Rollforming Line 70-309 comprar usado (20 652)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Lhodsv Dyxcjpfx Alnog Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008208, Posição 1: Serra seccionadora – alimentação frontal HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Lhjdpox A Thkefx Alnog Posição 2: Mesa elevatória HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006601, Posição 1: Carregadeira PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Máquina CNC de furação e inserção de cavilhas PRIESS-BMA DLS-CNC Lhsdpfswuclrsx Alnog

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007975, Posição 1: Carregador FerWood Customizado-FW DET LINE Lodpjwmw Edsfx Alnohg Posição 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posição 3: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 4: Transfer FerWood Customized-FW DET LINE Posição 5: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 6: Descarregador FerWood Customizado-FW DET LINE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1 300 mm, altura de retificação: 150 mm, Leilão de uma instalação de lixamento Boere composta pelos modelos Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! O sistema foi revisado pela Boere em 2019! DETALHES TÉCNICOS Altura máxima de lixamento: 150 mm Largura máxima de lixamento: 1.300 mm Potência do primeiro motor: 45 kW Potência do segundo motor: 30 kW Potência do terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 amperes DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da primeira unidade: 45 kW Potência do motor da segunda unidade: 30 kW Potência do motor da terceira unidade: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 A Ljdpfxjy Tuvyj Alnjhg Horas de funcionamento: 12.171 h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 14 917 h, altura de elevação: 6 920 mm, elevação livre: 2 200 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: triplex, comprimento do garfo: 1 200 mm, largura do garfo: 960 mm, altura total: 2 880 mm, comprimento total: 2 650 mm, largura total: 1 250 mm, cor: cinzento, Peso próprio: 4.325 kg Capacidade de elevação: 2.500 kg - Ano de fabricação: 2013 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Certificado CE disponível: Não - Número de série: 517322D00218 - Horas de operação: 14.917 - Capacidade de elevação: 2.500 kg - Altura de elevação: 6.920 mm - Altura livre sob teto: 2.885 mm - Elevação livre: 2.200 mm - Comprimento dos garfos: 1.200 mm - Largura máxima dos garfos: 960 mm - Largura mínima dos garfos: 210 mm - Número de rodas: 4 rodas - Equipamento adicional: Deslocamento lateral - Opções: Elevação livre, cabine fechada, faróis de trabalho - Mastro: Triplex - Propulsão: Diesel - Marca do motor: VW - Dimensões de transporte: 2.650 mm x 1.250 mm x 2.885 mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 4.325 kg Lodpfxeywuzks Alnehg - Pacotes de transporte [unid.]: 1 Informações financeiras: IVA: O preço indicado é acrescido do IVA IVA/regime de tributação diferida: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de máquinas usadas possíveis a qualquer momento para todo equipamento do setor industrial. Tess van den Boom

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 6 500 kg, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2007, Equipamento: plataforma elevatória traseira, SEMI-REBOQUE TAULINER EIXOS COM TRAVÕES DE DISCO EIXO ELEVÁVEL EBS TETO CORREDIÇO SUSPENSÃO PNEUMÁTICA Ledpfx Aljywzbwenjhg

Condição: usado, O sistema é adequado para a aglomeração de películas e fibras termoplásticas. A capacidade de produção situa-se entre 500 kg e 1000 kg/h, consoante o material. O sistema é composto por: - Tapete de alimentação - Controlo dependente da carga para o tapete de alimentação - Bobina de busca de metal - Fresadora de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte pneumático de material para o silo de armazenamento - Unidade de compactação de plástico HV-70, composta por parafuso de alimentação do silo de armazenamento, compactador de plástico, ventilador central e circuito de arrefecimento Ljdpfsy Tiyysx Alnehg - Granulador HERBOLD do tipo SML 45/100-S4-2 - Arrefecimento intensivo - Soprador de transporte SZS II 630/200 - Máquina de crivagem - Retorno do grão de tamanho inferior para o silo compactador - Transportador de material tipo MFT com estação de big bag e comutação automática para o silo no local - Filtro de ar de exaustão automático - circuito elétrico - Compressor.

