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Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Hnedjq Nx Alopfx Aazjk Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: Hsdpoq I Nxdofx Aazonk 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Hsdpfx Aevlwkxoazjnk Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: Hjdeq N Ud Ispfx Aazonk - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). Hedpfsq Nd Rbex Aazonk - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Ano de fabrico: 2003, condição: usado, Montadora SCHNELL Idea 12/25 Máquina recentemente desmontada em perfeito estado. 3 desbobinadores Hsdpfx Ajymb Nreazenk Desbobinadores: 3

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Usinagem de suportes Hsdpfjv Iamzex Aazenk

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Derrick Corporation Hsdpoywmzcefx Aazsnk * Modelo: F36-126D-3DD * Superfície: 3200 x 800 mm – 2 decks * Acionamento: 1 motor vibratório * Em stock: 2 unidades

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg Hnjdpfx Aoywmu Aoazek * Superfície: 5000 x 2000 mm - 2 níveis * Acionamento: motor elétrico de 18,5 kW.

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg * Superfície: 4000 x 1400 mm – 2 níveis Hnjdpfeywl Syjx Aazsk

Condição: bom (usado), configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 03/2020, comprimento do espaço de carga: 14 030 mm, largura do espaço de carga: 2 520 mm, comprimento total: 14 030 mm, largura total: 2 520 mm, altura total: 1 600 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 215 / 75 / R17.5, distância entre eixos: 8 600 mm, cor: azul, Ano de fabrico: 2020, Configuração dos eixos Dimensão dos pneus: 215 / 75 / R17.5 Marca dos eixos: BPW Travões: travões de tambor Hnsdpfx Aajyya Ubjzsk Suspensão: suspensão pneumática Eixo traseiro 1: rodas duplas; carga máxima por eixo: 9.000 kg; profundidade do piso dos pneus lado esquerdo interno: 80%; lado esquerdo externo: 80%; lado direito interno: 80%; lado direito externo: 80% Eixo traseiro 2: rodas duplas; carga máxima por eixo: 9.000 kg; profundidade do piso dos pneus lado esquerdo interno: 80%; lado esquerdo externo: 80%; lado direito interno: 80%; lado direito externo: 80% Pesos Peso em vazio: 5.800 kg Capacidade de carga: 22.180 kg Peso bruto total: 27.980 kg Funcional Marca da estrutura: Eroglu Oprijwagen Quantidade máxima de veículos de passageiros: 3 Manutenção, histórico e estado Número de proprietários: 1 Inspeção técnica (APK): válida até 01/2027 Estado técnico: bom Estado visual: bom Segurança do produto Fabricante: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 58 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6523036, largura de trabalho: 650 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 150 mm, duração da garantia: 12 meses, largura de rectificação: 650 mm, GECAM G65RRR Excedente às necessidades, com apenas 58 horas de funcionamento. Esta máquina foi reconfigurada para possuir uma cinta abrasiva e duas escovas cilíndricas ScotchBrite subsequentes, ideal para processamento de perfis menores de chapas metálicas. Largura de processamento de 650mm Hnsdpfx Aownukmeazsk Escovas de limpeza Tampico também incluídas na extremidade traseira do transportador. Extrator de pó não incluído, mas opções podem ser discutidas. Máquina amplamente utilizada no setor automotivo em unidades fornecedoras para BMW, etc. 6 meses de fornecimento gratuito de cintas abrasivas da Finishing Aids and Tools Ltd para esta máquina (5 cintas por posição/mês) Para um orçamento completo, informações técnicas ou quaisquer dúvidas sobre esta máquina, entre em contato conosco.

