Salva Câmara De Fermentação Usada Salva comprar usado (40 664)

Condição: muito bom (usado), - Dimensões: 1006x595x1495 mm Rsdpfxewyb T Ee Agxou - Tipo de alimentação: Elétrica - Número de grampos: 3 - Superfície lisa - Placas de aquecimento: 3 zonas na parte inferior, 2 na parte superior - Tensão: 400V - Potência: 22 kW - Peso: 358 kg - Equipamento recondicionado: O equipamento é preparado sob encomenda; os prazos de coleta e devolução são acordados no momento (preço sob consulta após o recondicionamento).

Condição: muito bom (usado), - Modelo: SS064 - Número de série: 4900 - Descida: comando manual ou semi-automático - Largura da correia: 600 mm - Comprimento da correia: 1200 mm - 2 correias dobráveis - Controle de avanço / reverso - Parada de emergência - Móvel sobre rodas Redjwxwmfepfx Agxeu - Voltagem: 400V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Câmara de Teste de Vazamento de Hélio Pfeiffer LTS-KKB/120 (2015) 3x400V/50Hz/3x100A Redpfx Agey Uxncsxou Peso: 7700 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Rsdpfxsy Szcwe Agxou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combi usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta unidade combi sopradora KRONES Contiform S8 está integrada a um enchedor Krones Mecafill e uma tampadora Krones, oferecendo desempenho confiável para produção moderna de bebidas. Projetada para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e gaseificada em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi independente, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedor Mecafill e tampadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: até 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima do recipiente: 350 mmNúmero de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barDireção de trabalho: HorárioDimensões do layout (aprox.): Comprimento 13022 mm, Largura 10649 mmMecânica adicional: 8 garras de entrada/saída; 220 mandris no caminho de manuseio de pré-formasAutomação Avançada e Sistemas de ControleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para simplificar configuração, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter a repetibilidade entre formatos em ambientes de equipamento usado.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, enchimento e tampagem para rendimento estávelProteções ao operador: Proteções de segurança e acesso intertravado nas zonas de manutençãoCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio contínuo a montante de pré-formas e enchimento e tampagem a jusante, minimizando espaço ocupado e pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (sopro–enchimento–tampagem) com sincronização rotativaFaixa de formato: Garrafas PET de 0.5L a 1.5LAplicação: Ideal para envase de água em configurações industriais de embalagem e linha de produçãoEstado da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta máquina foi revisada e é garantida, preparada para operação imediata com peças sobressalentes compatíveis disponíveis. Combina a segurança de equipamento recondicionado com o valor esperado de equipamento de envase usado.Condição: Revisada, garantida, pronta para operaçãoGarantia: 6 months Rjdpjy Szb Tefx Agxsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Redpfxsy Szb He Agxeu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1983, Secador de fluxo longitudinal – Aquecimento por eletricidade ou água quente Comprimento interno da câmara aprox. 4500 mm Largura interna da câmara aprox. 750 mm Altura interna da câmara aprox. 600 mm Volume da câmara: 2,0 m³ Carregamento superior – formato baú Controle manual / totalmente automático Controle eletrônico tipo C Ventilação longitudinal Ventiladores: 1 unidade Potência do motor do ventilador: 0,55 kW, 400 V, 50 Hz Rsdpfxoy Emqge Agxeu Aquecimento elétrico: 4,2 kW INCLUI: Barra de empilhamento em alumínio Sonda para medição de umidade da madeira Manual de operação, diagrama elétrico, etc. Necessidade de espaço aprox. 5600 mm x 1200 mm x 1600 mm Peso: 400 kg Observações para máquinas usadas: • Sujeito a erro em dados técnicos e venda prévia. • Preços informados são ex works no local – carregamento incluso! • As máquinas foram limpas e testadas quanto à funcionalidade. • Todas as máquinas são vendidas no estado em que se encontram, sem qualquer garantia. O comprador pode inspecionar as máquinas no local. • Acordos especiais somente possíveis por escrito. (Respondemos apenas a consultas com endereço e número de telefone!)

