Máquina automática de embalagem com filme

AFFELDT SA 05

Condição: bom (usado), Envolvedora de filme AFFELDT SA-05-30, fabricante: AFFELDT, modelo: SA-05-30, ano de fabrico: 2010, número de série: 706 Nwsdpfx Ajy Ez S Sjagjf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Njdpfx Ajq Nfuzeagjwf Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 2004, condição: pronto a usar (usado), Construído em: 2004 Largura da faixa de formato: 200-420 mm Nwsdpjd N S Adefx Aagsf Comprimento: 200-420 mm Altura: 30-400 mm Velocidade: pacotes/min 25 Pakete/min Largura do filme: Max 550 mm Espessura do filme: 12-80 mμ Diâmetro do carretel de película: 350 milímetro máximo

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), Construído em 2000 Máquina de embalagem de filme velocidade máxima: 20 pacotes/min largura máxima dos produtos: 200-420 mm Nwsdpfx Asg Du A Heagsf Comprimento máximo dos produtos: 200-420 mm altura máxima dos produtos: 50-400 mm Operação: da esquerda ou da direita Elétrico: 400 VCA, 3 Ph, N+PE, 50 Hz, 2,5 kW Dimensões (L x L x A): aprox. 1100 x 950 x 2100 mm Peso: ~550 kg Material de embalagem: Película plana de PE, largura da bobina 500 mm, espessura 12-80 µm, diâmetro da bobina da película máx. 350 mm".

