Pulspack Paletizador comprar usado (189)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de enchimento PET da KHS Máquina (adicional): com despaletização e paletização Produção de 1 litro: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5 L e 1 L Bledpfxevu Tufo Ah Esk Equipamento: Despaletizador, transporte aéreo, enxaguador, enchedor incluindo controle de altura, misturador, empacotador, lavador de caixas, paletizador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Envolvedora de paletes Bjdsw Tar Sepfx Ah Eolk Máquina (adição): Envolvedora de filme Capacidade máxima: 55 paletes/h a uma altura máxima de 1.600 mm (altura padrão 2.300 mm) Velocidade de rotação máx.: 20 rpm Potência: 4 kW Corrente: 7,5 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Formatos: Paletes de 1200 x 800 mm (máx. 1200 x 1200 mm, mín. 600 x 800 mm) Sentido de funcionamento: da direita para a esquerda Operação / Controlo: Painel de controlo local Material: Aço carbono pintado Posição / Instalação: independente Construção básica: Estrutura fixada ao chão Equipamento: Envolvedora de satélite com aplicador de folha superior integrado, sistema de pré-estiramento de filme Powerstretch "S:C:S:P", sistema de fixação "Genesis", grade de proteção e sistema de exclusão (Muting), barreiras de segurança, prensa pneumática superior, 2 transportadores de rolos na área de envolvimento, 3 transportadores de corrente Peso: 1500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Instalação de despaletização e paletização para europaletes com caixas PETCYCLE. As paletes vazias chegam por um elevador superior. Primeiro, passam por um desamarrador de paletes, onde a embalagem vazia é fixada, o fio de segurança de transporte é cortado e aspirado. Em seguida, as caixas são despaletizadas e encaminhadas ao ejetor de garrafas. As paletes seguem para o magazine de paletes/carregador. Após serem novamente carregadas, as paletes são amarradas com fio e transportadas para cima pelo segundo elevador. Nossa equipe da VBW Asset Trade está à disposição para responder às suas perguntas. Envie-nos uma solicitação ou ligue para nós! Máquina (adicional): Despaletização e paletização Capacidade do descarregador: 3.600 caixas/h Capacidade do carregador: 3.600 caixas/h Blsdpfx Aex T Ak Sjh Eok Potência: 21 kW Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar, 30 Nm³/h Formatos: Europalete, caixas PETCYCLE, 20 x 0,5 l (400 x 300 x 256 mm), 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l (300 x 200 x 365 mm) Arranjo de camadas: empilhamento cruzado até 5 camadas Direção do fluxo: da direita para a esquerda Operação/controle: no painel elétrico, Simatic OP17 / Simatic S7-300 Material: carroçaria/estrutura em aço carbono pintado Posição: instalação autônoma com fixação ao piso Equipamento: entrada e saída de paletes, transportadores de rolos, elevadores para 1 x palete vazia e 1 x palete cheia, desamarrador de paletes Eurapack com aspirador de fio, descarregador, magazine de paletes, carregador, sistema de amarração de paletes Bornbinder, grades de proteção, escadas e plataformas, painéis elétricos

