Kalorik Monoblock Klimageräte comprar usado (236)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TKG, capacidade de refrigeração: 3,5 kW (4,76 cv), peso total: 40 kg, tensão de entrada: 230 V, duração da garantia: 12 meses, tipo de refrigeração: ar, Aparelhos de ar condicionado monobloco (com tubo de exaustão) à venda, novos e embalados na embalagem original. As seguintes capacidades estão disponíveis: 2 kW (BTU 7000) para áreas até 23m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) para áreas até 25m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) para áreas até 35m² – 390,00 € Nwjdpfx Alswwrk Aonsg 3,5 kW (BTU 12000) para áreas até 35m² com WIFI – 451,00 € Custos de envio na Alemanha: 25,00 € por unidade. Fabricante: KALORIK Todos os preços incluem IVA.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 Máquina automática de dosagem/fechamento. Máquina de envase/fechamento de garrafas monobloco para a indústria cosmética. Equipada com 4 bicos de envase por cilindros e 1 bico acionado a vácuo para equalizar o produto em todos os recipientes. Cabeçote duplo de fechamento (pick and place) e rampa vibratória para inserção de válvulas. Bombas de envase e vácuo. Produção de 6000 b/h Capacidade de envase de até 250 ml Tensão 380-400 VCA + N Nwedpfowr Dzisx Alnog Potência 2,2 kW Com documentação completa e certificação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Nwedpfx Alsy Uvhaoneg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Curso X 630 mm Curso Y 560 mm Curso Z 560 mm Área de fixação da mesa 1000 x 600 mm Njdpfsy Tyzuox Alnowg Cone do fuso HSK 63 A Velocidades do fuso - infinitamente variável, 18.000 rpm Avanços X/Y/Z - infinitamente variável 0 - 30.000 mm/min Avanço rápido 30 m/min Número de posições do magazine de ferramentas 2 x 12 Diâmetro das ferramentas em plena carga 130 mm Comprimento máximo da ferramenta 315 mm Peso máximo da ferramenta 8 kg Alimentação interna de fluido de arrefecimento 40 bar Comando HEIDENHAIN Comando MillPlus iT Carga máxima da mesa 500 kg Consumo total de energia 52 kVA Peso da máquina aprox. 6,5 t Dimensões da máquina C x L x A 3,40 x 1,86 x 2,42 m Acessórios: sonda de medição HEIDENHAIN, TS 640; volante eletrônico, torno mecânico de bancada (largura das garras 160 mm), transportador de cavacos, sistema de refrigeração com filtro de esteira

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Detalhes técnicos: Curso X: 730 mm Curso Y: 560 mm Curso Z: 560 mm Velocidade do fuso: 18.000 rpm Comando: HEIDENHAIN iTNC 530 Interface do fuso: SK 40 Revista de ferramentas: 24 posições Potência total necessária: 52 kVA Peso da máquina aprox.: 6,7 t 5 eixos simultâneos, Mesa rotativa NC D 600 integrada em mesa fixa de 1.000 x 600 mm, Capacidade de carga da mesa: 500 kg, Cabeçote fresador NC controlado (eixo B), -120 até +30°, Deslocamento do fuso: 100 mm, Palpador de medição TS 640, Laser BLUM, Manípulo eletrônico, BA 4, Pacote de segurança para falha de energia, Transportador de cavacos, Nsdpfoy T Rq Hsx Alnswg SEM sistema de refrigeração interna (IKZ)! Aprox. 87.000 horas ligadas, aprox. 15.000 horas de operação de programa Última substituição do fuso conhecida: 2022

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, x-curso 630 mm curso y 560 mm curso z 560 mm Controle MillPlus HEIDENHAIN dimensões da mesa - longitudinalmente 1000 mm Dimensões da mesa - transversalmente 600 mm velocidades do fuso 12000 rpm Número de eixos 4 peças. avanço rápido 30 m/min Dispositivo de troca de ferramentas de 24 vias Peso da máquina aprox. 9 t O DMU 60 monoBlock está em muito bom estado e disponível imediatamente. Acessórios: - sonda de medição Nwodpsvwgp Ujfx Alneg - IKZ 50bar

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Curso do eixo X: 880 mm Curso do eixo Y: 630 mm Curso do eixo Z: 630 mm Comando: iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação do spindle principal máx.: 18.000 rpm Potência motriz do spindle principal: 28 / 19 kW Torque máximo: 121 Nm Cone de ferramenta: HSK-A 63 Cabeça de fresagem inclinável B: +30° / -120° Área de fixação da mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima da mesa: 650 kg Nodpfx Alsyaci Tjnjwg Mesa rotativa C: 360° Número de posições do magazine de ferramentas: 2x16 pos. Cone de ferramenta: HSK-A 63 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com compartimento vizinho livre: 130 mm Peso máximo da ferramenta: 8,0 kg Comprimento máximo da ferramenta: 315 mm Velocidade máxima de avanço: 30.000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Consumo total de energia: 48 kVA Peso da máquina aprox.: 14,0 t Dimensões aprox.