Velati Egraineur / Spreading Machine comprar usado (65 677)

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 09942, Máquina de mercerização Nº: 09942 Ano de fabricação: 2010 Dodpfxsyhn A Ie Af Hjkt Fabricante: Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale ALEMANHA A máquina é utilizada para mercerizar tecidos de algodão (malhas) com solução de soda cáustica em três etapas: tratamento com solução alcalina, lavagem (estabilização) e enxágue (neutralização).

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. Dkodpsq N Ud Iofx Af Hot - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. Dkjdpfx Afeq Nd U Hs Hot 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Dedeq Nx Apspfx Af Hekt Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: Dkjdpfx Ajq Nxz Djf Het - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 36 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Dobragem de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-2A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de comando CNC; capaz de armazenar até 500 conjuntos de parâmetros. Dispõe de programação de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. Controle por servomotor nas funções de curvatura de cantos, dobramento de tubos e avanço de material. O sistema operacional é protegido por senha e chaves físicas, além de registrar quantidade produzida e tempo de operação, otimizando a gestão da produção. Possui funções de dobra lenta e retorno lento do núcleo. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação e resolução de problemas de forma rápida. Tela sensível ao toque Este dobrador de tubos está equipado com tela industrial Weinview como interface de operação, proporcionando experiência de uso intuitiva e facilitando o início de operadores novos. É possível editar diretamente os parâmetros do processo de dobra, como distância de avanço, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, além de ajustar individualmente a velocidade de cada etapa. Durante a operação, a interface exibe a posição dos eixos em tempo real, o progresso da dobra e o ciclo de produção, realizando a contagem automática da produção total e por turno, auxiliando na gestão eficiente. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração de parâmetros do equipamento. Os modos podem ser alternados com um clique, favorecendo testes e produção em série. Bloco manifold com válvulas solenóides hidráulicas Este bloco manifold hidráulico integrado atua como centro de controle do sistema hidráulico do dobrador CNC. Com design modular industrial, integra várias válvulas solenóides para controlar de forma independente os movimentos do eixo de avanço, eixo de rotação, eixo de curvatura, bem como sistemas de fixação, empurradores auxiliares e outros mecanismos. Integrado ao sistema CNC, converte comandos em força hidráulica precisa, proporcionando operação suave nas etapas de alimentação, rotação e conformação dos tubos. Com mangueiras hidráulicas seladas de alta pressão, mantém estanqueidade total e elevada estabilidade mesmo sob carga máxima, assegurando desempenho confiável para produção em larga escala. Servoacionamento A máquina conta com quatro servoacionamentos Mitsubishi, que atuam como núcleo motriz dos movimentos de avanço de material, rotação e curvatura. Utiliza servoacionadores Mitsubishi série MR-JE de categoria industrial, conhecidos por alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados com precisão e sem desvios. Graças à excelente estabilidade, raramente há perda de passo ou falhas mesmo em operação contínua por longos períodos. Garante-se, assim, consistência de precisão na curvatura e alto rendimento do produto final. Djdpey Uuw Tsfx Af Hekt

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. Djdpsy Uquhofx Af Hokt O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. Dkedpfx Aoy Uiyvsf Het O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Dedpfx Aey Ugtasf Hekt Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Dkodpfjy Uc Nkox Af Het Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm Dedpfx Afsxdmgvs Hskt CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11139737, espessura da chapa (máx.): 30 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, comprimento de trabalho: 6 000 mm, peso em vazio: 1 950 kg, A máquina estará disponível a partir de meados de setembro! DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho: 6.000 × 2.000 mm Comprimento de trabalho: 6.000 mm Largura de trabalho: 2.000 mm Espessura máxima da chapa: 30 mm Curso do eixo X: 6.000 mm Djdpfxjzv N Hpo Af Hskt Curso do eixo Y: 2.000 mm Curso do eixo Z: 150 mm DETALHES DA MÁQUINA Fonte de plasma: Kjellberg HiFocus 161 neo Tipo de refrigeração: Água Tensão: 3 × 400 V Potência: 9 kW Frequência: 50 Hz Número de fases: 3 Peso líquido: 1.950 kg EQUIPAMENTO Sistema de extração de fumos Donaldson Torit DCE

