Linha Automática Para Condutas Hvac comprar usado (33 405)

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), Linha de pregagem de paletes de 2250 mm Gedepy H Erspfx Ahhsug Mesa de pregar semi-automática Virador + (marcador opcional) Empilhador (máximo 3000 mm) Transferência

Ano de fabrico: 2000, condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 200401, Fabricante: System Ceramics S.p.A. Tipo de máquina: máquina automática para paletização de pacotes de azulejos Godpfxjzzz Euj Ahheug Condição: usada – totalmente revisada Estado: em boas condições de funcionamento Sistema automático projetado para a paletização de azulejos cerâmicos, adequado para integração em linhas de produção cerâmica. Informações técnicas: * Marca: System Ceramics * Categoria: máquinas para seleção/embalagem de azulejos cerâmicos * Condição: revisada e testada * Funcionalidade: totalmente operacional * Documentação técnica completa * Disponibilidade: imediata A máquina foi revisada profissionalmente e passou por manutenção, garantindo confiabilidade e redução dos tempos de parada. Serviços opcionais: * Inspeção da máquina * Desmontagem e carregamento * Expedição mundial Preço: sob consulta Localização: Itália Entre em contato para mais detalhes, fotos, vídeos e especificações técnicas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Máquina de embalagem para embalagens tipo bandeja e embalagem envolvente (wrap-around). Máquina totalmente automática para embalar latas de bebidas em bandejas e embalagens envolventes. Produtos e formatos: - Latas de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, embaladas individualmente e em embalagens de 4 unidades - Latas de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, embaladas individualmente e em embalagens de 4 unidades. Agrupamentos para ambos os formatos de latas: - 4 x 6 latas embaladas individualmente na embalagem envolvente ou na bandeja - 3 x 4 latas embaladas individualmente na embalagem envolvente - 2 x 3 embalagens de 4 unidades na bandeja Desempenho: - Capacidade nominal: 16.000 latas/h - Desempenho de embalagem: 12 ou 24 unidades de embalagem/min, incluindo 5 % de reserva de capacidade. Alimentação do produto: - Alimentação do produto em várias faixas, em conjunto - Embalagens de 4 unidades em duas faixas, transversalmente, com aberturas nas laterais - Nível de entrada: aprox. 1.150 mm ± 50 mm - Nível de saída: aprox. 650 mm ± 50 mm - Saída do produto com o lado largo da bandeja ou da embalagem envolvente à frente. Modo de funcionamento: Os produtos são alimentados continuamente em várias fileiras, distribuídos uniformemente nas vias da correia transportadora de acordo com o princípio de empurrar e agrupados na formação desejada. Ao mesmo tempo, uma folha de bandeja ou embalagem envolvente é retirada do magazine e posicionada sob a estação de agrupamento. A estação de abaixamento, acionada por servomotores, assume a formação do produto e da folha, moldando a folha de forma precisa em torno dos produtos. Em seguida, uma corrente de sincronização acionada por servomotores guia a embalagem pré-dobrada através das estações de colagem e pressão. A embalagem finalizada é transferida para o equipamento de transporte subsequente através de uma correia de rolos de gravidade. Dimensões das embalagens agrupadas: - Comprimento: 200–400 mm - Largura: 120–300 mm - Altura: 80–200 mm - Altura da bandeja: 40–200 mm Material de embalagem e magazine: - Processamento de quase todas as qualidades de cartão ondulado disponíveis comercialmente; a versão final é definida após aprovação pela MEYPACK - Comprimento da folha: 360–1.250 mm - Largura da folha: 300–700 mm - Capacidade do magazine: aprox. 150 folhas ou aprox. 400 mm de altura da pilha para cartão ondulado de parede única - Separação das folhas planas por meio de ventosas a vácuo e posicionamento por meio de correias transportadoras - Cola quente: produtos comerciais aprovados pelo fabricante do equipamento de colagem; a versão final é definida após aprovação pela MEYPACK Conexões: - Alimentação elétrica: 3 x 400 V CA, 50 Hz, com condutor neutro e de proteção; flutuação de tensão permitida a longo prazo ± 5 % - Tensão de controle: 24 V CC - Ar comprimido: 6 bar, conexão de 1/2 polegada; limpo e livre de corpos estranhos, gases e óleos. Operação e troca de formato: - Monitoramento por um operador, em paralelo com outra atividade - Lado de operação à direita ou à esquerda na direção de saída - Troca de formato rápida e precisa graças à construção de linha zero e ao ajuste automático da corrente de sincronização - Dados de ajuste em listas de formatos relacionadas ao produto; peças de troca atribuídas e identificadas de forma inequívoca Máquina base e componentes: - Peso: aprox. 