LINHA AUTOMÁTICA PARA PERFIS DE MONTAGEM A SECO

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. GAMA DE PRODUÇÃO (TIPOS DE PERFIS)
A linha está equipada com ferramentas e rolos para a fabricação de todos os perfis padrão de parede e teto:
• Perfis de parede: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100
• Perfis de teto: CD60 e UD28

2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E DESEMPENHO
Unidade de produção (Linha de Perfilação a Frio):
• Velocidade de produção: * Até 60 metros/minuto (sem perfuração)
o Até 30 metros/minuto (com perfuração de dois furos no perfil)
• Material de entrada e espessura: Chapa galvanizada DX51D+Z (espessura de 0,50 mm a 0,70 mm)
• Largura da bobina (Coil width): Máximo 205 mm
• Consumo de energia e conexão: Potência total de 14 kW (consumo efetivo aprox. 7 kWh), cabo de alimentação 5x10
• Requisito de ar comprimido: 8 Bar (consumo durante operação apenas 2 l/min, capacidade da unidade 100 l/min)
• Layout da unidade de produção: 15 m (comprimento) x 3 m (largura) x 3 m (altura)
Unidade automática de embalagem e paletização (Profile Packing System):
• Velocidade de embalagem: 2,5 pacotes / minuto
• Comprimento dos perfis finais de 2000 mm a 6000 mm
• Consumo energético do sistema de embalagem: Potência total de 30 kW (consumo efetivo aprox. 12 kWh), ligação trifásica 380 V
• Ar comprimido para embalagem: 8 Bar (consumo 7 l/min)

3. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS COMPONENTES DA LINHA
1. Desbobinador (De-Coiler)
• Largura máxima da bobina: 205 mm, diâmetro externo da bobina até 1200 mm
• Capacidade de carga: até 2500 kg
• Sistema não motorizado, equipado com barreira de proteção em malha de aço.

2. Perfiladora (Rollforming Machine)
• Tipo convencional clássico com troca de rolos (14–15 estações de perfilagem)
• Diâmetro do eixo: 40 mm | Largura máxima entre suportes: 197 mm
• Eixos dos rolos em aço temperado e retificado, apoiados em ambas as extremidades. Eixos superiores ajustáveis conforme espessura da chapa, com escala Vernier de alta precisão.
• Rolos em aço ligado de alta qualidade S 4140, usinados com precisão e tratados termicamente até 55–57 HRC para durabilidade extrema.

3. Unidade de corte e perfuração (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Tesoura voadora, montada em trilhos para movimento translacional, acionada por servomotor e redutor.
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• Facas/lâminas de aço ligado para trabalho a frio, temperadas a 60–62 HRC (corte extremamente limpo e preciso sem deformações).
• Protegida por barreira de segurança.

4. Sistema automático de empilhamento, amarração e paletização (GHT-SIC-V3)
• Agrupamento automático de perfis: Sistema de transferência com cintas transporta os perfis para o grupo de empilhamento. Nota: Perfis menores (ex. UD28), não compatíveis com empilhamento automático, podem ser facilmente depositados manualmente na mesa do operador.
• Máquina de cintar automática: Motores brushless de alta velocidade, até 65 amarrações por minuto, controle eletrônico da força de tensão (1–35 kg) e controle de temperatura de soldagem da cinta (larguras de 5, 6 ou 9 mm).
• Paletizador eletrônico automático com garfos (Mod. 50kg): Sistema totalmente eletrônico de movimentação em todos os eixos através de acionamento eletro-freado com inversores de frequência, que garante aceleração/desaceleração suaves e manipulação cuidadosa dos pacotes, evitando danos ao material.

5. Sistema avançado de controle CNC/PLC
• Componentes integrados de marcas globais reconhecidas.
• Controlador de indústria 4.0 (IND 4.0 PLC) com fácil introdução de parâmetros (comprimento dos produtos, quantidades) via terminal central.
• Regulação de velocidade

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