Empacotador comprar usado (168)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Máquina para cartonamento de garrafas de vidro, para embalagem dos pacotes de caixas em bandejas com posterior embalagem em filme termoencolhível. Máquina (adicional): Máquina de cinco ciclos Tjdpfoy Nm Ruex Ak Tob Capacidade: 26.000 garrafas/hora no embalamento de 24 x 0,33 l Tempo de ciclo: 18 ciclos/min ao embalar 24 x 0,33 l Formatos: Bandejas com 4 x six-pack ou 3 x pacotes de oito para garrafas de 0,33 l, também é possível caixas com 20 x 0,5 l Equipamentos: Formadora de bandejas/aplicação de cola (Nordson "Problue Flex", ano de construção 2021), empacotadora de caixas, empacotadora de bandejas, máquina de filme termoencolhível, túnel de secagem, rotulagem de validade (indicação de validade).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Linha de enchimento, 6.000 garrafas/h, para garrafas de 0,5 L, ainda instalada, disponível, composta pelos seguintes equipamentos: - Desencaixotadora de garrafas, fabr. Matec, mod. Varipack 400, ano 2007 Tedpfxoyrpxre Ak Teb - Lavadora de garrafas, fabr. GM Gera, mod. Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, ano 2007 - Enchedora e fechadora de garrafas, mod. Varifill 24/KK8, ano 2007 - Alimentador de tampas corona, ano 2007 - Controle de nível de enchimento e inspeção de rótulos, mod. basic 2, ano 2007 - Empacotadora de garrafas, mod. Varipack 400, ano 2007 - Lavadora de caixas, fabr. GM Gera, mod. KWM S111 1500/508, ano 2007 - Transporte de garrafas e caixas, ano 2007 - Tanque sedimentador de soda cáustica, ano 2007 - Inspetor de garrafas, fabr. Nate, mod. Exan 08, ano 2012 - Rotuladora KUBE K30, ano 2016 Entre em contato conosco para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Instalação de enchimento PET, 25.000 garrafas/h, à venda com os seguintes componentes: - Sopradora PET, fabr. Krones, tipo: Contiform, ano 2006 - Bloco enxaguador-enchedor-fechador, fabr. Krones 60/80/15, ano 2001 - Rotuladora, fabr. Krones, tipo: Contiroll, ano 2001 - Túnel de encolhimento/empacotadora retrátil, fabr. Krones - Empacotadora de bandejas, fabr. Dimac Tedjyzft Sjpfx Ak Teb - Paletizadora, fabr. Kettner, tipo: Pressant A instalação está desmontada e armazenada.

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Máquina de embalagem para embalar garrafas PET em caixas plásticas. A máquina está disposta em layout em T. A curva de embalagem e os tempos de ciclo são totalmente programáveis. A máquina embala garrafas PET de 0,5 l e 1,0 l em caixas com 20 ou 9 garrafas, respectivamente. É possível a adaptação para outros formatos. Máquina (adicional): Empacotadora com cabeçote de garra para embalar garrafas PET em engradados de bebidas. Capacidade máxima: 24.000 garrafas/h, considerando garrafas de 0,5 l Tempo de ciclo: 400 ciclos/h Número de cabeças de empacotamento para 0,5 l: 3 unidades Número de cabeças de empacotamento para 1,0 l: 5 unidades Potência: 13,7 kVA Tensão: 400 V Tjdpfjxykv Tsx Ak Tjb Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 4,5 m³/h, 6 bar, conexão de 3/8" Formatos: garrafas PET de 0,5 l e 1,0 l; caixas de 20 para 0,5 l (disposição 4x5); caixas de 9 para 1,0 l (disposição 3x3) Direção de transporte: longitudinal para caixas de 20; transversal para caixas de 9 Operação / Controle: Simatic S7 Material: estrutura base, componentes acoplados, quadro de comando e transportadores em aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Posição: disposição em T Construção básica: sobre estrutura base com pés esféricos ajustáveis em altura Equipamentos: suporte do cabeçote de garra, cabeçotes de garra, sensores fotoelétricos, mesa para garrafas, guias de garrafas, controle de contagem total de garrafas, vibrador, transporte de garrafas com controle de frequência, portas de proteção, painel touch com interface para o operador, quadro de comando Peso: 2.900 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha de envase para embalagens cartonadas de 1999 consiste de uma envasadora SIG Combiblock, sistema de acumulação, aplicador de canudo, túnel de encolhimento e empacotadora de embalagens cartonadas. Atualmente, a linha enche sumos em embalagens de cartão. As máquinas ainda estão em operação até o final de outubro e podem ser vistas pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos Produção: 12.000 garrafas/h Volume: 200ml Embalagem: caixa de papelão, CB7 (alimentação) Formato do túnel de encolhimento: 2x5 Formato da máquina de embalagem cartonada: 30-pack / 60-pack Lista de máquinas Envasadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de operação: 112.650 h Sistema de acumulação vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de palha | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retração | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Embaladora de cartão | Meurer | CMT/ TP | 1999 Tjdjr It Stopfx Ak Tsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Empacotadora de 6 cabeças para garrafas de vidro de 0,5 l e 0,33 l: Krones Linapac II E35 LT1G Capacidade de garrafas: 6 x 20 ou 6 x 24 garrafas Máquina (adicional): Empacotadora para caixas de garrafas Potência: 24,5 kW Consumo de ar: 0,0002 m³/garrafa Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Dimensões: Comprimento: 6160 mm Largura: 4120 mm Altura: 5033 mm Formatos compatíveis: - Garrafa de vidro de 0,5 l (D = 68,5 mm, A = 270 mm; Ale / Longneck) - Garrafa de vidro de 0,33 l (D = 61 mm, A = 238 mm; Ale / Longneck) Configuração dos layouts: - 6 x 20 transversal - 6 x 24 transversal - Caixa de plástico de 20 unidades (400 x 300 x 300 mm) - Caixa de plástico de 24 unidades (400 x 300 x 270 mm) Tsdpfxjxbqlde Ak Tsb Direção de operação: direita -> esquerda Controle/Operação: CLP, painel de comando com touch screen Posição: autônoma Estrutura base: estrutura em tubo quadrado sobre pés esféricos Equipamentos: - 1 máquina principal (unidade de elevação, unidade linear horizontal, suporte dos cabeçotes de garra, eixos de movimento) - 2 conjuntos de cabeçotes de garra (estrutura com 6 cabeçotes de garra, com 20 (ou 24) garras circulares cada, sistema extrator, troca manual de conjuntos, quadro de inserção, conjunto vibratório, seção de controle de quantidade plena, trilhos de fixação para ajuste das placas direcionadoras) - Magazine de armazenamento (compartimentos com acionamento para alimentação automática) - Transporte de recipientes - Transporte de embalagens - Sistemas de segurança - Equipamento elétrico e pneumático Periféricos: mesas de acumulação para caixas vazias e cheias Peso: 2500 kg

Condição: novo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empacotadoras Otimize suas operações de embalagem com o DISPENSA, o inovador sistema de dispensação automática de tiras separadoras da EUROMÁQUINA, projetado especificamente para empacotadoras. Esta solução avançada automatiza a inserção precisa das tiras separadoras, aumentando significativamente a eficiência e a segurança na sua linha de produção. O sistema DISPENSA oferece uma alternativa economicamente vantajosa às soluções totalmente robotizadas, proporcionando desempenho superior com um investimento otimizado. VANTAGENS PRINCIPAIS 📈 Aumento da produtividade: Agilize seu processo de embalagem com a colocação automatizada e em alta velocidade das tiras. ✅ Maior segurança para o operador: Reduz a intervenção manual em tarefas repetitivas e potencialmente perigosas, criando um ambiente de trabalho mais seguro. 💰 Custos operacionais reduzidos: Otimiza o uso de materiais e mão de obra, contribuindo diretamente para uma operação mais rentável. Como funciona? O DISPENSA integra-se perfeitamente à estrutura da sua empacotadora atual. Possui carregadores de tiras ajustáveis que se adaptam a diferentes comprimentos de pacote e necessidades específicas. Cada carregador dispõe de um dispensador automático que garante o fornecimento preciso e o posicionamento exato das tiras, uma a uma. Para otimizar o tempo de operação, oferecemos carregadores de troca rápida opcionais que permitem o reabastecimento fora da linha. O controle do sistema é realizado através de um painel HMI intuitivo, facilitando a parametrização e a sincronização total com sua máquina de embalagem. Tsdpfjyl Um Iex Ak Tob Pronto para otimizar seu processo de embalagem? Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como o DISPENSA pode beneficiar sua linha de produção. Aplicação: Projetado para a inserção automática de tiras em empacotadoras Custo: Mais acessível do que sistemas totalmente robotizados Integração e sincronização completas: Integra-se perfeitamente à sua empacotadora existente Número de carregadores: Adaptável, conforme o comprimento máximo do pacote e a quantidade de tiras por pacote necessária Ajuste longitudinal: Posicionamento automático preciso Capacidade do carregador: Até 250 separadores (4 mm de espessura) Troca rápida: Opcional Dispensador automático: Com alimentação e posicionamento automáticos, fornecendo as tiras uma a uma com precisão Sistema de controle: Grupo de electroválvulas pneumáticas de controle montado a bordo Interface do usuário: Painel de controle HMI para parametrização intuitiva