3.500 kg - Pintura: cinza-preto RAL 7021 - Pneumática: Festo - Equipamento de cola quente: Nordson Pro Blue - Acionamentos: SEW, grau de p Guedpfx Asz Abkyjhhsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, largura da peça (máx.): 2 500 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 160 mm, número de eixos: 4, tipo de acionamento: elétrico, peso total: 3 000 kg, Equipamento: documentação / manual, Vendo linha completa, funcional e utilizada na produção para soldagem e limpeza da empresa Rotox, ano de fabricação 10/2007. A linha foi utilizada na empresa EUROCOLOR na produção de janelas e portas de PVC (perfis Schüco e Rehau). Direção de trabalho: da direita para a esquerda (a viga da direita, do lado da máquina de soldar, é uma viga fixa). A linha é composta por: ● Máquina de soldar de quatro cabeças Rotox SMK 506 4K ● Máquina automática de limpeza de cantos Rotox EPA 479 (quatro eixos, CNC) com estação rotativa WT 427 ● Estação de resfriamento FIMTEC Fotos e documentos neste link: 1. Máquina de soldar de quatro cabeças Rotox SMK 506 4K ● Ano de fabricação: 10/2007, número da máquina: 506 8026 ● Lado fixo da máquina: direito (direção de trabalho da direita para a esquerda) ● Disposição dos perfis na mesa: lado externo da janela para baixo ● Sobremargem para fusão: 6 mm ● Limitação do excesso: 0,2–2,0 mm, facas ajustáveis automaticamente de cima para baixo (funcionou com ajuste de aproximadamente 0,2 mm) ● Dimensão máxima de soldagem: 2500 x 2500 mm (na prática, soldavam-se caixilhos até aproximadamente 2650 x 2650 mm) ● Dimensão mínima de soldagem: 320 x 420 mm, com transporte automático ● Soldagem de caixilhos: min. 350 x 500 mm – máx. 2500 x 2400 mm ● Soldagem de perfis em forma de U e T, bem como caixilhos de portas (soldagem tipo C) ● Facas aquecidas para limitar a junta ● Troca rápida de filme de teflon ● Vedação de proteção da máquina ● Sistema de recebimento de dados da máquina de soldar ● Contador de trabalho: aproximadamente 385.000 ciclos de soldagem realizados ● Parâmetros de acordo com o fabricante: potência máxima de conexão 10 kW, tensão 400 V, corrente 20 A, 50 Hz, pressão do ar 6–7 bar, consumo de ar aproximadamente 150 NL/solda, altura do perfil 45–160 mm, largura máxima do perfil 140 mm, peso aproximadamente 3000 kg. Material processado: perfis de PVC Gjdpfxszp Nz To Ahhoug 2. Máquina automática de limpeza de cantos Rotox EPA 479 + estação rotativa WT 427 ● Ano de fabricação: 10/2007, número da máquina da máquina de limpeza: 479 6312 ● Estação rotativa WT 427 conectada à EPA 479: número da máquina 7028, dimensões 5700 x 2500 mm, direção de transporte para a direita ● Lado fixo da máquina: direito ● Disposição dos perfis na mesa: lado externo da janela para baixo ● Dimensões máximas dos caixilhos a serem processados: 2500 x 2500 mm ● Agregado para furação de orifícios para dobradiças de caixilhos Siegenia e roto – unidade com cabeça de seis fusos, acionamento pneumático ● Furação de orifícios para dobradiças: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (de acordo com o desenho técnico) ● Equipamento: 2x unidade de corte da superfície visível, 2x segunda unidade de corte da superfície visível, 2x unidade CNC para limpeza sob a vedação (acionamento pneumático), unidade de corte da superfície interna verticalmente (guarnição de caixilho), unidade de corte da superfície inclinada até 23° com chanfro/arco adicional (limpeza com formão), unidade de corte da superfície interna horizontalmente, ferramentas para processamento interno, fresa de contorno 170 mm (direita), facas para rebaixamento S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 unidades), facas para corte em plano sem ranhura (2 unidades), extensão do cabo do painel de controle ● Contador de trabalho: aproximadamente 9.863.552 cantos limpos ● Observação: as dimensões mínimas precisas dos perfis e da solda que podem ser limpos no modo manual/automático – a serem confirmadas diretamente na Rotox Polska 3. Estação de resfriamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Utilizada na produção de painéis de porta de frigorífico. Especificações da linha: Fabricante: MAS AUTOMAZIONI SRL Ano de fabricação: 2023 Godpfx Ahezummqeheug Alimentação elétrica: 400 V (±10%), 50 Hz Ar comprimido: 4,5-6 bar, ponto de orvalho +5 °C Tempo de ciclo: 10 segundos Tempo de troca: Automático Dimensões da linha: 38,1 m (C) × 9,6 m (L) × 4,4 m (A) Dimensões da chapa: Comprimento: 400-2200 mm (±1 mm) Largura: 650-900 mm (±1 mm) Espessura: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) A linha de conformação de chapas metálicas é composta por: Carregamento de chapas com sensores a laser para medição. Estação de estampagem e dobra com 2 conjuntos de lâminas de dobra para diferentes formatos. 2 espaços disponíveis para estações adicionais de dobra ou conformação. 2ª estação de estampagem. Número total de peças produzidas até o momento: 89963. 2 transportadores de sucata. Controlo Siemens S7.

