Linha Completa Para Descascar Cebolas comprar usado (24 057)
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Gütersloh
1 892 km
Centro de usinagem de barras
BDMFTB 100
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Centro de corte e processamento, FTB 100 A2 2S3 NFZ
Sentido de rotação: da direita para a esquerda
Windows 10
Comprimento mínimo de corte (apenas PVC): 296 mm
Comprimento mínimo de peça (PVC com aço): 300 mm
Dedpfx Aszm Hr Rohgekt
Comprimento máximo de peça (PVC com aço): 4.000 mm
Profundidade máxima do perfil: 130 mm
Altura máxima do perfil: 130 mm
Magazine de alimentação automática para carregamento manual, para 12 perfis com comprimento mínimo de 600 mm e máximo de 6.500 mm:
8 eixos - CNC - Estação de processamento A2
- 3 eixos CNC X, Y, Z
- Um fuso de 2 vias cada, 0,75 kW
2 S 3 – Estação de serra
- 1x Ângulo de inclinação ajustável da serra de 45° a 135°
- Motor da serra 2,2 kW + 3.000 RPM
- Lâmina da serra Ø 550 mm
- 1x Serra a 45°
- Motor da serra 2,2 kW + 3.000 RPM
- Lâmina da serra Ø 550 mm
CNC - 3 eixos – Estação de fresagem para processamento de extremidades de perfis:
- Com trocador automático de ferramentas para 16 ferramentas
Transportador transversal com função de buffer
CNC - 3 eixos – Estação de fresagem para processamento de extremidades de perfis:
- Com trocador automático de ferramentas para 16 ferramentas
Ecrã TFT para visualização do comprimento do aço
- Ecrã TFT de 12" para exibição do comprimento do aço para inserção manual do aço e profundidade de inserção.
Impressora térmica de etiquetas PF4i com LAN
- Com conexão de rede para aplicação manual de etiquetas
Laser e-SolarMark 30W
- Laser CO2, potência de 30 W
- 230V 50Hz / 115V 60Hz, 1PH, 700W
ASE 100 S – Unidade de corte e inserção de aço
- Com magazine de alimentação com 12 posições
Painel de controle para carregamento de perfis de aço ASE 100
- Ecrã TFT de 15 polegadas com touchscreen
Unidade de fixação com parafusos de cima e de baixo
- Ajuste automático da distância entre as duas unidades de fixação, motorizado; distância entre os parafusos: mínimo 155 mm / máximo 500 mm
Estação de furação de furos para pinhões duplos Ø 6mm e Ø 10 mm
- Com ajuste automático para diferentes tipos de perfis com 8 posições de indexação lateral
Estação de processamento CNC de 3 eixos, tipo L
- Um porta-ferramentas de 3 eixos (módulo duplo) para até 18 unidades de processamento, equipamento em ambos os lados
Uma estação para inserir peças de fecho para um fecho padrão para perfis de estrutura
- Com cuba de vibração, funil e separação das peças de fecho
- Indexação para fixação das peças de fecho
Estação de inserção de peças de fecho através de magazine de barras
- Uma estação para inserir uma peça de fecho para perfis de estrutura e montantes/travessas, de um lado.
2x Unidade de parafusamento para inserção de peças de fecho
- Unidade de parafusamento automática para estações de inserção de peças de fecho, com indexação em y
Magazine de transporte transversal
- Para transporte dos perfis para a área de empilhamento
Unidade de empilhamento e classificação, 3 eixos
- Uma unidade de empilhamento e classificação em design de 3 eixos
Estação de troca de carrinhos
- Uma estação de troca de carrinhos para posicionar dois carrinhos embutidos na posição de empilhamento dos perfis.
Capacidade da instalação:
Aproximadamente 270 unidades de estrutura em 7,5 horas com 85% de disponibilidade
Aproximadamente 130 travessas, montantes, molduras
Com os seguintes processos:
Estrutura aprox. 1200 x 1200 mm:
4 x Corte
2 ranhuras de drenagem, rebordo inferior
2 ranhuras de drenagem, exterior/inferior
2 ranhuras de ventilação, rebordo superior
Parafusos 4x / peça
6-8 x inserção de fechos padrão na janela
8
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Vatierville
1 386 km
Linha de roscagem Kroma
KromaHeadmaster + filetmaster
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Linha de filetagem para truta KROMA – Ano 2017
Venda de uma linha completa de filetagem KROMA para trutas de 300 a 600 g.
Configuração:
• Transportador de alimentação com tremonha de carga
• Headmaster: corte de cabeça e cauda com transferência automática para a fileteadora
• Filetmaster: evisceração e filetagem (filetes simples ou tipo borboleta)
• Dois transportadores para evacuação de resíduos
• Afiador de discos
• Conjunto de peças sobressalentes
Características:
• Ano: 2017
• Cerca de 2.500 horas de funcionamento
• Uso médio: cerca de 6 horas por semana
• Preço de compra novo: € 153.000 sem IVA
A linha está atualmente instalada e pode ser vistoriada mediante marcação.
