Kalorik Monoblock Klimageräte comprar usado (245)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: CC20, Selante de estojo termofusível – Visão geral Este selante de estojo termofusível usado da TE-CO é projetado para embalagens industriais de ponta dentro de uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e consistente de caixas onduladas usando um sistema adesivo termofusível, tornando-se uma solução comprovada para ambientes de produção de bebidas onde as garrafas de vinho, em caixas, devem ser seladas com segurança antes da paletização. Com construção robusta e operação direta, ele se integra perfeitamente com empacotadores de caixa a montante e paletizadores a jusante para suportar operação contínua e taxa de transferência otimizada. Fabricada pela TE-CO, essa unidade usada foca no fechamento confiável das caixas, garantindo aplicação limpa da cola, vedações herméticas e exigências mínimas de manutenção. É especialmente adequado para caixas contendo garrafas de vidro em formatos comuns usados por vinícolas e produtores de bebidas. Projetado para funcionar como parte de uma linha completa de engarrafamento usado ou como uma máquina independente com esteiras compatíveis, o 607-98 está alinhado com as melhores práticas de embalagem industrial para eficiência e proteção do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Dedpfx Asxywf Iohgewb Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de vedação: Cola termofusível Aplicação: Vedação da caixa/caixa após embalagem Uso típico: Caixas de garrafas de vinho dentro de uma linha de engarrafamento usada Formatos de garrafa compatíveis em caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Máquina industrial de fim de linha para operação contínua Operação: Em linha com empacotador de caixas a montante e paletizador a jusante Sistemas avançados de automação e controle O selante de estojo termofusível TE-CO foi projetado para automação confiável em embalagens industriais. Características típicas incluem controle de temperatura adesivo para colagem consistente, entrada e saída sincronizadas para fluxo suave da caixa, e bloqueios de segurança para operação protegida. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e desempenho estável durante mudanças de formato. O sistema de aplicação de termofuso ajuda a fornecer padrões de cola limpos e repetíveis, garantindo uma vedação segura e uniforme. Recursos de integração de linha de produção Esse selante de caixa se integra naturalmente a uma linha de engarrafamento usada, operando imediatamente após um monobloco de embalagem de caixa e antes da paletização. Ele pode ser sincronizado com equipamentos a montante, como sistemas de montagem e embalamento, e conectado a jusante a paletizadores para manuseio automatizado de materiais. A máquina suporta operação em linha com transportadores padrão e pode funcionar como selante independente quando devidamente alimentada. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação dentro de um contexto de linha de engarrafamento usada de segunda mão. Recursos de segurança e documentação estão disponíveis, apoiando a comissionamento e manutenção de rotina. Sua construção industrial promove um serviço confiável em ambi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 12 330 h, ---- Chassi inferior S-HD, largura de via 3350 mm Correntes D9G, patins de duas travessas, 600 mm, chanfro, 48 elos Rádio Comfort Assento do condutor, modelo premium Lança monobloco SME, 7,00 m Dsdpfsznthusx Ahgswb Braço da pá, 2,60 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Dwjdpfxoyhbzds Ahgjb Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Djdpfeyr Hvuox Ahgswb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta máquina rotativa de enchimento e fechamento por contrapressão foi fabricada em 2025 pela empresa italiana Framax. O modelo Cantastic 6000-EP é projetado para envasar e fechar latas de cerveja, refrigerantes e RTDs alcoólicos. Atualmente ainda está em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade: - aprox. 70 latas/min (500 ml) - aprox. 100 latas/min (250/330 ml) - Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas padrão, slim e sleek) - Aplicação: enchimento e fechamento de latas (cerveja, refrigerantes, RTDs) - Configuração: 10 válvulas de enchimento / 2 cabeças de fechamento - Sistema de enchimento: contrapressão - Pressão de enchimento: aprox. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura de enchimento: aprox. 1 – 4 °C - Gestão de CO₂: pré-limpeza e inertização, sistema de redução de oxigênio - Sistema de fechamento: diâmetro de tampa 202 (200 opcional), alimentação manual de tampas - Sistema de controle: PLC Siemens S7-1200 com HMI touchscreen - Sistema de acionamento: inversor de frequência (Danfoss), acionamento unificado - Fornecimento: - Consumo de energia: aprox. 