Condição: muito bom (usado), quilometragem: 152 598 km, potência: 240 kW (326,31 cv), primeira matrícula: 07/2018, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 315/60 R 22.5, configuração de eixo: 6x2, distância entre eixos: 5 350 mm, combustível: diesel, travões: retardador, cor: verde, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: ar, número de lugares: 3, comprimento total: 8 950 mm, largura total: 2 350 mm, comprimento do espaço de carga: 6 120 mm, largura do espaço de carga: 2 300 mm, altura do espaço de carga: 380 mm, Ano de fabrico: 2018, Equipamento: ABS, AdBlue, EBS (Sistema de Travagem Electrónico), acoplamento de reboque, airbag, aquecedor estacionário, ar condicionado, bloqueio do diferencial, computador de bordo, controlo de tração, direção assistida, espelho retrovisor elétrico, faróis de nevoeiro, filtro de partículas, programa eletrónico de estabilidade (ESP), regulação eléctrica dos vidros, retardador, = Outras opções e acessórios = - Tanque de combustível em alumínio - Termômetro externo - Espelhos retrovisores aquecidos - Assento do passageiro - Bloqueio do diferencial - Tacógrafo digital - Ar-condicionado - Suspensão pneumática - Filtro de partículas - Rádio/CD player - Câmara de marcha à ré - Porta lateral - Assistente de manutenção em faixa - Controle de estabilidade - Aquecimento estacionário - Sistema automático de pré-aquecimento - Caixa de ferramentas - Gancho de reboque = Mais informações = Informações técnicas Número de cilindros: 6 Cilindrada do motor: 7.698 cc Transmissão Transmissão: ALLISON, automática Configuração dos eixos Travões: travões de disco Hnjdpsywgbcofx Aazok Eixo dianteiro: Tipo de pneu: 315/60 R 22.5; Carga máxima do eixo: 7.500 kg; Direcional; Perfil do pneu esquerdo: 80%; Perfil do pneu direito: 80% Eixo traseiro 1: Tipo de pneu: 295/60 R 22.5; Rodagem dupla; Bloqueio do diferencial; Carga máxima do eixo: 11.500 kg; Perfil do pneu esquerdo interno: 80%; Perfil do pneu esquerdo externo: 80%; Perfil do pneu direito interno: 80%; Perfil do pneu direito externo: 80%; Redução: simples reduzido; Suspensão: suspensão pneumática Eixo traseiro 2: Tipo de pneu: 295/60 R 22.5; Carga máxima do eixo: 7.500 kg; Direcional; Perfil do pneu esquerdo: 80%; Perfil do pneu direito: 80%; Suspensão: suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 9.875 kg Capacidade de carga útil: 17.125 kg Peso bruto total: 27.000 kg Funcionalidade Marca da carroçaria: ROEFS Altura da plataforma de carga: 105 cm Manutenção, histórico e condição Inspeção técnica (APK): válida até 08.2026 Condição técnica: muito boa Condição visual: muito boa Identificação Placa: 55-BLF-4

Condição: novo, quilometragem: 15 km, potência: 210 kW (285,52 cv), tipo de combustível: diesel, estado dos pneus: 100 percentagem, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 5 250 mm, combustível: diesel, cor: branco, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço-ar, número de lugares: 2, comprimento total: 9 950 mm, largura total: 2 550 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: Bluetooth, ar condicionado, espelho retrovisor elétrico, regulação eléctrica dos vidros, Informações Gerais Número de portas: 2 Ano de fabricação: 2026 Matrícula: BB-853-X Informações Técnicas Número de cilindros: 6 Cilindrada do motor: 7.698 cc Configuração dos Eixos Estado dos pneus: 100% Eixo dianteiro: Capacidade máxima de carga: 9.000 kg; Suspensão: feixe de molas Eixo traseiro: Rodado duplo; Capacidade máxima de carga: 11.500 kg; Suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 9.227 kg Carga útil: 11.373 kg Peso bruto total (PBT): 20.500 kg Carga máxima rebocável: 24.000 kg Condições Estado geral: muito bom Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom = Outras opções e acessórios = - Engate para reboque 3.500 kg - Farol(ões) de trabalho - Iluminação em LED - Rádio Bluetooth Hedpeyc Nuhofx Aazonk = Observações = Novo Renault D-wide transportador de máquinas, peso bruto total permitido de 20.500 kg, 2 rampas hidráulicas duplas, transmissão automática, suspensão pneumática, vários porta-ferramentas.

