Bottling Berchi Pet 22.000 Bph Máquina De Produção De Bebidas comprar usado (90 647)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Rsdpfx Aqjyr Huqexou

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2024, ligação de ar comprimido: 10 barra, Oferecemos 2 MÁQUINAS HUSKY com os seguintes dados técnicos disponíveis para a máquina HUSKY 2, PRODUÇÃO EM 18/12/24, 23,5 GR conforme as especificações mencionadas: Modelo: GL 6L 300 PET Tipo: P 100/120 E100 Série: 3.0 TONNE Rsdpfx Aqoy Tpfijxou Pressão hidráulica: 180 BAR Peso: 57.800 kg Número: 14065 Data: 98/02/04 Pacote Encore Husky 20 Nº de série: 54360P Código: S2PP-N01 Nº de referência: 726698 Ano: 3123-64 Características adicionais: Hot Runner e Moldes Peso: 2315 gr (72) CAVIDADES MOLDE 48 gr 2 lit. 28 gr 0,5 lit. HOT RUNNER 48 CAV MAAI 48 CAV MAAI 48 CAV KOBOTS / ROBOTS 48 – 1.4 – 27 gr 28 gr Os dados técnicos disponíveis para a máquina HUSKY 1, COM PRODUÇÃO EM 29/11/24, 10,5 GR conforme as especificações mencionadas: HUSKY 1 tipo P100/120 E100 14/04/1998 SÉRIE 300 TONER PRESSÃO HIDR.: 180 BAR PESO: 21.600 kg Material / Especificações NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Datas DATA: 14/3/14 DATA: 98/04/14 Detalhes AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Observações ENCORE HUSKY PERISTÁLTICA (2)T AP ERIOU 543588 HOT RUNNER E MOLDE 1QTS 92 (F2) CAVIDADES ÁGUA As máquinas vêm equipadas com muitos moldes e peças sobressalentes, bem como todos os equipamentos auxiliares necessários para a produção, incluindo uma linha de produção para preformas plásticas ou embalagens PET: - A resina é armazenada nos hoppers. - É seca com secador/desumidificador. - Transferida por bombas de vácuo para a máquina Husky. - A máquina de injeção molda as preformas. - O circuito de água resfria os moldes e robôs. - Existem filtros, detectores de metais e transportadores para manejo de material e refugo. - As duas linhas são praticamente idênticas, com equipamentos separados para cada linha (No1 e No2). Código Descrição Função HUSKY Máquina Husky Máquina de injeção (injection molding machine) DRYER Secador Secagem da resina plástica FAN Ventilador Circulação de ar / resfriamento CONVEYING RESIN TO HOPPER Transporte de resina Transporte da matéria-prima para o hopper VACUUM PUMP Bomba de vácuo Geração de vácuo para transporte de material WATER PUMP Bomba d’água Circulação de água de resfriamento DEHUMIDIFIER Desumidificador Remoção de umidade do ar/resina RESIN HOPPER Hopper de resina Armazenamento e alimentação de material COMPRESSOR Compressor de ar Fornecimento de ar comprimido AIR TANK Tanque de ar Armazenamento de ar comprimido WATER FILTER Filtro de água Filtragem do circuito de resfriamento METAL DETECTOR Detector de metais Inspeção de material para corpos metálicos PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Esteira transportadora de plástico Transporte de produto/material PREFORM BREAKER Quebrador de preformas Triturador de preformas rejeitadas STRAP Máquina de cintar Amarração de embalagem OVERHEAD CRANE Ponte rolante Elevação de cargas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, 2 unidades de máquina semiautomática para fabricação de pregos Kavalier THA 40 - 120, produção na República Tcheca (membro do grupo Kovopol Polônia), capacidade de produção de 500 pregos/minuto, diâmetro mínimo do fio 2,5 mm, diâmetro máximo 4 mm. As máquinas são novas, sem uso. O preço para ambas juntas é negociável. Rodpfx Aoy Swk Rjqxeu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Empilhador de Tábuas para Paletes PBS M4 + DS-1.0 Linha Automática de Produção de Paletes com Empilhador Integrado e Serra de Corte Transversal (DS-1.0) Empilhador de tábuas para paletes projetado para integração eficiente em linhas de produção de paletes, garantindo alinhamento preciso das tábuas, empilhamento estável e alta capacidade produtiva com mínimo manuseio manual. Equipamento incluído: - Programa de controle - Empilhador com elevador integrado - Desembaraçador de tábuas - 2 dispensadores de espaçadores com estrutura de suporte - Transportador de descarga com plataforma elevatória - Elevador de pacotes para fácil movimentação por empilhadeira - Adequado para produção industrial contínua de tábuas para paletes. Serra de corte transversal de alto desempenho (DS-1.0), projetada para integração perfeita em linhas automatizadas de produção e empilhamento de tábuas. Serra de corte transversal (DS-1.0): Rjdpfx Aqjzaucljxsu - Especificamente desenvolvida para operar em linhas de empilhamento de tábuas - Fluxo sincronizado – iguala automaticamente a velocidade do empilhador para máxima eficiência - Cortes limpos – sistema de lâmina dupla para corte transversal de alta qualidade - Desenvolvida para ambientes industriais de funcionamento 24/7 - Ideal para serrarias que buscam automatizar a transição do corte para o empilhamento sem gargalos.

