Fabo Crushing Equipment Mobile Jaw Crusher Fullstar-110 comprar usado (47 611)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, peso total: 55 000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS O britador de mandíbulas sobre esteiras Fabo FTJ 11-75 é um sistema móvel completo, montado sobre sistema de esteiras acionadas hidraulicamente com velocidade de até 1 km/h, composto por alimentador vibratório grizzly, britador de mandíbulas de 1070x760 mm, transportadores de pilha dobráveis, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições atuais e processos tecnológicos, as empresas buscam constantemente aumentar a eficiência do seu campo de atuação. Ao se tornarem mais eficientes, consideram sempre fatores como a operacionalidade das máquinas utilizadas, baixo custo e demanda de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras oferecem alto desempenho mesmo em ambientes de mineração mais exigentes, devido à sua estrutura compacta e design especial. Nossos sistemas podem ser personalizados com britador de mandíbulas, britador de impacto primário e secundário ou britadores cônicos. Todos os equipamentos necessários para o processo estão integrados em um único chassi e todo o equipamento de processamento é acionado por motores elétricos. A capacidade total de produção é de 150-300 t/h. Vantagens dos britadores sobre esteiras: -Trilhos de serviço pesado que alcançam locais inalcançáveis para máquinas convencionais. -Possui dimensões e nível de ruído adequados para britar resíduos de construção em áreas urbanas. -O consumo de combustível do gerador e das unidades de translação é altamente econômico. -Manutenção e gestão do sistema são facilitados com o software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-75 -Capacidade de produção: 150 – 300 toneladas por hora -Alimentação máxima: 700 mm -Tipo de britador: Britador de mandíbulas -DIMENSÃO DA ABERTURA: 1070x760 mm -Gerador: 300 kVA -Regulagem CSS: 45 – 160 mm -Peso: 55.000 kg -Dimensões: 2900x3500x14.500 mm – Baixo investimento e custo operacional – Não requer preparação de infraestrutura Bdjdpfx Aeynf Iusi Nec – Facilidade de uso e manutenção – Fácil montagem e desmontagem. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 200 kW (271,92 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, peso total: 14 000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS Os trituradores de impacto de eixo vertical VSI são utilizados para obter areia fina e cascalho fino dos materiais mais duros com um elevado grau de abrasividade, como basalto, granito, gabro, pedra de rio, etc. Este tipo de trituradores actua como trituradores terciários em instalações com o seu elevado rácio cúbico e produto fino. o fabricados em duas combinaçðes diferentes: rotor aberto e rotor fechado. Os trituradores de impacto de veio vertical (VSI) são concebidos com um princípio único de trituração rocha-contra-rocha, que reduz significativamente os custos de desgaste, oferecendo simultaneamente uma forma cúbica superior para uma produção de agregados finos da melhor qualidade. O facto de reduzirem os seus requisitos e tempo de serviço e de aumentarem o seu desempenho de britagem com os seus baixos custos de investimento. Caraterísticas e especificações gerais: - Produto fino, baixo custo de desgaste, forma cúbica, flexibilidade de aplicação e facilidade de manutenção. - Rotor e calha de britagem com soldadura de alívio de tensões - As superfícies interiores do triturador são revestidas com placas de revestimento resistentes ao desgaste - Tampa de abertura hidráulica -Sistema de lubrificação automática - Modelo: FABO VSI-900 - Tipo: Britador de Impacto de Eixo Vertical Rotor fechado - Capacidade: 100-300 tph - Alimentação máxima: 45 mm - Tamanho do rotor: Ø 900 mm - Velocidade: 50-70 m/s - Motor: GAMAK de serviço pesado, 2 X 160-200 kW Rolamentos: SKF-FAG de alta resistência - Peso: 14000 kg - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. Bjdpfoynf H Rsx Ai Nodc PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 360 kW (489,46 cv), tipo de combustível: híbrido, peso total: 35 000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento operacional GRATUITOS O britador de impacto móvel sobre esteiras Fabo FTI-110 é um sistema móvel completo que se desloca sobre um sistema de esteiras acionado hidraulicamente com velocidade de 1 km/h, combinando alimentador vibratório tipo grizzly, britador de impacto, correias