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Tjdpfozd Uftsx Ak Tjb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, _____Dimensões das bolas: 1,20 x 1,00 - 1,50 m Tjdoki Einjpfx Ak Tjb Peso máximo da bola: 1.100 kg Comprimento total: 4,55 metros Altura total: 2,51 metros Sistema de carga: Braço lateral de carregamento com dispositivo de fixação Mesa de envolvimento: 4 correias Rolos de guia para bolas na mesa de envolvimento: 2 x ajustáveis Sensor de fim de filme, o processo de envolvimento para em caso de fim ou ruptura do filme Terminal VT 30 Cortador de filme totalmente automático 1 válvula de dupla ação e 1 retorno livre de pressão ou 1 comando de dupla ação Equipamentos opcionais: Revista para 4 rolos de filme Local de armazenamento: nulo

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, Enfardadora para garrafas PET de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l. Configuração das garrafas: 5 x 20, 7 x 9 ou 10 x 6 garrafas. Máquina (adicional): Máquina de embalagem para caixas de garrafas Capacidade conforme projeto: 4.000 caixas/h Capacidade atual aprox.: 3.000 caixas/h Consumo de ar: 0 Nm³/1.000 garrafas Corrente: 17,59 A Tensão: 220/400 V Todpfx Ajx T Attek Tob Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 4 - 5 bar Comprimento: 3.680 mm Largura: 2.940 mm Altura: 2.610 mm Formatos: garrafas PET de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l Sentido de operação: da esquerda para a direita Operação / controle: adaptado para operação manual / PLC defeituoso Material: aço inoxidável / aço carbono pintado Posição: autoportante Construção básica: máquina empacotadora retangular de ciclo em quatro colunas com pés tipo calote Equipamento: proteção superior em acrílico basculante, grade de segurança, transportadores de entrada e saída, cabeçote de empacotamento para garrafas de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l, painel de operação adaptado para modo manual Peso: 4.200 kg

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1995, empacotadora de segunda mão gable-top para enchimento de pacotes de leite 1000 pacotes/h 0,25 L / 0,5 L / 1,0 L Tsdpshx D E Dofx Ak Tjb para embalagens sem tampa de rosca

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Linha completa Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, inclui: 1. Enchedora TBA/21 1000 Slim, V050, ano de fabricação 2003, 52.000 horas de operação 2. Aplicador de tampas CAP30 para Helicap23 Pro26 3. Acumulador de caixotes Easy Ride Terplus 4. Empacotadora wrap around TCBP70 5. Sistema de transportadores 6. Sistema de esteiras A linha está em muito bom estado, ainda em produção até abril. Pode ser vendida sem o aplicador CAP30. Tedpfx Akjycwvao Tob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Empacotadora Fabricante: SZA Federspiel Tedpsw Tawzjfx Ak Teb Modelo: Portropack-E Ano de fabricação: 2002 Detalhes da máquina: Empacotadora de caixas para caixas de garrafas Capacidade: 30.000 garrafas/h Consumo de ar: 7 m³/h Corrente: 25 A Tensão: 230 / 400 V CC Ar comprimido: 5 bar Comprimento: 2300 mm Largura: 2800 mm Altura: 2400 mm Formatos: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Refrigerante, 0,5 l garrafas NRW, caixa modular, 8 cabeças de empacotamento (4x20 e 4x24) Direção de operação: caixa modular no sentido longitudinal, direita -> esquerda Operação / Controle: Simatic S7-300 / OP17 Posição: autônoma Estrutura base: Estrutura em perfil quadrado pintada sobre pés esféricos Equipamentos: Suporte do cabeçote de garra com acionamento pneumático, área de operação revestida com janelas, transporte de recipientes, transporte de embalagens, 2 conjuntos de cabeçote de garra, dispositivo de segurança, equipamento elétrico e pneumático