5 kW - Ar comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa - CO₂: ≥ 0,3 MPa - Consumo de água: aprox. 0,2 m³/h - Dimensões: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Peso: aprox. 5.500 kg Conteúdo do fornecimento - Monobloco de enchimento e fechamento | Framax | Cantastic 6000-EP | Não incluso | Enchedora rotativa por contrapressão com fechador integrado - Sistema de controle | Siemens | S7-1200 | Não incluso | PLC com HMI touchscreen - Sistema de acionamento | Danfoss | Não incluso | Não incluso | Inversor de frequência - Núcleos de válvula de enchimento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 1 conjunto - Rolos de fechamento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 1 conjunto (nº 1 e nº 2) - Mandril de fechamento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 1 peça - Vedantes da borda da lata | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 10 peças Dwsdpfx Ajzbhi Iehgob - Vedantes de válvula de enchimento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 10 conjuntos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 380 A, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 40 t, curso: 100 mm, velocidade de operação: 9 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 80 mm/s, comprimento da mesa: 1 320 mm, altura da mesa: 290 mm, profundidade da garganta: 180 mm, comprimento da placa do êmbolo: 500 mm, folga entre as colunas: 900 mm, força de retração: 40 t, comprimento total: 1 500 mm, largura total: 1 300 mm, altura total: 1 800 mm, peso total: 1 500 kg, modelo de controlador: Estun NC E21, fabricante de motores: Siemens, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, hidráulica, A prensa de dobragem hidráulica Digima WCY-40T/1320 é uma máquina compacta e robusta, concebida para a dobragem precisa de chapas e pequenos componentes metálicos. Graças às suas dimensões reduzidas, é ideal para oficinas de serralharia, fábricas, oficinas de metalurgia e empresas que produzem invólucros, proteções, painéis, perfis e diversos tipos de componentes técnicos. A máquina oferece uma força de pressão nominal de 400 kN, ou seja, 40 toneladas, e um comprimento da mesa de trabalho de 1320 mm. O espaçamento entre as colunas é de 900 mm, a profundidade da garganta é de 180 mm, o curso do carro é de 100 mm e a folga máxima é de 290 mm. O batente traseiro possui um intervalo de ajuste de até 500 mm, permitindo o posicionamento preciso da chapa a ser processada antes da dobra. A Digima WCY-40T/1320 está equipada com um sistema de controlo Estun E21 NC, que permite controlar a posição do batente traseiro no eixo X e a posição do eixo de trabalho Y. O controlador possui um contador de operações realizadas, uma função de posicionamento inteligente, eliminação de folgas do parafuso e a capacidade de memorizar a posição definida após o desligamento da alimentação. A resolução do posicionamento é de 0,1 mm ou 0,01 mm, o que facilita a execução de séries repetíveis de componentes. O motor principal Siemens de 3 kW é responsável pela acionamento da máquina. O sistema hidráulico utiliza componentes Bosch-Rexroth e uma bomba hidráulica Sunny, enquanto a instalação elétrica utiliza componentes Schneider Electric. As vedações e anéis de guia PARKER aumentam a durabilidade dos componentes de trabalho e ajudam a manter a confiabilidade durante o uso intensivo. A velocidade de aproximação e retorno do carro é de 80 mm/s, enquanto a velocidade de trabalho durante a prensagem é de 9 mm/s. Isso permite um ajuste eficiente da máquina e uma execução suave das operações de dobragem. A estrutura de aço monobloco e soldada foi submetida a tratamento térmico, o que garante sua alta rigidez, estabilidade e resistência à deformação. A prensa foi equipada com proteções laterais e uma cortina de segurança frontal, proteção contra sobrepressão e alta temperatura do óleo, proteção contra sobrecarga do motor, proteção contra fuga de corrente e um relé de segurança. O armário elétrico possui grau de proteção IP65, e a máquina está em conformidade com os requisitos CE. O conjunto inclui ferramentas de dobragem, dois suportes frontais para o material, pedal de controlo, parafusos de fixação, anéis de vedação de reposição e documentação mecânica e elétrica. O punção possui um ângulo de trabalho de 86° e um raio de ponta R0,5, enquanto a matriz inferior multi-ranhuras permite ajustar a posição de dobragem apropriada para o tipo e espessura do material a ser processado. Dwsdpfx Ahjzlqkusgeb A Digima WCY-40T/1320 é uma prensa de dobragem prática, fácil de usar e económica para empresas que procuram uma máquina para o processamento diário de componentes pequenos e médios. A combinação de uma força de 40 toneladas, um comprimento de trabalho de 1320 mm, um sistema de controlo NC e componentes de marcas renomadas faz com que este modelo seja adequado tanto para a produção em série quanto para pequenas séries de componentes repetíveis.