Kalorik Monoblock Klimageräte comprar usado (246)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Curso em x 630 mm Curso em y 560 mm Curso em z 560 mm Comando iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação - eixo principal máx. 18.000 rpm Potência do acionamento - eixo principal 10 / 15 kW Torque máximo 130 / 87 Nm Interface para ferramenta HSK-A63 Inclinável NC: ° Área de fixação da mesa 1.000 x 600 mm Ranhuras em T 9x 14 x H7 Carga máxima na mesa 700 kg Número de posições para ferramentas 60 pos. Porta-ferramentas HSK-A63 Necessidade total de potência 49,7 kVA Peso da máquina aprox. 11,0 t Espaço necessário aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de usinagem CNC Universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 eixos (+ mesa rotativa NC) - Cabeçote de fresagem basculante - Eixo principal revisado Dwjdex A H Rlopfx Ahgsb - NOVOS guias X,Y,Z - NOVOS fusos de esferas (KGT) - NOVA proteção sanfonada do eixo X

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7 186 h, fabricante de controladores: HEIDENHAIN, modelo de controlador: ITNC530, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, número de eixos: 5, Este MonoBlock DMU 60 de 5 eixos da DMG MORI foi fabricado em 2010. Possui um trocador automático de ferramentas de 60 ferramentas, uma velocidade máxima do fuso de 12.000 RPM e suporte de ferramentas SK40. As caraterísticas adicionais incluem um apalpador Heidenhain TS649, 3D quickSET e refrigeração de 40 bar através do fuso. Ideal para tarefas de maquinação complexas e precisas. Localizada na Islândia, contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Refrigeração através do fuso: 40 bar • Pistola de pulverização • Volante eletrónico • Modo BA4 Equipamento adicional Dwodsx D Iirjpfx Ahgjb • Sonda tátil Heidenhain TS649 • 3D quickSET (sistema de calibração/verificação) Technical Specification Taper Size SK 40

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 710 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, carga da mesa: 800 kg, Centro de usinagem de 5 eixos simultâneos! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 710 mm Curso do eixo Z: 710 mm Área da mesa: 1.500 x 800 mm Capacidade de carga da mesa: 800 kg Dedpfx Asxwlgzohgewb Velocidade do fuso: 12.000 rpm Motor do fuso: 15 / 10 kW Cone do fuso: SK 40 Troca automática de ferramentas: 60 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Potência instalada: 44 kVA Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Peso da máquina: aprox. 10,5 t EQUIPAMENTO Eixo B (-120 / +30) Mesa rotativa NC integrada em mesa fixa Sistema de medição direta Sonda 3D por infravermelho HEIDENHAIN TS 640 CPV 40 bar, 600 l Pistola de enxágue Transportador de cavacos Software 3D Quickset Nota: A máquina está totalmente funcional. A mesa rotativa e o eixo X produzem ruídos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, B-Eixo faixa de inclinação +/- -90° / +12 ° Eixo C 360 ° Comando HEIDENHAIN - Millplus Dsdpfey A Tbysx Ahgjwb Velocidade do spindle 12.000 rpm Número de posições no trocador de ferramentas: 60 Cone de ferramenta SK40 Mesa rotativa NC com diâmetro de 600 mm Mesa de fixação fixa 1.000 x 600 mm Carga máxima da mesa: 500 kg Centro de usinagem simultânea de 5 eixos | DMG - DMU 60 monoBlock equipado com refrigeração interna (IKZ 40 bar), trocador de ferramentas para 60 posições, mesa rotativa NC, apalpador de medição Renishaw e transportador de cavacos. Informações adicionais de configuração: - Cabeçote basculante NC eixo B - Mesa rotativa NC eixo C integrada na mesa fixa - Medição de percurso direto em X/Y/Z (escalas ópticas) - Sistema de exaustão - 3D-Quickset - Manípulo HR 410 A máquina está em excelente estado de conservação e pode ser inspecionada sob energia a qualquer momento. Compartilhamos vídeos da máquina em operação no local de origem mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 630 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Heidenhain MillPlus, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, Centro de usinagem com apalpador de medição! Dwjdpexb Rqmsfx Ahgob DETALHES TÉCNICOS Curso X: 630 mm Curso Y: 560 mm Curso Z: 560 mm Número de eixos: 4 unidades Dimensões da mesa: 1000 x 600 mm Velocidade do spindle: 12.000 rpm Avanço rápido: 30 m/min Troca automática de ferramentas: 24 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain MillPlus

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, 1 centro de usinagem vertical usado Fabricante: Deckel Maho Modelo: DMU 80 monoblock Ano de fabricação: 2008 Djdpfexa Eudsx Ahgswb Comando: ITNC 530 Detalhes técnicos Curso X: 980 mm Curso Y: 630 mm Curso Z: 630 mm Comando: iTNC 530 Consumo total de energia: 10 / 15 kW Peso da máquina aprox.: 9,5 t Dimensões (CxLxA): aprox. 4 x 4 x 2,5 m Informações adicionais Equipamento: Manípulo eletrônico Modo de operação 4 Cabeçote giratório manual Eixo principal motorizado 12.000 min-1 Cone SK 40 / Fixação DIN 69872 Magazine para 32 ferramentas Mesa fixa 1250 x 700 mm Transportador de cavacos Sistema de refrigeração