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Centro de usinagem universal CNC 5 eixos DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotativa CNC (eixo C) integrada à mesa fixa - Cabeça de fresagem basculante (eixo B)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Curso X: 880 mm Curso Y: 630 mm Curso Z: 630 mm Controle iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação - eixo principal máx. 18.000 rpm Potência do motor principal: 28 / 19 kW Torque máximo: 121 Nm Cone de ferramenta: HSK-A 63 Cabeçote basculante B: +30° / -120° Área útil da mesa Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima da mesa: 650 kg Mesa giratória C: 360° Nsdpfx Aeyackdjlnjwg Número de posições para ferramentas: 2x16 posições Porta-ferramenta: HSK-A 63 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com caixas vizinhas livres: 130 mm Peso máximo da ferramenta: 8,0 kg Comprimento máximo da ferramenta: 315 mm Velocidade máxima de avanço: 30.000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Consumo total de energia: 48 kVA Peso da máquina aprox. 14,0 t Dimensões aproximadas: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Centro de usinagem CNC de 5 eixos universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotativa NC (eixo C) integrada à mesa fixa - Cabeçote de fresagem basculante (eixo B)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Curso X: 880 mm Curso Y: 630 mm Curso Z: 630 mm Comando: iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação - eixo principal máx.: 18.000 rpm Potência do motor principal: 28 / 19 kW Torque máximo: 121 / 82 Nm Porta-ferramentas: HSK-A 63 Cabeçote basculante B: +30° / -120° Área de fixação da mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima na mesa: 650 kg Mesa giratória C: 360° Diâmetro máx. da peça: 850 mm Altura máx. da peça: 550 mm Número de portas-ferramentas: 32 pos. Porta-ferramentas: HSK-A 63 Diâmetro máx. da ferramenta: 80 mm Diâm. máx. da ferramenta com compartimento livre ao lado: 160 mm Peso máx. da ferramenta: 8,0 kg Tempo de troca ferramenta-ferramenta: 10 s Velocidade de avanço máx.: 30.000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Aceleração: 5 m/s² Consumo total de potência: 48 kVA Peso da máquina aprox.: 14,0 t Dimensões aproximadas: 6,5 x 5,0 x 2,9 m Centro de usinagem CNC Universal de 5 eixos DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotativa NC (eixo C) integrada em mesa fixa - Cabeçote de fresagem basculante (eixo B) Nwodpfxsvn Ur Eo Alnjg - Apenas 6.100 horas de trabalho do spindle

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Curso X 630 mm Curso Y 560 mm Curso Z 560 mm Comando iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação - eixo principal máx. 12.000 rpm Potência de acionamento - eixo principal 10 / 15 kW Torque máximo 130 / 87 Nm Porta-ferramenta HSK-A 63 Cabeçote basculante CN: ° Área de fixação da mesa 1.000 x 600 mm Diâmetro da mesa Ø 600 mm Ranhuras em T 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Carga máx. na mesa 500 kg Rotação C: 360 ° Número de postos de ferramentas 2x12 (24) pos. Porta-ferramenta HSK-A 63 Diâmetro máx. da ferramenta 80 mm Diâm. máx. da ferramenta com caixa vizinha livre 130 mm Peso máx. da ferramenta 8,0 kg Comprimento máx. da ferramenta 315 mm Nwedpfxjyz Dcfo Alnjg Consumo total de energia 45 kVA Peso da máquina aprox. 6,8 t Necessidade de espaço aprox. 4,5 x 4,5 x 2,5 m Centro de usinagem CNC universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Cabeçote basculante - Pacote tropical

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Curso X 630 mm Curso Y 560 mm Curso Z 560 mm Comando iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação - fuso principal máx. 18.000 rpm Potência do acionamento - fuso principal 10 / 15 kW Torque máximo 130 / 87 Nm Interface do fuso HSK-A63 Giratório NC: ° Área da mesa 1.000 x 600 mm Ranhuras em T 9x 14 x H7 Carga máxima da mesa 700 kg Número de posições de ferramenta 60 posições Interface do fuso HSK-A63 Demanda total de energia 49,7 kVA Peso da máquina aprox. 11,0 t Espaço necessário aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de usinagem CNC universal Nwjdpfxox A H Rls Alneg DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 eixos (+ mesa divisora NC) - Cabeçote de fresagem basculante