Condição: usado, O sistema é adequado para a aglomeração de películas e fibras termoplásticas. A capacidade de produção situa-se entre 500 kg e 1000 kg/h, consoante o material. O sistema é composto por: - Tapete de alimentação - Controlo dependente da carga para o tapete de alimentação - Bobina de busca de metal - Fresadora de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte pneumático de material para o silo de armazenamento - Unidade de compactação de plástico HV-70, composta por parafuso de alimentação do silo de armazenamento, compactador de plástico, ventilador central e circuito de arrefecimento - Granulador HERBOLD do tipo SML 45/100-S4-2 - Arrefecimento intensivo - Soprador de transporte SZS II 630/200 - Máquina de crivagem - Retorno do grão de tamanho inferior para o silo compactador - Transportador de material tipo MFT com estação de big bag e comutação automática para o silo no local - Filtro de ar de exaustão automático - circuito elétrico Ledpoy Timmsfx Alnjhg - Compressor.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Lodpfoy Szcwjx Alnohg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Lodoy Szb Hepfx Alnjhg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Lhodpfx Aloy Szbysneg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Lhedpfjy Sxgmex Alneg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Aumente sua produção com nossa máquina industrial de croquetes, desenvolvida para máxima eficiência e confiabilidade. Esta linha de produção em aço inoxidável fabrica até 3.600 croquetes por hora, com ajuste de peso entre 20 g e 60 g por unidade. - Sistema versátil 3 em 1: enchimento elétrico de 15 L, modeladora de croquetes e máquina combinada de empanar – ideal para croquetes, almôndegas, bolinhos de batata, palitos de peixe, almôndegas de legumes e palitos de mussarela. - Design higiênico: totalmente fabricado em aço inoxidável grau alimentício, desmontagem sem uso de ferramentas para limpeza rápida, conforme as normas alemãs e da UE. Lhjdpsww Uagofx Alneg - Regulador de velocidade variável: velocidade da esteira de 9 a 20 m/min, com bicos intercambiáveis (22 mm, 25 mm, 28 mm) para formatos e tamanhos personalizados. - Máxima performance: resultados sempre profissionais para o seu processamento de alimentos. Atualize agora para nossa linha industrial de produção de croquetes e destaque-se no competitivo mercado alimentício. Mais rendimento, máxima qualidade e limpeza facilitada – tudo em uma única máquina!

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Máquina nova Ano de fabrico: 2025 Lhodpsw Nafkjfx Alneg Equipamento e dados técnicos: Com execução standard completa: Estrutura robusta e indeformável em aço, construída com elementos soldados e aparafusados Viga de prensagem tipo lamelar SUPERIOR com 6 elementos, viga de prensagem lamelar LATERAL com 5 elementos Viga de prensagem lamelar com compensação de tolerância comprovada na prática (Sistema Ganner) para uniões de corpo densamente prensadas Superfícies de contrapressão (parede de pressão lateral, fundo) são placas de apoio contínuas, revestidas, com 38 mm de espessura Superfície de prensagem contínua com altura de 95 mm na barra de prensagem vertical inferior Ajuste eletromotriz das duas vigas de prensagem por meio de fusos trapezoidais de precisão (com precisão de passo e concentricidade elevada) e porcas de alto desempenho com reservatório de lubrificação A pressão de prensagem é efetuada de forma eletromotriz, através de 2 motoresredutores de engrenagem helicoidal separados (2 x 0,75 kW) A força de prensagem das vigas é ajustada de forma eletronicamente contínua por 2 potenciômetros e regulada por conversor de frequência, tornando a regulação da força de prensagem totalmente isenta de desgaste Força de prensagem da viga horizontal: mín. 500 daN (kg) até, sem graduação, máx. 2200 daN (kg) Força de prensagem da viga vertical: mín. 300 daN (kg) até, sem graduação, máx. 2200 daN (kg) Velocidade de prensagem e ajuste das vigas de prensagem com posicionamento fino, por seletor de 3 estágios: 5 / 10 / 25 mm/segundo Modo de toque para posicionamento preciso das duas vigas de prensagem, por ex. para forças de prensagem baixas, gavetas e corpos a 45° Operação extremamente simples através de 6 botões independentes, 8 sequências de movimento selecionáveis através do painel de controle Pré-seleção livremente ajustável do tempo de prensagem de 0-30 min (comutável para segundos ou horas) com dimensões de abertura programáveis individualmente para ambas as vigas de prensagem Função de pós-prensagem para aumentar ou reduzir a força de prensagem durante o processo de prensagem Altura de trabalho/altura de alimentação: 300 mm Dimensões de trabalho: Comprimento mín.: 150 mm, máx.: 2500 mm Altura mín.: 150 mm, máx.: 1400 mm Profundidade: 700 mm Inclui suplemento para velocidade rápida de deslocamento, para posicionamento rápido das vigas de prensagem, controlado por reconhecimento automático de peça com sensores nas vigas, velocidade de prensagem 5 / 10 / 25 mm/seg. e velocidade de avanço rápida 50 mm/seg., os sensores podem ser desligados para prensagem de peças especiais. Inclui conjunto de pés de máquina para altura de trabalho de 500 mm Localização: Flörsheim Disponibilidade: Imediata