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 452 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1. GAMA DE PRODUÇÃO (TIPOS DE PERFIS) A linha está equipada com ferramentas e rolos para a fabricação de todos os perfis padrão de parede e teto: • Perfis de parede: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Perfis de teto: CD60 e UD28 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E DESEMPENHO Unidade de produção (Linha de Perfilação a Frio): • Velocidade de produção: * Até 60 metros/minuto (sem perfuração) o Até 30 metros/minuto (com perfuração de dois furos no perfil) • Material de entrada e espessura: Chapa galvanizada DX51D+Z (espessura de 0,50 mm a 0,70 mm) • Largura da bobina (Coil width): Máximo 205 mm Bedjzd Efqopfx Ah Ejlk • Consumo de energia e conexão: Potência total de 14 kW (consumo efetivo aprox. 7 kWh), cabo de alimentação 5x10 • Requisito de ar comprimido: 8 Bar (consumo durante operação apenas 2 l/min, capacidade da unidade 100 l/min) • Layout da unidade de produção: 15 m (comprimento) x 3 m (largura) x 3 m (altura) Unidade automática de embalagem e paletização (Profile Packing System): • Velocidade de embalagem: 2,5 pacotes / minuto • Comprimento dos perfis finais de 2000 mm a 6000 mm • Consumo energético do sistema de embalagem: Potência total de 30 kW (consumo efetivo aprox. 12 kWh), ligação trifásica 380 V • Ar comprimido para embalagem: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS COMPONENTES DA LINHA 1. Desbobinador (De-Coiler) • Largura máxima da bobina: 205 mm, diâmetro externo da bobina até 1200 mm • Capacidade de carga: até 2500 kg • Sistema não motorizado, equipado com barreira de proteção em malha de aço. 2. Perfiladora (Rollforming Machine) • Tipo convencional clássico com troca de rolos (14–15 estações de perfilagem) • Diâmetro do eixo: 40 mm | Largura máxima entre suportes: 197 mm • Eixos dos rolos em aço temperado e retificado, apoiados em ambas as extremidades. Eixos superiores ajustáveis conforme espessura da chapa, com escala Vernier de alta precisão. • Rolos em aço ligado de alta qualidade S 4140, usinados com precisão e tratados termicamente até 55–57 HRC para durabilidade extrema. 3. Unidade de corte e perfuração (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Tesoura voadora, montada em trilhos para movimento translacional, acionada por servomotor e redutor. • Facas/lâminas de aço ligado para trabalho a frio, temperadas a 60–62 HRC (corte extremamente limpo e preciso sem deformações). • Protegida por barreira de segurança. 4. Sistema automático de empilhamento, amarração e paletização (GHT-SIC-V3) • Agrupamento automático de perfis: Sistema de transferência com cintas transporta os perfis para o grupo de empilhamento. Nota: Perfis menores (ex. UD28), não compatíveis com empilhamento automático, podem ser facilmente depositados manualmente na mesa do operador. • Máquina de cintar automática: Motores brushless de alta velocidade, até 65 amarrações por minuto, controle eletrônico da força de tensão (1–35 kg) e controle de temperatura de soldagem da cinta (larguras de 5, 6 ou 9 mm). • Paletizador eletrônico automático com garfos (Mod. 50kg): Sistema totalmente eletrônico de movimentação em todos os eixos através de acionamento eletro-freado com inversores de frequência, que garante aceleração/desaceleração suaves e manipulação cuidadosa dos pacotes, evitando danos ao material. 5. Sistema avançado de controle CNC/PLC • Componentes integrados de marcas globais reconhecidas. • Controlador de indústria 4.0 (IND 4.0 PLC) com fácil introdução de parâmetros (comprimento dos produtos, quantidades) via terminal central. • Regulação de velocidade