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Curso X 730 mm Curso Y 560 mm Curso Z 560 mm Controle: Heidenhain iTNC 530 Faixa de velocidade - fuso principal máx. 18.000 rpm Potência de acionamento - fuso principal 10 / 15 kW Torque máx. 130 / 87 Nm Porta-ferramentas HSK-A63 Giratório NC: ° Área de fixação da mesa 1.000 x 600 mm Rachaduras T 9 x 14 x 63 mm Diâmetro da mesa 600 mm Giratório C: 360 ° Carga máxima da mesa 500 kg Nwodswpw E Nspfx Alnsg Número de posições da ferramenta: 60 posições Porta-ferramentas HSK-A63 Potência total necessária: 40 kVA Peso da máquina: aprox. 11,0 t Espaço necessário: aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de usinagem universal CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 eixos - Mesa rotativa CNC - Cabeçote de fresagem giratório

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Curso X 1.135 mm Curso Y 1.050 mm Nwsdpfxsyztyas Alneg Curso Z 750 mm Comando iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação - eixo principal máx. 14.000 rpm Potência de acionamento - eixo principal 19 kW Torque máximo 100 Nm Cone do eixo HSK-A 63 Área útil da mesa 1.400 x 1.050 mm Carga máxima da mesa 2.500 kg Dimensões máximas da peça 1.400 x 1.240 mm Altura máxima da peça 750 mm Número de posições para ferramentas 30 Cone do eixo HSK-A 63 Diâmetro máximo da ferramenta 80 mm Diâmetro máx. da ferramenta com porta-posição livre 160 mm Comprimento máximo da ferramenta 365 / 395 mm Peso máximo da ferramenta 8,0 kg Tempo de troca cavaco a cavaco 6,1 seg Velocidade máxima de avanço 40.000 mm/min Avanço rápido 40 m/min Aceleração 6 m/s² Força de avanço (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Demanda total de energia 44 kVA Peso da máquina aprox. 14,4 t Espaço necessário aprox. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Centro de usinagem CNC vertical DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Horas do spindle: aprox. 9.518h - Pacote de produção: (Transportador de cavacos, sistema de refrigeração 600 l, filtro de fita de papel, refrigeração interna 40 bar / 23 l/min pelo centro do spindle) -Air Clear: cortina de ar para visor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveja refermentada ano 2014 Este monobloco de envase oferece uma solução compacta e eficiente para o envase de cerveja refermentada em recipientes de vidro. Consequentemente, a Alfatek fabricou esta máquina com um sistema de envase por gravidade para garantir um processo estável que atenda aos padrões da indústria. Características Técnicas do Monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada O monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para cerveja ano 2014 inclui 7 válvulas de envase fixas, projetadas especificamente para processar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 L e 0,75 L. Além disso, o envase por gravidade previne alterações organolépticas e reduz significativamente o risco de formação de espuma durante o envase. Além disso, a tampadora integrada possui 1 cabeça de fechamento para tampas de coroa de 29 mm, garantindo uma vedação segura e eficaz. Além disso, este sistema de fechamento trabalha em sinergia com o processo de enchimento por gravidade para manter a estabilidade da pressão interna das garrafas. Especificações Operacionais Notavelmente, o monobloco enche até 1.000 garrafas por hora, tornando-o ideal para linhas de produção de pequeno e médio porte. Como resultado, as garrafas se movem pelo sistema em rotação no sentido horário, otimizando assim a eficiência do fluxo de trabalho. Juntamente com o monobloco, os transportadores também estão incluídos na venda. Eles têm as seguintes dimensões: 1,80 m de comprimento, largura máxima de 52,5 cm e largura mínima de 25 cm. Em relação às especificações elétricas, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada opera em 415 V e 50 Hz. Portanto, permanece compatível com a maioria das plantas industriais. Segurança e Estrutura do monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada Nwodpfx Asv N Dcislnsg É importante ressaltar que a máquina inclui dispositivos de segurança que protegem o operador durante a operação. Além disso, sua estrutura compacta mede 1.190 mm de largura, 1.900 mm de comprimento e 2.330 mm de altura, permitindo a integração perfeita em linhas de produção existentes sem grandes modificações. Condição atual e disponibilidade