Dkodpfezdaftex Ahget
Último funcionamento em fevereiro de 2026.
Máquina vendida completa com todos os acessórios e peças disponíveis.
Desmontagem, carregamento e transporte a serem organizados pelo comprador ou seu prestador de serviço.
Fotos, vídeos e informações adicionais mediante pedido.
Preço: € 49.000 sem IVA
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Piera
876 km
Linha automática de enchimento
ANCIMODRG-45
Ligar
Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA AUTOMÁTICA DE ENVASE, FECHAMENTO E ROTULAGEM ANCIMO DRG-45 (2016)
Fabricante: ANCIMO
Modelo: DRG-45
Ano: 2016
Estado: Excelente. Muito poucas horas de trabalho. Documentação completa disponível.
DESCRIÇÃO
Linha automática de envase especialmente projetada para recipientes com godets e formatos similares, equipada com sistema de dosagem volumétrica de alta precisão por meio de 8 pistões ajustáveis com fuso micrométrico.
A máquina encontra-se em excelente estado de conservação, com poucas horas de uso e pronta para operação imediata. Fornecida com documentação técnica completa, certificação CE e esquemas elétricos e pneumáticos.
DADOS TÉCNICOS
• Capacidade de dosagem: 25 – 250 cc
• Sistema de envase: 8 êmbolos volumétricos ajustáveis
• Produção máxima: até 3.600 recipientes/hora
Dksdpfx Aozcfqrehget
• Ajuste micrométrico do volume para trocas rápidas e precisas
EQUIPAMENTOS INCLUÍDOS
• Cabeçote de fechamento por pressão
• Tremonha alimentadora de tampas GMS SATRL25
• Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH
• Alimentador linear GMS SAVR1
• Elevador para recipientes GMS SAENF150
• Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH
• Alimentador linear GMS SAVR2
• Sistema alimentador e descarregador de godets
• Rotuladora / impressora EIDOS PRINTESS P4E05#
DOCUMENTAÇÃO
• Manuais originais
• Declaração CE
• Esquemas elétricos
• Esquemas pneumáticos
APLICAÇÕES
Adequada para produtos cosméticos, alimentícios, químicos, farmacêuticos e outros produtos líquidos ou semilíquidos que exijam dosagem precisa e repetitiva.
VANTAGENS
• Linha completa de produção
• Muito poucas horas de uso
• Excelente estado geral
• Documentação completa disponível
• Produção industrial até 3.600 recipientes/hora
• Disponível para inspeção

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Wuppertal
1 772 km
Linha de granulação ES 120 com filtro laser
FBM, KitechES 120
Ligar
Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 linha completa de granulação, parcialmente reformada e ampliada em 2025, composta por:
Tremonha de alimentação com rosca (controlada por nível) para 100% de material moído ou mistura, rosca de alimentação com paletas de movimentação e dosagem de cor controlada por inversor de frequência (FI).
Silo pulmão para filmes plásticos com agitador e válvula alveolar controlada por FI, bem como misturador para o compactador com monitoramento de carga e inversão ajustável.
Compactador horizontal RCP 15 A para filmes e material moído, regulado por FI.
Extrusora 120 mm - 38 LD - desgasificação a vácuo (anel de água).
Djdjzb Dp Rspfx Ahgskt
Ano de fabricação 1996 - Rosca nova 2026 / Resistências novas / Ventiladores de refrigeração novos
180 kW - CC (inversor de frequência 180 kW como substituto)
Tamisagem a laser Kitech com 60 mesh - diâmetro 350 mm
Controle por painel elétrico, ano de fabricação 2025
Cabeçote de extrusão para filamentos com 26 furos e bicos de rosca intercambiáveis, fecháveis e adaptáveis para diferentes materiais.
Tanque de resfriamento dos fios com novos mancais em aço inoxidável nas roldanas plásticas
Ventilador para fios
Granulador de fios SG 200 Kitech, com motor de 5 kW - FI
Peneira classificadora para granulados e exaustor com tubulação
Estação de enchimento para BIG BAG com fechamento para troca rápida dos big bags
Start-up por nossos técnicos; detalhes e custos sob consulta.
Visitação em Wuppertal, agendamento flexível conforme disponibilidade.
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha de envase em vidro STORK usada para destilados 12000 BPH - moldadas, cônicas
STORK
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas....
