Position Machine Lj-308A comprar usado (66 799)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Podpfoy Uiyvox Ak Asgp Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho Pgsdpsy Ugtajfx Ak Asp O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Pjdpfx Ajy Uc Nkek Aegp Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: Pgedpfx Akeq N Ud Ij Ajp 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. Pgedpfx Akoq Nd U He Ajp 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Podpfsq Nx Apex Ak Aogp Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. Pgedpfeq Nxz Djx Ak Aep 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm Podpfx Aksxdmgvj Aogp CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: 0-250-17-2346, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 4 300 mm, curso do eixo Y: 2 250 mm, curso do eixo Z: 300 mm, número de eixos: 4, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Psdpfx Aszld Iysk Ajgp Curso do eixo X: 4.300 mm Curso do eixo Y: 2.250 mm Curso do eixo Z: aprox. 300 mm Eixo principal Potência: 10 kW Interface da ferramenta: HSK-F63 Velocidade máxima do eixo: 24.000 rpm Configuração dos eixos Eixos CNC controlados: 4 Eixo C interpolado Eixo Z controlado por servo motor Troca-ferramentas Número de posições: 14 Suporte de ferramenta: HSK-F63 Unidade de perfuração Número de eixos de perfuração: 12, vertical Serra de ranhuras integrada Sistema de vácuo Bombas de vácuo: 3 x Becker MM1322 AV Vazão total de ar: aprox. 300 m³/h DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC Versão: WoodWOP 6 PC Industrial Beckhoff CNC Beckhoff TwinCAT Servomotores digitais Bosch Rexroth IndraDrive Controlo de movimento SERCOS Tensão de alimentação: 415 V Frequência: 50 Hz Fases: 3 Corrente em carga total: 61 A Fusível principal: 80 A Tensão de controlo: 24 VDC EQUIPAMENTO Mesa de vácuo com matriz 10 zonas de vácuo Estrutura de pórtico para cargas pesadas Sistema de lubrificação central automático Duas proteções de extração com posicionamento automático

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 3 200 h, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 6 000 W, comprimento da peça (máx.): 4 000 mm, largura da peça (máx.): 2 000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! Pgodpfx Akozldx Sj Aep DETALHES TÉCNICOS Potência do laser: 6.000 W Formato da chapa: 4.000 mm x 2.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controlo: Controlo CNC Tipo de laser: Laser de fibra Fabricante da fonte laser: IPG Modelo da fonte laser: YLR Horas de funcionamento: 3.200 h EQUIPAMENTO Cabeçal de corte QBM Precitec Unidade de arrefecimento Sistema de extração de fumos Sistema de extração de pó

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 77 374 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 419-01, curso do eixo X: 6 000 mm, curso do eixo Y: 630 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, O eixo da máquina foi substituído em 2021 (aproximadamente 7.300 horas de utilização do eixo)! A máquina foi totalmente recondicionada em 2013! A máquina foi submetida a manutenção, reparos e atualização técnica anual pelo fabricante (manutenção preventiva). A última manutenção foi realizada em janeiro de 2024. DETALHES TÉCNICOS 4 eixos Curso do eixo X: 6.000 mm Curso do eixo Y: 630 mm Curso do eixo Z: 550 mm Ângulo de rotação do eixo B: ± 100° Velocidade de rotação do eixo: 12.000 rpm Torque do eixo: 140 Nm Velocidade de avanço rápido em X/Y/Z: 60 m/min Tempo de ciclo vertical: 3,0 seg. (3,3 seg. DIN) Tempo de ciclo horizontal: 4,7 seg. (5,0 seg. DIN) DETALHES DA MÁQUINA Controle: Siemens 840D Tipo de corrente: 3/N/PE Frequência da rede: 50/60 Hz Tensão de operação: 400 V Tensão de controle: 220/24 V Potência de conexão: 52 kVA Corrente nominal: 75 A Fusível: 80 A Peso: 19.500 kg Horas de operação: 77.374 h EQUIPAMENTOS Pacote de fresadora de 5 eixos (fresagem simultânea em até 5 eixos) Transportador de correia de raspagem, altura de descarga: 1.050 mm Preparação para IKZ (refrigeração interna da ferramenta) Filtro de rotação a vácuo KNOLL VRF250 (aço, ferro fundido, alumínio, plástico, latão) Alta pressão de 70 bar com bomba de alta pressão e válvula Varioventil Pistola de limpeza para cada área de fresagem Sistema de extração de névoa de emulsão, 2 ventiladores