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: não funcional, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O envio de um lance obriga à recolha dentro do prazo, até 18.09.2026! Um empilhador para o carregamento será disponibilizado no local. Dkodpfx Ajzx E N Sof Hot A máquina está avariada e serve como fonte de peças de reposição. DETALHES TÉCNICOS Tecnologia de impressão: Jato de tinta Sistema de cores: 7 cores DETALHES DA MÁQUINA Dados de ligação elétrica Ligação trifásica 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Ligação trifásica 1: 1,5 kA Ligação trifásica 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Ligação trifásica 2: 1,5 kA Ligação monofásica: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Ligação monofásica: 35 kA EQUIPAMENTO Conformidade: CE, KCC Aprovação de segurança: TÜV Rheinland – Tipo aprovado de segurança

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: não funcional, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Dsdjzx E Axspfx Af Hjkt O envio de um lance obriga à recolha dentro do prazo, até 18.09.2026! Um empilhador para o carregamento será disponibilizado no local. A máquina está avariada e serve como fonte de peças de reposição. DETALHES TÉCNICOS Tecnologia de impressão: Jato de tinta Sistema de cores: 7 cores DETALHES DA MÁQUINA Dados de ligação elétrica Ligação trifásica 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Ligação trifásica 1: 1,5 kA Ligação trifásica 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Ligação trifásica 2: 1,5 kA Ligação monofásica: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Ligação monofásica: 35 kA EQUIPAMENTO Conformidade: CE, KCC Aprovação de segurança: TÜV Rheinland – Tipo aprovado de segurança

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 35 623 h, número da máquina/veículo: A1225A0041 / L20, modelo de controlador: SINUMERIK 840D SL, potência do laser: 3 200 W, espessura da chapa (máx.): 20 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, A máquina foi mantida exclusivamente pela Trumpf até 2023, no âmbito de um contrato de manutenção! DETALHES TÉCNICOS Comprimento de trabalho: 3.000 mm Largura de trabalho: 1.500 mm Altura de trabalho: 115 mm Curso do eixo X: 3.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 115 mm Peso máximo da peça de trabalho: 900 kg Espessura máxima da chapa de aço: 20 mm Espessura máxima da chapa de aço inoxidável: 12 mm Espessura máxima da chapa de alumínio: 8 mm Espessura máxima da chapa: 20 mm Velocidade de avanço do eixo X: 100 m/min Velocidade de avanço do eixo Y: 200 m/min Velocidade de avanço do eixo Z: 80 m/min Velocidade de corte: 140 mm/min Velocidade de posicionamento dos eixos X/Y: 140 m/min Precisão de repetição: 0,05 mm Menor incremento programável: 0,001 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de laser: Laser CO₂ Fabricante da fonte de laser: Trumpf Modelo da fonte de laser: TruFlow 3200 Potência do laser: 3.200 W Comprimento de onda do laser: 10.600 nm Tipo de refrigeração: Água Tipo de controlo: Controlo CNC Fabricante do controlo: Siemens Modelo do controlo: SINUMERIK 840D SL Grau de automação: Semi-automático Tipo de acionamento: Elétrico Dkodpfx Ajzyakgjf Hot Tensão de entrada: 400 V Corrente de entrada: 100 A Frequência de entrada: 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 6.500 x 7.600 x 2.200 mm Peso total: 12.000 kg Horas de operação do laser com controlo NC: 35.623 h Horas de operação do laser - ressonador / bomba 1: 34.258 h Horas de operação do laser - feixe ligado / bomba 2: 10.155 h EQUIPAMENTO Marcação CE Sistema de lubrificação centralizada Grupo de refrigeração Documentação / Manual Sistema de extração de pó Interruptor de emergência Barreira de segurança luminosa

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 152 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 665182, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Y: 550 mm, curso do eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 42 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Cursos Curso do eixo X: 650 mm Curso do eixo Y: 550 mm Curso do eixo Z: 500 mm Velocidades de avanço Velocidade de avanço do eixo X: 30 m/min Velocidade de avanço do eixo Y: 30 m/min Velocidade de avanço do eixo Z: 30 m/min Eixo Suporte do eixo: HSK-E 40 Rotação do eixo: 42.000 rpm Tempo de operação do eixo: 151 h 20 min 08 s Troca do eixo: 2025 Dkedpszquqcofx Af Hjt Custo da troca do eixo: aprox. 40.000 EUR Armazém de ferramentas Número de posições de ferramentas: 40 Sistema de paletes Dimensões da palete: aprox. 320 × 320 mm Fixação da palete: Mesa rotativa DETALHES DA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC Fabricante: OPS INGERSOLL Modelo: SPEED HAWK 650 Ano de fabricação: 2016 Dados de conexão elétrica Tensão da rede: 400 V Frequência da rede: 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Fusível máximo: 63 A Potência de conexão: 38 kVA Dimensões e peso Altura total: 2.850 mm Comprimento total: 3.300 mm Largura total: 2.400 mm Peso da máquina: 9.000 kg EQUIPAMENTO Documentação técnica Manual Suportes de ferramentas HSK-E 40 3 paletes