Condição: bom (usado), Descrição: À venda encontra-se uma empacotadora da marca AFFELDT, modelo SA 05. A máquina é usada, mas encontra-se em pleno funcionamento e opera perfeitamente. É ideal para aplicações industriais no embalamento de produtos em filme plástico. Detalhes: • Fabricante: AFFELDT (qualidade alemã) • Modelo: SA 05 • Aplicação: embalamento em filme/plástico / processo de embalagem • Estado: usado, totalmente funcional • Construção industrial robusta A máquina provém de uma linha de produção ativa e foi utilizada de forma confiável. As máquinas AFFELDT são conhecidas pela sua durabilidade e estabilidade, projetadas para operação contínua. Apresenta marcas normais de uso, mas está tecnicamente sem restrições. Ideal para produção, armazém ou expedição. ——— Visita e demonstração in loco são possíveis. A máquina está disponível imediatamente. Tedpfey Ez Rbjx Ak Teb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha de envase para embalagens cartonadas de 1999 consiste de uma envasadora SIG Combiblock, sistema de acumulação, aplicador de canudo, túnel de encolhimento e empacotadora de embalagens cartonadas. Atualmente, a linha enche sumos em embalagens de cartão. As máquinas ainda estão em operação até o final de junho e podem ser vistas pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos Produção: 12.000 garrafas/h Volume: 200ml Embalagem: caixa de papelão, CB7 (alimentação) Formato do túnel de encolhimento: 2x5 Formato da máquina de embalagem cartonada: 30-pack / 60-pack Lista de máquinas Envasadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de operação: 112.650 h Sistema de acumulação vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de palha | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retração | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Embaladora de cartão | Meurer | CMT/ TP | 1999 Tsdpfxsr It Swo Ak Tjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Este traypacker com sistema de embalagem por filme termo encolhível foi fabricado em 2001 pela empresa alemã Meypack GmbH. O sistema é composto por um traypacker (VP 521) e uma máquina de embalagem por filme termo encolhível (SWT60), sendo destinado à formação automática de bandejas, empacotamento e envelopamento de latas e garrafas com filme termo encolhível. Os produtos são agrupados por meio de um sistema de transporte integrado e embalados em formatos pré-definidos. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 40 bandejas/min - Formatos: - 24 × latas de 0,5 l - 15 × sleek latas de 0,33 l - 4 × 6 × garrafas de 0,33 l - 6 × 4 × garrafas de 0,33 l - 8 × 3 × garrafas de 0,33 l - 3 × 6 × garrafas de 0,5 l - Aplicação: embalagem de latas e garrafas - Configuração: Traypacker VP 521 + Empacotadora com filme termo encolhível SWT60 com sistema de transporte integrado Escopo de fornecimento - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistema formador de bandejas com cola hotmelt (Série 3500V) Tedsyy Sqzjpfx Ak Tob - Máquina de embalagem termo encolhível | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unidade de embalagem com túnel de encolhimento - Sistema de transporte | Gebo | Transporte de produtos integrado - Painel de controle | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface de operação

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Linha de enchimento e embalagem para frascos de 50 ml 1. Alimentação dos frascos Máquina: Mesa rotativa, SSS Fördertechnik, ano 2007 Frascos de 50 ml vazios ou já cheios e fechados são alimentados manualmente em uma mesa rotativa. A partir daí, eles são individualizados para a esteira transportadora e encaminhados para o restante da linha. 2. Rotulagem com controle de impressão e câmera Máquina: Pago System 520, ano 2007 Sistema de impressão: Impressora por transferência térmica Domino 320i Sistema de câmeras: Cognex (integrado ao Pago) Os frascos são rotulados com etiquetas autoadesivas. Durante a rotulagem, dados como número do lote e data de validade são impressos diretamente no rótulo via transferência térmica (Domino). Simultaneamente, ocorre a inspeção ótica dos dados impressos por câmera (Cognex), com os resultados exibidos em um display integrado. O sistema está totalmente integrado à rotuladora Pago. 3. Alteração da orientação dos frascos (vertical para horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, ano 2016 Os frascos rotulados são posicionados horizontalmente por um virador de frascos, preparando-os para a inserção no cartuchador. 