transportadoras dobráveis para pilha de material, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar sua área de atuação mais eficiente. Ao buscarem eficiência, avaliam sempre fatores como a operacionalidade das máquinas utilizadas, baixo custo e necessidade de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras oferecem alto desempenho mesmo nos locais de extração mais exigentes graças ao seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. Os sistemas sobre esteiras podem ser customizados com britador de mandíbulas, britador de impacto primário e secundário ou britador cônico. Vantagens dos britadores sobre esteiras: Bedpewx Hvvsfx Ai Nodc - Trilhos robustos permitem acessar locais onde máquinas convencionais não chegam. - Possui dimensões e nível de ruído adequados para britagem de resíduos de construção em áreas urbanas. - O consumo de combustível do gerador e das unidades sobre esteiras é extremamente econômico. - A manutenção e operação do sistema são muito facilitadas pelo software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110 Capacidade de produção: 200-240 toneladas por hora Abertura máxima de alimentação: 500 mm Tipo de britador: Britador de impacto Tamanho: 1100x1000 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência total: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Baixo investimento e custo operacional - Não requer preparação de fundação - Facilidade de uso e manutenção - Fácil montagem e desmontagem PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, A britadeira e peneira móvel GNR 03 possui capacidade de 250/350 TPH. Pode quebrar facilmente pedras de diferentes durezas. Em conformidade com os padrões internacionais de transporte. A instalação e o comissionamento são realizados em pouco tempo. Trabalhadores locais (equipe) são treinados para o controle. Suporte vitalício com peças de reposição. OPCIONAL - Sistema de bypass - Ímã magnético - Sistema gerador - Sistema de remoção de poeira Bjdpfx Aiswnqfge Njdc - Sistema de controle de frequência em vez de partida suave - Cabine de controle e ar condicionado Entre em contato conosco para conhecer nossas outras plantas de britagem e soluções personalizadas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 38 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, travões: outro, Ano de fabrico: 2026, O britador de eixo vertical móvel é uma planta de britagem e peneiramento de pedras especialmente projetada, sobre um chassi portátil de eixo duplo, composta por um alimentador, um britador de impacto de eixo vertical VSI 900, uma peneira vibratória e correias transportadoras. Pode ser alimentado diretamente com o material em áreas de córregos ou pode produzir areia e cascalho a partir do material peneirado nas plantas de britagem. Bodpfx Aiownp Ako Nsdc O britador de eixo vertical GNR - MVSI 900, que dá nome a esta instalação, possui: - Tamanho máximo de alimentação: 50-55 mm - Tamanho do rotor: 900 mm - Potência do motor: 2x200 kW - Capacidade: 80-210 toneladas por hora. Para mais informações, entre em contato conosco.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Britadores cônicos: Tipos, Características e Aplicações Britadores cônicos são equipamentos essenciais nos setores de mineração, construção e agregados. Projetados para triturar materiais duros e semiduros, como granito, basalto, minério de ferro e calcário, eles reduzem essas matérias-primas a granulometrias menores e uniformes. Este artigo explora os diferentes tipos de britadores cônicos, incluindo britadores cônicos de molas, britadores cônicos compostos e britadores cônicos Symons, e oferece orientações para a escolha do britador cônico ideal à venda. O que é um Britador Cônico? O britador cônico é um equipamento de compressão que reduz o tamanho do material ao pressioná-lo entre uma peça móvel de aço (o manto) e uma peça estacionária (o côncavo). À medida que o material desce pela câmara, é triturado até alcançar tamanho e forma uniformes. Os britadores cônicos são amplamente utilizados em estágios de britagem secundária, terciária e fina. Britador Cônico de Molas O britador cônico de molas é um dos tipos mais tradicionais e antigos de britadores. Emprega um sistema de molas para proteger o equipamento contra danos, caso materiais não trituráveis entrem na câmara. Principais características: Estrutura confiável e manutenção reduzida; Ajuste da abertura de saída para diferentes demandas de