Condição: usado, peso em vazio: 5 543 kg, peso total: 39 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 12/2015, comprimento do espaço de carga: 7 200 mm, largura do espaço de carga: 2 350 mm, altura do espaço de carga: 1 450 mm, volume do espaço de carga: 24 m³, tamanho do pneu: 385/65 R22,5, distância entre eixos: 1 310 mm, cor: prateado, Equipamento: ABS, Travão de disco EBS Carga útil 33.457 kg Suspensão pneumática elevatória Piso 5 mm - Paredes 4 mm Lona deslizante Hnjdpfx Asywi D Hsazok Plataforma Dispositivo de elevação e descida Eixos SAF Jantes de alumínio Proteção anti-encalhe rebatível Sujeito a enganos e omissões

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, O alimentador wobbler é um sistema de alimentação que proporciona desempenho superior, especialmente ao lidar com materiais de grandes dimensões, pegajosos e úmidos. Sua estrutura, composta por hastes elípticas rotativas, gera um movimento vibratório durante o fluxo do material. Este movimento separa os materiais finos das partículas maiores e garante alimentação consistente para britadores e peneiras. Assim, evita-se o entupimento e aumenta-se a eficiência geral da planta. Amplamente utilizado nas indústrias de mineração, agregados e reciclagem, os alimentadores wobbler são geralmente posicionados à frente dos britadores primários. Isso assegura a pré-triagem do material logo na etapa inicial. Sua capacidade de operar sem entupimentos, mesmo com materiais argilosos e pegajosos, torna-o a solução ideal para condições exigentes. O design mecânico simples, a facilidade de manutenção e o desempenho duradouro mantêm os custos operacionais reduzidos ao mínimo. Com essas características, os alimentadores wobbler são uma escolha confiável para todas as plantas que demandam fluxo contínuo e equilibrado de material. Especificações Técnicas do Alimentador Wobbler Revestimentos do Corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidade de Alimentação: 150 - 200 t/h Hjdpfjxqcn Aox Aazenk Peso: 18,5 toneladas Dimensões: 4.000 x 1.000 mm Motor Wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Redutor: Tipo pesado Plataformas de Acesso: Disponíveis Pés de aço: Disponíveis Por que escolher Alimentadores Wobbler CONSTMACH? Os alimentadores wobbler da CONSTMACH destacam-se pela alta qualidade dos materiais, redutores de serviço pesado e facilidade de manutenção. Cada equipamento é projetado para oferecer operação duradoura e de baixo custo. Os revestimentos do corpo em HARDOX garantem máxima resistência ao desgaste, enquanto o design ajustável permite fácil adaptação a diferentes tipos de materiais. A CONSTMACH é reconhecida no setor pela qualidade de fabricação, suporte de engenharia e serviço pós-venda. Invista em um alimentador wobbler com garantia CONSTMACH para assegurar a continuidade e o desempenho da sua operação. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de equipamentos, oferecendo uma ampla gama de produtos para atender às necessidades dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras (fixas e móveis), britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavar areia, máquinas de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas ao cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos são a escolha preferida dos profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e desempenho prolongado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 4 100 mm, comprimento total: 9 300 mm, largura da mesa: 1 800 mm, comprimento da mesa: 7 200 mm, número de rolos: 2, À venda: Nova Máquina de Bordado Universal Roll-to-Roll com 12 Cabeças (ZSK) Esta avançada máquina de bordado portal de 12 cabeças foi projetada para aplicações profissionais roll-to-roll, oferecendo precisão, eficiência e flexibilidade para produção têxtil em larga escala. Características principais: - 12 cabeças, 12 agulhas cada – com espaçamento de 400 mm entre as cabeças e seleção automática de cabeças. - Capacidade para Cordonê – equipada com 6 dispositivos de cordonê EP1.2 (montados nas cabeças 1, 3, 5, 7, 9, 11). - Estrutura em "C" – garante movimentação suave do tecido sem colisões. Hnjdpfx Aajxcnl Rjzek - Sistema Dual Roll-to-Roll – suporta dois materiais, com extração controlada da esquerda para a direita. - Máx. Ø do rolo: 600 mm, peso 60 kg, núcleo Ø 76 mm. - Rolo superior com acionamento ativo para controle de tensão. - Rolo inferior com sistema de freio de precisão. - Sistema de controle de borda para alinhamento do tecido. - Largura do tecido ajustável – de 1.400 mm até 1.700 mm. - Sistema de fixação e estiramento – fixação pneumática em alumínio nos quatro lados para 2 materiais, tamanho do quadro 1.800 mm x 7.200 mm. - Bordado em alta velocidade – até 900 pontos por minuto. - Controle avançado – comando T8-3, troca automática de bobina com 2 magazines por cabeça (8 bobinas no total). - Segurança e monitoramento – barreiras de luz integradas (superior e inferior) e indicadores de status claros (vermelho/verde). - Software profissional – sistema de digitalização EPCwin CAD incluso. Esta máquina de bordado combina alto desempenho com recursos inteligentes de automação, sendo uma solução ideal para fabricantes têxteis industriais que buscam máxima produtividade e resultados consistentes.

