/2.55 • Ano de fabricação: 2013

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Esta máquina está sem uso desde a sua renovação para cumprir as normas de segurança do Reino Unido pela Industrial Microwave Services Ltd em 2024. Notas de Renovação: 1. Sistema de controle equipado com PLC Siemens, controlado por um H.M.I. Siemens de 4 polegadas. Lsdpfx Aoyv H T Aockern 2. Reforço estrutural do aplicador e soldagem de todas as uniões. 3. Sistemas de segurança de parada de emergência em conformidade com as normas britânicas de segurança. 4. Reforço da estrutura principal para permitir a movimentação do equipamento sem danos. 5. Melhorias nas entradas de lançamento dos magnetrons para a cavidade. 6. Instalação de tampas de manutenção em todas as portas dos magnetrons dentro da cavidade do aplicador.