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Um controlador de peso e detector de metais de alto desempenho em um sistema compacto – perfeito para inspeção rápida e confiável de todos os produtos alimentícios e tipos de sachês. Projetado para máxima precisão, eficiência e segurança do produto, este modelo de 2022 está disponível imediatamente / para pronta entrega em estoque. Esta máquina é oferecida pela DL Packaging. Características principais: • Marca: Yamato • Modelo: CSI22LMW-3FOC • Função: Controlador de peso integrado + detector de metais • Faixa de dosagem: 20 g – 2200 g • Aplicações: Adequado para todos os produtos alimentícios e embalagens em sachê • Disponibilidade: Disponível imediatamente Uma solução de inspeção compacta, confiável e pronta para uso para qualquer linha de produção de alimentos. Sobre a DL Packaging: A DL Packaging é especializada em soluções de embalagem modernizadas e sustentáveis para as indústrias alimentícia e não alimentícia. Desde 1995, fornecemos e instalamos máquinas de embalagem, bem como linhas completas de embalagem em todo o mundo. Nossas “Second Life Packaging Solutions” incluem máquinas totalmente revisadas e modernizadas, restauradas quase ao estado de novas – combinadas com serviço confiável, know-how técnico e soluções personalizadas. Blsdsx Ain Tjpfx Ah Eok Além de máquinas de embalagem, a DL Packaging fornece linhas completas de embalagem, incluindo balanças multicabeça, transportadores, sistemas de impressão, sistemas de etiquetagem, controladores de peso, detectores de metais e paletizadores.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 2 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 6 000 kg, tensão de entrada: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 200 l, força de prensagem: 200 t, pressão: 300 barra, ligação de ar comprimido: 10 barra, potência: 18,5 kW (25,15 cv), ano da última revisão geral: 2026, largura da abertura de enchimento: 3 000 mm, Equipamento: paragem de emergência, Vendo linha de briquetagem totalmente automática com linha de embalagem. A instalação produz briquetes de madeira em embalagens de 10 kg em operação automática e sem supervisão. Antes da paletização, o peso é controlado. Pacotes com peso inferior ao especificado são separados e colocados em uma palete própria. O robô paletizador atende 4 posições de paletes, cada uma com 96 pacotes. Em caso de falha, um alarme é enviado por SMS. Tanto a prensa briquetadora quanto o robô paletizador foram pouco utilizados e estão em excelente estado. A máquina pode ser vista em operação. Composta por: - Tremonha de alimentação 10m³ Bljdjzdk Ukspfx Ah Esk - Prensa briquetadora RUF 300 - Esteira curva - Correia transportadora reta de 7m - Empilhador totalmente automático, construção especial, acionamento pneumático, CLP Siemens com opções de configuração e contador de pacotes - Inseridor de folhetos, Köra Packmat - Máquina embaladora de filme Affeldt pneumática - Túnel de encolhimento Affeldt - Esteira de acumulação de 4m - Esteira separadora de 1m - Transportador de roletes de 1m com células de pesagem para controle de peso, CLP Siemens - Robô paletizador KUKA KR 210 R3100 ultra, aprox. 4000 h de funcionamento - Garra pneumática com sistema de fixação e ejetor - Cercado de proteção com portão de enrolar

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Envolvedora de filme stretch totalmente automática Spinny S2300 com prensa superior eletromecânica Dimensões das paletes: C 1200 x L 800 x A 2600 mm Peso máximo: 1000 kg Rendimento horário: aprox. 20 paletes/hora (dependendo da altura da palete e do tipo de envolvimento) Altura de transporte: 500 mm Especificações técnicas: • Ciclo de envolvimento programável via painel eletrônico de controle e SIEMENS S7-1200, painel de operação KTP700 • Controle PLC SIEMENS S7 1200 SAFE e IHM KTP700 • 15 programas de envolvimento livremente programáveis • Parada do prato giratório na posição final • Altura de transporte: 500 mm • Largura útil do transportador de roletes: 1000 mm • Fotocélula para detecção automática da altura da palete • Pinça para fixação do filme à carga da palete • Sistema automático de corte do filme ao final do ciclo de envolvimento • Inversor de frequência para ajuste da velocidade do prato giratório de 5 a 15 rpm • Inversor de frequência para ajuste da velocidade do carro do filme • Powerstretch 250 % • Soldagem do filme por resistência com contralâmina • Cores padrão: Cinza RAL 7001 para partes fixas, Cinza RAL 7016 para partes móveis e coberturas plásticas. • Contatos livres de potencial • 1 inversor de frequência para controle do transportador no prato giratório ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA > Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases + PE > Frequência: 50 Hz > Potência instalada: 3 kW > Alimentação auxiliar: 24 V DC > Ar comprimido: 6 bar DADOS DO FILME E ROLOS > Espessura: 12 ÷ 23 µm > Espessura recomendada: 20 µm > Diâmetro interno do rolo: 76 mm > Altura: 500 mm > Peso máximo do rolo: 16 kg > Diâmetro externo máximo do rolo: 250 mm Blsdpfjwxrh Djx Ah Eek Transportador de roletes motorizado para saída, com rodas dentadas duplas, controlado por inversor de frequência Comprimento 1470 mm Largura útil 1000 mm Altura 500 mm Diâmetro dos roletes 89 mm Passo 158,75 mm 2 unid. SICK M40 UE403 PSD01 1047810 Cortinas de luz de segurança, classe de segurança 4, Grades de proteção, altura: 2200 mm com porta de acesso, sensor magnético de segurança de duplo canal integrado no sistema de controle de segurança