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1998, Sistema especial para separar os tubos das barras após a estiragem num banco de estiragem. O sistema tem dois rolos de rolamento posicionados em ângulo reto um em relação ao outro. Ao inserir o tubo incluindo a travessa de um lado, o tubo é enrolado e libertado da travessa. A máquina é adequada para diâmetros de tubo de 10 a 20 mm. A máquina encontra-se em bom estado de funcionamento. Rodpfxsrpmw Is Agxju

Condição: muito bom (usado), Tipo: UF 450plus Circulação de ar: circulação forçada Temperatura Faixa de temperatura: +20 °C até +300 °C Faixa de trabalho: pelo menos +10 °C acima da temperatura ambiente Precisão de ajuste: – até 99,9 °C: 0,1 °C – a partir de 100 °C: 0,5 °C Sensores de temperatura: 2× Pt100 (Classe DIN A, 4 fios) Interior e capacidade Volume: 449 litros Dimensões internas (L × A × P): 1040 × 720 × 600 mm Número máximo de bandejas: 8 Carga por bandeja: 30 kg Carga total máxima: 300 kg Interior: aço inoxidável, aquecimento em todo o perímetro Dimensões externas e peso Dimensões externas (L × A × P): aprox. 1224 × 1247 × 784 mm Peso líquido: aprox. 160 kg Peso bruto: aprox. 185 kg Dados elétricos Tensão: 400 V, trifásico Potência: aprox. 5800 W Regulação e controle Controle: ControlCOCKPIT TwinDISPLAY Regulador: microprocessador digital PID Timer: de 1 minuto até 99 dias Funções: SetpointWAIT, HeatBALANCE, calibração em 3 pontos de temperatura Redpfsy T Ictox Agxju Parâmetros ajustáveis: temperatura, velocidade do ventilador, abertura da válvula de exaustão, programas de tempo Ventilação Circulação de ar: ajustável em passos de 10% Ar fresco: regulável eletronicamente Exaustão: com válvula reguladora Comunicação Interfaces: Ethernet, USB Software: AtmoCONTROL Segurança Limitador de temperatura (TB), classe de proteção 1 Monitor/limitador de temperatura (TWW/TWB) selecionável Sistema ASF para monitoramento de superaquecimento e resfriamento Equipamentos Porta em aço inoxidável com fecho de 2 pontos Gabinete em aço inoxidável Turbina de ar silenciosa Parte traseira possui 2 passagens de aprox. 12 cm de diâmetro cada Condição: usado Itens inclusos: (ver imagem) (Sujeito a alterações e possíveis erros nas informações técnicas!) Outras dúvidas podem ser esclarecidas por telefone.