britagem; Proteção contra sobrecarga via sistema de segurança por molas; Adequado para britagem média e fina de diversos minérios e rochas. Bjdpfx Aioq Nd Ndj Njdc Britadores cônicos de molas são ideais para operações de pequeno e médio porte que buscam desempenho estável e relação custo-benefício. Britador Cônico Composto O britador cônico composto, também chamado de britador cônico combinado, une as vantagens dos sistemas de molas e hidráulico. Possui construção robusta e alta eficiência de britagem. Destaques: Alta taxa de redução e uniformidade no produto final; Sistema hidráulico de limpeza para manutenção facilitada; Grande adaptabilidade a diferentes materiais e condições de operação; Operação com baixo consumo de energia. Este modelo é amplamente empregado na mineração, metalurgia, construção e indústria química, oferecendo ótimo equilíbrio entre desempenho e custo. Britador Cônico Symons O britador cônico Symons é um modelo clássico, muito utilizado há décadas nos setores de mineração e agregados. Reconhecido por sua construção simples, desempenho confiável e alta produtividade. Principais vantagens: Operação estável e longa vida útil; Distribuição uniforme do tamanho das partículas; Fácil ajuste da abertura de descarga; Baixo custo operacional. Britadores cônicos Symons estão disponíveis em versões como 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft e 7ft, para diferentes demandas de capacidade. Britador Cônico à Venda Na hora de escolher um britador cônico à venda, considere: Dureza e abrasividade do material – Selecione o britador adequado ao tipo de material; Capacidade de produção – Compatibilize o tamanho e a potência do britador com a produção necessária; Sistemas de automação e controle – Equipamentos modernos oferecem sistemas hidráulicos e PLC para operação facilitada; Suporte pós-venda e disponibilidade de peças – Atendimento confiável garante desempenho duradouro. A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferece uma ampla linha de britadores cônicos, incluindo modelos de molas, compostos e Symons. Cada máquina é fabricada com materiais de alta qualidade e tecnologia avançada, garantindo desempenho eficiente e durabilidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Triturador de mandíbula para trituração de pedra e minério em pedreiras e campos de mineração Modelo: PE600X900 Tamanho máximo de entrada: 500mm Capacidade: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Além desses modelos, também temos outros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, e também temos triturador de impacto, triturador de cone, triturador de martelo, triturador vsi, mais importante, também podemos fornecer planta completa de triagem de trituramento de pedra com capacidade 30-1000 t/h, bem-vindo a contactar-nos para mais detalhes se você quiser um modelo diferente ou o outro tipo de máquina de trituração. Bodpfx Aioq H Shcs Nedc Pode deixar-nos uma mensagem se precisar de um modelo diferente ou de um tipo diferente de triturador.

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6 000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Bdsdpfx Aioq Igumo Nsc Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: Bedpfx Aioq Nx Nns Nsdc - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. Bdjdpfjq Nyuvsx Ai Njc 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Bdedoq Nx Apopfx Ai Njc Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: Bsdpfxeq Ngb Do Ai Nsdc - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS As Centrais de Concreto Compactas Série COMPACT atendem a todas as necessidades com soluções práticas e eficazes. As centrais dosadoras estacionárias possibilitam uma produção eficiente e de alta capacidade de mistura homogênea de concreto. A série COMPACT possui um sistema de operação fácil e o menor custo de investimento. Além disso, a usina permite o uso otimizado dos recursos da empresa, convertendo a economia de tempo em maior rentabilidade. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 110 Capacidade de produção: 100 m³/h Tipo de misturador: Eixo duplo – 2 m³ Bunker para agregados: 4x20 m³ Pesagem de cimento: 900 kg Pesagem de aditivos: 40 kg Pesagem de água: 700 l Silo de cimento opcional. A COMPACT 110 é composta por: Bdsdpfx Aiozar Ekj Nec • Tremonha de armazenamento de agregados • Tremonha de pesagem de agregados • Correia transportadora ou sistema de balde para agregados • Misturador de eixo duplo • Chassi do misturador, plataformas de manutenção, escada de acesso • Tremonha de pesagem de água • Tremonha de pesagem de cimento • Tremonha de pesagem de aditivos • Compressor de ar • Rosca transportadora de cimento • Silo de cimento aparafusado • Filtro superior, válvula de segurança e acessórios • Quadro de comando • Sistema de automação e computador • Painel de controle e força PARA MAIS INFORMAÇÕES, SINTA-SE À VONTADE PARA NOS CONTACTAR!