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, LINHA DE PERFILAGEM DE CHAPAS METÁLICAS PARA PAINÉIS TIPO TELHA ILKWANG Gujdpfxoymbfyo Ahheg Preço reduzido para venda urgente Escopo do fornecimento 1 Desenrolador 2 Guilhotina frontal + mesa guia para bobinas 3 Aplicador de filme 4 Base da máquina perfiladora tipo cassete 5 Máquina perfiladora para telha tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para telha tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para telha tipo “T177.5” 8 Máquina de corte (Flying cut-off) 9 Seção de estiramento 10 Empilhador automático 11 Painel de comando elétrico Especificações técnicas - Fabricante: IL Kwang (Coreia) - Ano de fabricação: 2010 - Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa - Largura máxima da bobina: 1.250 mm - Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo da bobina: 15 toneladas - Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 mm - Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min - Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor - Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes dos componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - CLP + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (com C.E.) - Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) - Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa Largura máxima da bobina: 1.250 mm Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm Peso máximo da bobina: 15 t Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) CLP + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (com C.E.) Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor Diâmetro interno da bobina: 508 mm Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Nr/ 531, Oferecemos esta linha de corte e corte longitudinal Concept Stal - CS-GPW, praticamente nova, ano de fabricação 2020. Fabricante: Concept Stal Modelo: CS-GPW Ano: 2020 Estado: como novo ID da categoria: 1043 ID do tipo: 1660 Tipo: linha de corte longitudinal e transversal Se tiver dúvidas ou desejar mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós. A linha é composta por: 1. Alimentador de folhas de aço com suporte, peso máximo da bobina 6000 kg 2. Módulo de trabalho 3. Guilhotina de 1250 mm 4. Módulo de alimentação e corte (lâminas rotativas) 5. Mesa de saída (automática) 6. Carrinho de transporte de produto final 7. Módulo de aplicação de filme de proteção 8. Módulo de enrolamento de chapa hidráulico-elétrico 9. Compressor Gjdpeyi U Ugsfx Ahhoug

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Gujdpfx Ahjwgw Dgeheg Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de cintar automática usada para linha de embalamento com rolos motorizados, ROBOPAK BRIDGE 750 TP-601B. Guodpfx Aozhufbshhog

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1 700 mm, altura total: 1 500 mm, comprimento total: 3 050 mm, diâmetro do briquete: 90 mm, peso total: 5 800 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 80 kW (108,77 cv), ano da última revisão geral: 2014, Equipamento: paragem de emergência, unidade de refrigeração, Linha completa de produção de briquetes de madeira “chave na mão”, baseada na prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 – um padrão para briquetes redondos de alta densidade. A linha abrange todo o ciclo tecnológico e é oferecida como um conjunto único com todos os componentes auxiliares. Processo: armazenamento da matéria-prima → alimentação dosada por parafuso → prensagem sob alta pressão → linha de arrefecimento → serra de corte automática → transporte por rolos → embalagem em duas etapas Kallfass (envolvimento com filme + termoencolhimento). Dados principais – prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briquete redondo Ø90 mm Produtividade 1.200–1.800 kg/h (dependendo do material) Motor principal 55 kW com arranque suave Controlo Siemens PLC Lubrificação em rolamentos de bronze Dimensões ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Inclui: 2 volantes, armário de controlo, resfriador de óleo Grundfos, matrizes Ø90 mm Escopo da entrega (linha completa): Prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentação (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Parafusos de mistura e transporte Alimentador com válvula rotativa + armário de controlo Bomba de dosagem OBL MB 75 PP (máx. 420 l/h) Linha de arrefecimento – 10 × tubo Ø90 × 3.000 mm, com suportes Serra de corte Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Esteira de rolos (3.500 × 490 mm, 46 rolos) Máquina de envolvimento Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencolhimento Kallfass 950 Uni (27 kW) com alimentador de fricção KORA PACKMAT Estado: de acordo com a documentação, as máquinas foram totalmente recondicionadas e armazenadas na embalagem original, não foram utilizadas. Algumas peças (linha de arrefecimento, serra) ainda estão em caixas; a seção de alimentação está montada no local. Oferecido como uma linha completa única, venda “como está” – inspeção é bem-vinda. Ideal para fabricantes de briquetes de madeira/biomassa (sérra, aparas, pó de madeira) que procuram uma linha europeia comprovada a um preço equivalente ao de uma prensa usada. Guedpfjztq Hxjx Ahhjg Preço: 80.000 € líquido (sem IVA), linha completa com todos os componentes. Entrega – levantamento no local, localização mediante pedido. Fotos e documentação técnica – mediante pedido.

Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 8 000 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, altura do produto (máx.): 80 mm, comprimento do produto (máx.): 80 mm, largura do produto (máx.): 80 mm, número da máquina/veículo: 26240, Este KSN Drum Washer 250 WRD é um sistema de limpeza industrial usado, concebido para uma limpeza de peças fiável e eficiente. O processo de lavagem em tambor garante resultados de limpeza consistentes, ao mesmo tempo que reduz a manipulação manual e pode ser integrado em linhas de produção existentes. Optar por um sistema de limpeza KSN usado oferece um investimento significativamente menor em comparação com um sistema novo, aliado a uma tecnologia comprovada, entrega rápida e a possibilidade de personalização para atender aos requisitos de produção. As máquinas de lavagem de tambor KSN são concebidas para muitos anos de operação em ambientes industriais. Equipamento padrão: Gsdpszy Hd Hefx Ahhsug Bomba Grundfos Construção totalmente isolada Monitorização automática de nível e pressão Os detalhes técnicos podem ser encontrados no documento PDF em anexo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Gujdpsy Icp Defx Ahhsg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: LR2009MAHEDEDM100PO1, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura total: 1 150 mm, comprimento total: 2 850 mm, altura total: 1 900 mm, peso total: 1 100 kg, diâmetro externo do rolo de etiquetas: 550 mm, diâmetro interno do rolo de etiquetas: 76 mm, tensão de entrada: 380 V, ligação de ar comprimido: 6 barra, À venda está uma máquina de máscaras totalmente automática DM-85-P (versão CE) com conexão de 380V – adequada para máscaras TIPO II E IIR. A máquina de máscaras é um equipamento que processa tecidos multicamadas em diferentes tipos de máscaras por meio de formação de pregas, soldagem ultrassônica, soldagem das alças de orelha e soldagem do arame nasal. A máquina totalmente automática Lianrou LR-DM-85-P é um modelo avançado da série e constitui um produto patenteado da LIAN ROU. Comparada às máquinas tradicionais para máscaras descartáveis, apresenta as seguintes vantagens: Primeiramente, a máquina LR-DM-85-P requer apenas um equipamento para realizar todo o processo de fabricação das máscaras, reduzindo consideravelmente o espaço necessário para a linha de produção; em segundo lugar, seu design de produção é completo, com uma estrutura estética e limpa. Ainda mais importante é que ela oferece uma série de dispositivos de segurança confiáveis, proporcionando assim um ambiente de operação seguro para os operadores. Em resumo, a máquina tem uma excelente relação custo-benefício e alta confiabilidade. Dados técnicos / Observações: Modelo: DM-85-P Execução: Elétrico-pneumática Tensão: 380V Certificação: CE Fabricante/documentação disponível (diagramas elétricos & documentação) Gedpfx Aeya Hdbjhhjug Em caso de interesse, entre em contato – visita mediante agendamento possível.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro máximo da lâmina: 625 mm Ajuste de altura no eixo Z: 450 mm Potência do motor da serra: 17 kW Velocidade variável: 0-2400 rpm Mesa basculante com roletes de deslocamento em todas as direções: 3500 mm x 2000 mm Sistema de roletes de transferência Fundação em aço Laser de linha verde Importação de dados DXF Sistema automático de corte sequencial Sistema automático de abaixamento Sistema automático de perfil Gujdezu S T Nspfx Ahheg Software de importação de dados ISO: figuras paramétricas Ar condicionado Câmera Sistema de controlo da serra Heglmeier ASS

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 282 h, Máquina automática de calibração e acabamento, máquina de lixamento de banda larga com sapata de lixamento segmentada eletrónica e lixamento para pintura. Máquina de lixamento ideal para empresas de construção e acabamento de interiores, também adequada para lixamento intermédio de pintura. Máquina de revestimento com unidade combinada e barra de pressão segmentada eletrónica, segmentos de borda com possibilidade de ativação e desativação. Largura do segmento da barra de pressão: 35 mm. Rolo de contacto com ajuste pneumático, baixo desgaste devido ao rolo de aço estriado. Compensação da granulação. Motor de acionamento de 7,5 kW com freio automático do motor, velocidade da banda ajustável continuamente por meio de inversor de frequência de 2 a 18 m/s. Avanço da correia ajustável continuamente por meio de inversor de frequência de 2,5 a 13 m/min. Dispositivo pneumático de sopro da banda, controlado pela peça de trabalho. Escova de limpeza na saída. Altura de trabalho constante de 900 mm por meio do ajuste da parte superior da máquina, permitindo a integração em linhas de lixamento. Correia de avanço ainda com boa aderência e em muito bom estado. Largura máxima de lixamento: aproximadamente 1340 mm. Altura da peça de trabalho: aproximadamente 3 a 150 mm. Dimensão padrão da correia de lixamento: 1360 x 1900 mm. 3 rolos de pressão revestidos de borracha. Mesa de entrada de rolos e mesa de saída rebatível. Preparação para soprador a vácuo. O tapete está perfurado e o conector para o soprador opcional está presente. Alternativamente, o tapete também pode ser conectado ao sistema de exaustão. Conexão de exaustão: 1 x 200 mm, 1 x 140 mm e 2 x 100 mm. Controle de terminal com 50 programas de lixamento programáveis para controle automatizado da máquina. Parâmetros: velocidade da banda, velocidade de avanço, altura da peça de trabalho, pontos de atuação da barra de pressão na frente e na parte traseira, segmentos de borda, bico de sopro da banda, soprador a vácuo opcional, ajuste pneumático do rolo de calibração. Marcação CE. Manual de instruções. Sem o cabo de conexão mostrado na imagem. Pintura original, com retoques pontuais. Aproximadamente 282 horas de operação, ou seja, aproximadamente 20 minutos por semana. Dimensões: aproximadamente 1800 (com mesa: 2600) x 2050 x 2150 mm (C x L x A). Peso: aproximadamente 2400 kg. Godpfezqvmrox Ahhsug A máquina pode ser demonstrada em nossas instalações mediante agendamento. Oferecemos apenas máquinas que estão prontas para demonstração em nosso depósito, consulte "outras ofertas deste fornecedor".