4. Cartuchamento com inserção de bula Máquina: MK-120, Harro Höfliger, ano 2007 O cartuchador erige automaticamente cartuchos pré-formados. Paralelamente, uma bula é dobrada e disponibilizada por uma dobradora GUK. Um frasco de 50 ml e uma bula são inseridos automaticamente em cada cartucho. Na configuração apresentada, o fundo do cartucho é selado com cola quente e a parte superior é fechada por aba encaixada. Opcionalmente, é possível modificar para fechamento por abas encaixadas em ambos os lados, sem cola, utilizando peças de formato disponíveis. 5. Serialização e controle por câmera Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, ano 2015 Após o cartuchador, os cartuchos recebem impressão por transferência térmica com número de série e outros dados variáveis, totalmente inspecionados por sistema de câmera Laetus. Esta estação foi adicionada em 2015. O Harro Höfliger MK-120 conta também com um sistema integrado de impressão Wölke, que não está em uso na configuração atual. 6. Rotulagem de segurança (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, ano 2007 Os cartuchos serializados são selados nas abas laterais com etiquetas de evidência de violação. O alinhamento preciso é feito por guias laterais. 7. Embalagem final (Case-Packing) Máquina: IMA CP18BA Case Packer, ano 2007 As embalagens individuais são empurradas pneumaticamente para caixas de embarque. A empacotadora sela as caixas com cola quente. Tedpfx Aoxb Uptok Teb 8. Rotulagem final dos caixas de embarque Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + rotuladora Pago, ano 2015 As caixas finais são etiquetadas com impressão por transferência térmica. Não há controle por câmera nesta estação. Esta unidade é exclusivamente para rotulagem dos caixas (sem serialização ou agregação). 9. Controle (opcional) Uma balança de controle manual também está disponível, mas não faz parte da oferta de venda e foi utilizada apenas para controles internos finais. A linha estará disponível a partir de janeiro de 2026. Mais informações serão fornecidas posteriormente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Máquina empacotadora ATS-CE 340/30 Máquina de bandagem com soldagem por temperatura Largura de banda 30 mm Papel e papel alumínio são possíveis como material de faixas Configuração do tempo de resfriamento Extras: Dispensador Jumbo 2 peças disponíveis. Preço mais IVA EXW. Todas as declarações sem garantia. Sujeito a venda prévia. negócio de revendedor. A venda ocorre sob exclusão de qualquer garantia. Todpfevthwfsx Ak Tjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Todjw D E Ubjpfx Ak Teb Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, À venda: Linha de corte ERLENBACH ESA 5 com empacotadora VIRO modelo PPZA-1300/6 Especificações técnicas e ano de fabricação: - Erlenbach ESA 5: ano 2013 - VIRO modelo PPZA-1300/6: ano 2011 - Condição: Usado por menos de um mês (como novo) - Dimensões máximas dos blocos (C x L x A): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocidade de corte: 1,5 m/min - Sistema de trituração de resíduos: superior, inferior e laterais Informações adicionais: 1. Corte oscilante completo em todas as estações A máquina está equipada com um sistema de oscilação de fios em cada etapa de corte: - Corte horizontal: até 61 fios oscilantes - Corte vertical (lateral): até 11 fios com sistema de oscilação - Estação Down-Cutter (corte de cima para baixo em pacotes): também com oscilação total dos fios 2. Ajuste automático dos fios O sistema de posicionamento automático dos fios funciona em estações-chave: Todpfx Aev Hm A Tok Tjb - No corte horizontal - Na estação Down-Cutter (corte de cima para baixo) 3. Ajuste automático para comprimento dos blocos (5m / 4m) A máquina é originalmente preparada para processar blocos de 5 metros e 4 metros de comprimento. O atuador automático na estação Down-Cutter: Ao selecionar a função adequada no menu (blocos de 5 ou 4 metros), a máquina ajusta automaticamente o atuador do suporte e a barreira de retenção. Assim, o resíduo lateral dianteiro no corte de cima para baixo sempre cai exatamente no local indicado, sem necessidade de ajustes manuais.