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 275 kW (373,90 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, computador de bordo, hidráulica, O britador móvel de mandíbulas e impacto CONSTMACH JS-1 é uma instalação de britagem e peneiramento móvel de alta eficiência, projetada para o processamento de pedras naturais como calcário médio, dolomita e pedra de rio. O JS-1 é fabricado com engenharia avançada e proporciona máxima eficiência mesmo em condições de obra desafiadoras, graças aos seus componentes robustos, britadores de alto desempenho e design compacto. O primeiro chassi do sistema conta com um britador de mandíbulas primário CJC-60, tremonha vibratória de alimentação, correia de desvio e chassi móvel sobre rodas com pernas hidráulicas. O segundo chassi abriga um britador de impacto secundário CSI 1210, peneira vibratória de três decks, correia de retorno, correias transportadoras dobráveis para pilhas de estoque e sistema de supressão de poeira. Graças ao potente design do britador de impacto do JS-1, os produtos finais apresentam excelente formato cúbico, ideal para agregados de alta qualidade, especialmente na produção de concreto. A capacidade produtiva da usina varia entre 60 e 80 toneladas por hora, dependendo da dureza da rocha. Com sistema de automação intuitivo, componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER e controle via PLC, a planta pode ser operada totalmente de forma automática por tablet. A instalação é rápida e a necessidade de equipamentos externos é minimizada devido aos mecanismos de abertura hidráulica. O JS-1 pode ser facilmente transportado por apenas um trator, graças a suas dimensões compatíveis com o transporte rodoviário internacional. JS-1 – Especificações Técnicas do Britador Móvel de Mandíbulas e Impacto Capacidade de produção: 60–80 t/h Tamanho máximo de alimentação: 600 x 380 mm Altura de alimentação: 4,5 metros Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador de Impacto Secundário + Peneira Vibratória Bsdpfx Aioxqf The Nedc Potência total instalada: 275 kW Necessidade de gerador: 550 kVA Peso total da planta: 60 toneladas (soma dos dois chassis) Dimensões da planta: 1º chassi 11x3x4,4 m / 2º chassi 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chassi: Duplo chassi Por que escolher a planta de britagem e peneiramento móvel JS-1? O CONSTMACH JS-1 é a escolha ideal para profissionais que buscam máxima eficiência, custos operacionais reduzidos e alta qualidade de produto no processo de britagem de rochas. Seu sistema de controle totalmente automático, alta mobilidade e construção robusta proporcionam produção contínua por muitos anos. Além disso, a expertise em engenharia da CONSTMACH, o suporte técnico pós-venda e o fornecimento garantido de peças de reposição asseguram a continuidade do seu negócio. Se você busca qualidade, performance e confiabilidade em soluções de britagem de pedras, experimente a diferença com o JS-1, respaldado pela qualidade CONSTMACH. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para cada necessidade. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, produção inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como escolh

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A FTS 15-60 é uma central de camiões compacta e pesada, estruturada em aço, com crivo de três andares. Integrada também com sistema de movimentação sobre lagartas e estrutura robusta. Funciona através de um sistema de correia transportadora. O equipamento totalmente elétrico foi concebido numa variedade de capacidades máximas e é adequado para a alimentação de materiais com um comprimento máximo de borda de 200 mm. Todas as funções, bem como as instalações de trituração subsequentes e anteriores, as correias transportadoras, etc., são bloqueáveis eletricamente. - Capacidade de produção: 500-600 TPH - Dimensão do crivo: 1550x6100mm Bdedpfey Twq Tex Ai Nsc - Peneira móvel de três decks - Acionamento elétrico a diesel - Instalação de peneira classificadora até 4 tamanhos de fração final Tamanho máximo de alimentação 100 x 160 mm