Condição: muito bom (usado), profundidade de perfuração: 10 000 mm, MGA (Romeno) Máquina de Furação Profunda Diâmetro Máx. de Furação: 187mm Comprimento Máx. de Furação: 10.000mm Diâmetro do Castanha: 813mm Furo do Castanha: 152mm A máquina foi totalmente reformada em 2007 para permitir operação em modo CNC ou manual Comandos: Bosch Rexroth Acionamentos elétricos Hnodpfx Aaoyk Tcfezek Software Winstudio Atualmente, a máquina está configurada para furação de 3000mm de comprimento Possui outras 5 seções de bancada para aumento desse comprimento 12 tubos de furação diversos 30 cabeçotes de furação diversos 5 lunetas de apoio 2 cabeças de pressão

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Detecção de Metais e Verificação de Códigos com Esteira Transportadora Modelo Heuft HBBNXZ72 Ano de Fabricação: 2019 Alta sensibilidade para metais ferrosos e não ferrosos Construção em aço inoxidável Sistema de Inspeção de Embalagens Cheias (A4) Os dispositivos da nova linha HEUFT ONE estabelecem novos padrões em precisão de detecção, confiabilidade operacional e relação custo-benefício durante a inspeção de qualidade em linha, mesmo em espaços reduzidos, e fizeram sua estreia mundial na feira interpack. O primeiro detector de metais e o sistema de inspeção para marcações conforme os padrões HEUFT podem ser vistos ao vivo durante a feira. ONE para todos: Os novos produtos proporcionam uma introdução acessível à tecnologia avançada HEUFT como equipamentos compactos autônomos, extremamente fáceis de integrar em linhas de embalagem. Eles combinam tecnologias inovadoras de detecção com hardware e software personalizados e procedimentos já consolidados para rastreamento preciso, inspeção e rejeição de produtos defeituosos. Assim, essas soluções completas e compactas removem com precisão produtos contaminados e embalagens incorretamente identificadas, dando prioridade máxima à segurança alimentar. O HEUFT ONE para detecção de metais alcança máxima precisão com procedimentos exclusivos de avaliação desenvolvidos pela equipe HEUFT: ele detecta mesmo minúsculos fragmentos de metal em embalagens alimentícias cheias de forma confiável – praticamente sem interferência do efeito dos produtos salinos ou ácidos, e sem ser afetado por componentes metálicos das embalagens. Não é necessário adotar condições ambientais especiais, como uma "zona livre de metais", para o funcionamento confiável do equipamento compacto autônomo. O primeiro detector de metais HEUFT complementa a gama de sistemas avançados que identificam todos os tipos de corpos estranhos, oferecendo uma solução enxuta de entrada. É ideal para quem deseja localizar objetos de ferro, aço, alumínio ou aço inoxidável e garantir confiabilidade na detecção e rejeição conforme os padrões HEUFT. O novo HEUFT ONE para verificação de códigos, inspeção de marcações e rótulos também oferece esses recursos por meio de exame completo de embalagens alimentícias, utilizando tecnologia de câmera de sensores de cor desenvolvida internamente e avaliação de imagem em tempo real. Ele identifica datas de validade, códigos de barras e códigos 2D, números de artigo e série, impressões e inscrições inadequadamente aplicadas ou com informação incorreta – independentemente de sua posição. O mesmo se aplica a logotipos divergentes, coloração e elementos de design fora do padrão. Os procedimentos comprovados HEUFT também garantem a remoção precisa de produtos incorretamente rotulados. Assim, são assegurados a rastreabilidade completa, informações claras sobre validade e digestibilidade, e apresentação atraente no ponto de venda. Hodpjyq Rkysfx Aazenk A estrutura sólida e extremamente compacta, desenvolvida conforme o design higiênico HEUFT CleanDesign, também diferencia os novos dispositivos HEUFT ONE. São fáceis de integrar em linhas de embalagens existentes, mesmo em locais com espaço limitado. O barramento HEUFT ISI garante mínima fiação, com montagem aberta e flexível diretamente sobre a esteira. A ausência de peças de troca permite mudanças de marca sem ajustes mecânicos e a interface de operação, simplificada ao essencial, assegura o funcionamento sem erros. Tudo isso, aliado ao monitoramento contínuo, tra