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de paletes automática completa Corali. A linha de produção é ideal, por exemplo, para fabricar paletes de papel e cartão. O setup automático para troca rápida garante máxima eficiência mesmo em séries pequenas de produção. A máquina está em funcionamento e operacional. Características da linha: - Unidade de cravação de tábuas superior (deck) - Unidade de cravação de pés/apoios (leg) - Unidade de montagem - Unidade de aplicação de filme stretch, 6 rolos - Unidade de impressão por inkjet - Sistema de troca rápida, tempo de setup aproximado de 5 minutos - Lotes mínimos de produção a partir de 15 peças - Capacidade aproximada: 1800 peças por turno - Dimensões dos paletes: mín. 530x530mm, máx. 1500x1250mm - Blocos de madeira / duas serras para corte de blocos e transportador - Blocos prensados podem ser carregados manualmente - Produção de paletes com decks abertos ou fechados - Operação com 2 operadores - Serra para corte de cantos - Empilhamento robótico - Amarração do fardo de paletes Gusdpfxey Exvnj Ahhsg - Possibilidade de alimentar chapas/tampas pré-fabricadas na linha - Manuais em formato impresso e digital - Ano de fabricação: 2009 O comprador será responsável pela desmontagem e transporte da linha conforme cronograma acordado. A linha será vendida completa, em um único lote.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa automática de enlatamento é compacta, projetada para produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos-chave de envase em uma unidade coesa e economizadora de espaço, adequada para ambientes industriais de embalagem. Como linha de envase usada de segunda mão, oferece confiabilidade comprovada e excelente valor para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha completa automática de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 enchedora/fechadoraCapacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Padrão 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeAutomação avançada e sistemas de controleA linha foi projetada para operação enxuta com controle integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/fechadora e a rotuladora. Setup rápido e trocas simples de receita permitem ajustes de formato eficientes. Controles amigáveis ao operador, proteções intertravadas e paradas de emergência proporcionam manuseio seguro e intuitivo durante a operação e a manutenção. A configuração minimiza riscos de interface e assegura sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoOtimizada para operação inline, esta linha de enlatamento de segunda mão conecta o despaletizador a montante à rotulagem a jusante com manuseio de esteiras harmonizado. É adequada para expansões de produção de bebidas, instalações piloto ou como célula dedicada de enlatamento dentro de uma planta de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada ao processamento a montante e a equipamentos de embalagem secundária a jusante conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa pronta para operar. Como linha de envase usada, foi configurada para implantação imediata em ambientes industriais de embalagem, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. A condição geral é consistente com uma linha de enlatamento de segunda mão profissionalmente integrada e construída para operação diária confiável.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade nominal de 4,000 cans per hour, a enchedora/fechadora Micro Can CL10 ofe... Godszkhtqspfx Ahheug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma potente máquina de estampagem CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F para processamento automatizado de material em bobina diretamente da bobina. A máquina é particularmente adequada para a produção económica de chapas perfuradas, placas de montagem, perfis de fixação, componentes de ventilação e peças de estampagem personalizadas em quantidades médias e grandes. Guodjzmv Dvspfx Ahhjg O processamento direto da bobina reduz significativamente o consumo de material, os tempos de preparação e os custos unitários. A tecnologia LINAPUNCH combina a flexibilidade de uma máquina de estampagem CNC com a produtividade de uma linha de bobina contínua. A máquina opera com ferramentas padronizadas de torre espessa e permite processos de fabricação altamente produtivos. Dados técnicos: Fabricante: DIMECO Tipo: LINAPUNCH MC-F Tipo de máquina: Máquina de estampagem CNC de bobina / Linha de estampagem Controlo: CNC, Siemens Simostar 370 Processamento de bobina: Diâmetro interno da bobina: 508/610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1700 mm Peso máximo da bobina: 6000 kg Largura mínima/máxima da bobina: 170 a 525 mm Espessura do material: 0,4 a 3 mm Comprimento máximo do produto: 6000 mm Comprimento de avanço programável Avanço de bobina NC com controlo servo Guia de bobina automática Tecnologia de estampagem: Força de estampagem: aprox. 20 t Sistema de estampagem multi-eixos (eixos X/Y) Curso de estampagem programável Função de indexação automática Função de multi-indexação Suporte para ferramentas padrão de torre espessa Número de punções: 26 peças Número de cabeças de estampagem: 1 peça Número de ferramentas de torre rotativa: 2 Composto por: Desbobinador de bobina Unidade de nivelamento Avanço NC Cabeça de estampagem LINAPUNCH MC-F Tesoura de corte Unidade de marcação por tinta Empilhador de queda 2 mesas elevatórias Painel de controlo com CNC Enclausuramento de segurança Áreas de aplicação: Indústria elétrica Construção de armários de controlo Tecnologia de ventilação e ar condicionado Processamento de metais Fabricação de perfis e componentes Produção em série a partir de material em bobina EXW, assistência pode ser prestada para desmontagem e carregamento.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, comprimento total: 18 500 mm, altura total: 2 550 mm, largura de corte (máx.): 450 mm, largura total: 2 400 mm, largura do quadro de comando: 400 mm, diâmetro da lâmina de serra: 735 mm, peso total: 11 000 kg, comprimento do quadro de comando: 1 600 mm, altura do quadro de comando: 2 400 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: barreira de luz de segurança, Equipamento: 01_ Perfis transversais de 20 x 60 a 300 x 450 mm 02_ Transportador transversal de alimentação, 5 linhas, 2,2 m 03_ Serra circular basculante de bancada 04_ Fresadora universal ----> Fresas de rolo ----> Fresas de dedo 05_ Suporte combinado para ferramentas que operam verticalmente ----> 1 furadeira ----> 1 fresa de dedo 06_ Suporte combinado para ferramentas que operam horizontalmente ----> 2 furadeiras ----> 1 máquina de corte de ranhuras 07_ Estação de viragem de vigas totalmente automática Instalação da máquina: 08_ Base, fundação: ----> A placa de base deve ter uma espessura mínima de 10 cm (com reforço adequado). Isto deve ser nivelado e adequado para a ancoragem. Gjdpezv Tt Hofx Ahhsug 09_ Necessidades de energia: tipo, qualidade, quantidade: 09.1_ Elétrica: ----> Tensão: 400/230 V, 3/N/PE ----> Proteção: 3 x 63 A ----> Frequência: 50 Hz ----> Necessidade de pico: 15 kW A tensão da rede deve ser constante e ininterrupta dentro da faixa de tolerância especificada! 09.2_ Ar comprimido: ----> Vazão: V < 600 l/min ----> Pressão: Pressão de operação p = 8,5 bar; Pressão máxima permitida p = 10 bar Importante: O sistema de controlo foi atualizado pela Hundegger, no outono de 2020, passando do sistema MIPPS para um sistema de controlo CAN!!