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O crivo FABO Mobile Scalper é produzido para produtores de agregados que exigem maior produtividade e versatilidade. A máquina pode ser utilizada para múltiplos fins; pode ser utilizada como um crivo inclinado de 2 decks para trabalhos pesados, capaz de armazenar, escalpelar antes e depois das unidades de britagem, ou pode também ser utilizada como um sistema autónomo. É por isso que os scalpers móveis com lagartas da FABO podem separar os materiais mais duros. Os scalpers móveis da FABO ajudam os nossos clientes a maximizar a produtividade e, por outro lado, ajudam a reduzir os custos de produção. - - Especificações técnicas do crivo Scalper com lagartas: - *Capacidade do bunker: 7m³ - Capacidade de produção: 220 - 400 toneladas por hora - Tamanho da peneira vibratória : 1530x4800 mm - Potência total : 110 kvA - Peso : 31.000 kg Bodpfx Aey Twq Hei Nodc - O ângulo do ecrã varia entre 18-27°.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 200 kW (271,92 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, peso total: 15 900 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS O triturador de impacto primário da série PDK é um triturador do tipo rotor e um especialista na trituração de materiais menos abrasivos com dureza média com uma redução muito elevada e relação cúbica. Os trituradores de impacto primários podem ser preferidos para triturar pedras de grandes dimensões e reduzem a necessidade de trituração secundária em sistemas completos. Os britadores de impacto da série PDK oferecem desempenhos imbatíveis em aplicações primárias, secundárias e terciárias. O triturador consiste em duas partes, os sistemas de abertura e ajuste do corpo operam facilmente com a unidade de energia hidráulica, proporcionando assim uma vantagem para uma manutenção fácil e paragens mínimas para um trabalho constante. Produzimos os trituradores PDK como triturador de impacto primário móvel e triturador de impacto primário estacionário. Especificações gerais e futuras: - Alta capacidade - Elevado rácio de redução - As superfícies de desgaste são protegidas por soldadura com elétrodo de enchimento sólido - Os martelos e as placas de trituração são fabricados a partir de fundição de aço com elevado teor de manganês - As superfícies interiores do triturador são revestidas com placas de revestimento resistentes ao desgaste - Entrada larga com cortina de corrente para proteção contra saltos para trás -Sistema de regulação hidráulica ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - Modelo: FABO PDK-100 - Tipo: Triturador de impacto primário - Tamanho do rotor: 1200 x 1000 mm - Alimentação máxima: 600 mm - Capacidade: 150-200 TPH - Potência do motor: GAMAK para serviço pesado, 200 kW Rolamentos: SKF-FAG para serviço pesado - Velocidade: 750 rpm - Peso: 15900 kg - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. Bdsdpfx Aijy Tnlus Njc PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS As Centrais de Concreto Compactas Série COMPACT atendem a todas as necessidades com soluções práticas e eficazes. As centrais dosadoras estacionárias possibilitam uma produção eficiente e de alta capacidade de mistura homogênea de concreto. A série COMPACT possui um sistema de operação fácil e o menor custo de investimento. Além disso, a usina permite o uso otimizado dos recursos da empresa, convertendo a economia de tempo em maior rentabilidade. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 110 Capacidade de produção: 100 m³/h Tipo de misturador: Eixo duplo – 2 m³ Bunker para agregados: 4x20 m³ Pesagem de cimento: 900 kg Pesagem de aditivos: 40 kg Bdjdpoy Nwi Ijfx Ai Nsc Pesagem de água: 700 l Silo de cimento opcional. A COMPACT 110 é composta por: • Tremonha de armazenamento de agregados • Tremonha de pesagem de agregados • Correia transportadora ou sistema de balde para agregados • Misturador de eixo duplo • Chassi do misturador, plataformas de manutenção, escada de acesso • Tremonha de pesagem de água • Tremonha de pesagem de cimento • Tremonha de pesagem de aditivos • Compressor de ar • Rosca transportadora de cimento • Silo de cimento aparafusado • Filtro superior, válvula de segurança e acessórios • Quadro de comando • Sistema de automação e computador • Painel de controle e força PARA MAIS INFORMAÇÕES, SINTA-SE À VONTADE PARA NOS CONTACTAR!!!