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 11 298 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 665001, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Y: 550 mm, curso do eixo Z: 450 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 42 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O lance implica o compromisso de recolha dentro do prazo, entre 21 de setembro e 1 de outubro! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 700 mm Curso do eixo Y: 550 mm Curso do eixo Z: 450 mm Eixos de avanço Velocidade máxima de avanço nos eixos X, Y e Z: 30 m/min Aceleração máxima nos eixos X, Y e Z: 15 m/s² Precisão de posicionamento TP de acordo com a norma DIN ISO 230-2: 0,005 mm Dsdezqupxspfx Af Hskt Precisão de repetição: 0,002 mm Mesa de trabalho Comprimento da mesa: 850 mm Largura da mesa: 700 mm Número de ranhuras em T: 5 Dimensões das ranhuras em T: 18 H12 Carga da mesa: 2.000 kg Peso máximo da peça de trabalho: 2.000 kg Distância entre o suporte do eixo e a mesa: 550 mm Eixo Suporte do eixo: HSK-E 40 Velocidade do eixo: 3.000 – 42.000 rpm Potência do eixo: 17 kW Troca-ferramentas Número de posições do armazém de ferramentas: 40 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de usinagem CNC HSC Controlo CNC: Andronic Dados de ligação elétrica Tensão de rede: 400 V Frequência de rede: 50 Hz Fusível: 32 A (?) Dimensões e peso Comprimento total: 3.300 mm Largura total: 2.300 mm Altura total: 2.300 mm Peso total: 7.700 kg Dados de funcionamento Tempo de funcionamento da máquina: 275 dias, 5 horas, 13 minutos e 39 segundos Tempo de funcionamento do eixo: 11.297 horas, 20 minutos e 11 segundos EQUIPAMENTO - Enclausuramento total - Guias protegidas contra poeira e líquidos - Extração de névoa de óleo - Arrefecedor de compressor - Inversor de frequência - Réguas de vidro Heidenhain nos eixos X, Y e Z - Luz de trabalho no interior - Documentação técnica - Banco de trabalho - Suportes de ferramentas HSK-E-40 - Ferramentas - Dimensões do banco de trabalho: aprox. 1.500 × 900 × 1.100 mm Referência externa: Demonstração - Lote 2

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 247 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 655118, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, velocidade do fuso (máx.): 42 000 rpm, ângulo de rotação eixo A (mín.): -120 °, ângulo de rotação do eixo A (máx.): 60 °, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! A apresentação de um lance obriga à recolha dentro do prazo, entre 21 de setembro e 1 de outubro! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 550 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 400 mm Ângulo de rotação do eixo A: -120° a +60° Ângulo de rotação do eixo C: n × 360° Distância da fixação HSK-E à mesa: 450 mm Área de fixação: 650 × 800 mm Dimensões da palete para os eixos 4 e 5: aprox. 300 × 300 mm Eixo principal Fixação do eixo principal: HSK-E 40 Velocidade do eixo principal: 0 a 42.000 rpm Potência do eixo principal S1: 15 kW Potência do eixo principal S6: 17 kW Eixos e precisão Tipo de acionamento: Servomotores CA digitais, totalmente sincronizados Velocidade de deslocamento: máx. 30 m/min Aceleração: máx. 15 m/s² Precisão de repetição: 0,002 mm Visor digital: 0,001 mm ou 0,0001 mm, selecionável Velocidade nominal no modo de eixo NC, eixo A: 40 min⁻¹ Velocidade nominal no modo de eixo NC, eixo C: 40 min⁻¹ Troca de ferramentas Design: Armazenamento em disco rotativo Número de posições no armazém: 32 DETALHES DA MÁQUINA Tempo de funcionamento da máquina: 484 dias, 11 horas, 24 minutos e 6 segundos Tempo de funcionamento do eixo principal: 4.246 horas, 55 minutos e 36 segundos Design: Centro de usinagem CNC de 5 eixos Potência de ligação: 38 kVA Tensão de entrada: 400 V CA, 3 fases, 50 Hz Tensão de controlo: 24 V CC Fusível: máx. 63 A Comprimento total: 3.300 mm Largura total: 2.200 mm Altura total: 2.300 mm Peso da máquina: 7.400 kg EQUIPAMENTO Dsdszquprspfx Af Hekt - Documentação técnica e manual - Três paletes sobressalentes - Fixações de ferramentas HSK-E-40 - Paletes com dispositivos específicos colados Referência externa: Demonstração – Lote 1