Atualmente, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada permanece armazenado. Portanto, está pronto para inspeção e instalação em uma nova unidade de produção. Dada sua estrutura robusta e recursos técnicos avançados, ele representa uma escolha confiável para cervejarias que buscam uma máquina de alto desempenho e testada. Em última análise, este monobloco oferece uma oportunidade valiosa para melhorar a eficiência da produção. Da mesma forma, representa um investimento estratégico em um sistema usado bem conservado. Consequentemente, as cervejarias podem otimizar suas operações e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de aquisição. Além disso, sua compatibilidade com os padrões da indústria garante uma integração suave em diversas configurações de produção. Portanto, esta máquina oferece eficiência e confiabilidade, tornando-a uma escolha prática para instalações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas e Detalhes Operacionais do Monobloco de Enchimento Usado RIVI O Monobloco de Enchimento Usado RIVI 50-60-12 12000 bph oferece alta eficiência e confiabilidade operacional por meio de seu sistema de engarrafamento integrado. A RIVI fabricou esta máquina em 2001, combinando funções de enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade que otimiza tanto o espaço quanto o tempo de produção. Consequentemente, o Monobloco de Enchimento Usado RIVI atende às empresas que buscam aprimorar suas operações de engarrafamento perfeitamente. Especificações do Monobloco e Formatos de Garrafa O modelo 50-60-12 processa garrafas PET com diâmetros entre 50 e 95 mm e alturas variando de 150 a 340 mm. Além disso, ele suporta formatos de 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, aumentando a flexibilidade para várias necessidades de produção. Além disso, atinge uma taxa de produção de 12.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de média a alta capacidade. A máquina mede 5.370 mm de comprimento, 4.070 mm de largura e 3.000 mm de altura e pesa 20.000 kg. Além disso, o sistema gira no sentido horário, o que garante um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Seção de enxágue Nesta seção do Monobloco de Envase RIVI Usado, 50 pinças seguram firmemente as garrafas pelo gargalo, estabilizando-as durante o processo de enxágue. Cada garrafa recebe um único tratamento, durante o qual água filtrada ou uma solução sanitizante remove poeira e resíduos. Além disso, o sistema de rotação sincronizada garante que o enxágue cubra todas as áreas uniformemente, enquanto o sistema de drenagem controlado evita efetivamente o acúmulo de líquido e a contaminação. Como resultado, esse processo prepara completamente as garrafas para receber o produto sem comprometer a qualidade. Seção de enchimento A máquina usa um sistema de enchimento de depressão leve por gravidade, que é ideal para líquidos não carbonatados, como água sem gás. No entanto, ela também enche eficientemente água com gás, mantendo um controle suave da pressão, garantindo perda mínima de gás. Com as modificações adequadas, ela pode lidar com certos tipos de refrigerantes, tornando-a versátil para uma variedade de necessidades de produção. O sistema emprega 60 válvulas de enchimento dedicadas, permitindo um fluxo preciso do produto, evitando espuma ou turbulência. Sensores monitoram e regulam continuamente o nível de enchimento, garantindo qualidade consistente mesmo em altas velocidades. Nodpfx Ajvxum Dolnjwg Seção de tampas A seção de tampas depende de 12 cabeças para aplicar com segurança tampas de rosca de plástico. A máquina inclui um alimentador automático de tampas, com capacidade de funil de 10.000 a 13.000 tampas, suportando tampas Neck 1881, de rosca baixa e esportivas. Primeiro, o sistema alimenta e posiciona automaticamente as tampas acima das garrafas. Em seguida, cada cabeça parafusa as tampas com o torque correto, criando uma vedação hermética e firme que preserva o gás e o frescor do produto. Além disso, sensores integrados detectam apertos inadequados e relatam imediatamente quaisquer erros. Portanto, o sistema reduz o desperdício, ao mesmo tempo em que garante vedação confiável e eficiência operacional.