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, curso do eixo X: 245 mm, curso do eixo Z: 210 mm, potência do motor do fuso: 7 500 W, número de eixos: 6, Esta AMADA Wasino JJ3 de 6 eixos foi fabricada em 2007. Possui um fuso duplo, célula de torneamento de torre dupla com uma velocidade máxima do fuso de 4000 rpm e um tamanho de mandril de 8". A máquina foi concebida para uma produção de grande volume com capacidades de carga e descarga automáticas. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torneiro horizontal AMADA Wasino JJ3 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Eixos: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Percursos: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Fusos: 2 (duplo fuso frontal), velocidade máxima 4000 rpm, potência 7,5 kW (opção 11 kW), fuso de alta aceleração • Torres: 2 × 12 estações • Tamanho do mandril: 8" (3 mandíbulas, ambos os fusos) • Cama: Design monobloco de alta rigidez • Desempenho de corte: • Torneamento (S45C): profundidade de corte 1,6 mm; avanço 0,22 mm/rot; velocidade de corte 160 m/min • Furação: Ø22 mm; avanço 0,56 mm/rot • Rosqueamento: M16 • Ranhurar: até 8 mm • Precisão: exatidão de posicionamento ±2 µm; repetibilidade ±2 µm • Refrigerante/sistema: tanque de 290 L; filtragem; bomba de refrigeração de alta pressão • Conceito/capacidade da célula: carga/descarga automática; totalmente automatizada; concebida para produção de grandes volumes sem operador • Ferramentas acionadas: Sim, para ambos os fusos • Estado de conservação: Bom, a funcionar corretamente; manutenção regular desde 2008 Dodey Ndu Dopfx Ahgowb Equipamento adicional • Carregador de pórtico com unidade de inversão de marcha • Armazém de trabalho: 2 unidades (expansível para 4) • Transportador de aparas • Transformador • Unidade de medição integrada (conceito opcional) • Unidade de limpeza (conceito opcional) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Comprimento da área de lixamento: 600 mm Largura da área de lixamento: 375 mm Altura da peça de trabalho: 375 mm Peso da peça de trabalho: 300 kg Área de fixação da mesa: 900 x 350 mm Velocidade de rotação do eixo de lixamento: 1500 / 3000 rpm Dimensões do disco de lixamento: 300 x 50 x 76,2 mm Peso da máquina: aprox. 3,3 t Espaço necessário: aprox. 3,1 x 2,6 x 2,1 m Dedpjzycnnsfx Ahgewb O MICRO GRANIT possui excelentes propriedades para a construção de máquinas de lixamento de alta precisão. Propriedades de amortecimento: relação de 1:10 em relação ao ferro fundido cinzento, proporcionando a melhor qualidade de lixamento. Comportamento térmico: adequado para processos de lixamento com tolerâncias de µ. Eixo X – Movimento longitudinal da mesa: - Rotação da mesa: extremamente silenciosa, sem contato. - Ajuste rápido: através de cames. - Mesa de trabalho: fundido Mehanit. - Sistema de guia: dois guias planos de precisão. - Lubrificação: camada de plástico. - Acionamento: hidráulico, automático. - Curso da mesa: 100–250 mm. - Velocidade da mesa: 40 m/min. - Rotação: através de cames, sem contato. - Hidráulica: monobloco horizontal. - Ciclo da mesa: 30 min. Eixo Y – Ajuste vertical do disco de lixamento: - Ajuste de folga: > garante um contato uniforme nos guias. - Movimento vertical: > através de um fuso de precisão. - Acionamento: motor elétrico com velocidade ajustável.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este monobloco de enchimento foi fabricado em 2000 pela empresa alemã MAG Schymanski. A máquina foi projetada para envase a quente de suco e bebidas não carbonatadas. O equipamento está equipado com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento. A máquina já está desmontada e armazenada. Dados técnicos Dedpfx Ajzd S Ixehgowb - Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora - Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplicação: envase a quente de sucos e bebidas não carbonatadas - Configuração: 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma máquina combinada de enchimento e fecho de garrafas tipo rotativa MAG Schymanski (monobloco de enchimento) com cabeçotes de fecho renovados em 2023. Fabricante do fechador: Arol, tipo de fechador: Euro VA, sistema de enchimento: rotativo, válvulas de enchimento: 28, cabeçotes de fecho: 4, capacidade de enchimento: 3.500 garrafas/h - 6.000 garrafas/h. Documentação disponível. Visita no local possível. Dwedpjzg Iquofx Ahgeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, curso do eixo X: 2 300 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, comprimento da mesa: 2 300 mm, largura da mesa: 1 600 mm, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, nariz do