Condição: usado, Sistema de empanamento universal adequado para empanamento fino e grosso (migalhas japonesas e flocos de milho) completamente em aço inoxidável velocidade contínua móvel Largura da esteira 900 mm com correia de descarga extra com sistema de sopro Dimensões (C x L x A): ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm 2,73 kW Ledpfx Aoy N Tx Solnohg

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração em linha Ganner Compact 30 usada Equipamento e dados técnicos: 2 vigas de perfuração com 15 fusos cada Passo 32 mm Unidade de perfuração de ajuste de posição 0 - 650 mm Distância entre as filas de furos de pelo menos 190 mm Velocidade do fuso 2800 rpm Potência do motor 2 x 0,75 kW Altura de fixação das peças de trabalho máx. 70 mm Altura de trabalho 850 mm Ljdpfswhuh Sjx Alnehg Ligação de ar comprimido 6 bar Disponibilidade: por encomenda Localização: Solingen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Ljdoyhbmtjpfx Alnohg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2026, Temos uma ou duas perguntas a fazer-lhe: Porque é que gasta tanto dinheiro todos os anos na retificação EXTERNA das suas ferramentas de perfuração, ou na compra frequente de novas brocas helicoidais de metal duro ou HSS? Porque não fazer um investimento único numa máquina de retificação de brocas PROFI e amortizá-lo em apenas alguns anos. Poupa dinheiro, material e capital imobilizado a longo prazo, poupa os nervos dos seus empregados e, por último, mas não menos importante, ganha muito tempo valioso que pode utilizar noutras tarefas! As máquinas de retificação de brocas da BERGER são: precisas - rápidas - simples - económicas - estáveis em termos de valor Ajudam-no a aumentar a produtividade. Estas máquinas de afiar brocas ergonómicas Estas máquinas de retificação de brocas precisas, ergonómicas e fáceis de operar oferecem-lhe as seguintes vantagens, para citar apenas algumas: - Aumento significativo da vida útil das suas brocas graças à distribuição uniforme das forças de corte em ambas as arestas de corte - Redução significativa das forças de avanço graças ao apontamento preciso e equilátero - maior precisão de diâmetro - a afiação precisa e optimizada conduz a furos com um diâmetro que corresponde exatamente ao diâmetro nominal da broca. - elevada precisão de posicionamento - a ponta da broca afiada, com a ponta exatamente no centro. Isto significa que a sua broca já não "vagueia" no primeiro contacto com a peça de trabalho, mas corta suavemente e com muita precisão, tal como uma broca piloto NC. - Retificação, apontamento e verificação, tudo numa única operação de fixação. - Retificação perfeita da broca, incluindo a afinação da aresta de corte transversal, em apenas um MINUTO. - Além disso, a compra de novas ferramentas de perfuração é massivamente reduzida, uma vez que agora pode retificar / afiar as suas brocas existentes até 40 vezes ou mais INHOUSE, independentemente de serem brocas de carboneto / carboneto sólido ou HSS. - A máquina é totalmente fabricada por nós e também a utilizamos todos os dias no nosso fabrico por encomenda de peças. Por isso, sabemos do que estamos a falar! - SWISS MADE, qualidade que o acompanhará fielmente durante muitas décadas! Os preços das nossas 3 diferentes máquinas de retificação de brocas PROFI começam em EUR/CHF 3'600.