Condição: usado, Linha de plainagem Weinig, modelo Unimat 23 E + Uniplan 23, incluindo transportador de retorno. Linha controlada por CNC para plainar e perfilar molduras de janelas, incluindo separação de perfis de vidro ou outras tarefas de plainagem, com transporte automático das peças de trabalho de volta ao operador. Dados técnicos: - Fusos: 4 + 2 - Largura de trabalho: 230 mm - Altura de trabalho: 120 mm - Fuso 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 3: Motor comum com o fuso 2 / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Fuso 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Fuso 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm Gedpfozrxzusx Ahhoug - Avanço: 5-24 m/min - Comando: PC, sistema Nexus - Eixos CNC: Unimat 2 e 3, Uniplan 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2D3BF00270, potência do servo motor: 550 W, tensão de entrada: 230 V, folga entre as colunas: 262 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, profundidade da garganta: 130 mm, conexão pneumática: 6 barra, Este lote de alta qualidade consiste em quatro máquinas de costura industriais da série JUKI DLN-5410, que utilizam um sistema de avanço por agulha e ponto reto, retiradas diretamente das linhas de produção profissionais da antiga fábrica MASI JEANS, na Estónia. A JUKI DLN-5410N-7 é uma das máquinas de costura industriais com avanço por agulha e ponto reto mais respeitadas do mundo, conhecida pela sua fiabilidade excecional, alta velocidade de costura e qualidade de ponto notável. O seu mecanismo de avanço por agulha sincroniza o movimento da agulha com o transportador, reduzindo significativamente o deslizamento do material, o franzimento da costura e o deslocamento das camadas, em comparação com as máquinas convencionais com avanço por base. Ideal para a produção de artigos de ganga, roupa de trabalho, uniformes, vestuário técnico e outras aplicações industriais de costura de média espessura. Conteúdo do Lote Máquina 1 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Ano: 2009 Referência Interna: 23A-7222 Número de Fabricação: 2D3BE00023 Máquina 2 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Ano: 1999 Referência Interna: 26A-7003 Número de Fabricação: 2D3BF00270 Máquina 3 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Ano: 2009 Referência Interna: 27A-7226 Número de Fabricação: 2D3BE00024 Máquina 4 Modelo: JUKI DLN-5410-7 Ano: 2009 Referência Interna: 17B-7224 Número de Fabricação: DLNAJ38908 Especificações Técnicas Fabricante: JUKI Corporation Série do Modelo: DLN-5410N-7 (3 máquinas) / DLN-5410-7 (1 máquina) Tipo de Máquina: Máquina de Costura Industrial de Agulha Única com Avanço por Agulha e Ponto Reto País de Fabricação: Japão Velocidade Máxima de Costura: Até 5.000 pontos por minuto Comprimento Máximo do Ponto: 4,0 mm Sistema de Agulha: DB×1 Elevação do Calcador: 5,5 mm manualmente / 13 mm com elevador de joelho Mecanismo de Avanço: Avanço por Agulha com Avanço por Base Sistema de Lubrificação: Lubrificação Central Totalmente Automática Sistema de Controlo Eletrónico Integrado Cortador de Linha Automático Costura de Reforço Automática Posicionamento Automático da Agulha Mesa de Costura Industrial e Suporte de Aço Robusto Benefícios de Produção Gujdpfxozmy Aco Ahhjg • O sistema de avanço por agulha minimiza o deslizamento do material e a distorção da costura. • Excelente qualidade de ponto em tecidos multicamadas. • Aparência consistente da costura em altas velocidades de costura. • Alta produtividade em operação industrial contínua. • Engenharia japonesa fiável. • Durabilidade comprovada a longo prazo na produção profissional de vestuário. Por que adquirir este lote • Quatro máquinas de produção idênticas da mesma fábrica. • Todas as máquinas utilizadas na mesma linha de produção. • Qualidade de costura consistente em todas as estações de trabalho. • Estoque comum de peças de reposição. • Procedimentos de manutenção simplificados. • Requisitos reduzidos de formação para o operador. • Forma económica de estabelecer ou expandir uma linha de produção. Aplicações • Produção de artigos de ganga. • Produção de jeans. • Roupa de trabalho. • Produção de uniformes. • Vestuário técnico. • Tecidos tecidos de média espessura. • Produção de camisas. • Produção industrial de vestuário. Condição Anteriormente utilizada na produção profissional de vestuário. Todas as máquinas permaneceram em funcionamento até ao recente encerramento da fábrica MASI JEANS. Bom estado geral, com desgaste cosmético normal, consistente com o uso em fábrica. Disponível para inspeção antes da desmontagem. Localização Valga, Estónia. Desmontagem e Tr

Condição: muito bom (usado), À VENDA: Linha completa e automática para a produção de tintas, primários, revestimentos e estuques acrílicos – DIAMAC (Itália) À venda, uma linha industrial profissional de alta eficiência, do renomado fabricante italiano DIAMAC. A instalação está em perfeito estado – foi utilizada apenas algumas vezes. PRINCIPAIS VANTAGENS E ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: * Ciclo de produção contínuo (sem interrupções): Enquanto o operador esvazia o primeiro tanque através da linha de enchimento, a próxima mistura é preparada no segundo dissolver. * Conjunto completo: A instalação está totalmente equipada com todas as bombas, tubulações de transporte, filtros e armários elétricos necessários. * Documentação completa: As máquinas possuem todos os projetos, esquemas elétricos, documentação técnica, manuais de operação e certificados CE. COMPOSIÇÃO DA LINHA DE PRODUÇÃO: 1. Conjunto de Dissolvers Principais: Godpfeztwp Hex Ahhoug - 2 x Dissolver estacionário de 50 HP (2 x 1500 l) com inversor: * Montados em uma estrutura de suporte de aço alta (plataforma + escadas) * Fabricados em aço inoxidável / aço resistente a ácidos INOX * Controle e programação automática dos ciclos * Enchimento automático com água, 4 tipos de resinas e matérias-primas secas/granulares * Sistema de lavagem integrado: alimentação automática de água para a lavagem dos tanques e remoção das águas residuais para separadores (possibilidade de reutilização da água limpa) * Conexão permanente com a máquina de envase semiautomática - Dissolver estacionário de 30 HP com inversor (2500 l) - Misturador estacionário de baixa rotação de 10 HP (6000 l) - Dissolver vertical de 15 HP com inversor + tanque/reservatório dedicado - Dissolver de laboratório de 2 HP com inversor (ajuste contínuo da rotação para testes e formulação) 2. Tintômetro Industrial (Sistema de Dosagem e Coloração): * Estrutura de suporte de aço alta com 16 tanques de aço INOX e misturadores de baixa rotação. * Aplicação: produção de tintas coloridas e produtos multicomponentes específicos (até 16 aditivos). * Possibilidade de expansão: Atualmente, a instalação está configurada para operação manual, com total adaptação para operação semiautomática (dosadores de peso/volume) ou totalmente automática (após a conexão de um PLC opcional + dosadores/medidores de fluxo, o que permite o gerenciamento computacional das formulações). 3. Envasamento e Embalagem: * Máquina de envase semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Projetada para embalar produtos acabados em embalagens unitárias (baldes, latas, etc.) * Com possibilidade de conexão permanente com os dissolvers principais de 50 HP INFORMAÇÕES ADICIONAIS: * Existe a possibilidade de adquirir equipamentos adicionais. * O equipamento está pronto para inspeção e recolha. Convido-o a entrar em contato para obter detalhes, solicitar um orçamento e agendar uma visita.

Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 10 000 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, altura do produto (máx.): 100 mm, comprimento do produto (máx.): 100 mm, largura do produto (máx.): 100 mm, número da máquina/veículo: 7614-23, Este KSN Drum Washer 350 WRD é um sistema de limpeza industrial usado, concebido para uma limpeza de peças eficiente e fiável. O processo de lavagem em tambor proporciona resultados de limpeza consistentes, ao mesmo tempo que reduz a manipulação manual e é adequado para integração em linhas de produção existentes. A escolha de um sistema de limpeza KSN usado oferece um investimento significativamente menor em comparação com um sistema novo, aliado a uma tecnologia comprovada, entrega rápida e a possibilidade de personalização para atender a requisitos de produção específicos. As máquinas de lavagem de tambor KSN são concebidas para muitos anos de operação em ambientes industriais exigentes. Gusdpfezy Hktox Ahhsg Equipamento e características: Bomba Grundfos Construção totalmente isolada Monitorização automática de nível e pressão Velocidade do tambor ajustável Os detalhes técnicos podem ser encontrados no documento PDF em anexo.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, linha de produção completa para processamento de toras, baseada em tecnologia de serraria de fita. A linha é capaz de processar madeira com diâmetro desde 15 cm na ponta até 55 cm na base, em comprimentos de 2,5 a 9,5 m. A tecnologia é composta por: Gjdpexa Ettsfx Ahheug 1) Cascata para toras de até 10 m de comprimento com sistema de dosagem 2) Serra de quadro G710, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 55 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro seguem transportadores de rolos - a madeira central retorna pelo sistema de transportadores e é direcionada para a segunda serra de quadro - a madeira lateral segue diretamente para a cascata, que a transporta para o centro de refilo 3) Serra de quadro G560, Královopolské strojírny - a serra de quadro está equipada com um carro-dosador, montado sobre trilhos e complementado por centralização hidráulica da peça - na saída da serra de quadro há cunhas de separação para dividir madeira central e lateral - a serraria é acionada por um motor elétrico de 45 kW - descrição detalhada em arquivo separado - após a serra de quadro, segue um transportador de rolos que direciona a madeira lateral para a cascata do centro de refilo - a madeira central é retirada imediatamente após passar pela serraria, colocada em um carro sobre trilhos e, após o lote estar completo, retirada do galpão com auxílio de um guincho 4) Centro de refilo, Strojírny Loučná n. Desnou - altura máxima de corte 26 mm, largura de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW - descrição detalhada em arquivo separado - a madeira lateral é dosada verticalmente para o centro de refilo pela cascata - conforme necessário, primeiro é cortada no comprimento desejado. O comprimento pode ser definido fixamente ou visando a maximização do rendimento - após o corte, a madeira é refilada em larguras previamente definidas para garantir o máximo rendimento. Após o refilo, a madeira é transportada automaticamente para caixas de armazenamento de acordo com o comprimento. O produto final é madeira lateral sem classificação de largura, geralmente com largura acima de 80 mm.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: P260713253, 𝙇𝙞𝙣𝙝𝙖 𝘼𝙪𝙩𝙤𝙢á𝙩𝙞𝙘𝙖 𝙙𝙚 𝙋𝙚𝙧𝙛𝙞𝙡𝙖𝙢𝙚𝙣𝙩𝙤 𝘿𝙪𝙥𝙡𝙖 𝙥𝙖𝙧𝙖 𝙍𝙚𝙫𝙚𝙨𝙩𝙞𝙢𝙚𝙣𝙩𝙤𝙨 𝙙𝙚 𝙋𝙞𝙨𝙤 𝙙𝙚 𝙋𝙖𝙧𝙦𝙪𝙚𝙩 1. 