Condição: bom (usado), Condicionador de água para a produção de vidro isolante Rodpfx Aet Et I Ajqxsu Fábrica de Ostmose

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, 🥟 PIEROGÓWKA AUTOMÁTICA – ALTA CAPACIDADE Máquina profissional e automática para produção de pierogi, samosas, empanadas e outros produtos recheados – ideal para: restaurantes empresas de catering médias e pequenas unidades de produção cozinhas comerciais Esta pierogówka acelera significativamente a produção, reduz o trabalho manual e aumenta a eficiência. ⚙️ ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Capacidade: aprox. 4.500–4.800 unidades/hora Alimentação: 220 V / 110 V Potência: 1,5 kW Rjdpfx Aqjyhh Nnoxju Material: aço inoxidável para uso alimentar Dimensões: 650 × 450 × 800 mm Peso: aprox. 120 kg Condição: nova, garantia de 12 meses ✅ PRINCIPAIS VANTAGENS ✔ totalmente automática – operação mínima necessária ✔ produção rápida de pierogi e outros formatos com recheio ✔ construção robusta e estável, projetada para operação contínua ✔ material em conformidade com as normas de segurança alimentar ✔ alta produtividade 🚚 ENTREGA INCLUÍDA 📦 Envio sem custos adicionais em todo o território da Polônia. Entrega segura no endereço indicado disponível. 💼 INFORMAÇÕES ADICIONAIS Produção sob encomenda Fatura com IVA Uma matriz/formato à escolha gratuitamente 📹 Informações adicionais: Produção sob medida mediante encomenda Vídeo de demonstração do funcionamento disponível Equipamento novo, profissional