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Carregadeira Castaldini CS 3025 ano 1998 Introdução Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) com movimento rotativo de curso variável, 3 fileiras de rodas de alimentação Motorização independente com motores brushless • Largura máxima da folha: 2500 mm Nº 5 GRUPOS DE IMPRESSÃO FLEXO INFERIOR “RAFFAELLO” grupo fixo ao solo - com racla de câmara fechada e cilindros anilox Nº 1 forno secador IR GT-Technologies na 5ª cor Split Transfer Grupo de corte com 3 pares de eixos motorizados Grupo de corte rotativo (pode ser elevado para trocas rápidas) Dispositivo Syncro Drive Dobra-cola com contador e ejetor (Colador Ero) Amarrador de fardos Signode ISB1600 Mono ano 1998 Paletizador Speedy Pau / M1700 Para ano 1996 Comprimento máximo da folha: 920 mm Comprimento máximo da folha com skip-feed: 1400 mm Comprimento mínimo da folha: 280 mm Velocidade máxima: 18.000 ciclos/hora (mecânicos) Espessura máxima do papelão: 8 mm Gramatura máxima do papelão: 1250 gr/m2 Blsdpfoy Tm Uhsx Ah Eek

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de altíssima produtividade composta por: * GUILHOTINA POLAR 137 X ano 2005 Largura útil de trabalho de 137 cm. 2 lâminas HSS, mesa sopradora inox 80x100 com mesas laterais sopradoras conectadas ao nivelador e ao sistema de descarga * NIVELADOR POLAR RA 4 ano 2005 com rolo eliminador de ar e barreiras de segurança * Sistema automático de descarga (paletizador) mod. Polar TR130ER-4 DIREITO ano 2005 * ELEVADOR DE PILHA Polar LW 1000/4 ano 2005 Bljdpfx Ahoyzxlhj Eok Linha instalada e pronta para qualquer teste. Condições técnicas e estéticas iguais a novo. Entrega imediata.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Bljdpfx Ahow Ahfyj Ejk Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Bedpfx Ahsyhbibs Eelk Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Bedpfx Aheydpa Tj Eelk Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Bsdpsw D E Ubofx Ah Eelk Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Bljdpfxeyr Huqs Ah Esk