𝙄𝙣𝙛𝙤𝙧𝙢𝙖çõ𝙚𝙨 𝙂𝙚𝙧𝙖𝙞𝙨 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Máquina de Perfilamento Longitudinal • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Máquina de Perfilamento Transversal Linha automática de alta velocidade com dupla extremidade para perfilamento, projetada para a produção de pisos de madeira maciça, madeira industrializada e laminados. A linha realiza usinagem de precisão em todas as quatro bordas, incluindo perfis macho-fêmea e de encaixe rápido. 2. 𝙈𝙖𝙩𝙚𝙧𝙞𝙖𝙞𝙨 𝙋𝙧𝙤𝙘𝙚𝙨𝙨𝙖𝙙𝙤𝙨 • Piso de madeira maciça • Piso de madeira industrializada • Piso laminado • Parquet multicamadas • Painéis decorativos para pisos 3. 𝙀𝙨𝙥𝙚𝙘𝙞𝙛𝙞𝙘𝙖çõ𝙚𝙨 𝙏é𝙘𝙣𝙞𝙘𝙖𝙨 𝙋𝙧𝙞𝙣𝙘𝙞𝙥𝙖𝙞𝙨 Parâmetro Especificação Tipo de Máquina Máquina de Tenonamento/Perfilamento de Dupla Extremidade Máquina Longitudinal HOMAG FRP225 Gusdpozmrw Sefx Ahheg Máquina Transversal HOMAG FRP226 Velocidade Máxima de Alimentação Até 80 m/min Princípio de Funcionamento Alimentação contínua automática Número de Unidades de Trabalho 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Total de Unidades de Trabalho 12 Modo de Produção Contínuo 4. 𝘾𝙖𝙥𝙖𝙘𝙞𝙙𝙖𝙙𝙚 𝙙𝙖 𝙋𝙚ç𝙖 Parâmetro Faixa Típica Espessura 5–25 mm Largura Configuração específica do cliente Comprimento Configuração específica do cliente 5. 𝙊𝙥𝙚𝙧𝙖çõ𝙚𝙨 𝙙𝙚 𝙐𝙨𝙞𝙣𝙖𝙜𝙚𝙢 A linha é capaz de realizar: • Perfilamento longitudinal • Perfilamento transversal • Usinagem de macho • Usinagem de fêmea • Usinagem de perfil de encaixe rápido (dependendo da ferramenta) • Produção de micro-chanfro • Canais de alívio • Aparamento de bordas • Dimensionamento e calibração • Perfilamento de quatro lados 6. 𝘾𝙤𝙣𝙛𝙞𝙜𝙪𝙧𝙖çã𝙤 𝙙𝙖 𝙈á𝙦𝙪𝙞𝙣𝙖 HOMAG FRP225 Função • Perfilamento de borda longitudinal Configuração • Seis unidades de usinagem • Motores de fuso de alta frequência • Guias laterais de precisão • Sistema de pressão automático • Transportador de corrente resistente HOMAG FRP226 Função • Perfilamento transversal Configuração • Quatro unidades de usinagem • Sincronização automática com FRP225 • Sistema de posicionamento de precisão • Transportador de transferência de alta velocidade 7. 𝙎𝙞𝙨𝙩𝙚𝙢𝙖 𝙙𝙚 𝘼𝙘𝙞𝙤𝙣𝙖𝙢𝙚𝙣𝙩𝙤 • Motores de fuso de alta frequência • Acionamento de alimentação de velocidade variável • Sistema de transporte de corrente de precisão • Rolos de pressão pneumáticos • Posicionamento controlado por servo (dependendo da versão da máquina) 8. 𝐉𝙤𝙜𝙤 𝙙𝙚 𝐉𝙤𝙜𝙤 𝙙𝙚 𝐉𝙤𝙜𝙤 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Jogo de ferramentas típico: • Fresas de perfil • Fresas de canal • Fresas de chanfro • Fresas de alívio • Ferramentas de diamante (PCD) 9. 𝘾𝙤𝙣𝙩𝙧𝙤𝙡𝙚 𝙙𝙖 𝙈á𝙦𝙪𝙞𝙣𝙖 • Sistema de controle PLC Siemens • Acionamentos de fuso controlados por frequência • Diagnóstico digital da máquina • Ajuste eletrônico da velocidade de alimentação 10. 𝘿𝙚𝙨𝙚𝙢𝙥𝙚𝙣𝙝𝙤 𝙙𝙚 𝙋𝙧𝙤𝙙𝙪çã𝙤 Parâmetro Valor Típico Velocidade de Alimentação Até 80 m/min Capacidade de Produção Aproximadamente 1.500–4.000 m² por turno* 11. 𝙇𝙖𝙮𝙤𝙪𝙩 𝙏í𝙥𝙞𝙘𝙤 𝙙𝙖 𝙇𝙞𝙣𝙝𝙖 𝙙𝙚 𝙋𝙧𝙤𝙙𝙪çã𝙤 1. Sistema de alimentação automática 2. Perfiladora longitudinal HOMAG FRP225 3. Seção de transferência automática 4. Perfiladora transversal HOMAG FRP226 5. Estação de inspeção 6. Empilhador automático 12. 𝙑𝙖𝙣𝙩𝙖𝙜𝙚𝙣𝙨 𝙋𝙧𝙞𝙣𝙘𝙞𝙥𝙖𝙞𝙨 • Alta precisão dimensional • Excelente repetibilidade de perfil • Alta velocidade de produção • Troca rápida de ferramentas • Operação contínua e automática • Adequado para sistemas tradicionais macho-fêmea e sistemas modernos de encaixe rápido • Design industrial confiável para produção em grande volume 𝘼𝙥𝙡𝙞𝙘𝙖çõ𝙚𝙨 𝙏í𝙥𝙞𝙘𝙖𝙨 • P