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 135001, curso do eixo X: 1 350 mm, curso do eixo Y: 620 mm, curso do eixo Z: 810 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O envio de um lance obriga à recolha atempada entre 21 de setembro e 1 de outubro! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.350 mm Curso do eixo Y: 620 mm Curso do eixo Z: 810 mm Avanço e deslocamento rápido Velocidade de avanço dos eixos X/Y/Z: 15 m/min Deslocamento rápido dos eixos X/Y/Z: 30 m/min Cabeçote Rotação do cabeçote: 12.000 rpm Potência do acionamento do cabeçote: 10 kW (100% ED) Potência do acionamento do cabeçote: 12 kW (40% ED) Suporte do cabeçote: ISO 40 Diâmetro do rolamento frontal do cabeçote: 70 mm Diâmetro do rolamento traseiro do cabeçote: 60 mm Horas de operação do cabeçote: 6.510 h Distância entre o cabeçote e a mesa: 90 – 900 mm Distância entre o centro do cabeçote e o suporte da máquina: 655 mm Magazém de ferramentas Número de posições no magazém de ferramentas: 40 Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Diâmetro máximo da ferramenta com posições adjacentes ocupadas: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com posição adjacente livre: 125 mm Mesa de trabalho Comprimento da mesa: 1.550 mm Largura da mesa: 620 mm Número de ranhuras na mesa: 6 Controlo Fabricante do sistema de controlo: HEIDENHAIN Modelo do sistema de controlo: iTNC 530 DETALHES DA MÁQUINA Djdpfx Afozqunue Hskt Tensão de entrada: 400 V Frequência de entrada: 50 Hz Corrente de entrada: 63 A Potência nominal aparente: 35 kVA Dimensões e peso Comprimento total: 7.000 mm Largura total: 2.700 mm Altura total: 2.900 mm Peso da máquina: 8.650 kg EQUIPAMENTO - Divisor, 4.º e 5.º eixos, fabricante WALTER, modelo TANIH 200 - Sistema de fixação de 5 eixos LANG - Apalpador RENISHAW - Transportador de aparas - Documentação e manuais Referência externa: Wahl – Lote 69 Observação: sem o torno de máquina que se encontra na superfície de fixação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 17405, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 410 mm, curso do eixo Z: 450 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 10 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 240, Sem preço mínimo – venda garantida pelo maior lance! A participação no leilão implica o compromisso de recolher o equipamento dentro do prazo, entre 21 de setembro e 1 de outubro! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 550 mm Curso do eixo Y: 410 mm Curso do eixo Z: 450 mm Curso do eixo B: -110 a +110° Curso do eixo C: 360° Distância entre a superfície da palete e a linha central do fuso: -20 a 430 mm Distância entre o centro do eixo B e a linha central do fuso: -40 a 410 mm Distância entre o centro do eixo B e a linha central do fuso: -20 mm Distância entre a linha central da palete e o ponto zero do eixo Z: 265 mm Distância entre a linha central da palete e o ponto zero do eixo Y: 180 mm Dedpezqunhofx Af Hekt Palete Área de trabalho na palete: Ø 130 mm Capacidade de carga da palete: 40 kg Tamanho máximo da peça de trabalho: Ø 250 × 250 mm Superfície de fixação da palete: 4 × M12 × 1,75 Distância entre a base da palete e a superfície da palete: 970 mm Rotação da palete nos eixos B/C: 0,001° / 0,001° Tempo de troca da palete no eixo B: 1,2 s/90° Tempo de troca da palete no eixo C: 0,9 s/90° Tempo de troca da palete no eixo C: 1,2 s/180° Tempo de troca da palete no eixo C: 1,4 s/270° Torque da palete no eixo B: 1.070 Nm Torque da palete no eixo C: 192 Nm Torque de travamento da palete no eixo B: 1.112 Nm Torque de travamento da palete no eixo C: 500 Nm Fuso Velocidade do fuso: 50 a 15.000 rpm Variação da velocidade do fuso: comando S direto de 5 dígitos Tipo de fixação da ferramenta: SK 40 Cone do fuso: 7/24, cone nº 40 Diâmetro interno do rolamento do fuso: 70 mm Torque máximo do fuso: 65,1 Nm a 1.100 rpm Sopro do fuso: padrão Alinhamento do fuso: padrão Força de fixação da ferramenta: 7,0 kN Trocador de ferramentas Capacidade do armazém de ferramentas: 240 posições Tipo de haste da ferramenta: JIS B 6339, haste da ferramenta 40T Tipo de pino de tração: JIS B 6339, pino de tração 40P Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com estações secundárias livres: 150 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 10 kg Seleção da ferramenta: sistema de endereço fixo Braço de troca de ferramentas: tipo de garra W Velocidades de avanço Avanço rápido dos eixos X/Y/Z: 50 m/min Avanço rápido do eixo B: 30 min⁻¹ Avanço rápido do eixo C: 50 min⁻¹ Avanço dos eixos X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avanço do eixo