Condição: bom (usado), Designação da máquina: Rotor de substituição para Alfa Laval Fabricante: Alfa Laval Tipo: ALDEC 506 Rodoza Dt Tspfx Agxou Ano de fabrico: - Diâmetro interno do tambor: 450 mm Comprimento interno do tambor: 1.240 mm Material: Aço inoxidável Dimensões: Peso próprio: 1.000 kg Documentação técnica: Não Estado: Usado, bom Preço: Sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Força de aperto 3150 kN Placa de fixação 900x900 mm Distância entre colunas 550x550 mm Peso da máquina aprox. 15,5 toneladas Curso de fixação 500 mm Força de ejeção 159 kN Curso do ejetor 120 mm Altura do molde 300-700 mm Diâmetro da coluna 110 mm Força de vazamento 158 kN Curso de vazamento 250 mm Diâmetro do pistão de vazamento 70,80,90,100 mm Volume de vazamento (DIN 24480) 514,791,1105,1455 cm 2 Pressão de vazamento específica 410,316,249,201 kp/cm² Rsdpfx Aovfhrtegxou Superfície de corte associada 768,996,1265,1597 cm 2 Curso descendente 300 mm Máquina de fundição injetada usada DAM 315 S com controlo Datacontrol para a utilização de ligas de magnésio. Disponível no stock de máquinas usadas. A máquina está equipada com um forno elétrico Rauch tipo MMO 315E. Sem unidade de pulverização. O fabricante recomenda uma reparação / revisão na fábrica de revisão. Esta pode ser efectuada a pedido.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, força de fechamento 2200 kN placa de fixação 755x755 mm Distância entre colunas 500x500 mm Peso da máquina aprox. 8 t curso de fechamento 430 mm Redpfx Asvvx Hcegxsu força ejetora 110 kN curso do ejetor 100 mm altura do molde 250-600 mm diâmetro da coluna 85 mm força de fundição 130 kN curso de fundição 175 m/m diâmetro do pistão de fundição 70,80,90 mm Volume de vazamento (DIN 24480) 450.636.856 cm³ pressão específica de fundição 335.260.203 kp/cm² Área de separação correspondente 656.846.1078 cm 2 curso de partida 230 m/m equipamento da máquina 1.1.1 Porta de proteção motorizada na direção de vazamento à direita 1.4.0 Rolamentos de máquinas 1.5.4 Iluminação interna da máquina 1.11.0 Pacote de equipamentos - Eficiência energética 2.0.1 Pacotes de Assistência Ejetor 2.1.2 Dispositivo de tração do núcleo M2 2.6.4 Sistema de assistência à máquina SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico da peça de travamento 3.0.1 Pacotes de assistência de elenco 3.0.1.2 Tecnologia do pacote de assistência de fundição 3.2.9 Aquecimento e refrigeração multicâmara EcoMelTec forno de fundição 3.4.4 Pré-enchimento do sistema de vazamento 3.4.5 Remoção simplificada do pistão de fundição 3.5.2 Aquecimento do bico elétrico e do recipiente de vazamento 3.5.3 Conexões plug-in para bicos elétricos e aquecimento de tanque de vazamento 4.3.1 Trocador de calor adicional 4.5.0 Dispositivo de desligamento dos conjuntos hidráulicos 4.6.1.4 Controle de circuito de água integrado 2+8 circuitos 5.1.1 Controle da máquina DATADIALOG – Shot Stop 5.1.5 Pacote de vantagens de manutenção 5.6.1 Comprimentos dos cabos 6.1.3.1 Interface de sinal com fio para remoção 6.1.4 Interface serial para 4 circuitos de aquecimento-resfriamento 6.1.5 Interface para dispositivo de vácuo 6.1.7 Interface Frech para função de gatekeeper 6.5.2 Pacote de equipamento RSD com Switch 7.2.3.3 Spraymotion 811 E com servoacionamento 7.2.10 Programa de pulverização estendido 7.3.1 Recipiente de agente de separação TD 20 7.4.0.6 Barra de pulverização CR 458

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral: Estes tanques autovaciantes de aço inoxidável HERPASA, concebidos como tanques Autovaciante de 30.000 litros, são ideais para vinificação e aplicações semelhantes no processamento de bebidas. Os tanques são instalados como um grupo de reservatórios verticais em aço inoxidável e equipados com sistemas de fundo cônico para descarga eficiente do produto e manejo de sólidos. Fabricados em aço inoxidável AISI 304 / AISI 316, contam com fundo cônico de 45°, portas de acesso retangulares, mantas de refrigeração, monitoramento de temperatura, conexões para produto e um sistema interno de sucção mecânica / esvaziamento rotativo. Os desenhos e fotos disponíveis evidenciam uma configuração industrial robusta com superfícies de refrigeração, dispositivo de descarga inferior e tubulação externa para circulação ou transferência de vinho. Os tanques são especialmente indicados para processos como fermentação, armazenamento, resfriamento, vinificação e descarga controlada do produto, principalmente onde é necessária a função de autovaziamento. O sistema visível inclui pelo menos quatro tanques de construção semelhante. Dados técnicos Fabricante: HERPASA Ano: 2000 Tipo de tanque: Tanque vertical autovacciante / Autovaciante Aplicação: Processamento de vinho/bebidas Capacidade: 30.000 litros Material: Aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 Diâmetro do tanque: aprox. 2.800 mm Altura total: aprox. 7.050 mm Ângulo do fundo cônico: 45° Sistema de refrigeração: Mantas de refrigeração superior e inferior Manta de refrigeração superior: aprox. 8,35 m² Superfície da manta de refrigeração inferior: aprox. 4,4 m² Conexões da manta de refrigeração: R 3/4" entrada/saída de água Medição de temperatura: Termômetro, faixa de 0 a +60 °C Conexão para sensor: Bucha R 1/2" Sistema de descarga: Saída inferior com dispositivo de sucção Equipamento interno: Difusor rotativo de vinho / sistema interno de sucção ou varrição Portas de acesso: Aberturas de inspeção/mancalai retangulares Conexões: Conexões para produto NW50 e NW65 Equipamentos de segurança: Válvulas de segurança 2 1/2" Instalação: Grupo de tanques verticais de aço inoxidável com tubulação externa Rodpfoy Uc A Rox Agxou Condição: Usado, instalado em uma vinícola industrial