- a 14'950.- (dependendo do TIPO de máquina e equipamento) Dados técnicos Ângulo de ponta infinitamente ajustável 80° - 150° Ângulo central opcional regulável gradualmente até 180 Mandril com pinças para brocas de diâmetro 1 - 6,5 mm Mandril com pinças para diâmetros de broca 7 - 20 mm conjunto de pinças opcional para diâmetros de broca 20 - 30 mm Ângulo de corte infinitamente ajustável 0 - 40° Dispositivo apontador, profundidade apontada infinitamente ajustável Lhsdpo R R R Sjfx Alnjg Disco de retificação duplo CBN fino/grosso D 125 mm Disco de retificação DIAMANT opcional (para brocas de metal duro) D 125 mm Disco de retificação CBN para apontar D 50 mm x 4 mm Potência do motor 0,3 kW Velocidade do fuso 2800 rpm Ligação eléctrica 230 Volt 50 Hz Dimensões (C x L x A) aprox. 50 x 50 x 50 cm Peso aprox. 42 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, ATENÇÃO: A partir de janeiro de 2019, a MEGA⟨⟩POINT / red-line (cor VERMELHA) passou a ser MEGA⟨⟩POINT / blue-line LIGHT! A máquina está NOVA na cor AZUL. Afiladora de brocas de alta precisão, extremamente simples e fácil de operar, com sistema óptico e monitor, proporcionando economia de custos e qualidade 100% suíça. A MEGA POINT blue-line LIGHT afia suas brocas em pouquíssimo tempo e com altíssima precisão. Com a MEGA POINT red line, você obtém múltiplas vantagens: - Melhor precisão de posicionamento - Melhor exatidão de diâmetro - Vida útil significativamente prolongada - Força de avanço drasticamente reduzida A MEGA POINT blue-line LIGHT é uma afiladora de brocas de precisão, leve, com operação ergonômica, que permite reafiar e otimizar perfeitamente uma grande variedade de brocas convencionais. Equipamento básico MEGA-POINT / blue-line LIGHT - Afiladora óptica de precisão para brocas de 2 e 3 cortes à direita, para afiação e afilamento em uma única operação - Faixa de diâmetros de 2 a 16 mm (1 a 20 mm como opcional) - Ângulo da ponta ajustável continuamente de 80° a 150° - Ângulo de saída de 0° a 20° (ajustável continuamente) e ângulo de afilamento fixo de 30° - Inclui instalação elétrica com motor de 0,3KW 230V 50Hz (ou 115V 60Hz) - Com transformador integrado de 6V para iluminação do objetivo - Inclui sistema de projeção óptica completo com ampliação de 10x - (Lente com aumento de 6-20x como opcional) - Inclui dispositivo de afilamento integrado - Inclui 1 mandril para pinças e 1 jogo de pinças à escolha (MP 16 para brocas de ø 3–16 mm, MP 6,5 para brocas de ø 1–6,5 mm ou MP 20 para brocas de ø 6,5–20 mm) - Inclui 1 rebolo duplo de ø 125 mm, CBN (um lado médio [grão ~200], outro lado grosso [grão ~100]) - Inclui proteção do rebolo com bocal para aspiração de pó - Inclui manual de operação detalhado, lista de peças de reposição, CD-ROM e declaração CE (mediante solicitação) Lhodpfjbrpr Uex Alnjg A MEGA POINT / blue-line LIGHT aumenta a produtividade de suas máquinas de produção. Atenção: Peças de reposição OPTIMA / TATAR A BERGER technologie assumiu o estoque de peças de reposição da HighTech OPTIMA AG em 1º de janeiro de 2016. Podemos fornecer imediatamente peças originais e serviço para os afiadores de brocas OPTIMA e TARTAR.