de extração de 800 m³/h cada Janela de visualização rotativa à esquerda e à direita (1.400 mm a partir do centro da máquina) Portas de carregamento automáticas Barreira central para fresagem alternada 92 posições de ferramentas HSK-A63 (armário de ferramentas traseiro) Ar comprimido Monitoramento da vida útil da ferramenta Conexão V24 RS232 adicional no painel de controle Interface BDE/MDE (estados: máquina ligada, máquina em funcionamento, contador de peças) Pedpfjzlnm Hsx Ak Asgp Marposs (Brankamp) sistema de monitoramento de colisão CMS100 Modelo 3D da máquina para simulação cinemática no sistema de programação CAM Unidade hidráulica de 210 bar, 2 circuitos de fixação, pressão de fixação do sistema separada para cada área de fresagem, controle da pressão de fixação Sistema de fixação linear KOHN 8 unidades de fixação hidráulica KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Plataforma de dois níveis para o operador ao longo de toda a largura de operação de 6.000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0720, Ano de fabrico: 2015, peso total: 370 kg, potência do laser: 200 W, curso do eixo Z: 570 mm, modelo de fonte laser: LS-PEC 200, Recentemente, foi efetuada uma manutenção completa e dispendiosa, no valor de 5.000 €, pelo fabricante. A lâmpada, o espelho e a bomba do circuito de refrigeração foram substituídos. Inicialmente, o equipamento foi utilizado como modelo de exposição entre 2015 e 2018. A partir de 2020, o equipamento foi utilizado aproximadamente 50% do tempo e, a partir de 2023, apenas um dia por semana! Ideal para construção de ferramentas, reparação ou recuperação de peças fundidas! DETALHES TÉCNICOS Tipo de laser: Nd:YAG Fonte de laser: LS-PEC 200 Potência média máx.: 200 W Potência de pico do pulso: 9 kW Energia do pulso: máx. 100 J Duração do pulso: 0,4 – 20 ms Frequência do pulso: 1 – 20 Hz (100 Hz) Diâmetro do foco: 0,2 – 2,0 mm Velocidade de posicionamento: 0,5 – 15 mm/s Curso do eixo X: 700 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 570 mm DETALHES DA MÁQUINA Dados de conexão elétrica Tensão da rede: 400 V Fases: 3 Frequência da rede: 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 950 x 1.550 x 1.250 mm Peso: 370 kg Total de pulsos: 56527413 EQUIPAMENTO Controlo por joystick Iluminação LED Dispositivo de pivô para o ressonador para soldar moldes grandes Fornecimento de gás de proteção controlado diretamente por uma válvula solenóide Pgsdpfx Akozlqt No Ajp Rodas para cargas pesadas Ressonador laser, incluindo a mecânica do ressonador Vareta laser Cavidade do ressonador Espelho do ressonador Obturador de segurança Fonte de alimentação, incluindo fusível da rede Interruptor de desconexão da rede Interruptor de paragem de emergência Disjuntor do motor Interface com função de monitorização de hardware Interruptor da lâmpada Controlador industrial Banco de capacitores

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 400181806, gama de medição eixo X: 100 mm, curso do eixo Z: 3 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Intervalo de medição do eixo X: 100 mm Intervalo de medição do eixo Z2 (coluna): 3.500 mm Intervalo de medição do eixo Z2 (horizontal): 360 mm Resolução: 0,04 µm Resolução do eixo X: 0,05 µm Resolução do eixo Z2: 1 µm Força de medição: 30 mN (através do ajuste de pesos) Velocidade de acionamento do eixo X: 80 mm/s Velocidade de acionamento do eixo Z2: 30 mm/s Velocidade de medição do eixo X: 0,0220 mm/s Linearidade do eixo X: 0,8 µm/100 mm Ângulo de inclinação do eixo X: 45° Precisão (20°C) do eixo X: (0,8 + 0,01L) µm Precisão (20°C) do eixo Z1: (1,4 + |2H|/100) µm DETALHES DA MÁQUINA Intervalo de temperatura de operação: 15 a 25 °C Pgsdpezkvqdsfx Ak Aop Intervalo de humidade de operação: 20 a 80 % UR (sem condensação) Intervalo de temperatura de armazenamento: -10 a 50 °C Intervalo de humidade de armazenamento: 5 a 90 % UR (sem condensação) Dimensões e peso Dimensões externas da unidade principal (L x P x A): 756 x 482 x 1.166 mm Dimensões externas da unidade de controlo (L x P x A): 221 x 344 x 490 mm Dimensões externas da caixa de controlo remoto (L x P x A): 248 x 102 x 262,2 mm Peso da unidade principal: 150 kg Peso da unidade de controlo: 14 kg Peso da caixa de controlo remoto: 0,9 kg EQUIPAMENTO Palpador com chanfro unilateral (acessório padrão)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, força de punção: 20 t, espessura chapa aço (máx.): 6 mm, diâmetro de punção: 105 mm, comprimento da peça (máx.): 1 000 mm, largura da peça (máx.): 2 500 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Força de estampagem: 20 toneladas Espessura máxima da chapa de aço: 6 mm Dimensões máximas da chapa: 1.000 mm x 2.500 mm Força de estampagem: 200 kN Diâmetro máximo de estampagem: 105 mm Espessura máxima da chapa: 6 mm Número máximo de ciclos: 180 ciclos/min DETALHES DA MÁQUINA Tensão da rede: 3 x 400 V / 50 Hz Pgsdszkvpajpfx Ak Ajp Potência de ligação: 10 kVA Tensão de controlo: 24 / 230 V Fusível necessário: 3 x 20 A

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 39 023 h, número da máquina/veículo: 1315318, potência do laser: 5 000 W, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 115 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 900 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A máquina não está em funcionamento há cerca de um ano. DETALHES TÉCNICOS Potência do laser: 5.000 W Área de trabalho (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Espessura máxima da chapa de aço: 25 mm Espessura máxima da chapa de aço inoxidável: 20 mm Espessura máxima da chapa de alumínio: 12 mm Peso máximo da peça de trabalho: 900 kg Velocidade máxima de posicionamento: 300 m/min Precisão de posicionamento: +/- 0,1 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: CNC Siemens Sinumerik 840 D Horas de funcionamento com o laser ligado: 77.107 h Horas de funcionamento com o feixe ligado: 39.023 h Dimensões e peso Dimensões da máquina (C x L x A): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Peso da máquina: 12.000 kg EQUIPAMENTO Trocador automático de paletes NitroLine Podpfx Akjzlhcno Aogp FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de trabalho: 7 600 mm, número da máquina/veículo: 1400040505, número de eixos: 4, DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo de usinagem com usinagem das faces laterais: 7.600 mm Comprimento máximo de usinagem sem usinagem das faces laterais: 7.720 mm EQUIPAMENTO 12 grampos pneumáticos 2 áreas de trabalho Centro de usinagem de perfis de 4 eixos; Usinagem contínua entre -90° e +90° com qualquer ferramenta disponível Posicionamento automático dos grampos com sistema de medição absoluta Duas zonas de usinagem separadas para operação em ciclo alternado Controlo de 4 eixos Monitor a cores de 18,5", portas USB e ligação de rede Sistema operativo Windows Software EluCam Medição automática do comprimento do perfil (em ambos os lados) Pgsdpfx Akezhuyfj Asp Leitor de códigos de barras O armário de ferramentas móvel garante tempos de troca de ferramentas curtos e, portanto, ciclos de usinagem otimizados; O armário pode ser equipado com oito ferramentas. 8 suportes de ferramentas com grampos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: 19500648, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da peça (máx.): 3 500 mm, largura da peça (máx.): 130 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 120 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo do perfil: 3.500 mm Largura máxima do perfil: 130 mm Altura máxima do perfil: 120 mm DETALHES DA MÁQUINA Número de grupos de fresagem e perfuração: 7 Velocidade máxima do motor Friedrichs: 18.000 rpm Velocidade máxima do motor da máquina: 1.500 rpm Podpfx Akszln D Eo Ajgp Tensão elétrica de funcionamento: 400 V, 50 Hz Tensão de rede necessária: 20 kW Conexões de cabo: 400 V NPE Altura de operação do quadro de distribuição: 1.050 mm Pressão pneumática de funcionamento: 6 – 7 bar Consumo de pressão por ciclo: Aprox. 3.500 NI Pressão pneumática na tubulação a 70 °C: Aprox. 