fuso: SK 50, Fresadora CNC de pórtico usada KRAFT VM-2018B com Heidenhain TNC 620 Ano de construção: 2018 Local de armazenamento: Alemanha Prazo de entrega: curto prazo Pagamento: 100% antes do carregamento Garantia: nenhuma Descrição da máquina A KRAFT VM-2018B é uma fresadora CNC de pórtico precisa e potente com controle HEIDENHAIN TNC 620, ideal para processos de usinagem pesada e de alta precisão. Graças à sua construção robusta e componentes de alta qualidade, ele é ideal para tarefas de fresamento exigentes na fabricação de ferramentas e moldes, bem como na produção em série. Destaques e recursos Cama e travessa de ferro fundido monobloco para máxima rigidez e precisão Projeto de máquina otimizado por FEM Caixa de engrenagens BF com motor de 26 kW para alto torque (662 Nm) Guias lineares de rolos de alimentação de classe P (coeficiente de atrito muito baixo 0,003–0,006) Parafusos de esferas C3 com porca dupla – alta capacidade de carga e precisão Eixo: SK50, 10.000 rpm, acionamento direto Controle Heidenhain TNC 620 Resfriamento do fuso e resfriamento interno 20 bar Sistema de refrigeração, separador de óleo, ar condicionado para gabinete de controle Gabinete de espaço total, testado pela TÜV, em conformidade com a CE Dados técnicos Cursos (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm Tamanho da mesa: 2.300 × 1.600 mm Ranhuras em T: 8 × 22 × 180 mm Máx. carga da mesa: 8 t Distância entre o nariz do fuso e a mesa: 180–1.180 mm Deslocamento rápido X/Y: 20.000 mm/min Dsdpjwkg T Sjfx Ahgowb Avanço rápido Z: 15.000 mm/min Faixa de avanço: 1–10.000 mm/min Precisão de posicionamento (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Repetibilidade (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Tamanho da máquina (C×L×A): 7.027 × 5.217 × 4.339 mm Peso da máquina: aprox. 25 toneladas Carga total conectada: 60 kVA Equipamentos e acessórios adicionais 2 transportadores de cavacos em espiral, 1 transportador de cavacos em corrente Recipiente de cavacos, lâmpada de trabalho, luz de sinalização de 3 cores volante portátil, sistema de refrigeração, caixa de ferramentas lubrificação automática, unidade pneumática Pistola de água/ar comprimido, transformador Cunhas de fundação, chumbadores, fechadura de porta documentação técnica em alemão Rosqueamento rígido, limpeza de ar do fuso Opção: vários cabeçotes de fresagem manuais e CNC Desempenho encontra eficiência Esta fresadora de pórtico não só oferece potência e precisão, mas também impressiona com um design sofisticado que apresenta tecnologia de eficiência energética, componentes de marcas confiáveis (incluindo NSK e Fanuc) e capacidade de serviço consistente. Financiamento possível: Oferecemos modelos atrativos de leasing e compra a prazo mediante solicitação. Opcional: Entrega, montagem, comissionamento e treinamento gratuitos – basta nos perguntar!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de enchimento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtração, uma máquina de enchimento e fechamento, uma rotuladora e uma máquina envolvedora de paletes. Está dimensionada para tamanhos de garrafas de 1,5L a 5L. A linha está à venda devido ao encerramento da fábrica. Todos os equipamentos foram armazenados de forma profissional e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Sistema de Filtração | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Ano de fabrico: 2011 - Capacidade: 8.000 L/h Dedpfov E Haijx Ahgswb - Potência instalada: 4 kW - Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg - Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça - Monobloco de Enchimento Automático | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de garrafas: 1,5L & 5L PET - Capacidade: - 1.600 garrafas/hora (1,5L) - 700 garrafas/hora (5L) - Cabeças de enchimento: 9 - Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) - Diâmetro das garrafas: Mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura das garrafas: 250–400 mm - Sentido de rotação: sentido horário - Potência instalada: 3,5 kW - Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Rotuladora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacidade: 3.000 garrafas/hora - Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envolvedora de Paletes (semi-automática) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacidade: 35 paletes/hora - Tipo: prato rotativo - Comando: PLC - Peso máximo da palete: 2.000 kg - Semi-automática - Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml Dedpfszktw Uex Ahgowb - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 610 h, ---- Chassi inferior NLC, largura de via 2390 mm Correntes D6C com placas de ligação de três barras, 600 mm, 48 elos Guia de corrente em três peças Assento do operador, modelo Premium Dwedpfxjzk Aigo Ahgjb Rádio Comfort