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de jato de gelo seco profissional SMART NOVO 1 ano de garantia Entrega gratuita Acessórios incluídos Hjdpfx Ajvff H Isazonk Mangueira de jato Pistola de jato Bico redondo Adequado para todos os tipos de trabalho. Limpeza de automóveis / limpeza de máquinas / limpeza de motores / limpeza de moldes

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2 450 mm, altura total: 1 790 mm, comprimento total: 3 470 mm, A Oy Foudila Ab é uma empresa situada em Kaskinen, Finlândia, com mais de 45 anos de experiência em equipamentos para o manuseio de madeira. Nos últimos 15 anos, também atuamos no setor de pallets, desenvolvendo diversas máquinas ao longo dos anos para cravação de pregos, alimentação automática de madeira e empilhamento. Produzimos tanto máquinas padrão quanto soluções personalizadas de acordo com as necessidades do cliente. A máquina de cravação de decks Foudila, modelo DNM-153, é um equipamento compacto, flexível e eficiente para a produção de decks destinados à indústria de pallets, oferecendo uma excelente relação custo-benefício. Graças à alta velocidade de produção, ao design ergonômico e aos magazines de tábuas com grande capacidade de armazenamento, ela é ideal para a fabricação de produtos padrão e especiais, em séries de produção pequenas ou grandes, operada por apenas um trabalhador. A máquina é capaz de produzir mais de 1000 decks por turno de trabalho. O equipamento dispõe de três cravadores com magazines para rolos grandes de pregos. Cada padrão de cravação pode incluir de 1 a 3 pregos, com possibilidade de repuxo (clinching) conforme a necessidade. As tábuas são alimentadas nos magazines de grande capacidade - três cassetes para tábuas inferiores/longarinas e um cassete para tábuas superiores/deck. O controle e programação da máquina são feitos por um software moderno e intuitivo em uma tela sensível ao toque de 10”, utilizando um sistema de controle Beckhoff. Hsdpfx Aoyl Tr Njazjnk Graças ao seu design compacto, a máquina exige pouco espaço na área de produção e permite instalação rápida e simples, podendo ser fornecida totalmente montada. Opcionalmente, a máquina pode ser equipada com transportador para produtos acabados, empilhador automático e alimentador automático de tábuas. Estes opcionais também podem ser instalados posteriormente, permitindo uma ampliação gradual do investimento. Entre em contato para mais informações, especificações técnicas e detalhes sobre preços.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. Hnjdpfoyzw Nfjx Aazsk As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! Instalação e treinamento de operador GRATUITOS. Uma peneira desaguadora é um equipamento vibratório utilizado em setores como mineração, areia e cascalho, e construção civil para remover a umidade de misturas lamacentas. Ao separar partículas sólidas da água, as peneiras desaguadoras proporcionam um processamento eficiente dos materiais, reduzindo o consumo de água e melhorando a qualidade do produto final. • Modelo: FABO DSHC-1640 Tipo: Peneira Desaguadora - Capacidade: 150 t/h - Dimensões: 1600 x 4000 mm - Níveis da peneira: 1 deck, tela de poliuretano de 0,250/0,500 mícron - Área da superfície da peneira: 6,4 m² - Motor vibratório: 2 x 8,4 kW, 1000 rpm - Ângulo de inclinação: 8° - Curso: 6-9 mm - Laterais da peneira: chapa ERD A1 de 12 mm Hnedpeyzw Hdjfx Aazok - Tubo de descarga: tubo de instalação 219 x 10 mm - Consumo de água: 300-450 m³/h - Peso: 13.000 kg PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS LIGAR!