15 bar EQUIPAMENTO Alimentação automática de parafusos Disposição dos grupos: Em um disco, que permite a usinagem em diferentes ângulos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 39 215 h, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.500 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Dimensões da mesa: 2.700 × 850 mm Carga máxima da mesa: 6.000 kg Porta-ferramenta do eixo: ISO 50 – DIN 69871 AD Potência do eixo: 22/26 kW Velocidade do eixo: 60–4.000 rpm Número de velocidades da caixa de engrenagens: 2 Avanço de trabalho: 20 m/min Avanço rápido: 10 m/min Eixos: Eixos A e B Divisão: 2,5° DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Fanuc 18i-MB Pressão do líquido de refrigeração através do eixo: 23 bar Peso da máquina: 16 t Horas de funcionamento: 39.215 h EQUIPAMENTO Cabeçote rotativo automático de 2 eixos para os eixos A e B Caixa de engrenagens do eixo em duas etapas Fornecimento de líquido de refrigeração através do eixo com 23 bar Nota: A funcionalidade do sistema de refrigeração do eixo não foi testada antes do leilão. Pedpfezmw I Ajx Ak Aogp No caso de carregamento em contentor, será cobrada uma taxa de 500 € pelos equipamentos necessários.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 20 729 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 980 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade de rotação (máx.): 18 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 980 mm Curso do eixo Y: 630 mm Curso do eixo Z: 630 mm Gama de velocidades: 0–18.000 rpm Interface da ferramenta: HSK 63 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 530 Área de fixação: 1.250 × 700 mm Horas de funcionamento Horas de funcionamento da máquina: 46.922 h Tempo de execução do programa: 20.279 h Horas de funcionamento do eixo: 20.746 h EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Apalpador 3D Heidenhain Medição de ferramentas no espaço de trabalho com laser BLUM Trocador de ferramentas vertical com 32 posições de revista Cabine de proteção total com portas deslizantes e iluminação interior Volante eletrónico Modos de operação 3 e 4 Transportador de aparas Sistema de refrigeração 3 pés de máquina ajustáveis em altura Arrefecedor do eixo Sistema de refrigeração do quadro elétrico da Rittal Manuais de operação Pgsdezmry Tspfx Ak Ajp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 410, velocidade de rotação (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! Psdpfxozmryye Ak Aogp DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 500 mm Faixa de velocidade: 0–10.000 rpm Controlo de velocidade: contínuo Porta-ferramentas: SK 40 Posições do magazine: 20 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain TNC 410 Área de fixação: 1.000 × 500 mm EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Troca-ferramentas vertical Cabine de proteção total com portas deslizantes e iluminação interior Diversos porta-ferramentas SK 40 Volante eletrónico Sistema de refrigeração com bomba reforçada Pressão do líquido de refrigeração: 20 bar Transportador de aparas Manual de operação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, horas de funcionamento: 20 377 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 650 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade de rotação (máx.): 20 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Pgjdpfozmrpuox Ak Ajp Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 650 mm Curso do eixo Z: 500 mm Faixa de velocidade: 0–20.000 rpm Controlo de velocidade: contínuo Posições do carregador de ferramentas: 30 Sistema de fixação de ferramentas: HSK 63 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 530 Área de fixação: 900 × 600 mm Horas de funcionamento Horas de funcionamento da máquina: 54.796 h Horas de funcionamento do eixo: 23.462 h Tempo de execução do programa: 20.377 h EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Troca-ferramentas vertical Cabine de proteção total com portas de correr e iluminação interior Volante eletrónico Medição de ferramentas na área de trabalho com laser BLUM Sonda de medição infravermelha 3D Renishaw Transportador de aparas Sistema de refrigeração 4 pés de máquina ajustáveis em altura Manuais de operação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 5 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Peso máximo da peça de trabalho: 5.000 kg Área de fixação (C x L): 2200 x 850 mm Número de ranhuras em T: 5 Largura das ranhuras em T: 22 mm Espaçamento das ranhuras em T: 150 mm Velocidade de avanço nos eixos X/Y/Z: 10.000 mm/min Velocidade rápida nos eixos X/Y/Z: 20.000 mm/min Velocidade do fuso: 60 – 3.000 RPM Ângulo de inclinação da cabeça de fresagem: -180°/+177,5° Posicionamento do ângulo da cabeça de fresagem: Automático nos planos A+B Precisão de posicionamento: ±0,014 mm Precisão de repetição: ±0,008 mm Diâmetro do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 63 mm Passo do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 16/10/10 mm Psdpjzmfn Dsfx Ak Aogp DETALHES DA MÁQUINA Controle CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Potência do motor: 38 kW Potência da unidade hidráulica: 1,8 kW Pressão de operação da unidade hidráulica: 110 bar Capacidade do reservatório da unidade hidráulica: 100 l Vazão da bomba hidráulica: 9 l/min Potência da unidade de refrigeração: 1,36 kW Pressão do ar: 6–7 bar Vazão de ar: 50–225 l/min Alimentação elétrica: 400 V; 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Peso total: 14.000 kg EQUIPAMENTO Controle de velocidade do fuso em dois estágios

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 500 mm, curso do eixo Y: 280 mm, curso do eixo Z: 300 mm, velocidade do fuso (máx.): 21 000 rpm, comprimento de trabalho: 3 750 mm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Comprimento de usinagem com apoio de barras: 3.750 mm Comprimento de usinagem sem apoio de barras: 3.500 mm Curso do eixo X: 3.500 mm Curso do eixo Y: 280 mm Curso do eixo Z: 300 mm Velocidade de posicionamento: 30 m/min Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Potência do eixo: 6 kW Pgodpjznczkjfx Ak Asp Velocidade de rotação do eixo: 21.000 rpm Sistema de fixação do eixo: HSK F63 Número de posições para ferramentas: 5 Diâmetro máximo da ferramenta (manual): 200 mm Diâmetro máximo da ferramenta (automático): 92 mm Diâmetro máximo da serra: 500 mm DETALHES DA MÁQUINA Consumo de ar: aprox. 50 l/ciclo Pressão do ar comprimido necessária: > 7 bar Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases Observação: O contador de horas de funcionamento da máquina está avariado e não pode ser lido. A máquina foi utilizada apenas em um turno de trabalho.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 917, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Tipo de eixo: Z80-K530.04 Tipo de acionamento: SIE / HD DETALHES DA MÁQUINA Potência: 24,5 kW Psdpfx Aszl Ubkok Ajgp Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMENTO Marcação CE Palpador de medição Porta-ferramentas e suportes (conforme imagem)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 11 147 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4417, curso do eixo X: 2 320 mm, curso do eixo Y: 1 980 mm, curso do eixo Z: 860 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D sl, velocidade do fuso (máx.): 40 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! O preço de compra da máquina nova era de 425.000 € (mais IVA)! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X1/X2: 2.320 mm Curso do eixo X3/X4: 2.320 mm Curso do eixo Y1/Y2: 1.980 mm Curso do eixo Z1/Z2: 860 mm Ângulo de rotação do eixo B1: ±181° Ângulo de rotação do eixo B2: ±181° Ângulo de rotação do eixo C1: ±361° Ângulo de rotação do eixo C2: ±361° Velocidade de rotação do eixo: 40.000 rpm Sistema de fixação da ferramenta: HSK-E40 Potência do eixo: 7 kW Número de eixos: 2 Velocidade de deslocamento no eixo X: 90 m/min Velocidade de deslocamento no eixo Y: 45 m/min Velocidade de deslocamento no eixo Z: 90 m/min Número de ferramentas: máx. 6 unidades Diâmetro da ferramenta com 4 ferramentas: máx. 40 mm Diâmetro da ferramenta com 2 ferramentas: máx. 240 mm Comprimento da ferramenta a partir da superfície de referência: máx. 270 mm Peso da ferramenta: máx. 2 kg Peso total de todas as ferramentas: máx. 24 kg DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Siemens Sinumerik 840D sl Abastecimento de ar comprimido Qualidade do ar comprimido: de acordo com a norma DIN ISO 8573-1 Pgjdszl T U Aspfx Ak Asp Pressão: mín. 7 bar Vazão de ar: aprox. 1.000 Nl/min Tensão: 400 V (±5 %) Frequência: 50 Hz Conexão à rede: 3 fases, neutro e condutor de proteção Resistência a curto-circuito Ic: 17 kA Dimensões e peso Dimensões (X x Y x Z): aprox. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Peso da máquina: aprox. 15,0 t Horas de funcionamento Horas de funcionamento do eixo 1: 7.827 h Horas de funcionamento do eixo 2: 7.315 h EQUIPAMENTO Transportador de aparas Sonda de medição 3D Hexagon Nota: Mais detalhes técnicos podem ser encontrados na proposta em anexo. Dispositivos de fixação e ferramentas não estão incluídos na proposta.