Condição: bom (usado), UNHOLTZ-DICKIE / HS-Simulatoren Sistema de Teste de Vibração Tipo: TA117SA-560 + HS 520 K 60 V Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation / HS-Simulatoren Horstmann GmbH À venda está um sistema de teste de vibração eletrodinâmico completo, composto por um sistema de agitador UNHOLTZ-DICKIE, amplificador de potência SALL50F, sistema de controle VWIN II e câmara climática HS-Simulatoren. Ideal para testes combinados de vibração e clima nas áreas de indústria, automóvel, aeroespacial, teste de eletrônicos, pesquisa e desenvolvimento. O guindaste da oficina e outros equipamentos visíveis nas imagens não estão incluídos no fornecimento. Agitador / Vibrador Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation Tipo: 560 Sistema: TA117SA-560 Número de série: 259 Shaker Eletrodinâmico Refrigerado a Ar Força senoidal: 6000 lbf pico / 26,7 kN pico Força aleatória: 5200 lbf RMS / 23,1 kN RMS Aceleração máxima da mesa sem carga: 100 g / 981 m/s² Curso do shaker: 1 polegada / 25,4 mm Frequência de ressonância axial: aprox. 2200 Hz / aprox. 2,2 kHz Massa efetiva do armature: 45 lb / aprox. 20,4 kg Bobina motora: 200 A Senoidal 140 A Aleatório Sistema refrigerado a ar e isolado contra vibração. Amplificador de Potência Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation Tipo: SALL50F Power Amplifier Número de série: 4414 Módulo de potência: PML-50-S Controlador master: MCLL50 Tensão de alimentação: 400 V / 3 fases / 50 Hz Consumo de energia: 41 kVA / 60 A Ventilador: 15 kVA / 22 A Correntes máximas do driver: 440 A RMS OUT SINE 300 A RMS OUT RANDOM Refrigeração forçada por ar / refrigerado a ar. Controle Sistema de Controle de Vibração DSP UNHOLTZ-DICKIE VWIN II Inclui PC industrial / monitor conforme imagens Console de controle: MA117SA-560 Número de série: 1838 Amplificador de carga: Tipo 122P Número de série: 8963 Modos de teste suportados: Vibração aleatória Vibração senoidal Resistência de ressonância Pulso de choque clássico Choque e análise SRS Senoidal sobre random Random sobre random Tiroteio Interfaces: TCP/IP RS232 Ethernet USB Câmara Climática HS-Simulatoren Fabricante: HS-Simulatoren Horstmann GmbH Tipo: HS 520 K 60 V Faixa de temperatura: -60 °C até +180 °C Dados elétricos: 380 V 17 A 10 kW Gases refrigerantes: R13 R502 Equipamento Teste combinado de clima e vibração Sistema de teste eletrodinâmico completo Controle em tempo real baseado em DSP Sistema de resfriamento forçado por ar Sistema de teste completamente cabeado Documentação original disponível: Manual de operação Manual de manutenção Especificações do sistema Diagramas do sistema Curvas de desempenho Dimensões / Peso Amplificador: aprox. 1000 x 537 x 825 mm Câmara climática: Rjdpfx Aoy S S Eiogxsu aprox. 1200 x 1800 x 2000 mm Peso total estimado: aprox. 2500 – 4000 kg Transporte exclusivamente por transportadora pesada adequada. Alguns dados técnicos são estimados. As informações podem variar. Condição Equipamento usado proveniente de uso industrial. Estado visual conforme imagens. Funcionalidade não totalmente testada. Visitas mediante acordo e são desejadas. Escopo de fornecimento UNHOLTZ-DICKIE Shaker modelo 560 Amplificador de potência SALL50F Console de controle / sistema de regulação Sistema de controle VWIN II Amplificador de carga Câmara climática HS-Simulatoren HS 520 K 60 V PC industrial / monitor conforme imagens Documentação e acessórios conforme imagens Carregamento disponível mediante acordo. Venda comercial sem garantia. Sujeito a erros e venda prévia.