Condição: usado, Pressão 70 t Comprimento de dobragem 2600 mm largura do suporte 2750 mm Curso 60 mm Potência total necessária kW Peso da máquina aprox. 4,3 toneladas Dimensões da máquina C x L x A 4,45 x 1,30 x 2,53 m Acessórios: Ferramenta superior e inferior (segmentos cada) 2500 mm de comprimento, 2 segmentos de ferramenta superior á 835 mm, calibre traseiro Lhedpfx Alstqqqisnsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Intervalo de medição eixo X 0 - 200 mm Intervalo de medição eixo Z 0 - 300 mm Cone de fixação SK 40 / BT 40 Resolução 0,01 mm Repetibilidade 0,01 mm Temperatura ambiente 0 - 40 °C Espaço necessário aprox. 0,30 x 0,19 x 0,64 m Lhjdpsynbfcsfx Alnog Peso 44 kg Aparelho de pré-regulagem de ferramenta KELCH - set line V123

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, x-curso 750 mm curso y 600 mm curso z 520 mm Controle iTNC 530 Heidenhain Faixa de velocidade - fuso principal 20 - 18.000 min/-1 Potência de acionamento - fuso principal 35 / 25 kW Máx. torque 130 / 87 Nm Porta-ferramentas HSK-A63 Área de fixação da mesa 700 x 500 mm Faixa de rotação eixo B 0 - 180 ° Lhedpeuntmdefx Alnjg Faixa de rotação eixo C 0,001 ° máx. carga da mesa 350 kg Furo central 30 H6 mm Ranhuras em T 7x 14H7 x 63 mm Faixa de velocidade da mesa 21,5 rpm Número de posições da ferramenta 32 pos. máx. comprimento da ferramenta 315 mm máx. diâmetro da ferramenta 105 mm máx. diâmetro da ferramenta se a caixa vizinha estiver livre. 130 milímetros máx. peso da ferramenta 6,0 kg Avanço rápido (X / Y / Z) 50 / 50 / 50 m/min Taxa de avanço 20.000 mm/min Força de avanço X / Y / Z: 8 / 8 / 7 kN Potência total necessária 50 kVA Peso da máquina aprox. 8,5 toneladas Espaço necessário aprox. 6,5 x 3,5 x 3,5 m Centro de usinagem CNC de 5 eixos LID MAHO - DMU 70 eVolution - 5 eixos - Mesa rotativa giratória NC - Horas de operação: Ligado: aprox. 62.500h / Fuso: aprox. 15.100h

Ano de fabrico: 2007, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Armazém de carregamento de barras Comprimento máximo das barras carregáveis: 7500 mm Unidade de posicionamento da barra Velocidade de translação do carro: 0÷60 m/min Unidade de fresagem: 4 eletromandris de 4,5 kW cada Cone de fixação da ferramenta: ISO 25 Lhodpey Tqabjfx Alnsg Curso do eixo X: 240 mm Curso do eixo Y: 350 mm Curso do eixo Z: 350 mm Unidade de corte com posicionamento pneumático Diâmetro da lâmina: 550 mm Ângulos de corte: 45° – 90° – 135° Descarga automática

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Certificado pela DGUV até: 06/2027, peso total: 385 kg, largura total: 960 mm, comprimento total: 950 mm, frequência de entrada: 50 Hz, fusível elétrico: 16 A, Misturador de braços Kemper F 70 S Máquina para massas Modelo Kemper: F 70 S 2 velocidades Misturador de braços com cobertura anti-pó de farinha Máquina móvel Ligação: 400V, ficha 16A-CEE Lsdpfjy Srr Nex Alnjhg Dimensões: 960 x 950 x 900/1840 mm (LxPxA) Máquina usada