Dksdpoy Szb Hefx Ahgjt
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Bretten
1 718 km
Linha de pãezinhos 4 fileiras + pré-fermentação GEK
FortunaPrimus Premium K4
Ligar
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 104605-104645, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 4 500 mm, altura total: 2 820 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Linha de pãozinho 4 filas – punçonador + depósito + câmara de pré-fermentação GEK Ano 2011
Divisora e modeladora de massa
Condição: totalmente funcional, proveniente de operação em andamento
Aplicação: pão redondo como Kaiser, trança, pão salgado, massas de trigo e massas mistas
• Faixa de peso: aprox. 40-110/120 g
• Capacidade horária: aprox. 4.800 peças/h
• Altura da câmara de modelagem: aprox. 10–35 mm
• Velocidade de modelagem: escala 0–30
• Volume do funil: 20–25 kg
• Rendimento da massa: TA 160–165
• Potência instalada: aprox. 1,5 kW
• Peso da máquina: 650–700 kg
• Depósito: para bandejas de 60×80 cm (58–78)
_____
Equipamentos
Dkjdpfxsy St U Ss Ahget
• Cabeçote Fortuna Primus K
• 4 filas
• Câmara de pré-fermentação GEK compatível com a linha
• Conjunto de punçonadores/carimbos: pão Kaiser, trança, pão salgado
• Depósito completo
• Pronto para uso imediato
• Em operação até recentemente
• Limpo, bem conservado, mantido regularmente
• Sem defeitos conhecidos
• Eletrônica modernizada (novo display)
VISITA e TESTE DE FUNCIONAMENTO apenas mediante agendamento
Transporte possível totalmente montado em caminhão jumbo
(Dim.: C/L/A = aprox. 4.500mm x 1.500mm x 2.820mm)
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Zamość
2 749 km
Máquina de processamento de carne
TreifTwister AT
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, O conjunto em oferta é uma picadora cúbica TREIF TWISTER AT, combinada com um elevador e basculante de carga STORM, formando uma estação de corte automatizada completa. O conjunto inclui também blocos de lâminas de 6, 8 e 30 mm, permitindo a produção de diferentes tipos de produto final sem a necessidade de adquirir ferramentas adicionais.
Como funciona a TREIF TWISTER AT com o elevador STORM?
A matéria-prima é colocada num contentor de transporte, que é elevado e inclinado pelo elevador STORM, despejando o seu conteúdo diretamente na câmara de carga da picadora TWISTER AT. No interior da máquina, a matéria-prima passa pelo conjunto de corte, onde lâminas intercambiáveis (um sistema de troca rápida de ferramentas que não requer instrumentos adicionais) a cortam em cubos, tiras ou fatias, dependendo das ferramentas utilizadas e do programa de corte selecionado.
O controlo é efetuado através de um painel tátil com programas de corte pré-definidos, permitindo uma rápida mudança entre as configurações ao alterar os produtos ou o espaçamento das lâminas.
Principais vantagens da TREIF TWISTER AT com o conjunto STORM
O elevador de carga STORM elimina a necessidade de elevar e esvaziar manualmente os contentores de matéria-prima, reduzindo a fadiga física do operador e acelerando o fornecimento de lotes sucessivos à picadora. O seu grau de proteção IP65 permite que o elevador funcione em condições de lavagem frequente da estação.
O conjunto de blocos de lâminas adicionais incluído (6, 8 e 30 mm) amplia as capacidades da máquina para permitir o corte de cubos de diferentes tamanhos, sem a necessidade de adquirir ferramentas separadas, o que é importante para as fábricas com uma vasta gama de produtos. A construção robusta da picadora TWISTER AT, com um peso de 950 kg, e a sua alimentação elétrica adaptada a uma ampla gama de tensões (380–480 V) garantem um funcionamento estável em diferentes instalações elétricas.
Especificações técnicas da TREIF TWISTER AT com o conjunto STORM
Picadora cúbica TREIF TWISTER AT
Fabricante: TREIF
Modelo: TWISTER AT
Descrição: Picadora cúbica
Ano de fabrico: 2014
Capacidade: até 3,5 t/h
Câmara: 120 x 120 x 550 mm
Tipo de corrente: 3-PE, 50/60 Hz
Tensão de funcionamento: 380–480 V
Tensão de controlo: 24 V
Corrente nominal: 15–12 A
Fusível da linha de alimentação: 25 A
Potência nominal: 7 kW / 9,52 cv
Peso: 950 kg
Lâminas adicionais incluídas: 6 mm, 8 mm, 30 mm
Elevador de carga STORM (Hebe- und Kippvorrichtung)
Fabricante: STORM engineering
Ano de fabrico: 2020
Potência: 0,8 kW
Dedpfxszzp S Ne Ahgekt
Alimentação: 400 V, 50 Hz
Grau de proteção: IP65
Peso: 410 kg
Conformidade: CE, ISO 9001-2015, Fabricado na UE
Aplicação da TREIF TWISTER AT com o conjunto STORM
O conjunto é utilizado em fábricas de processamento de carne, fabricantes de produtos vegetais e instalações de processamento de queijo, onde é necessário um corte preciso de cubos de matéria-prima, juntamente com uma melhoria da logística para o fornecimento de matéria-prima à máquina. A capacidade de alterar rapidamente o espaçamento das lâminas torna o conjunto adequado para fábricas com uma gama variada de produtos.