Condição: usado, comprimento de cozimento ± 12.500 mm largura da via ± 700 mm Redey Nx Ifjpfx Agxeu completamente em aço inoxidável com 2 dispositivos de elevação 16 fãs banda de inserção correia transportadora sistema de lavagem (correia) adequado para aquecimento a vapor altura máxima do produto: ± 180 mm Dimensões (C x L x A): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm velocidade contínua 120 kW altura de inserção ± 1.000 mm altura de execução ± 1.000 mm Tempo de cozimento min/máx: 3-18 min fita de malha Simatic S7 Exibição de texto OP 17 potência elétrica: 26 kW 400 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Redpjyhbmtofx Agxsu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 6 042 h, capacidade de carga: 1 700 kg, altura de elevação: 5 600 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 2 475 mm, peso em vazio: 3 500 kg, quilometragem: 6 042 km, Reach truck triplex para exteriores com pneus grandes. Marca: Still (Alemanha). Ano de fabricação: 2015. Horas: 6.042 horas. Capacidade: 1.700 kg. Altura livre de passagem: 2.475 mm. Altura de elevação: 5.600 mm. Equipado com: FREELIFT, SIDESHIFT, ESPALHADOR DE GARFOS, Garra Meyer 450-1400, CÂMERA. Bateria de 2015, inclui carregador. Rsdpfxoyh Hwbo Agxsu