B: 30 min⁻¹ Avanço do eixo C: 50 min⁻¹ Aceleração de avanço rápido dos eixos X/Y/Z: 0,6 G Aceleração de avanço rápido dos eixos B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleração máxima durante o avanço de corte dos eixos X/Y/Z: 0,4 G Aceleração máxima durante o avanço de corte dos eixos B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avanço de aproximação dos eixos X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avanço de aproximação dos eixos B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimento dos eixos X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimento dos eixos B/C: 0,001° DETALHES DA MÁQUINA Controlador: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de série: 350536 Valores de conexão elétrica Potência nominal: 36 kVA Tensão de entrada: 415 V Frequência de entrada: 50 Hz Corrente de entrada: 50 A Dimensões e peso Comprimento total: 6.000 mm Largura total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMENTO - Transportador de cavacos - Sistema de refrigeração - Fixações de ferramentas no trocador de ferramentas Referência externa: Hanon - Lote 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 28 082 h, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 620 mm, curso do eixo Z: 520 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, velocidade do fuso (máx.): 13 000 rpm, O sistema de controlo (PCU 50) foi substituído em março de 2024! O eixo da máquina foi substituído aproximadamente após 5.500 horas de utilização! As ferramentas estão incluídas na oferta! Djdpfx Afozvl Tfs Hekt DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 620 mm Curso do eixo Z: 520 mm Velocidade do eixo: 13.000 rpm Número de posições no carregador de ferramentas: 30 DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controlo: Siemens 840 D Horas de operação Horas de funcionamento do sistema de controlo: 60.150 h Horas de funcionamento da máquina: 56.860 h Horas do eixo: 28.082 h Substituição do eixo aos: 5.500 h EQUIPAMENTO Ferramentas 4.º eixo Hofmann RW/NC160 Sistema de extração de névoa de óleo Sistema de filtragem de fitas com arrefecimento interno de 20 bar com filtro de dupla comutação Documentação Hedelius + Siemens Sinumerik Sensor infravermelho Renishaw Nota: A venda é efetuada sem os acessórios de fresagem na parte traseira da máquina. Como a máquina foi demonstrada várias vezes, as horas de funcionamento da máquina podem variar ligeiramente.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, A apresentação de uma proposta implica o compromisso de recolher o equipamento dentro do prazo, até 21 de setembro de 2026! DETALHES TÉCNICOS Dimensão máxima da chapa: 3.048 x 1.524 mm Curso do eixo Z: 70 mm Espessura da chapa de aço: 20 mm Espessura da chapa de aço inoxidável: 20 mm Espessura da chapa de alumínio: 12 mm Desvio de posição Pa: ± 0,1 mm/m Variação de posição Ps: ± 0,05 mm Capacidade de carga da mesa: 750 kg Tempo de troca da mesa: aprox. 35 segundos Velocidade de posicionamento X/Y, paralela ao eixo: máx. 100 m/min Velocidade de posicionamento X/Y, simultânea: máx. 140 m/min Aceleração do eixo X/Y: máx. 12 m/s² Velocidade de corte: máx. 50 m/min DETALHES DA MÁQUINA Fonte de feixe: ByLaser 4400 Tipo de laser: Laser CO₂ Potência do laser: máx. 4.400 W Comprimento de onda: 10.600 nm Djdpfozwmn Tex Af Hskt Peso da máquina: 12.000 kg Peso do laser: 1.700 kg EQUIPAMENTO 2 cabeças de corte com lentes de 5 polegadas e 7,5 polegadas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 31-44336, curso do eixo X: 630 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O cabeçote da máquina foi totalmente recondicionado! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 630 mm Curso do eixo Y: 630 mm Curso do eixo Z: 630 mm Dkjdpfx Afjzwd Htj Hjt Dimensão da palete: 400 × 500 mm Número de paletes: 6 Tempo de troca de paletes: 9 s Dimensão máxima da peça de trabalho: 720 × 800 mm Peso máximo da peça de trabalho: 500 kg Mesa rotativa CNC: eixo B Ângulo de rotação do eixo B: 360.000 × 0,001° Velocidade de rotação do eixo B: 40 RPM Suporte da ferramenta: SK 63 Diâmetro máximo da ferramenta: 150 mm Comprimento máximo da ferramenta: 227 mm Peso máximo da ferramenta: 12 kg Velocidade de rotação do cabeçote: 45–24.000 RPM Torque do cabeçote: 48/72 Nm Potência do cabeçote: 30 kW Velocidade de avanço X/Y/Z: 1–60.000 mm/min Avanço rápido X/Y/Z: 60.000 mm/min Força de avanço: 10.000 Nm DETALHES DA MÁQUINA Potência total de conexão: aproximadamente 60 kW Tensão de conexão: 400 V Frequência da rede: 50 Hz Peso total: aproximadamente 12.500 kg EQUIPAMENTO Transportador de cavacos Documentação/Manual