Braço principal monobloco, 6,00 m Braço da caçamba, 3,00 m Inclui acoplador rápido CW.S.125 Opcional: acoplador rápido SW48 Localização: Welzow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 970 h, ---- Lâmina niveladora Esteiras de borracha Dedpozkzmdsfx Ahgowb Lança monobloco Inclui Powertilt HS03 Atenção: A máquina oferecida provém do nosso parque de equipamentos alugados, pelo que as horas de utilização indicadas podem variar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Área de trabalho: 2780 x 1140 mm (fresagem vertical) 2500 x 950 mm (perfuração horizontal) Curso X-Y: 2980 x 1271 mm Comprimento de curso eixo Z: 200 mm Altura de passagem: 180 mm A estrutura do corpo base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de suporte de carga, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar dos requisitos mínimos de espaço. O corpo de base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de usinagem uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O transportador agregado móvel é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Descrição das unidades e acessórios (básico) Unidade de perfuração: Cabeça de perfuração com 10 + 4 fusos · 6 fusos verticais individualmente acessíveis em X · 4 fusos verticais individualmente acessíveis em Y · 2 fusos horizontais em X (1 + 1) · 2 fusos horizontais em Y (1 + 1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Mandril de perfuração: M 10 com encaixe de 11 mm · Bocal de extração: D = 160 mm Unidade de fresagem vertical (posição 2) · Mandril de ferramentas HSK 63F · Velocidade de 1.500 - 24.000 rpm continuamente ajustável via inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Rotação direita/esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 mandris de ferramentas (direita) sem mandril de pinça · Trocador de ferramentas · Depósito de ferramentas lateral de 7 vias (TR7) com encapsulamento completo para evitar lascas · 7 posições de ferramentas para porta-ferramentas HSK 63F dispostas em fileira · diâmetro máximo da ferramenta D=120 mm · peso máximo por porta-ferramentas 4,5 kg · peso máximo de todas as ferramentas 20 kg (TR7) · engrenagens angulares podem ser acomodadas Unidade de fresamento horizontal (posição 1) Unidade horizontal com duas saídas opostas para fresamento e ranhuramento. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm continuamente variável via inversor · 1 saída para pinça 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/pinça 3-12 mm (ER20) (Para serra D = 120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento frontal: 20 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento frontal: 110 mm · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento traseiro: 12 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento traseiro: 80 mm · Máx. Diâmetro da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do mandril da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho foi projetada para garantir ao operador a máxima liberdade de movimento. O sistema de fixação rápida a vácuo garante máxima flexibilidade com posicionamento preciso e fixação ideal das peças de trabalho. · 4 suportes de 900 mm continuamente ajustáveis manualmente em X · 8 ventosas de vácuo redondas D = 110 mm continuamente ajustáveis em Y (2 peças por suporte) · 2 batentes em X (1 x esquerdo / 1 x direito) · 1 batente em Y por suporte (total de 6 peças) · Os batentes de referência retrátei Dwedpfx Ahsx Twdyogsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 370 h, ---- Chassi inferior NLC, largura de via 2390 mm Esteiras D6C, placas de ligação de três pontos de 600 mm, 48 elos Guia de esteiras em três partes Assento do operador, versão Premium Lança monobloco de 6,00 m Braço da caçamba de 3,00 m Inclui engate rápido para implementos CW.S.125 Opcional: engate rápido para implementos SW48 Localização: Welzow Dwedpfx Ahezk Aiyegob

Condição: novo, Ano de fabrico: 2017, ---- Braço monobloco, compatível com R956 Dodpozkz Egsfx Ahgewb Comprimento: 8 metros Ano de fabrico: 2017 Localização: Passau

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Dwsdpfxozmgcco Ahgeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Dwsdpfozd Ucxsx Ahgeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Esta Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 é uma unidade compacta de monobloco isobárico para enxágue, enchimento e fechamento com tampas corona de garrafas de vidro, fabricada em 2023 pela Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemanha). Está à venda como um conjunto completo de envase em escala artesanal para bebidas carbonatadas, incluindo tanque de fermentação e carbonatação de 750 litros (SM Inox, 2021) e tanque pressurizado de enchimento de 330 litros (SM Inox, 2023). O monobloco integra 6 estações de enxágue, 6 