Condição: muito bom (usado), Câmara de Teste de Choque Térmico Weiss Aqui oferecemos uma câmara de teste de choque térmico. Câmara de Teste de Choque Térmico Weiss, refrigerada a ar (O compressor foi substituído!) Rodsk E Htyspfx Agxju Especificação: Faixa de temperatura da câmara quente: +60°C a +220°C Faixa de temperatura da câmara fria: -10°C a -80°C Tempo de transferência entre câmara quente/fria: 10 s Constância de temperatura: ±1 K Dimensões e outros dados: Dimensões externas: Altura 1990 mm Largura (sem e com braço giratório): sem....aprox. 1820 mm / com....aprox. 1915 mm Profundidade (sem e com porta da câmara de teste): sem....aprox. 900 mm / com....aprox. 1155 mm Dimensões do cesto elevatório (câmara de teste): Altura 450 mm, Largura 500 mm, Profundidade 600 mm Volume: 130 litros Carga máxima da câmara de teste: 20 kg Carga máxima no fundo da câmara de teste: 20 kg Pressão da água de refrigeração: mín. 2 ... máx. 6 bar Fusível máximo: 35 A (tomada 32 A CEE) Nível de pressão sonora a 1 m do equipamento: aprox. 65 dB(A) Dados de ligação: 3/N/PE/AC 400V ±10% 50Hz / 14,0 kW Corrente nominal: 26,0 A Gases refrigerantes: R 404A / R23 Peso: aprox. 950 kg Tipo: TS 130 Estado: usado Conteúdo da entrega: (ver imagem) (Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos!) Ficamos à disposição para responder a outras perguntas por telefone.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC521, Linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora Oferecemos uma linha completa de engarrafamento para água mineral natural e com gás, projetada especificamente para atender às exigências complexas de técnicos e especialistas do setor. Esta solução não apenas processa formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, como também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho. Sopradora SIPA e Gerenciamento de Pré-formas A sopradora SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ela gerencia eficientemente as pré-formas utilizando um basculador e um elevador-orientador. Além disso, o sistema de refrigeração integrado e os quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de diferentes tamanhos com precisão e flexibilidade. Isso assegura uma operação contínua e suave na fase inicial da produção. Monobloco PROCOMAC: O Coração do Sistema O monobloco PROCOMAC integra três funções essenciais de engarrafamento em um único sistema. Primeiro, a máquina de enxágue” PROCOMAC GRIPSTAR 2R realiza a limpeza completa das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Em seguida, a máquina de enchimento PROCOMAC FILLSTAR PET preenche rapidamente e com precisão as garrafas com água mineral natural ou com gás. Por fim, a máquina de tampagem PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabeças aplica as tampas de forma segura e eficiente. Rjdpevgu Tyefx Agxsu Além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e facilitam as operações de manutenção. Esses componentes adicionais não apenas aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho confiável durante a produção. Sistemas de Transporte e Embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 alimenta continuamente o sistema, sem interrupções. Além disso, a máquina de rotulagem PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a enfardadora ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de alças COMAG H 55/1 fixa alças nos fardos para facilitar o transporte. Adicionalmente, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos nos paletes com precisão. De forma semelhante, o envolvedor de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 embala as cargas de forma segura para protegê-las durante o transporte. Por fim, o sistema de rotulagem EIDOS imprime e aplica rótulos diretamente na linha de produção, permitindo total personalização e garantindo adaptabilidade a diferentes demandas de produção. Esteiras Transportadoras para Fluxo Ideal O sistema de esteiras transportadoras facilita o fluxo eficiente de materiais entre as fases de produção. Especificamente, as esteiras aéreas movimentam as garrafas rapidamente, enquanto esteiras dedicadas transportam os fardos e paletes de forma contínua entre as seções da linha. Consequentemente, esses sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, reduzindo significativamente os tempos de inatividade na produção. Estado Atual e Disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora, opera com eficiência e permanecerá em uso até abril de 2025, quando será desmontada e substituída. Por isso, incentivamos os compradores in...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Redpfxjyz R H Do Agxou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Rodey Rxx Hopfx Agxou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 projetada especificamente para caixinhas Tetra Prisma 0.33 L, ideal para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece envase em alta velocidade com confiabilidade para aplicações em laticínios e sucos, garantindo qualidade consistente e alta disponibilidade.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Até aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Cartão (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Capper: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacotador: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEnvase asséptico: Sim (para produtos de longa shelf-life)Horas reportadas: Enchedora aprox. 5.000 h; Empacotador aprox. 30,000 h; Capper aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, tampagem, embalamento e transporte. O controlador de linha coordena start/stop, sincronização de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra-se para codificação inline sem impactar o rendimento. Travas de segurança e proteções preservam os operadores e mantêm a integridade higiénica durante a produção de bebidas.Controlador central de linha com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança para operador e proteções intertravadasSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha de embalagem completa, integra-se perfeitamente do envase asséptico até a embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manuseio suave das caixas e fluxo estável até o empacotador. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, suportando selagem consistente, aplicação do Dream Cap e paletização/embalamento para distribuição.Operação inline entre enchedora, capper, impressora, transportadores e empacotadorManuseio de caixinhas adaptado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoSaídas prontas para downstream a partir do TCBP 32Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e apresenta condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase de segunda mão. Os números publicados permitem planejamen... Rjdpfx Aey Rrirogxeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de enchimento usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta enchidora SIG Combibloc HMR - 7478 foi concebida para enchimento asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes de produção de bebidas exigentes. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial numa linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26.500 BPHVolumes de enchimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchimento SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade do enchimento (SIG-2 2025)Formatos: compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controlo O Combibloc aproveita a engenharia SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite descontaminação fiável dos caminhos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm precisão em altas cadências. Interfaces de operador, incluindo HMI tátil moderno, são projetadas para trocas de formato e monitorização intuitivas, suportando tempo de funcionamento estável em aplicações de embalagem industrial. Lógicas de segurança integradas e proteções em aço inox com trancas protegem os operadores e asseguram operação higiénica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração em linha de produção Rjdpfsy Rrilox Agxsu Construído para integração contínua em linha, o Combibloc interliga-se com equipamentos a montante e jusante nos sistemas SIG-2 Combibloc e maquinaria de embalagem compatível. Atualmente é uma linha em funcionamento localizada na planta de Khurda. Suporta operação inline com transportadores, acumulação e embalamento secundário a jusante. Os princípios de mudança rápida de formato cobrem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas de produto rápidas e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e historial de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada com os padrões de enchimento SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para capacidade melhorada. Esta enchidora Combibloc apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que procuram desempenho fiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade

Condição: usado, Lot de brocas para madeira como novas ou usadas, principalmente nos tamanhos 10, 13 e 26 mm. Estoque remanescente de uma perfiladora de dupla extremidade com unidades de perfuração. Rodjx Tvbwjpfx Agxou

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Detalhes técnicos: Altura de passagem: 2000 mm Capacidade do tanque: 800 l Tempo de ciclo: - seg Potência de aquecimento: 45 kW Execução elétrica - Tensão/Frequência: 400/50 V/Hz Capacidade de carga: 2000 kg Faixa de temperatura: máx. 65 °C Demanda total de energia: 63 kW Abertura: 2000 mm Rjdpfx Ageymc Txsxsu Espaço necessário aprox.: 3.800 m