Condição: recondicionado (usado), Apresentamos a Rovema VPL 260 Doypack + Reclose (Fita Adesiva) (VFFS)! Projetada para flexibilidade e desempenho, a Rovema VPL 260 Doypack oferece soluções de embalamento de topo para uma ampla variedade de produtos. Com sua construção robusta e design eficiente, esta máquina processa desde massas e cereais até doces, rações para animais e muito mais. Tjdpjx Ag Nusfx Ak Tsb A VPL 260 oferece uma impressionante produção de até 70 embalagens por minuto e diversas opções de embalagem, incluindo sacos fundo bloco, sacos Ro pack com fecho zip. Com a funcionalidade adicional de fechamento reutilizável (fita adesiva), garante o máximo de conveniência tanto para o produtor quanto para o consumidor final. Características principais: • Marca: Rovema • Modelo: VPL 260 • Capacidade: Até 70 embalagens/min • Aplicações: Grânulos, massas, cereais, grãos, sementes, granola, muesli, doces, balas, nozes, frutas secas, ração animal, crackers, biscoitos, chá, macarrão seco e mais • Tipos de embalagem: Sacos fundo bloco, sacos Ro pack com zip, sacos Stabilo • Construção: Projeto robusto para durabilidade • Sistema de controle: Interface de fácil utilização • Garantia: 3 meses • Prazo de entrega: Sob consulta Extras opcionais: Embalagens Stabilo/Doy, fita de vedação reutilizável (adesiva) e outros – totalmente personalizáveis para as suas necessidades. A DL Packaging é especializada na modernização de sistemas de dosagem, máquinas verticais de envase e selagem (VFFS), encartuchadoras e empacotadores de final de linha. Nossas "Soluções Second Life Packaging" são reformadas segundo padrões de qualidade como novos e podem ser integradas em linhas totalmente automatizadas, tudo a partir de um único fornecedor. Com mais de 30 anos de experiência, know-how próprio em dosagem e aconselhamento personalizado, garantimos que sua máquina ou linha será perfeitamente ajustada às suas necessidades. Também oferecemos suporte remoto, contratos de manutenção e um armazém com mais de 20.000 peças para garantir uma produção sem interrupções. DL Packaging – seu parceiro global para soluções retrofit em embalagens, sediado em Oosterhout e parceiro orgulhoso do Grupo Rovema.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 25 000 h, Empacotadora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 A embaladora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 embala garrafas em caixas com precisão e eficiência. Além disso, a MAS PACK fabricou este modelo em 2005 para satisfazer as necessidades das linhas de engarrafamento de alta capacidade. Consequentemente, oferece fiabilidade e flexibilidade, tornando-a uma excelente escolha para empresas que dão prioridade à velocidade e à precisão. Especificações técnicas e capacidade operacional A Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 processa até 12.000 garrafas por hora. Além disso, lida eficazmente com recipientes de vidro e acomoda formatos de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Para além disso, a cabeça fixa da máquina e a configuração do operador do lado esquerdo melhoram o acesso e simplificam as operações, permitindo processos de embalagem suaves. Todpfsvgu Ukex Ak Tjb Configurações de trabalho da embaladora de caixas MAS PACK Esta embaladora de caixas suporta duas configurações principais. Especificamente, processa quatro caixas de seis garrafas cada ou duas caixas de doze garrafas. Assim, estas opções permitem aos operadores adaptar a máquina a diferentes requisitos de produção e otimizar o desempenho sem sacrificar a velocidade. Para além disso, a flexibilidade das configurações garante a satisfação de uma vasta gama de exigências operacionais. Materiais e versatilidade A MAS PACK concebeu o Accupack 3/6 para manter um desempenho consistente ao longo do tempo. Por exemplo, o sistema estabiliza as garrafas de vidro durante o processo de embalamento e minimiza o risco de danos. Da mesma forma, a sua capacidade de alternar entre vários formatos sem ajustes complexos aumenta a sua versatilidade e valor para as linhas de produção. Consequentemente, continua a ser uma escolha prática para indústrias com necessidades de produção variadas. Aplicações ideais A máquina apoia empresas que embalam formatos de garrafas de vidro padrão, tais como as das indústrias de vinho, bebidas espirituosas e água premium. Para além disso, a sua elevada velocidade de produção permite um funcionamento eficiente em linhas de engarrafamento com requisitos de produção exigentes. Em particular, ao assegurar um manuseamento