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Kaunas
2 943 km
Linha de produção de cantoneiras de cartão
SIAEdge protector
Ligar
Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Título da Oferta: Linha Completa de Produção para Cantoneiras/Cantos de Papelão
Sem IVA
Fabricante: SIA
Modelo: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7
Ano de Fabrico: 2025
Horas de Trabalho: 100 horas
Estado Técnico: Como novo
Estado: Em produção
Especificações da Cantoneira de Papelão:
- Dimensões: Mínimo 35x35mm, Máximo 130x130mm
- Espessura da Parede: Mínimo 1,5mm, Máximo 8mm (10mm opcional, dependendo da gramagem do papel)
- Numero Máximo de Bobinas: 12 + 1 kraft
- Velocidade: 50m/min (60m/min opcional, disponível mediante ajuste de dados)
- Aquecimento da Cola: 7,5kW
Especificações do Rebobinador Cortador:
- Tamanho da Bobina: Máximo 1500x1500mm, Largura Mínima 500mm
- Largura mínima de corte: 35mm
- Número de Facas: 15
- Velocidade: Máxima de 250m/min
- Potência Elétrica: 11kW
Dsdpfszgwvyjx Ahgjkt
Especificações do Compressor de Ar SCC:
- Modelo: SCC Base 7 VSD TD
- Potência Elétrica: 7,5kW
- Vazão de Ar: 0,92m³/min
- Capacidade do Reservatório: 500 litros
Dimensões:
CANTONEIRA ; CORTADOR/REBBOBINADOR:
- Comprimento: 26.000 mm ; 3.000 mm
- Largura: 3.000 mm ; 2.300 mm
- Altura: 2.500 mm ; 1.300 mm
- Peso: 6.000 kg ; 3.500 kg
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Berlin
2 199 km
Linha de extrusão para alimentos
Ligar
Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão completa / linha de produção de extrusão, incluindo tecnologia de embalagem
À venda, uma linha de produção de extrusão completa e em pleno funcionamento para produtos alimentares.
A instalação é composta por vários componentes coordenados entre si e cobre o processo de produção, desde a mistura das matérias-primas, passando pela extrusão, secagem e arrefecimento, até à embalagem.
O misturador é projetado para lotes de até aproximadamente 300 kg. A extrusora de fuso único instalada atinge – dependendo das matérias-primas utilizadas, da formulação e dos parâmetros do processo – uma capacidade de produção de aproximadamente 70–90 kg por hora.
Escopo da entrega / componentes da linha de extrusão
1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg
2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h
3. Transportador de parafuso / sistema de transporte
4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário
5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento
6. Sistema de exaustão e ventilação
7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento
8. Máquina de embalagem tipo Doypack
9. Máquina de embalagem tipo Flowpack
A instalação permite um fluxo de produção praticamente contínuo, desde a preparação das matérias-primas até ao produto final embalado.
Especificações técnicas
Todos os componentes foram fabricados na Ucrânia e são certificados CE. Todas as peças e superfícies que entram em contato direto com o produto durante o processo de produção são feitas de aço inoxidável.
A linha de produção completa tem aproximadamente 28 metros de comprimento na configuração mostrada. As máquinas e componentes individuais podem ser dispostos de forma diferente, dependendo da área de produção disponível.
Possíveis aplicações
A instalação de extrusão é adequada, por exemplo, para a produção de:
Produtos de cereais e snacks
Produtos à base de arroz ou cereais
Cereais e produtos extrudados
Snacks funcionais
Outros produtos alimentares extrudáveis
A capacidade de produção real e o produto final dependem das matérias-primas, da formulação, do molde, bem como dos parâmetros de extrusão e secagem.
A inspeção da instalação é possível mediante agendamento prévio. Estaremos à disposição para fornecer informações técnicas adicionais, imagens e detalhes sobre as máquinas individuais, caso haja interesse.
Também é possível comprar as máquinas individualmente. Segue em anexo a lista de preços:
Djdpfxeztkxbj Ahgjkt
1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg - 5.000,00 €
2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h - 15.000 €
3. Transportador de parafuso / sistema de transporte - 2.500,00 €
4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário - 1.000,00 € por silo
5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento - 20.000 €
6. Sistema de exaustão e ventilação - 500,00 €
7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento - 2.000 €
8. Máquina de embalagem tipo Doypack - 18.000 €
9. Máquina de embalagem tipo Flowpack - 15.000 €
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Valga
3 190 km
Linha industrial de colocação e corte de tecidos
Finn-ConveyFC-180 Semi-Auto
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Custom made, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 14 650 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, largura de corte (máx.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar
Descrição
Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional.
Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte.
A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A).
Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual.
A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica.
Principais dados técnicos
• Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável)
• Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos)
• Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção
• Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento
Componentes do sistema
• Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey
• Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada
• Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas)
• Quadro elétrico para controle da linha
• Suportes e bases para rolos de tecido
• Unidade de corte final integrada com faca circular
Detalhes técnicos da unidade de corte
• Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W)
• Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque
• Faca circular com dispositivo de afiação integrado
• Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material
• Projetada para corte de múltiplas camadas
Componentes adicionais de acionamento
• Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos
• Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável
• Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares)
Arquitetura do sistema
• Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção
• Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito
• Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados
• Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração
• Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais
Vantagens na produção
• Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material
• Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente
• Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas
• Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho
• Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos
Condição
Condição industrial usada
Retirada diretamente da produção em operação
Dkodpfxey Au Alj Ahget
Marcas de uso normais presentes
Visita possível antes da desmontagem
Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia
Localização
Valga, Estônia
Desmontagem e transporte
Responsabilidade do comprador
Anúncio classificado
Grosuplje
2 002 km
LINHA DE PERFILAGEM CONTÍNUA
ROLL FORMING LINETR 153
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, DESCRIÇÃO:
Processo de produção completo: desbobinamento hidráulico, alimentação guiada, conformação por rolos, corte pós-conformação hidráulico e descarga/empilhamento automático.
Ferramentas específicas para o perfil TR153 / 290 / 870 de chapa de alta resistência.
Proteção de segurança completa em forma de rede em torno da principal seção de conformação.
Controlo Siemens PLC/HMI e motores principais controlados por frequência Schneider.
Perfil TR153 / 290 / 870
Espessura padrão da chapa: 0,70-1,50 mm
Largura da bobina de alimentação: 1.500 mm
Largura total / efetiva: 900 mm / 870 mm
Altura do perfil / passo: 153 mm / 290 mm
Comprimento máximo do perfil: ilimitado
Dkedpfx Aozvaibjhget
Velocidade de trabalho: 15 m/min
Localização da linha: Sérvia
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Suwałki
2 847 km
Instalação completa de pintura
VenjakobVEN COMFORTLINE
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A1407003, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: cabina, À venda: Linha completa de acabamento superficial Venjakob
Dkodpsxm Twtsfx Ahgst
Oferecemos uma linha completa e automatizada de acabamento superficial Venjakob, projetada para aplicação, lixamento e secagem de peças planas com alta eficiência. Ideal para aplicações industriais que exigem tratamento superficial consistente e de alta qualidade (exemplo: móveis, portas, painéis).
A linha Venjakob é composta por:
Módulos VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350
Módulos VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900
Módulos VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100
Módulos VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400
Dados técnicos fornecidos na documentação.
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Wioska
2 354 km
Linha de produção de janelas CONTUREX
WEINIG Conturex C 125Conturex C 125
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção Weinig CONTUREX C 125, ano 2018
Dkodpfoy Emrksx Ahgjt
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London
1 492 km
Sistema completo integrado para massa folhada
Diosna, AMF Bakery Tromp, Siloba, SyspalVarious
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Condição: muito bom (usado), Oportunidade única. Linha completa de produção industrial de massa folhada – desde o armazenamento da farinha a granel até à produção da massa laminada.
Dodpfjzvilfox Ahgekt
Inclui dois silos de farinha Slob para uso exterior, com capacidade de 75 metros cúbicos, equipados com um sistema automático de transferência, pesagem e dosagem; duas amassadeiras Diosna WV 240 A Premium em aço inoxidável, com quatro bacias; um sistema de descarga de bacias Syspal 2024 com capacidade para 1 tonelada; e uma linha completa de laminação contínua de massa folhada AMF Bakery Tromp. Atualmente instalada e em operação diária, produz 2 toneladas por hora, com 90/100 camadas de laminação. Vídeos disponíveis mediante solicitação.
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Alemanha
1 953 km
Sistema de corte e extração
MATHOCB-100.1
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Ano de fabrico: 2021, condição: usado, O Matho Cuttobag CB-100 é um sistema compacto e móvel de corte e aspiração para resíduos de produção, como bordas e grelhas de estampagem. Foi desenvolvido como uma solução completa e autónoma para linhas de produção nas áreas de impressão, processamento de etiquetas, embalagem e extrusão de filmes.
O Cuttobag reduz os tempos de inatividade e minimiza o esforço manual para a eliminação de resíduos, uma vez que o material é triturado e recolhido diretamente. A versão CB-100 com sistema de saco possui um saco tipo "Big Bag" integrado, com uma capacidade de aproximadamente 300 litros.