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ... Nodpfx Ajyhbiboagewf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Nwsdpfxswa Rhre Aagjf Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Ano de fabrico: 2018, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, -Sem uso -Completo -Pode ser testado no local Nwjdswhlr Iepfx Aagef Capacidade: 1 m³/h 80% (rendimento de permeado) Pressão aprox. 40 bar Consumo de energia aprox. 10 kWel Conexões (aço inoxidável (entrada), PVC (saída)) Comprimento: 7000 mm Profundidade: 1200 mm Altura: 2100 mm Acessórios (bomba de alimentação, filtro de areia, dois manômetros, bomba de alta pressão multiestágio) Unidade de neutralização com tanque de 1m³ pode ser adquirida adicionalmente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Sistema de exemplo completo para engarrafamento de água de até 3000 ciclos/h. Incluindo máquina de moldagem por sopro (máquina de moldagem por sopro com 4 estações de sopro, sistema de secagem a ar, compressor de ar, resfriamento), mesa de alimentação de garrafas, máquina automática de enxágue/enchimento/fechamento, máquina de alimentação de tampas, caixa de inspeção de lâmpadas, dispositivo de secagem, máquina automática de encolhimento de etiquetas retráteis, codificadora a jato de tinta, máquina de embalagem automática, sistema de transporte. - Processo de produção: Enchimento de garrafas > Enxágue de garrafas > Enchimento de garrafas > Fechamento de garrafas > Inspeção de lâmpadas > Rotulagem por encolhimento > Encolhimento térmico > Codificação por jato de tinta > Embalagem. - Especificações: 3000 ciclos/h (500ml cada); Volume da garrafa: 350-1500ml; Garrafas PET; Tampa PET padrão 28/30mm; 1500 litros de água engarrafados por hora; Consumo de 500 litros de água de descarga por hora; Enchimento por gravidade; 24 garrafas por embalagem múltipla. As especificações dependem do layout final e da combinação de máquinas e módulos específica do cliente. Nedpfxsv Nla Ae Aagswf Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 850 mm, curso do eixo Z: 700 mm, avanço rápido eixo X: 20 m/min, avanço rápido eixo Y: 20 m/min, avanço rápido eixo Z: 10 m/min, avanço do eixo X: 24 m/min, taxa de avanço eixo Y: 24 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 15 m/min, fabricante de controladores: Fanuc, modelo de controlador: 0i, peso da peça de trabalho (máx.): 3 000 kg, largura da mesa: 850 mm, comprimento da mesa: 1 500 mm, carga da mesa: 3 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 600 rpm, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 24, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, HAITIAN Precision DA17L8Q Centro de Usinagem de Alta Velocidade com Dupla Coluna DA17L8Q Destaques - Spindle com velocidade infinitamente variável. - Estrutura fundida otimizada e evacuação de cavacos aprimorada. - Curta distância do centro do spindle para o guia do eixo Z, baixo momento de inclinação, alta rigidez. - Construção leve que garante a rigidez dos guias e, assim, permite alta performance dinâmica de usinagem. - Guia do eixo Z com estrutura de guia deslizante temperada, boa rigidez e amortecimento de choques. - Spindle de alto desempenho e alto torque com 8.000 rpm (opcional). - Alta resistência à vibração e capacidade térmica elevada. - Excelente relação custo-benefício. - Adequado para desbaste, acabamento e processos de precisão em diversas aplicações. - Ideal para peças de médio porte e moldes em diversos materiais. Especificações Técnicas da Máquina: Centro de Usinagem de Alta Velocidade com Dupla Coluna DA17L8Q com FANUC 0i Cursos de trabalho: Curso X: 1700 mm Curso Y: 850 mm Curso Z: 700 mm Distância entre colunas: 1700 mm Distância nariz do spindle à mesa: 100-900 mm Precisão: Precisão de posicionamento X/Y/Z: 0,008/0,006/0,006 mm Repetibilidade X/Y/Z: 0,005/0,004/0,004 mm Mesa: Njdpfxjv I Ucds Aagswf Dimensão da mesa: 1500 x 850 mm Carga máxima: 3000 kg Ranhura em T da mesa: 5x18x160 mm Spindle: Tipo de acionamento: Acionamento direto (spindle incorporado) Rotação máxima: 6.000 rpm Potência: 15/18,5 kW Torque: 182/224 Nm Cone do spindle: BT50 Parafuso de tração: P50T-II-MAS403 Avanço: Rápido X/Y/Z: 24/24/15 m/min Avanço de corte: 20/20/10 m/min Magazine de ferramentas: Capacidade: 24 posições Tipo: ISO7:24NO50 Diâmetro máx. ferramenta (adjacente livre): Ø110/Ø200 mm Comprimento máx. ferramenta: 300 mm Peso máx. ferramenta: 20 kg Índice ferramenta a ferramenta: 2,9 s Outros: Pressão de trabalho: 5~7 bar Peso da máquina: 14,6 t Dimensões: 4000x4200x4300 mm Configuração padrão Comando: FANUC 0i Sistema de resfriamento para temperatura constante do spindle Compensação hidráulica do eixo Z Sistema pneumático, hidráulico, lubrificação Refrigeração de ferramentas Transportador interno automático de cavacos Transportador externo de cavacos do tipo corrente Carenagem total com parte superior fechada Sinalizador de 3 cores Iluminação da área de trabalho Acessórios padrão e documentação Caixa de ferramentas Conformidade CE Opções Comando: Mitsubishi M80 HISION Spindle incorporado de 8.000 rpm Refrigeração do anel do spindle Magazine de 24/30/40 posições Aumento da altura da coluna 200/400 mm (GUeHS – altura da guia superior) Refrigeração interna pelo spindle (20/30/70 bar) Escalas ópticas em todos os eixos Mesa rotativa CNC Ar-condicionado para o painel elétrico Cabeçote de fresagem manual angular Medidor de peça Medidor de ferramenta Pistola de água / Pistola de ar Separador de óleo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também pode ser utilizado para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de até 12.000 garrafas/hora (0,5 L), oferece uma solução completa, desde o sopro das garrafas até a paletização. O equipamento está sendo vendido devido à modernização do setor PET e substituição por um sistema de maior capacidade. O sistema encontra-se em bom estado e ainda está totalmente operacional. Dados Técnicos Capacidade da linha: 12.000 garrafas/hora para 0,5 L 9.000 garrafas/hora para 1,0 L 8.000 garrafas/hora para 1,5 L 6.000 garrafas/hora para 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gargalo: PCO 1810 Diâmetro máximo da garrafa: 106 mm Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água mineral e com gás Rotulagem: rótulos sleeve completos, rótulos pré-cortados em papel, cola quente Embalagem secundária: apenas filme plástico (4×3 e 3×2) Tipo de palete: EURO 1200×800 mm Automação: Siemens S7-300 Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Componentes incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentação de preformas, chiller, sistema de tombar caixas Enxaguadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, isobárica para CSD e cerveja Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotuladora rotativa Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotuladora rotativa, cola quente Embaladora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Embaladora para filme, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Enfardadora stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporte pneumático | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas Transportador de embalagens | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, distribuidor de válvulas Nwsdpfx Asxhf Hieagsf