cuidadoso dos recipientes de vidro, mantém a qualidade dos produtos embalados. Da mesma forma, a adaptabilidade da máquina ajuda as empresas a maximizar a produção e a minimizar os erros. Conclusões técnicas da empacotadora de caixas MAS PACK A embaladora de caixas MAS PACK Accupack 3/6 usada, ano 2005, aumenta a produtividade e a flexibilidade da embalagem de garrafas de vidro. Adicionalmente, atinge velocidades de 12.000 garrafas por hora e trabalha com diversas configurações de caixas para cumprir objectivos de produção variados. Para além disso, o seu design compacto e a sua disposição fácil de utilizar permitem poupar espaço, mantendo um elevado desempenho. Consequentemente, é um ativo fiável para operações de engarrafamento modernas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Embaladora de pacotes para cintar/agrupar diversos produtos com filme de PE sem encolhimento. Design compacto e robusto, fácil de usar, troca rápida de filme. – Especificações: Dimensões do pacote: C(50-200) x L(50-130) A(30-280) mm; fita de agrupamento adequada: filme de PE; Largura do filme PE: 40 ~ 80 mm; Espessura do filme PE: 50 ~ 80µm; Velocidade: máx. 10 fardos/minuto com 10 caixas por fardo, máx. 15 fardos/minuto com 5 caixas por fardo; Potência: 0,5 kW, 220 V/50 Hz; Ar comprimido: 6 bar; Dimensões: C1600xL600xA1500 mm; Peso: 300 kg. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Todpfx Akjv Nku Sj Tjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1 000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho de produção e condição operacional A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Tsdpfxsvguc Uj Ak Teb Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 17 900 h, Embaladora WrapAround BAUMER usada ano 2013 Introdução Na intrincada paisagem da tecnologia de engarrafamento, a embaladora WrapAround usada BAUMER 2013 surge como um farol de excelência. Criada pelo renomado fabricante Baumer, esta máquina incorpora confiabilidade e adaptabilidade, adaptada para atender às demandas multifacetadas das modernas linhas de produção. Desempenho inigualável da embaladora Baumer Wraparound No centro da sua proeza está uma velocidade impressionante de 1500 caixas por hora, um testemunho do seu compromisso inabalável com a eficiência. Esta velocidade não só garante uma produtividade elevada, como também mantém a integridade da embalagem com uma precisão meticulosa. Acompanhada por um repertório de 10 formatos disponíveis, a máquina transita sem problemas entre diversos tipos de contentores, oferecendo uma flexibilidade operacional sem paralelo. Prioridade à segurança e à fiabilidade No domínio dinâmico da maquinaria industrial, a segurança continua a ser fundamental. Assim, a Used WrapAround integra caraterísticas de segurança de ponta, protegendo os operadores nos seus esforços diários. Complementado por manuais abrangentes e revisões acessíveis, assegura uma funcionalidade óptima e protocolos de manutenção simplificados, minimizando as interrupções no fluxo de produção. Gestão estratégica de operações para a embaladora Baumer Wraparound Todpjvgvulsfx Ak Tjb Na procura da excelência operacional, os sistemas de gestão inteligentes desempenham um papel fundamental. Equipada com um PLC Siemens S7 de última geração, esta máquina orquestra as operações com precisão, garantindo fiabilidade e adaptabilidade em igual medida. Além disso, a disponibilidade de peças sobressalentes reduz o tempo de inatividade, sublinhando o seu compromisso com a produtividade ininterrupta. Dimensões óptimas para uma utilização versátil Navegar pelas restrições espaciais das instalações modernas exige um equilíbrio criterioso entre desempenho e compacidade. A empacotadora WrapAround usada BAUMER 2013 atinge este equilíbrio de forma impecável, com dimensões meticulosamente adaptadas para uma integração perfeita em diversos espaços de trabalho. Com um comprimento de 11248 mm, uma largura de 2458 mm e uma altura de 2670 mm, oferece adaptabilidade sem comprometer a estabilidade, com um peso de 5300 kg. O culminar: Redefinir a excelência do engarrafamento Em suma, a embaladora WrapAround usada BAUMER 2013 é um testemunho de inovação e precisão no domínio da tecnologia de engarrafamento. A sua combinação de desempenho inigualável, fiabilidade inabalável e adaptabilidade intuitiva redefine os padrões da indústria, oferecendo uma solução convincente para elevar a eficiência da produção. Com cada operação, reafirma a sua posição como pedra angular do avanço tecnológico no mundo dinâmico do engarrafamento.