Djdpfxozzkcps Ahgskt
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Tilburg
1 701 km
Linha de colagem hotmelt PU reativa
ICO SYSTEMICO SYSTEM Reactive PUR Hot Melt Press
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 6 300 mm, altura total: 2 100 mm, comprimento total: 20 000 mm, largura de trabalho: 2 600 mm, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura do rolo: 2 600 mm, comprimento do rolo: 7 600 mm, Oferecemos esta linha de prensagem a quente de PUR reativo ICO SYSTEM, pronta para uso, fabricada em 2005.
Linha de prensagem a quente de PUR reativo ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm
À venda: linha completa de prensagem a quente industrial de PUR reativo para colagem unilateral de grandes painéis.
Esta robusta linha de produção da ICO SYSTEM International Coating GmbH foi utilizada com sucesso durante vários anos pela TABB Interior Systems BV na produção de painéis laminados de alta qualidade. A instalação está em excelente estado técnico, está totalmente operacional e pode ser colocada em produção imediatamente.
Principais características:
Colagem com PUR reativo a quente
Dimensão máxima do painel: 2.600 × 7.000 mm
Adequada para colagem unilateral
Ano de fabrico: aprox. 2005
Totalmente funcional e bem conservada
Controlo PLC com ecrã tátil
Portal de vácuo automático para posicionamento preciso do painel
Forno de passagem para cura controlada e pressão de prensagem constante
Esteiras de roletes e mesas de transporte incluídas
Adequada para:
A instalação é adequada para a colagem de uma variedade de painéis planos, incluindo:
compensado;
MDF;
HDF;
aglomerado;
HPL;
painéis compósitos;
painéis de alumínio e aço;
vários outros materiais de painéis industriais.
Processo de produção
A linha foi concebida para um processo de produção eficiente e reproduzível:
posicionamento do painel inferior;
aplicação de PUR reativo a quente;
colocação automática do painel superior com portal de vácuo;
passagem pelo forno de prensagem;
cura controlada e saída do produto final.
Graças à manipulação automática, os grandes painéis são produzidos de forma rápida, precisa e com uma qualidade de colagem constante.
Âmbito do fornecimento
A instalação completa inclui, entre outros:
Dodpfxozlh Auj Ahgekt
fornos de passagem aquecidos ICO SYSTEM;
portal de vácuo automático com ventosas;
esteiras transportadoras e de roletes;
quadro de controlo com PLC/IHM;
estrutura de aço completa e sistema de manipulação.
Condição
A máquina está totalmente operacional, ainda está a ser utilizada na produção e está disponível apenas devido a uma alteração no processo de produção.
É possível realizar uma inspeção com a máquina em funcionamento, mediante marcação prévia.
Interessado?
Entre em contato para obter informações adicionais, especificações técnicas, uma demonstração ou uma inspeção. Esta linha de prensagem industrial de alta qualidade é ideal para empresas que desejam colar grandes painéis de forma eficiente e com uma ligação de alta qualidade em PUR a quente.
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Puente Genil
377 km
Máquina para produção de paletes
Olimpia-StortiCopamader
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Vende-se linha completa para fabricação de paletes, composta por 2 cabeçotes hidráulicos: o primeiro para pregar a parte superior do palete do fabricante Olimpia e o segundo para pregar a parte inferior do fabricante Storti. Ambos foram totalmente restaurados pela empresa Copamader em 2021 e possuem todos os componentes elétricos, pneumáticos, mecânicos, etc., completamente novos. O restante da linha é composto por um módulo virador para inverter o palete entre os cabeçotes e girá-lo conforme o modelo, um módulo de marcagem a fogo com 6 cunhos, um módulo cortador de cantos, um módulo virador tipo 'livro' para embicar os paletes, se necessário, e o módulo empilhador hidráulico com transfer de saída de 5 metros para fileiras finalizadas.
Dkjdpfx Asxbidrohgot
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Piera
876 km
Linha de alimentação por banda
LARADEMAE-10000/100/1400-D
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador/desenrolador/endireitador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Ano 2018
Revisado, pronto para produção. Alimentador completo a partir da bobina, integrando desenrolamento, endireitamento e alimentação servoacionada em uma única unidade compacta. Projetado para operar continuamente em linhas de corte, estampagem ou embutimento, com alta precisão e confiabilidade.
Equipamento robusto, ideal para aço carbono, aço inoxidável e alumínio.