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Monobloco de enchimento Cerma 1998 usado O monobloco de enchimento Cerma 46-MB é um equipamento altamente eficiente e fiável que foi fabricado em 1998. Encontra-se atualmente em armazém, mas está pronto para voltar a ser utilizado em qualquer altura. Este monobloco foi especificamente concebido para encher recipientes de vidro e PET com vinagre e utiliza um tipo de enchimento volumétrico e um bocal fixo para garantir resultados precisos e consistentes. Nsdpjvgupnefx Alnjwg O monobloco está equipado com 23 válvulas, que ajudam a garantir que o processo de enchimento é rápido e eficiente. Também possui 4 cabeças de fecho para tampas de rosca de alumínio, que ajudam a selar os recipientes de forma segura e a evitar quaisquer derrames ou fugas. O sentido de rotação do monobloco é anti-horário. Isto ajuda a garantir um funcionamento suave e sem falhas. Em termos de segurança, o monobloco de enchimento Cerma 46-MB possui todas as caraterísticas necessárias para garantir a segurança dos operadores e a integridade do produto. Os manuais também estão disponíveis para consulta, para que os utilizadores possam compreender facilmente como operar o equipamento e efetuar qualquer manutenção necessária. No geral, o monobloco de enchimento Cerma 46-MB é uma peça de equipamento fiável e de alta qualidade, perfeita para qualquer empresa que pretenda encher grandes quantidades de vinagre em recipientes. Com as suas capacidades eficientes de enchimento e de colocação de tampas, será certamente um ativo valioso para qualquer linha de produção. Pesa um total de 4200 kg, pelo que é uma peça de equipamento robusta e duradoura, construída para durar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Nwedevgvlkopfx Alneg Armazenamento e manutenção Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Tribloco de enchimento GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Máquina de enxaguamento com 12 pinças, aplicando um único tratamento de ar soprado na boca da garrafa antes de a endireitar. Pinças em carrossel de altura variável manualmente 1. Estação de 1 cabeça para injeção de vácuo e gás antes da máquina de enchimento com cabeça variável em altura 2. Máquina de enchimento 16 torneiras leves de vácuo na campânula Sino de enchimento com altura variável manualmente Pistões mecânicos de elevação de garrafas por mola 1. Tampador 1 cabeça de rolha reta Nivelador antes do fecho com injeção de gás Nsdpfx Aevguz Delnjwg No tribloco utilizado existe o sistema de vácuo antes do fecho da garrafa Cabeça com altura variável manualmente Toda a estrutura em aço inoxidável Carenagem de aço inoxidável Protecções em todo o perímetro Garrafa do lado esquerdo Ano 1995 marcado CE Produção aproximada de 2.500 bph com a garrafa de 0,75 Ml

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Kompass monobloco de enchimento usado até 12000 bph Descrição geral e estado O monobloco de enchimento usado Kompass até 12000 bph é um sistema de engarrafamento integrado, atualmente armazenado em armazém. Esta máquina, produzida pela Kompass e modelo SK24 de 2004, foi projetada para operar a uma velocidade de 12.000 garrafas por hora (BPH). É ideal para engarrafar sumo em recipientes de vidro, com formatos específicos de 0,237 e 1,0 litros. Enxaguadora: Eficiência e precisão Njdpevgt Uvofx Alnswg O sistema de enxaguamento do Monobloco Usado Kompass tem 24 pinças. Esta configuração garante um tratamento único e preciso para cada garrafa. A eficiência do processo de enxaguamento é fundamental para garantir a integridade do produto final. Enchedora: Tecnologia avançada O sector de enchimento está equipado com 24 válvulas. Utiliza um método de enchimento por gravidade e depressão ligeira, com bicos de tipo fixo. Isto assegura um enchimento uniforme e preciso, essencial para manter a qualidade do sumo. A temperatura de enchimento é mantida a 85 graus, ideal para o sumo. Tampadora: Fiabilidade e segurança A máquina de capsular, configurada para cápsulas de coroa, inclui 6 cabeças. Esta secção da Kompass Monobloco usada garante um fecho seguro e duradouro das garrafas. A máquina inclui caraterísticas de segurança avançadas, apoiadas por manuais de manutenção e operação abrangentes. A direção de rotação é no sentido dos ponteiros do relógio. Dados eléctricos e armazenamento A máquina funciona com uma tensão de 440V e uma frequência de 60Hz. O seu armazenamento no armazém assegura o seu ótimo estado, pronto a ser colocado em funcionamento imediatamente. Conclusão A Kompass Monobloco Usada até 12000 bph representa uma solução tecnologicamente avançada para o sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 