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Bodpfx Aoyk E Srjh Eelk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Seladora de Caixas com Hot-melt – Visão Geral Esta seladora de caixas usada, fabricada pela TE-CO, foi projetada para o fechamento de caixas no final de linhas industriais de envase, integrando-se a uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e uniforme de caixas de papelão ondulado por meio de sistema adesivo hot-melt, sendo uma solução consolidada em ambientes de produção de bebidas onde é necessário selar caixas de garrafas de vinho com segurança antes da paletização. Sua construção robusta e operação simples garantem integração eficiente com encaixotadoras e paletizadoras, favorecendo operação contínua e alta produtividade. Fabricada pela TE-CO, esta unidade seminova foi desenvolvida para fechamento confiável de caixas, assegurando aplicação limpa de cola, selagem firme e baixa exigência de manutenção. É especialmente indicada para caixas contendo garrafas de vidro em formatos amplamente utilizados por vinícolas e fabricantes de bebidas. Seu projeto permite operar tanto integrada em uma linha de envase usada quanto como equipamento autônomo, desde que empregue transportadores compatíveis, de acordo com as melhores práticas industriais de embalagem, eficiência e proteção do produto. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de selagem: Adesivo hot-melt (cola termofusível) Aplicação: Selagem de caixas após encaixotamento Uso típico: Caixas de garrafas de vinho em linha de envase usada Formatos de garrafas compatíveis nas caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Equipamento industrial para operação contínua no final de linha Operação: Em linha com encaixotadora a montante e paletizadora a jusante Sistemas Avançados de Automação & Controle A seladora de caixas hot-melt TE-CO foi projetada para automação confiável em embalagens industriais. Os recursos incluem controle de temperatura do adesivo para colagem consistente, alimentação e saída sincronizadas para fluxo suave de caixas, além de dispositivos de segurança para operação protegida. Os comandos intuitivos facilitam ajustes rápidos e desempenho estável durante trocas de formato. O sistema de aplicação de hot-melt garante padrões de cola limpos e repetíveis, assegurando selagem uniforme e segura. Capacidade de Integração à Linha de Produção Bjdsxywf Iepfx Ah Eolk Esta seladora integra-se naturalmente a uma linha de envase usada, funcionando imediatamente após uma monobloco encaixotadora e antes da paletização. Pode ser sincronizada com equipamentos a montante, como sistemas de formação e encaixotamento de caixas, e conectada a jusante a paletizadoras para manuseio automatizado dos materiais. Suporta operação em linha com transportadores industriais padrão e também pode operar de forma independente quando alimentada corretamente. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está disponível pronta para operação no contexto de linha de envase usada. Possui características de segurança e documentação técnica, facilitando comissionamento e manutenções periódicas. Sua construção industrial proporciona desempenho confiável em ambientes de produção de bebidas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Premier Inversor de Paletes / Virador de Paletes Ano 2018 Blodpfxswt S N Re Ah Eek Operação eletro-hidráulica Abertura máxima de 1875 mm Abertura mínima de 1050 mm Capacidade de carga 2.000 kg Cerca de segurança incluída Principais utilizações do Inversor de Paletes FS 1900: Inverte caixas, sacos, tambores, baldes, latas, frascos de vidro, chapas de aço e plástico, sanitas, cilindros de gás, big bags e contentores gaylord. Suporta praticamente qualquer carga paletizada, inclusive mercadorias escorregadias ou instáveis, graças à alta pressão de fixação.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1996, Prensa de paletes Mosca completa com sistema de transporte Tipo: KPM 131 Ano de fabricação: 1996 Controle: S5 Bedpfx Asypwm Esh Eelk Largura de passagem: máx. 1200 mm Altura de passagem: máx. 1500 mm.

Condição: muito bom (usado), OPEM Arabella Linha de Embalagem de Café a Vácuo – 250 g – com Injeção de Gás Inerte & Sistema de Válvulas – Ano 2005 Fabricante: OPEM Modelo: Arabella Ano de fabricação: 2005 Condição: Muito boa, totalmente operacional Localização: Alemanha Disponibilidade: Disponível imediatamente Bjdpfxoynn A Ij Ah Ejlk Descrição da Máquina À venda está uma linha completa de embalagem de café a vácuo para sacos de 250 g (moído ou em grão). O equipamento está equipado com: • Sistema de embalagem a vácuo tipo brick • Injeção de gás inerte (fluxo de nitrogênio) • Sistema integrado de válvula de aroma (válvula de desgaseificação) • Sistema de dosagem incluído • Embalagem com filme em bobina • Estrutura compacta monobloco • Execução industrial "Made in Italy" A máquina é ideal para café recém-torrado e garante, devido à combinação de vácuo, inertização e válvula, máxima preservação do aroma e maior vida útil. Dados Técnicos • Peso da embalagem: 250 g • Tipo de embalagem: brick a vácuo e pacote soft com gás • Rendimento: aprox. 20–30 sacos/minuto (dependendo do produto) • Sistema de gás: injeção de nitrogênio • Sistema de válvulas: integrado • Sistema de dosagem: presente • Embalagem com filme em bobina • Ano de fabricação: 2005 Escopo de Fornecimento • Máquina principal OPEM Arabella • Sistema de dosagem • Unidade de injeção de gás • Sistema de aplicação de válvulas • Quadro elétrico/painel de controle Peças de reposição disponíveis