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS A peneira desaguadora é uma peneira vibratória utilizada em setores como mineração, areia e cascalho e construção civil para remover a umidade de misturas lamacentas. Separando as partículas sólidas da água, as peneiras desaguadoras oferecem uma forma eficiente de processar materiais, reduzindo o consumo de água e melhorando a qualidade do produto final. Hodjyzw Eyopfx Aazsnk • Modelo: FABO DSHC-1635 Tipo — Peneira Desaguadora - Capacidade: 80–120 T/H - Dimensões: 1650 x 3500 mm - Decks da peneira: 1 deck de tela de poliuretano de 0,250 mícron - Superfície de peneiramento: 5,60 m2 - Potência/Rotações da peneira: 2 x 7,5 kW, 1000 rpm, motor vibratório - Ângulo de inclinação da peneira: 8° - Curso: 6–9 mm - Chapa lateral da peneira: ERD A1 Qualidade 12 mm - Tubo de descarga: tubo de montagem 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS LIGAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 320 kW (435,08 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, O britador móvel para calcário CONSTMACH PI-1 é uma usina móvel de britagem de alto desempenho que oferece máxima eficiência na trituração de materiais com baixa dureza e abrasividade. Projetado especificamente para o processamento de materiais como calcário, este equipamento garante longa vida útil graças à sua estrutura robusta e engenharia superior. O modelo PI-1 reúne todos os equipamentos, como britador de impacto primário, peneira vibratória, correias de alimentação e estocagem, em um único chassi móvel, oferecendo uma solução compacta e de fácil transporte. Com alta capacidade de produção, o PI-1 pode britar entre 150 e 200 toneladas de material por hora e processa materiais de até 850 x 850 mm. Os produtos obtidos pelo britador de impacto primário possuem excelente formato cúbico, proporcionando granulometria ideal para produção de concreto. São possíveis três ou quatro diferentes faixas granulométricas simultaneamente. O sistema de automação controlado por PLC, controle remoto e a opção de integração com gerador a diesel oferecem total controle e funcionamento independente. Graças ao design amigável ao operador, a usina pode ser instalada e colocada em operação rapidamente. O sistema hidráulico das pernas elimina a necessidade de guindaste externo, facilitando o transporte entre obras. A utilização de componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER em todos os sistemas elétricos e de controle garante confiabilidade e desempenho duradouro. Especificações Técnicas da Usina Móvel de Britagem de Calcário PI-1: Hjdpjxpxluofx Aazenk Capacidade de Produção: 150–200 tph Tamanho Máximo de Alimentação: 900 x 900 mm Altura de Alimentação: 4,5 metros Configuração Principal: Britador de Impacto Primário + Peneira Vibratória Potência Total Instalada: 320 kW Requisito para Gerador Elétrico: 850 kVA Peso Total: 49 toneladas Dimensões: 18 (C) x 3,65 (L) x 4,5 (A) metros Chassi: Único, sobre rodas, equipado com pernas hidráulicas de abertura Por que escolher o Britador Móvel para Calcário PI-1? O CONSTMACH PI-1 une alta eficiência, facilidade de transporte e baixos custos operacionais em uma única estrutura. Com padrão de produção europeu, automação avançada e componentes duráveis, pode ser utilizado de forma confiável por muitos anos. Proporciona o máximo retorno sobre o investimento com rápida mudança entre canteiros, manutenção simplificada e baixo consumo energético. Com desempenho confiável, produto final de excelente cubicidade e garantia CONSTMACH, o PI-1 é a melhor escolha para soluções profissionais de britagem de pedras. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante de máquinas líder, oferecendo uma ampla gama de produtos voltados às necessidades dos setores da construção e mineração. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, usinas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Devido ao alto padrão de qualidade, abordagem inovadora e soluções focadas no cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.