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A combinação do britador de mandíbulas FTJ-1175 e da peneira scalper FTB-1550 são sistemas de britagem e peneiramento de pedras, que são frequentemente usados em pedreiras, minas e canteiros de obras. Este tipo de equipamento é projetado para britagem e peneiramento de rochas duras. Aqui estão as características gerais desses dois equipamentos FABO combinados e que servem como uma única linha Britador de mandíbulas sobre esteiras FTJ-1175: - Capacidade: Ideal para britar rochas duras e pedras com alta capacidade. - Mobilidade: Graças à sua estrutura de esteira, ele se move facilmente em terrenos difíceis. - Abertura da mandíbula: Graças à sua ampla abertura da mandíbula, ele tritura facilmente materiais de grande porte. - Eficiência: Oferece uso duradouro com seu motor de economia de energia e materiais de construção duráveis. Peneira scalper sobre esteiras FTB-1550 Bdodpfoyxz Tcjx Ai Noc - Capacidade de peneiramento: Adequado para pré-peneiramento de materiais grosseiros e de grande volume. - Dimensões: Apresenta um sistema de peneira de 1550 mm de largura, permitindo maior capacidade de material. - Durabilidade: Com sua construção resistente ao desgaste, pode ser usado em operações pesadas. - Várias opções de peneiramento: Diferentes tamanhos de peneiras permitem a separação de vários tamanhos de material. Vantagens da combinação: 1. Alto desempenho: A britagem e a peneiração do material são feitas rapidamente no mesmo sistema. 2. Mobilidade: A estrutura da esteira fornece portabilidade e oferece a possibilidade de uso em diferentes locais. 3. Facilidade operacional: A operação integrada em uma única linha economiza trabalho e tempo. 4. Várias aplicações: Adequado para pedreiras, usinas de reciclagem e projetos de construção em larga escala. Com capacidade de britagem impressionante, custos operacionais reduzidos e manutenção simples, esta combinação é uma solução confiável e de alto desempenho para qualquer projeto. A tecnologia inovadora da FABO garante eficiência e desempenho excepcionais, dando aos seus projetos uma forte vantagem competitiva.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os silos horizontais semimóveis Fabo de 30 toneladas são soluções de armazenamento modernas, projetadas para oferecer máxima eficiência e flexibilidade em canteiros de obras. Permitem o armazenamento seguro, organizado e prático de cimento e outros materiais a granel, especialmente em centrais de concreto e projetos de infraestrutura. Graças à sua estrutura horizontal e semimóvel, esses silos oferecem fácil portabilidade, reduzindo a necessidade de instalações fixas e proporcionando economia significativa de tempo nos processos de montagem e desmontagem. Sua construção robusta em aço garante utilização duradoura e alta resistência em condições de campo exigentes. Bjdex Rqm Aspfx Ai Nedc Com capacidade de 30 toneladas, os silos horizontais Fabo são ideais para projetos de médio e grande porte, operando integrados a sistemas de dosagem precisa para assegurar a continuidade produtiva. Seu design de fácil utilização simplifica a manutenção e limpeza, enquanto detalhes focados em segurança minimizam os riscos operacionais. Fabricados com a qualidade Fabo, os silos horizontais semimóveis de 30 toneladas unem mobilidade, durabilidade e alto desempenho, oferecendo uma solução confiável para obras. Nos silos horizontais de cimento, são utilizados componentes WAM ou ÖZBEKOĞLU para roscas transportadoras, filtros de topo de silo, jatos de ar, vibromotores, sensores de pressão e sensores de nível.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: Bedpfx Aieq I N Iqe Njdc 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão Bodpeq Ny Saofx Ai Nodc O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Bedpov E Ddlofx Ai Nodc Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. Bdedsq Ngamopfx Ai Nsc O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. Bdjdpfx Aijq Nga Uo Nsc 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.