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 1 113 h, número da máquina/veículo: G30XL320839, DETALHES TÉCNICOS Plotter Zünd G3 XL-3200 Dkedpfx Aszyktlsf Hot Sistema de vácuo: 1–9 kW Cabeças de ferramentas Cabeça de ferramenta universal UM-ZS G3, largura de trabalho: 60 mm Cabeça de ferramenta universal UM-ZP G3, largura de trabalho: 60 mm Horas de funcionamento: 1.113 h EQUIPAMENTO Plotter Zünd G3 XL-3200, n.º de artigo 6343200 Sistema de vácuo G3, CIC, n.º de artigo 6438104 Câmera ICC para S3/G3, n.º de artigo 6539101 Cabeça de ferramenta universal UM-ZS G3, n.º de artigo 6531006 Cabeça de ferramenta universal UM-ZP G3, n.º de artigo 6531007 Ferramenta de corte universal (UCT), n.º de artigo 6532001 Ferramenta oscilante EOT-250, G3, n.º de artigo 6532018 Ferramenta V-CUT, G3, n.º de artigo 6532021 Ferramenta de vinco tipo 1 (CTT1), n.º de artigo 6532051 Ferramenta de vinco tipo 3 (CTT3), n.º de artigo 6532053 Pacote de software Zünd Cut Center, n.º de artigo 6731200 Opção de câmera Zünd Cut Center, n.º de artigo 6731250 Opção V-Cut Zünd Cut Center, n.º de artigo 6731240 PC e monitor para Zünd Custos de envio do plotter

Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 24 663 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2 200 mm, número da máquina/veículo: 0-241-06-7504, DETALHES TÉCNICOS Sobressalência da lâmina de serra: 125 mm Motor principal da serra: 18 kW Dkjdjzxgf Uspfx Af Hst Avanço: 1–150 m/min Largura máxima de apoio: 2.200 mm Alimentação Dimensões da mesa elevatória: aproximadamente 4.300 × 2.200 mm Capacidade de carga da mesa elevatória: 7 t DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: aproximadamente 24.663 h (Data: 05.10.2023) EQUIPAMENTO Alimentação automática de chapas Alimentação por mesa elevatória Unidade de serra longitudinal/transversal Sistema de roletes e transporte