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma ensacadora vertical Rovema para embalagem de café em pesos de 500 g a 1.000 g. A máquina está totalmente funcional e possui um sistema integrado de válvula aromática para embalagens de café com válvula de frescor. Características técnicas: Blodpfxjynntme Ah Esk - Apropriada para café de 500 a 1.000 g - Sistema de válvulas integrado - Construção robusta e durável - Ideal para café moído ou em grão - Inclui um extenso conjunto de peças sobressalentes A máquina é de fabricação alemã de alta qualidade – tecnologia sólida e confiável (“trabalho tradicional de valor”). Visitação ou demonstração mediante acordo prévio.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: não testado, Bloco de potência usado (amplificador de servo) em bom estado, removido de um controlador Kawasaki D que operava um robô paletizador de 4 eixos ZD130 Pronto para envio mundial Cuidamos do envio e documentação de exportação se necessário Bljdpfx Aswv Udpeh Ejk Mais fotos disponíveis mediante pedido

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2003, Prensa de cintagem Cyklop XZE-311 Ano de fabrico: 2003 Largura de passagem: máx. 2200 mm Altura de passagem: máx. 2200 mm Distância de guia da correia: 625 / 440 Bljdpfetqpadsx Ah Eok Passo do rolo: 60 mm Velocidade de cintagem: 2,9 m/s Força de tensão da cinta da unidade de cintagem: ajustável até 2000 N Força de pressão: ajustável de 5 a 48 kN

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Prensa de cintagem MOSCA Bedpsq Svgkjfx Ah Eolk Máquina automática de cintar paletes, modelo KPK-121-18 Ano de fabricação: 1999 O sistema de controle é S7. A máquina de cintar está equipada com 2 cabeças de cintar. A prensa possui um transportador de rolos transitável com catraca. Dimensões de ocupação incluindo palete: Comprimento: 1.200 mm Largura: 1.200 mm Altura mínima 500 mm máx. 1600 mm Dados técnicos: Tensão da correia continuamente ajustável: 200 – 2.000 N Velocidade da guia de fita: 4,6 m/s Tipo de fechamento: fechamento por solda por fricção Dimensões do painel de controle: Largura = 1.200 m, profundidade = 650 mm, altura = 850 mm Dimensões da prensa de embalagem: Altura máxima: 1.600 mm Largura máxima de rendimento: 1.500 mm Comprimento da placa de pressão: 1.600 mm Força de pressão: até um máximo de 50.000 N selecionável via potenciômetro Distância da guia da fita: 440 mm Acionamento: via motor-freio com engrenagem de mudança de polos Velocidade de deslocamento rápido: 150 mm/seg Velocidade de prensagem: 37 mm/seg Correia transportadora na área de prensagem: Largura útil: 1.500 mm Comprimento: 2.100 mm

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: Sander Tipo: Vario Master Bljdpfx Ahjttwpbe Eok Modelo: 9480 Altura de passagem da palete: aprox. 2200 mm Largura de passagem da palete: máx. 1300 mm Posição da baioneta a partir do chão: 500 mm Ano de fabrico: 1999 Tipo: Máquina de cintar vertical Tensão de funcionamento: 400 V Potência: 2 kW Tensão de controlo: 24 V A máquina está instalada na nossa oficina e foi objeto de uma revisão técnica. Estamos a vender uma máquina totalmente funcional.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, sistema de etiquetagem de paletes Bedpjyfw Nxjfx Ah Eolk