válvulas de enchimento isobáricas e 6 cabeças de fechamento com coroa em uma única unidade compacta. A pré-saturação das garrafas com CO₂ antes do enchimento reduz a absorção de oxigênio e a oxidação do produto. Os movimentos mecânicos são acionados por um sistema pneumático (6–8 bar); parâmetros de enchimento, dados de produção e contador de garrafas são controlados via painel touch Siemens SIMATIC HMI. O equipamento permanece instalado e energizado, com possibilidade de demonstração local das funções básicas. Dwedpfeziuazox Ahgob Dados técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemanha) - Modelo: Fillmaster R18 - Ano de fabricação: 2023 - Tipo de máquina: Monobloco isobárico de enxágue, enchimento e fechamento, garrafas de vidro - Estações de enxágue: 6 / Válvulas de enchimento: 6 / Cabeças de fechamento: 6 - Capacidade: aprox. 500 – 650 garrafas/hora (semiautomático, dependente do operador) - Sistema de enchimento: isobárico, com conexão CO₂ para pré-umidificação das garrafas - Formatos de garrafa: atualmente configurado para garrafas de vidro de 0,375 l; adaptável para outros formatos de tampas coroa - Tampos coroa: 26 ou 29 mm, todas as dimensões configuráveis - Controle: Painel touch Siemens SIMATIC HMI (parâmetros de enchimento, dados de produção, contador de garrafas) - Ar comprimido: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 230 V, 5 A - Dimensões: aprox. 870 x 930 x A 1.910 mm Equipamentos - Tanque de fermentação e carbonatação SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fundo abaulado, tampa pressurizada, jaqueta dupla isolada com circuito de glicol abastecido por bomba de calor externa, painel de controle próprio para temperatura, agitador e alimentação de CO₂ (automático/manual), pedra de carbonatação alimentada por válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Tanque de enchimento SM Inox FCTC 330 L (2023): tampa pressurizada com entrada de CO₂ para transferência de líquido sem bomba entre tanques, aprox. Ø 640 mm - Bomba móvel de transferência/lavagem em carro de aço inoxidável - Documentação técnica OEM (manual de operação, manual do CLP, guia rápido) e declarações de conformidade Estado Usado – em ótimo estado, com leves sinais de uso. O contador de produção do CLP indica cerca de 58.600 garrafas / 12.000 litros processados. Ainda instalada e energizada; venda motivada pela cessação da produção pelo proprietário. Disponibilidade Imediata. Localização: Itália. Preparação, desmontagem e carga no caminhão por conta do vendedor (EXW carregado). Visitação e demonstração disponíveis sob consulta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, · Área de trabalho: 2.650 x 1.240 mm · Curso X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Comprimento do curso do eixo Z: 200 mm · Altura de passagem: 180 mm Eixo C desativado - Máquina de 3 eixos A estrutura do corpo base é uma construção monolítica em aço de paredes espessas. É reforçada por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina, tornando-a extremamente estável. A forma triangular usada para as peças de suporte, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar de exigir um espaço mínimo. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, ao conjunto de usinagem uma base equilibrada e segura, com uma excelente distribuição de carga. O suporte móvel do conjunto é construído a partir de um bloco sólido. É posicionado na direção X em guias retificadas prismáticas por meio de patins de recirculação de esferas. Neste suporte móvel do conjunto, o conjunto de trabalho é novamente fixado em guias retificadas prismáticas e no patim de recirculação de esferas. Descrição dos conjuntos e acessórios (base) Dedpfxsx Twcco Ahgjwb Conjunto de perfuração: Cabeça de perfuração com 12 + 6 fusos · 7 fusos verticais individuais, selecionáveis em X · 5 fusos verticais individuais, selecionáveis em Y · 4 fusos horizontais em X (2+2) · 2 fusos horizontais em Y (1+1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Porta-broca: M 10 com encaixe de 11 mm Serra de ranhura em "X" · Integrada na cabeça de perfuração · Lâmina de serra com diâmetro de até máx. 120 mm Conjunto de fresamento principal (posição 2): · Suporte de ferramenta HSK 63F · Velocidade 1.500 - 24.000 rpm, ajustável continuamente por meio de inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potência do motor 6,6 kW (9 HP) a partir de 12.000 rpm (S6) · Rotação para a direita / esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 unidades de suporte de ferramenta (lado direito) sem grampo Trocador de ferramentas R8L Sistema de troca de ferramentas automático para 8 ferramentas. Montado no suporte do conjunto traseiro para permitir acesso rápido às ferramentas. · Número de posições de ferramenta: 8 · Diâmetro máximo da ferramenta: 120 mm · Peso máximo por ferramenta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas as ferramentas: 22 kg · Suporte para 1 engrenagem angular · Montado em X Conjunto de fresamento horizontal (posição 1) Conjunto horizontal com duas saídas opostas para fresamento e criação de ranhuras. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm, ajustável continuamente por meio de inversor · 1 saída para grampo 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/grampo 3-12 mm (ER20) (Para serra D=120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Diâmetro máximo da ferramenta de corte frontal para fresamento: 20 mm · Comprimento máximo da ferramenta de corte frontal para fresamento: 110 mm · Diâmetro máximo da ferramenta de corte traseira para fresamento: 12 mm · Comprimento máximo da ferramenta de corte traseira para fresamento: 80 mm · Diâmetro máximo da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do pino da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho é projetada para garantir a máxima "liberdade de movimento" para o operador. O sistema de fixação rápida a vácuo oferece máxima flexibilidade com um posicionamento preciso e uma retenção ideal das peças de trabalho. · 6 apoios de 1000 mm, ajustáveis pneumaticamente de forma contínua em

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, · Área de trabalho X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Comprimento de execução X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrição das unidades e acessórios (base) A estrutura do corpo da base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de sustentação, com base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar da necessidade mínima de espaço. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de processamento uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O suporte agregado móvel em design de portal é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é, por sua vez, montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Movimento dos eixos: O sistema de acionamento nos eixos Y e Z é realizado por meio de parafusos de esferas retificados da mais alta classe de precisão. O acionamento no eixo X é feito por meio de uma cremalheira de precisão pré-carregada e sem folga. Isso garante uma distribuição de carga equilibrada durante o processo de posicionamento. Essas características são importantes para garantir movimentos equilibrados mesmo durante tarefas mais complexas. O movimento dos vários eixos é realizado por meio de servomotores trifásicos sem escovas / motores CA sem escovas. Elas oferecem excelentes velocidades de posicionamento devido aos tempos de rampa muito curtos. Além disso, os sistemas de medição são totalmente integrados a esses motores. Essas propriedades tornam esse tipo de unidade totalmente livre de manutenção. · Avanço rápido em X: 40 m/min · Avanço rápido em Y: 60 m/min · Avanço rápido em Z: 22,5 m/min Sistema de vácuo (básico) · Bomba de vácuo: 100 cbm/h · Potência: 2,5 kW · Máx. . Vácuo (conexão) 0,9 bar Controle / Gabinete de controle · PC de escritório ou PC industrial (ver opções) · Controle NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Controle remoto por cabo com as funções mais importantes CONTROLE CNC ELÉTRICO/ELETRÔNICO Universal é equipado com um poderoso controle NC. O PC de escritório integrado dá ao controle NC um nível incomparável de familiaridade: o software funciona com o Windows XP e permite uma programação rápida e fácil, fácil de aprender até mesmo para usuários inexperientes. O sistema é aberto e permite a conexão de unidades de CD-ROM, placas de áudio, leitores de código de barras, modems, impressoras, sistemas de digitalização, etc. Além disso, é possível a instalação de todos os sistemas de rede e todos os programas CAD disponíveis comercialmente. Para reduzir o espaço, o gabinete de controle é colocado sob a mesa da máquina e o operador trabalha em um terminal separado sobre rolos que podem ser posicionados livremente. SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO Características do software XILOG: - Importação de arquivos DXF - Importação de arquivos ASCII - Interface do usuário no idioma nativo do operador (disponível para os idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolação linear e circular em três eixos, linear no espaço, em espiral no plano selecionado - programação assistida - calculadora para transferência direta dos dados calculados - auxílios gráficos e de sintaxe par Dedpfovvi Rfox Ahgswb