Principais componentes
• Desenrolador hidráulico motorizado
Capacidade para bobinas pesadas
Carro motorizado para troca rápida de bobina
Controle de loop por sensor a laser
Área de carga protegida com barreiras de segurança, mantendo excelente visibilidade do processo
• Endireitador–alimentador combinado
Cabeçote com 11 rolos de endireitamento e tração
Servomotor AC com controle via PLC + IHM touch screen
Introdução e desengate automáticos para facilitar o enfiamento
• Sistema elétrico e hidráulico integrados
Quadro elétrico independente
Controle preciso do avanço e sincronização com equipamentos a jusante
Dados técnicos principais
Largura máxima da tira: 1.400 mm
Dsdpfey Edfzox Ahgekt
Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono / alumínio)
até 1,5 mm (aço inoxidável)
Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz
Pressão hidráulica: até 130 bar
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Orle
2 597 km
Linha de produção de elementos de concreto
OmagTRONIC 140/120
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linha completa, tamanho da palete de produção 1450-1100, máquina com duplo abastecimento, ano de fabricação 1993, carro de estante rotativo, reembalagem com cintagem, 10 conjuntos de moldes, comando Siemens S7.
Dsdexl D Imjpfx Ahgjkt
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Bischofswiesen
1 931 km
Linha de corte longitudinal
KrasserCENTURIO 1250
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 97 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Ano de fabricação 2020 – Linha de corte longitudinal com 5 pares de facas automáticas, endireitador e tesoura guilhotina
Está à venda uma KRASSER Centurio 1250 altamente bem conservada, fabricada em 2020.
A máquina foi retirada de operação recente e encontra-se em excelente estado, pronta para uso imediato. É ideal para empresas de calhas, telhadistas, instaladores de fachadas e empresas de processamento de chapa para o processamento econômico de material em bobina.
Vantagem especial: A máquina recebeu recentemente uma manutenção completa realizada pelo fabricante Krasser, como parte do processo de retirada.
## Dados técnicos
* Fabricante: KRASSER GmbH, Áustria
* Modelo: Centurio 1250
* Ano de fabricação: 2020
* Nº de série: 098 / SCS
* Potência: 32 kW
Dedpfszcunaex Ahgokt
* Conexão: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz
* Peso: aprox. 3.600 kg
## Equipamento
* 5 pares de facas automáticas
* Tesoura guilhotina integrada
* Unidade de endireitamento
* Construção industrial robusta
* Alta produtividade
* Resultados de corte preciso
A KRASSER Centurio 1250 destaca-se por sua alta qualidade de fabricação, confiabilidade e eficiência. O equipamento extenso permite o processamento rápido, eficiente e preciso de material em bobina, com tempos de preparação reduzidos.
A máquina está disponível para entrega imediata.
Visitação possível mediante agendamento prévio.
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Częstochowa
2 477 km
Linha de produção de meltblown de alta qualidade
ReifenhäuserReicofil MB 1600
Ligar
Condição: quase novo (usado), Linha de produção Meltblown de alta qualidade para não-tecidos
Em 17.12.2025, uma inspeção completa da máquina foi realizada pelo serviço técnico do fabricante.
Relatório disponível
Se houver interesse, podemos oferecer a colocação em funcionamento nas instalações do cliente.
Horas de operação: 80 horas (apenas para colocação em funcionamento)
Dksdpox Hx Rnsfx Ahget
Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR
• Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
• Modelo: Reicofil MB 1600
• Ano de fabricação: 2021
• Última colocação em funcionamento: 2022
Dados técnicos
• Largura de trabalho: 1600 mm
• Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min
• Capacidade: Até 65 kg/h por metro de largura
• Gramatura do produto: 10–80 g/m²
• Velocidade de produção: 5–80 m/min
• Cabeça de fuso: MB 1600, 50 h/in
• Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30
• Potência de aquecimento da viga rotativa: 65–172 kW
• Estação de bobinagem: Bobinador de contato com troca de bobina pré-programada
• Diâmetro máximo da bobina: 1250 mm
• Largura da banda: 1700 mm
• Tensão de bobinagem: 10–100 N/m
Equipamentos e acessórios adicionais
• Sistema dosador de 3 componentes
• Trocador de telas de 80 mm
• Sistema de limpeza por ultrassom
• Unidade de pirólise
• Extração de ozônio
• Facas de corte
• Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Krąg
2 494 km
Prensa de cinta MONOBELT NP06-AD completa
MONOBELTNP06-AD
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Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 50 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: C18/016/NP/06, Vendo prensa de desidratação de lodo MONOBELT NP06-AD - linha completa com bombas, tanque de polímero e rosca para elevação do lodo desidratado, por exemplo, para um reboque. Ano de fabricação: 2018, praticamente não utilizada, não atendeu às necessidades da operação e foram adotadas outras soluções.
Dksdpfx Aozhgprehget
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Valga
3 190 km
Máquina de costura (lote de 6 máquinas)
JUKIDDL-8500 / DDL-8700
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4DOUG52347, potência do servo motor: 550 W, tensão de entrada: 230 V, folga entre as colunas: 261 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, profundidade da garganta: 130 mm, conexão pneumática: 6 barra, Conjunto profissional de seis máquinas de costura industriais JUKI, provenientes da fábrica MASI JEANS.