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 17 797 h, curso do eixo X: 880 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 32, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, ângulo de inclinação do eixo B (mín.): -30 °, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 90 °, DETALHES TÉCNICOS Comando: MillPlus iT Heidenhain Curso em X: 880 mm Curso em Y: 630 mm Curso em Z: 630 mm Eixo B: -30° / +90° Eixo C: disponível Fuso e acionamento Velocidade do fuso: 20 -12.000 rpm Cone do fuso: SK 40 DIN 69871 Torque a 40 % / 100 % ED: 28 / 19 kW Mesa e peça de trabalho Tamanho da mesa: 1.250 x 700 mm Carga máxima da mesa: 650 kg Mesa rotativa CNC: Ø 800 mm Magazine de ferramentas Mudança de ferramentas: 2 × 16 posições DETALHES DA MÁQUINA Tempo de ligação: 43.802 h Tempo do fuso: 17.797 h Potência total necessária: 44 kW Peso da máquina: 9,5 t Dimensões: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Capacidade padrão do sistema de refrigeração: 250 litros EQUIPAMENTOS - Sonda de medição Renishaw OMP60 - Rotoclear - Pistola de lavagem - Bomba de alta pressão - Transportador de cavacos - Unidade de filtragem de ar Dwedpfxjxf A E Ro Ahgob - Refrigeração interna através do fuso (IKZ)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5 eixos Ano de fabricação: 2010 Comando: iTNC 530 Especificações técnicas: Curso em X: 880 mm Curso em Y: 630 mm Curso em Z: 630 mm Comando: iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação do eixo principal: máx. 12.000 rpm Cone do porta-ferramenta: SK40 Cabeça de fresagem basculante, eixo B: +30° / -120° Área da mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima sobre a mesa: 650 kg Mesa rotativa NC integrada, eixo C: 360° Número de posições de ferramentas: 2x16 Cone do porta-ferramenta: SK40 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máx. da ferramenta com caixa livre: 130 mm Peso máx. da ferramenta: 8,0 kg Comprimento máx. da ferramenta: 315 mm Avanços máximos: 30.000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Dwodpfxoytfn Se Ahgjb Potência total requerida: 48 kVA Peso da máquina aprox.: 12 t Dimensões da máquina aprox.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Acessórios/opções: - transportador de cavacos - fusos de esferas e eixo X/Y/Z substituídos em 2019 - conjunto completo de documentação - morsa de precisão - porta-ferramentas

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2013, potência: 4 kW (5,44 cv), peso total: 81 kg, comprimento total: 590 mm, largura total: 440 mm, altura total: 360 mm, 2 bombas centrífugas acopladas magneticamente em aço inoxidável. ! Preço por unidade ! Última utilização para bombeamento de soda cáustica. Fabricante: CP Pumpen AG (Suíça) Dwsdpfxewncv Ro Ahgjb Modelo: MKP 20-15-160 Construção: monobloco com placa base Vazão: 5 m³/h (1,38 litros/segundo) Altura manométrica / Pressão: 21,1 metros (2,1 bar) Temperatura do meio: 35–40 °C Diâmetro do impulsor: 153 mm Rotação: 2950 rpm Material do corpo e impulsor: 1.4581 Inclui parafusos e plugue para cabo de ligação Motor: Siemens Modelo: 1LE10011BA222FA4 Potência: 4 kW Tensão: 400 V Eficiência: IE2 Dimensões: Comprimento: 590 mm Largura com sensor de temperatura: 440 mm Largura da placa base: 330 mm Altura: 360 mm Peso: 81 kg Entrada: DN 20 Saída: DN 15 ! Preço por unidade !

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Monobloco de enchimento da renomada empresa Krones – modelo VHK 032 / SV 08. Máquina destinada ao envase de bebidas alcoólicas (vodka, licores, bebidas não carbonatadas) em garrafas de vidro com tampa de alumínio tipo ROPP. Dados técnicos: Fabricante: Krones (Alemanha) Ano de produção: 1996 Modelo: VHK 032 / SV 08 Tipo de máquina: monobloco (enchimento + roscagem) Capacidade: aprox. 10.000 garrafas/h Enchedora: 32 válvulas (sistema de gravidade) Rosqueadora: 8 cabeças ROPP (alumínio, ex: 28 mm) Dsdpfeyxv Ihex Ahgewb Condição técnica: máquina usada, condição conforme mostrado nas fotos, mantida e operacional até o término da produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, curso x 450 mm curso y 400 mm curso z 400 mm Controle Heidenhain Mill Plus V600 Peso da máquina aprox. 7000 kg 24000 rpm 16x HSK63A intercambiáveis Dwjdpfowgi Drjx Ahgsb Resfriamento interno de 40 bar Tanque de refrigerante de 250 litros Operadora de chip