12000 BPH, é adequada para operações de produção de média e grande escala, oferecendo eficiência, precisão e fiabilidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Nwjdpfovgt Txex Alnog Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 31 460 h, curso do eixo X: 935 mm, curso do eixo Y: 850 mm, curso do eixo Z: 650 mm, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530 HSCI, carga da mesa: 1 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 18 000 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 60, número de eixos: 5, Este monoBLOCK DMU 85 de 5 eixos da DMG MORI foi fabricado em 2013. Apresenta um impressionante curso do eixo X de 935 mm, curso do eixo Y de 850 mm e curso do eixo Z de 650 mm. A máquina inclui um tamanho de mesa robusto de 1.040 mm e uma carga máxima de mesa de 1.500 kg. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical DMG MORI DMU 85 monoBLOCK que temos para venda. Contacte-nos para mais detalhes. Nsdeyt Rdropfx Alnewg • Velocidade máxima de alimentação: 40.000 mm/min • Tamanho da mesa: Ø 1.040 mm • Refrigeração através do fuso: 20 bar • Modo de funcionamento 4: controlo do processo de maquinagem (permitido trabalhar com a porta da área de trabalho aberta) • Reparações/manutenção: • Vedante do eixo C substituído logo após a garantia (versão melhorada) • Substituição do fuso (05/2021) • Máquina medida no ano passado - interpolação circular (Ballbar) dentro da tolerância • Utilização típica: • Maquinação de duralumínio: 80% no total • 3 eixos: 50% • 5 eixos: 40% (até 10% de 5 eixos contínuos) Equipamento adicional • Sonda de medição: TS649 • Apalpador de ferramentas: Blum Laser • 3D quickSET • Volante elétrico • Pistola de lavagem • Transportador de aparas • 70-80pcs porta-ferramentas HSK 63 (vários conjuntos) incluindo várias fresas de topo, fresas em T, 2x conjuntos de cabeças de torneamento KAISER, electromandril JAGER 60.000 rpm e muito mais. Technical Specification Taper Size HSK 63

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 8 510 h, curso do eixo X: 730 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 560 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D solutionline, velocidade do fuso (máx.): 18 000 rpm, potência do motor do fuso: 15 000 W, número de eixos: 5, Este monoBLOCK DMU 60 de 5 eixos da DMG MORI foi fabricado em 2010. Possui uma área de trabalho de 730 mm x 560 mm x 560 mm e uma mesa rígida de 1.000 mm x 600 mm. A máquina está equipada com um fuso motorizado com capacidade de 18.000 rpm e inclui uma cabeça de fresagem giratória NC controlada. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical DMG MORI DMU 60 monoBLOCK que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Cabeça de fresagem giratória: Eixo B NC controlado com fixação hidráulica • Desvio do fuso: 100 mm • Campo de rotação: -120° / +30° (curso do eixo X reduzido em 100 mm) • Trocador de ferramentas: Sistema Pick-up, 24 posições de magazine • Mesa: Rígida, 1.000 mm x 600 mm • Controlo: Linha de solução Siemens 840D • Controlo de trajetória 3D • Maquinação 3D, correção 3D da ferramenta • Transformação lateral de superfícies TRANSMIT (fresagem de trajectórias cilíndricas - TRACYL) • Função de compressor CompCad para maquinação a alta velocidade • Modo de funcionamento 4 (intervenção manual com portas abertas) • Sondagem e calibração: • Sonda de medição 3D • Conjunto de ferramentas 3D quickSET para verificação/correção da precisão cinemática de 5 eixos • Tempo de funcionamento: 30.106 horas (fuso: 8.510 horas) • Nota: Os botões de teclas de função no ecrã falham por vezes; a operação pode requerer o tapete de rato da máquina ou um teclado externo. Njdpfoy Ndklsx Alnowg Equipamento adicional • Transportador de aparas • Opcional: 125 suportes de ferramentas SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 11 223 h, velocidade do fuso (máx.): 20 000 rpm, altura total: 800 mm, largura da mesa: 650 mm, curso do eixo X: 750 mm, curso do eixo Y: 650 mm, curso do eixo Z: 560 mm, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 640, número de posições no magazine de ferramentas: 60, número de eixos: 5, Este MonoBlock DMU 75 de 5 eixos da DMG MORI foi fabricado em 2015. Apresenta um curso do eixo X de 750 mm, curso do eixo Y de 650 mm e curso do eixo Z de 560 mm. A máquina está equipada com uma velocidade do fuso de 20 000 rpm e um depósito de ferramentas com 60 posições. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação universal DMG MORI DMU 75 MonoBlock que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Nwodpfx Aloy Ndg Tonog • Maquinação simultânea de 5 eixos • Cone do fuso: SK 40 • Magazine de ferramentas: 60 posições • Fornecimento interno de líquido de refrigeração: 40 bar • Horas do fuso: 11,223 h • Horas de máquina ligada: 32,851 h • Gama do eixo A: +/- 120 graus • Gama do eixo C: 360 graus • Mesa: Mesa rotativa CNC integrada (diâmetro 650 mm) numa superfície de mesa de 800 x 650 mm • Fixação: Fixação hidráulica para a mesa rotativa giratória • Apalpação: Apalpador tátil HEIDENHAIN • Gestão de aparas: Transportador de aparas • Refrigeração: Alimentação interna de refrigerante (ICS / IKZ) 40 bar • Tanque de refrigeração: 600 litros de capacidade com filtro de banda de papel • Limpeza: Pistola de lavagem (pistola de pulverização) • Extração: Unidade de extração (coletor de névoa) • Tipo de mesa: Mesa rotativa giratória integrada Equipamento adicional • Sonda de medição por infravermelhos • Volante eletrónico • Transportador de aparas • Sistema de refrigeração interna com filtro de banda de papel • Preparação 3D Quickset • Bico de anel de refrigeração • Jato de ar • Modo de funcionamento 4 (BA4) • Janela de vidro de segurança • Cliente DMG Netservice • Opcional: aprox. 80 ferramentas disponíveis Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Dados técnicos e especificações elétricas Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Estação de tampagem A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Nwjdpfx Ajvgvd Hslneg Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: M329, Monobloco de enchimento asséptico ELOPAK SKS-S60S shikokuEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento asséptico para cartões foi desenvolvido para embalagens de bebidas com alto nível de higiene dentro de uma linha de enchimento usada ou de um ambiente industrial de embalagem de segunda mão. Fabricado pela Shikoku Kakoki, ele é construído para confiabilidade e dosagem precisa em aplicações de produção de bebidas onde a asepsia e a integridade do produto são cruciais.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de operação: AssépticoFormatos suportados: Compatível com embalagens de cartão de 0,5L, 0,75L, 1,0LTipo de recipiente: Projetado para manejo de cartõesPeso da máquina: 6000 kgElétrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco integra um controle de enchimento preciso para operações assépticas, garantindo volumes precisos para várias tamanhos de cartão. É projetado para produção automatizada com controles centralizados e interfaces amigáveis para o operador. Intertravamentos de segurança e proteções protegem os operadores mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza. A troca rápida de formato suporta mudanças eficientes entre 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controle centralizado com indicação clara de statusGestão automatizada de ciclos assépticosProteção de segurança com pontos de acesso intertravadosDesenho de troca rápida de formato para produção multi-formatoCapacidades de Integração na Linhade ProduçãoProjetado para integrar-se de forma contínua em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas, este monobloco de enchimento asséptico se conecta a módulos de formação/esterilização de cartões a montante e à aplicação de fechamento, codificação e empacotamento a jusante. Pode operar como estação autônoma ou como parte de uma linha completa de embalagem.Operação em linha ou autônomaInterface flexível com transportadores e maquinário de embalagem a jusanteCapacidade multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdequado para integração em layouts de linhas de envase usadas e equipamentos de envase de segunda mãoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina apresenta poucas horas de funcionamento para a sua classe, indicando desgaste limitado. Apresenta-se em condições de funcionamento adequadas para recommissioning na produção de bebidas. O design voltado à manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade e suporta operação previsível em ambientes de maquinário de embalagem de segunda mão.Horas baixas: 3339Hardware de enchimento asséptico bem conservadoPronto para operação sujeito a verificações de integração da linhaDesempenho Operacional e VersatilidadeConstruído especificamente para embalagens assépticas, a unidade manté... Nodpoy Epktefx Alnjwg