Este lote consiste em seis máquinas de costura industriais de agulha única da série JUKI DDL, retiradas diretamente das linhas de produção da antiga fábrica MASI JEANS, na Estónia.
As séries JUKI DDL-8500 e DDL-8700 estão entre as máquinas de costura industriais mais utilizadas no mundo, conhecidas pela sua fiabilidade, funcionamento suave e qualidade consistente da costura. Projetadas para ambientes de produção contínua, são uma excelente opção para fabricantes de vestuário que procuram equipamentos de costura de alta velocidade e confiáveis.
Como todas as máquinas foram utilizadas na mesma fábrica, este conjunto de produção coordenado oferece um desempenho consistente, peças sobresselentes comuns, manutenção simplificada e princípios de funcionamento idênticos, tornando-o ideal para expandir uma linha de produção existente ou estabelecer um novo departamento de costura.
Conteúdo do conjunto:
Máquina 1
Modelo: JUKI DDL-8700-7
Referência interna: 6A
Máquina 2
Modelo: JUKI DDL-8700-7
Referência interna: 109A-7078
Máquina 3
Modelo: JUKI DDL-8500
Ano: 2002
Referência interna: 113A-7101
Máquina 4
Modelo: JUKI DDL-8500-7
Ano: 2001
Referência interna: 26B-7049
Máquina 5
Modelo: JUKI DDL-8700-7
Referência interna: 27B-7088
Máquina 6
Modelo: JUKI DDL-8700-7
Ano: 2002
Referência interna: 28B-7090
Especificações técnicas
Fabricante: JUKI Corporation
Série do modelo: DDL-8500 / DDL-8700
Tipo de máquina: Máquina de costura industrial de agulha única
País de fabrico: Japão
Velocidade máxima de costura: Até 5.000 pontos por minuto
Sistema de lubrificação totalmente automático
Estações de trabalho industriais completas
Suportes de aço resistente
Cinco máquinas equipadas com o pacote de automação eletrónica JUKI "-7", que inclui:
• Corte automático de linha
• Retrocesso automático
• Posicionamento automático da agulha
Principais características
• Conjunto de produção coordenado de fábrica
• Seis máquinas de costura industriais profissionais JUKI
Dksdpfjznlbyjx Ahget
• Desempenho industrial de alta velocidade e fiável
• Excelente qualidade de costura para produção contínua
• Peças sobresselentes e procedimentos de manutenção comuns
• Estações de trabalho completas prontas para instalação
• Engenharia japonesa comprovada
Aplicações
• Fabricação geral de vestuário
• Produção de denim e calças de ganga
• Vestuário de trabalho e uniformes
• Camisas e vestuário desportivo
• Tecidos tecidos de peso médio
• Fabricação industrial de vestuário
Condição
Anteriormente utilizadas na produção profissional de vestuário.
Todas as máquinas permaneceram operacionais até ao encerramento programado da fábrica MASI JEANS.
Bom estado industrial geral, com desgaste cosmético normal consistente com o uso em fábrica.
Disponível para inspeção antes da desmontagem.
Localização
Valga, Estónia
Desmontagem e transporte
O comprador é responsável pela desmontagem, carregamento, transporte e todos os custos associados.
Termos de venda
Vendidas no estado em que se encontram, no local, sem garantia.
Parte da liquidação da fábrica MASI JEANS.
As máquinas são oferecidas principalmente como um conjunto de produção completo coordenado de fábrica. As vendas individuais podem ser consideradas, sujeitas ao estado de venda prévia do lote completo.
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Zawiercie
2 482 km
Linha de polimento para placas de granito
BretonLEVIBRETON KFG 4600
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Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: -, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 50 000 h, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 120 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, curso do eixo X: 2 200 mm, curso do eixo Y: 12 000 mm, curso do eixo Z: 400 mm, largura da peça (máx.): 2 000 mm, número de eixos: 3, peso total: 35 000 kg, ano da última revisão geral: 2024, Olá, estou vendendo uma linha de polimento para chapas de granito da marca Breton, conforme mostrado nas fotos. A linha possui 17 cabeçotes e está totalmente funcional após uma reforma completa, com uma nova esteira, novo software, quatro mesas e um secador de chapas na mesa de saída. Ao vender a máquina, apresentamos uma demonstração ao vivo do funcionamento. Oferecemos o equipamento já configurado com parâmetros otimizados de processamento e conhecimento necessário para alcançar o polimento ideal, além de serviço pós-venda confiável realizado pela equipe responsável pela reforma. A máquina pode iniciar a operação imediatamente após a instalação. Em caso de dúvidas, entre em contato por telefone ou e-mail.
Dkodpfxoy Ewnie Ahgst
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Itália
1 706 km
Linha completa usada para vinho tranquilo - 8000 BPH (garrafas/hora)
APE Impianti
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Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para ..
Dkedpeyh E Huofx Ahgst
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