Condição: novo, Largura da chapa: 3100 mm Espessura da chapa: 6,0 mm Espessura da chapa em aço inoxidável: 4,0 mm Largura entre colunas: 3100 mm Prensas: 14 unidades Ciclos de corte: 18 ciclos/min Capacidade do óleo: 150 litros Ângulo de corte: 1,2° Controle: CYBELEC CybTouch Potência total necessária: 11,0 kW Peso: 6300 kg Dimensões (C-L-A): 4.000 x 2.100 x 1.640 mm O fabricante ERMAK oferece com a guilhotina hidráulica da série HGS uma máquina robusta e durável para o processamento econômico de chapas metálicas. Com esta máquina compacta e versátil, é possível aumentar a produtividade da sua produção. A guilhotina hidráulica modelo HGS auxilia em cortes precisos, rápidos e econômicos no seu dia a dia operacional. O uso de prensas hidráulicas para fixação da chapa e a mesa de apoio frontal com roletes de esferas embutidos proporcionam um corte ergonômico e eficiente para o operador. O comando CNC permite a utilização de diferentes tipos de chapas já armazenados na biblioteca de materiais. Após selecionar a espessura máxima, a abertura de corte ideal é ajustada automaticamente por controle CNC eletro-hidráulico, podendo também ser ajustada manualmente. A posição e a função de recuo do batente traseiro motorizado podem ser facilmente ajustadas pelo touchscreen. Além disso, o comando possui memória para programas de corte com sequências de corte. ----- Guilhotina oscilante CNC eletro-hidráulica robusta * incluindo controle touchscreen CNC CYBELEC * incluindo ajuste eletro-hidráulico CNC da abertura de corte ----- Equipamento: - Guilhotina oscilante CNC eletro-hidráulica - Inclui controle touchscreen CNC CYBELEC, modelo "CybTouch 8" - Algumas funções do comando CNC: * Pré-seleção do batente traseiro - eixo X * Ajuste da abertura de corte * Contador de peças * Limitação do comprimento de corte * Seleção de material, incluindo espessura da chapa * Iluminação da linha de corte (corte sobre traço) .. e muito mais - Batente traseiro motorizado, curso = 5,0 - 1.000 mm (eixo X) * Guiado por fuso de esferas * Elevável automaticamente ao alcançar o curso máximo, para cortes mais longos * Inclui função de recuo selecionável ("Swing-Away Function") * Precisão de posicionamento 0,1 mm * Velocidade de deslocamento: 80 mm/s - 1 batente lateral, com canal T e escala em mm - 2 braços de apoio frontais, com canal T e escala em mm - Roletes de esferas na mesa de apoio frontal - Proteção de dedos basculante, com interruptor de segurança * Proteção de dedos com janelas de visualização para corte sobre traço - Iluminação da linha de corte com projeção de sombra - Sistema hidráulico BOSCH/HOERBIGER - Sistema elétrico SIEMENS Dwodjxabzgspfx Ahgjb - Cortina de luz na parte traseira da máquina (dispositivo de segurança) - Pedal móvel - Certificação CE/declaração de conformidade - Manual de operação + esquema elétrico + esquema hidráulico Inclui opcional especial: - Dispositivo pneumático para elevação de chapas finas para cortes

Condição: bom (usado), LDS + Andreas Schmid Tipo: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 até +140°C Shaker: Gerador de vibração: 4x LDS V721 refrigerados a ar Amplificador: PA 1000L Dwedpfx Aszg Tv Njhgob Controlador: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Software: imv K2 Modos de excitação: Senoidal / Ruído / Choque / Perfis em tempo real Vetor de força por shaker: 2,9 kN (Pico Senoidal) / 1,9 kN (RMS Ruído) / 4,6 kN (Pico Choque) Carga máxima: 100 kg por shaker Aceleração: máx. 44 g RMS / 66 g Pico Velocidade: máx. 0,7 m/s Amplitude de deslocamento: máx. 25,4 mm p-p (1 polegada) Faixa de frequência: 5...4000 Hz Área de fixação para amostras: 1000 x 1000 mm, armação em perfil de alumínio Características especiais: Os quatro shakers podem ser operados de forma síncrona ou assíncrona pelo controlador MIMO. Com uma armação de perfil de alumínio, pode-se obter uma área de fixação de 1x1 m² para grandes amostras. Sem a armação de perfil, é possível o uso móvel como shaker modal para grandes amostras, como por exemplo veículos completos. Os elementos de vibração de construção leve dos shakers permitem frequências de excitação até 4000 Hz. Peso: 2000 kg Câmara climática: Fabricante: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Tipo: TK 8.000/-50/120 / Monobloco, soldado Dimensões (mm): Largura Profundidade Altura Câmara de teste: 2.000 2.000 2.000 (8m³) Dimensão externa sem base: 2.340 3.600 2.800 Dimensão externa com base: 2.340 3.600 3.800 Dimensão da unidade: 1.200 2.400 2.200 Porta: 2.000 2.000 2 janelas na porta da câmara de teste: 460 460 Peso: 4.500 kg Isolamento de 140 mm em PU, livre de CFC, B1 conforme DIN 4102 Revestimento externo: chapa de aço de 0,6 mm, pintada segundo RAK 7035 Faixa de temperatura: -55 °C a +140 °C Constância de temperatura: ± 0,5 K ao longo do tempo Faixa climática: +10 °C a +95 °C Faixa de umidade: 10% a 95% UR Gás refrigerante R404A 29 kg Peso total: 6500 kg Estado: usado Conteúdo do fornecimento: (Ver imagem) Fotos de exemplo! Imagens atuais a seguir! (Sujeito a alterações e erros nas especificações técnicas!) Quaisquer dúvidas podemos esclarecer por telefone.