Condição: quase novo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enxaguadora + Enchedora + Tampadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, projetado para integrar numa única máquina as operações de enxágue, enchimento e tampagem de embalagens, dentro de linhas industriais de bebidas e produtos líquidos. O equipamento combina três módulos rotativos sincronizados: enxaguadora de 32 posições, enchedora de 40 válvulas e tampadora de 6 cabeçotes AROL, de acordo com a configuração 32/40/6 indicada na própria máquina. Esta disposição permite realizar todo o processo desde a preparação higiênica da embalagem vazia até à sua saída cheia e fechada, reduzindo as transferências entre máquinas independentes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: CFT -Série / modelo: Master RS -Configuração: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enxágue, enchimento e tampagem -Enxaguadora rotativa: 32 posições -Enchedora rotativa: 40 válvulas -Tampadora: AROL -Número de cabeçotes de tampagem: 6 -Três operações integradas num único monobloco -Alimentação automática de embalagens -Transferência sincronizada entre módulos -Enxágue interno das embalagens -Enchimento automático contínuo -Alimentação e posicionamento automático de tampas -Fechamento automático através da tampadora AROL -Sistema de transporte de entrada e saída Dwodpfxex S Ix Se Ahgob -Instrumentação de pressão -Construção principalmente em aço inoxidável -Fechamentos e proteções de segurança -Design higiênico para a indústria alimentar -Preparado para produção industrial contínua PROCESSO As embalagens vazias entram automaticamente no CFT Master RS e são transferidas inicialmente para a enxaguadora de 32 posições, onde é realizada a limpeza interior antes do enchimento. Posteriormente, passam diretamente para o carrossel de 40 válvulas de enchimento, onde o produto é dosado de forma contínua e sincronizada. Uma vez cheias, as embalagens são transferidas para a tampadora AROL de 6 cabeçotes, responsável por colocar e fechar a tampa. Finalmente, as embalagens saem automaticamente para as seguintes etapas da linha. Pode ser integrado com: Despaletizadores Transportadores de embalagens Sistemas de preparação e tratamento de produto Alimentadores e orientadores de tampas Inspecionadores de nível e fechamento Etiquetadoras Codificadoras Encartonadoras Paletizadores APLICAÇÕES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, sumos e outros produtos líquidos embalados que necessitem de centralizar as operações de enxágue, enchimento e tampagem numa única unidade automática. Os formatos de embalagem, tipo de produto, sistema exato de enchimento, tipo de tampa e capacidade de produção dependerão da configuração e dos acessórios atualmente instalados. A configuração CFT Master RS 32/40/6 com tampadora AROL proporciona uma solução compacta para automatizar três das principais operações de uma linha de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Podemos fornecer informações técnicas adicionais, formatos de embalagem, velocidade de produção, tipo de enchimento, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos, mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), Linha de tubos soldados VAI 89.5(6) com conformação universal CTA COMO NOVA Especificações: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm - Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) - Velocidade: 100 m/min Linha completa com: - Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Linha de entrada com abridor de bobinas, rolo de alimentação motorizado, pré-endireitador e rolos de guia lateral - Soldadora automática de sobreposição para união de tiras - Suporte intermediário de guia de tiras - Seção de desbobinamento - Conformação universal CTA VAI CTA90 - Acabamento final - Soldadura - Túnel duplo de resfriamento - Calibração - Suportes de calibração fora de linha - Cabeças de turco - Caminho de rolos motorizado de saída Escopo do fornecimento: 1. Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Largura da tira: 500 mm - Expansão hidráulica - Rolo de proteção superior/inferior - 8 Tn/braço - Freio pneumático controlado por servomecanismo 2. Desbobinador de tiras - Abridor de bobinas 3. Guia de tiras Dwodpey Uhxkjfx Ahgsb 4. Desbobinamento - 2 suportes motorizados - Estruturas monocorpo fundidas - Compensação hidráulica de espessura ou ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 5. Conformação - Seção de conformação universal CTA VAI CTA90 6. Acabamento final - 2 estruturas FP motorizadas com troca rápida na bancada - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuração de 4 rolos - Cabeçal de soldadura reforçado com ajuste lateral e superior 8. Túnel duplo de resfriamento - 2 x 4000 mm com suporte por meio de rolos em V 9. Calibração - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 10. Estruturas de calibração fora de linha - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 11. Seção da cabeça de turco - 3 cabeças de turco - Placas de troca reforçadas 12. Conjunto completo de rolos Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) Velocidade: 100 m/min

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Dwjdovgvbropfx Ahgob Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Dsdpfx Asvgvhxjhgjwb Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Dedpfx Ahoziyyyegowb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Dsdpfx Aoyk E Srjhgswb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Dedpeyz R H Dsfx Ahgswb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Dedpfxjy Szcwj Ahgswb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Dwsdpfx Aey Uduujhgsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Dodpfoy Uvhmex Ahgewb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Dwsdpfx Ahezd Ucxsgjb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Dodeydn A Hopfx Ahgswb Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Dwedpfowr T E Dsx Ahgsb Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 Dwjdpjwukuzofx Ahgsb O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.