Silo

FABO cement silo 30-tons semi-mobile horizontal silos

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Tanques verticais tipo silo, capacidade de 140.000 L Kledpeh A H E Esfx Akysu Dimensões externas: Diâmetro Ø 3500 mm, Altura total 16.750 mm. Tanques verticais em aço inoxidável - 6 unidades. Montados em 4 pés. Fundo Klóper com saída de 4". Tampa Klóper com ventilação. Material: 1.4301 / AISI 304 Espessura do fundo inferior: 8 mm Espessura do cilindro: 4 mm Espessura do fundo superior: 6 mm Ano de fabricação: 2005 AISI 304

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento. Ksdpfx Ajq Nf Uwskyolu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Klsdsq I Nw Ispfx Akyeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1986, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas seco – incluindo motor elétrico novo Ksdpfx Aoxixiyjkyjlu

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: Kodpfoq I Nxdjx Akyslu - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), 4 transportadores de parafuso para venda (preço por 1 psc) 2 psc. 5,8 m de comprimento (1psc sem ligação; 1 psc (cortado ao meio) precisa de ser soldado). Ksdpfx Akjibwfzeyjlu 2 psc. 7,3 m de comprimento Ambos os transportadores estão com ligação original (1 transportador feito de 2 partes) Parâmetros do motor na foto Se tiver alguma dúvida sobre este assunto, não hesite em contactar-nos. Se for interessante para todos eles, podemos fazer um desconto muito bom.

Condição: bom (usado), Artigo: AV-01208-Silos de pó Tanque de pó vertical em aço inoxidável Capacidade 45.000 litros Dimensões exteriores: Dia Ø 2860 mm Total H 9000 mm. Altura do cilindro 6500 mm. Tanque vertical em aço inoxidável - 1 peça Fundo cónico de 30 graus, Ksdpoiiyuuefx Akyelu topo cónico de 15 graus e caixa de visita ao lado do fundo. Qualidade: AISI 304

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 967 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 90135010410, comprimento total: 4 300 mm, largura total: 2 070 mm, altura total: 3 040 mm, peso total: 9 000 kg, volume da tremonha: 3 000 l, velocidade de rotação (máx.): 10 rpm, largura da lâmina: 40 mm, binário: 40 000 Nm, potência: 88 kW (119,65 cv), largura do rotor: 900 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura do quadro de comando: 300 mm, comprimento do quadro de comando: 900 mm, altura do quadro de comando: 900 mm, ano da última revisão geral: 2025, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Schomberg trituradora de rotor de dois eixos ES 90/135-D com chassi inferior, funil de alimentação e quadro de comando Siemens S7 1212C. Triturador de metais de alta potência 88 kW para processamento de sucata, reciclagem de plásticos ou tratamento de resíduos. Ksdpfx Akow E H Npjyjlu

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Com tipos aparafusados, soldados e horizontais, os silos são utilizados na armazenagem de cimento, cinzas volantes, bentonite e outros materiais a granel. Silos Soldados Os silos soldados são preferidos em capacidades de armazenamento baixas, podem ser montados e operados em 2 horas com uma grua. É preferida em soluções locais onde os custos de transporte podem ser negligenciados. A Semix é capaz de fabricar silos soldados numa gama entre 50 a 150 toneladas. Silos aparafusados Klodjgavacepfx Akyeu Os silos aparafusados são preferidos devido à sua compacidade para o transporte. Pode ser transportado com contentores para evitar custos de frete. Devido à sua modularidade, a Semix é capaz de fabricar silos soldados numa gama entre 100 a 2000 toneladas. A Semix fornece um supervisor mecânico para a montagem correcta do silo aparafusado. A Semix conseguiu instalar silos aparafusados no Peru, Israel, Alemanha e Reino Unido.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. Kjdpfx Akjq Nxp Ssyolu 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.