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 50 h, Máquina automática para produção de lamelas A grampeadora automática para painéis acústicos foi equipada com um avançado sistema de controle de três eixos NC, garantindo precisão e flexibilidade excepcionais no processo produtivo. Abaixo estão as principais vantagens de cada eixo: 1. Eixo X: Posicionamento Preciso dos Grampeadores no Sentido Horizontal - O eixo X é responsável pelo posicionamento exato dos grampeadores ao longo do painel, garantindo que os grampos estejam aplicados nos pontos determinados. Isso assegura uma qualidade de grampeamento uniforme ao longo de todo o painel, independentemente de seu tamanho. 2. Eixo Y: Movimento Vertical - O eixo Y permite o movimento vertical do grampeador, possibilitando a fixação em diferentes áreas do painel, independentemente do seu tamanho ou formato. Assim, a máquina pode trabalhar em painéis de dimensões não padronizadas mantendo elevada precisão. 3. Eixo Z: Controle da Profundidade e Força de Grampeamento - O eixo Z controla a profundidade e a força com que os grampos são inseridos no painel. Isso possibilita ajustar o processo conforme a espessura e a dureza do material do painel acústico. Os grampos são aplicados com firmeza adequada, garantindo durabilidade e acabamento do produto final, minimizando o risco de danificar o material. ### Troca Automática de Ferramentas A troca automática é uma das funções chave da grampeadora, impactando significativamente a eficiência da produção. Com esta função: Rodpfsy Sw I Nox Aqxsu - As trocas dos eixos X, Y e Z são realizadas de modo totalmente automático. ### Otimização do Processo Produtivo A integração com sistemas de gestão, como MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning), possibilita: 1. Controle total do processo de produção: - A integração com MES e ERP permite o controle completo de cada etapa do processo. 2. Otimização do consumo de insumos e materiais. 3. Otimização dos planos de produção. ### Redução Significativa do Esforço dos Operadores A automação do processo de grampeamento de painéis acústicos reduz diretamente o esforço dos operadores: - Elimina a necessidade de operação manual. - Aumenta a eficiência operacional. ### Desenvolvimento de Algoritmos de Análise de Consumo de Insumos Graças à avançada integração com sistemas de gestão, a grampeadora permite o desenvolvimento de algoritmos para analisar o consumo de recursos produtivos: 1. Análise da demanda por insumos. 2. Adaptação da produção a condições variáveis. ### Análise do Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) A grampeadora também possibilita análise avançada do índice OEE, indicador chave de eficiência operacional: 1. Monitoramento abrangente da produção. 2. Cálculo automático do OEE: - O sistema MES calcula automaticamente o OEE com base nos dados coletados, permitindo avaliação imediata da eficiência da grampeadora. A ferramenta possibilita rápida identificação de áreas para otimização, como redução de paradas, melhoria de qualidade e aumento da produtividade da máquina. 3. Detecção precoce de áreas problemáticas. 4. Otimização dos planos de produção. ### TPM (Total Productive Maintenance) e Monitoramento Automático das Condições Técnicas A grampeadora também apoia a implementação da filosofia TPM, focada em maximizar a eficiência e a confiabilidade das máquinas.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de soldagem com logística (URBAN ano 2008 / SOENEN ano 2018) Rsdpev Enw Nefx Aqxou Linha de soldagem URBAN 10.000€ Linha de soldagem com logística SOENEN 25.000€

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 110283-110155, Ano de fabrico: 2012, APLICADOR AUTOMÁTICO DE PEGAS LINEAR FABRICANTE: AND&OR MODELO: 50SIA3000R&P2 NÚMERO DE SÉRIE: 110283-110155 ANO: 03/2012 CAPACIDADE: 3000 garrafas/hora Inclui: * Silo para pegas e transportador * Sistema de rejeição lateral de pegas OMRON TAMBÉM À VENDA: Etiquetadora TRINE T4400 €17.800 com cola HOT MELT. Nº de série: 032M44045 Redpfx Aqoquuv Iexsu Velocidade de etiquetagem: 60 a 350 bpm Etiquetadora de envolvimento usada para garrafas PET. Utilizada para volumes de 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Rjdpfxjyk E Srj Aqxsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1977, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 610, Linha de corte e impressão para cartão de 3 camadas com impressoras flexográficas (impressão a 2 cores) - tamanho máximo da folha 950 x 2200 mm (avanço de impressão 1200 mm) - tamanho mínimo da folha 260 x 280 mm Rsdpfx Aswl Izysqxeu Dimensões da máquina comprimento - 3550 mm largura - 3660 mm altura - 3500 mm peso 8000 kg consumo de energia - 8 kW Unidade de alimentação ao dispositivo através de uma tira. A operação é auxiliada pela sucção da folha com uma bomba de ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento. Rsdpfxjvgud Ss Aqxou

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Os Britadores de Impacto de Eixo Vertical (VSI) destacam-se entre as máquinas de britagem de rochas devido à sua alta eficiência de britagem e à excelente produção de partículas cúbicas. Desenvolvidos pela CONSTMACH, estes equipamentos para produção de areia são utilizados na fase terciária de britagem para conferir forma cúbica aos materiais provenientes de britadores secundários e para produzir uma elevada proporção de material fino. O sistema oferece desempenho superior no processamento de todos os tipos de minerais e minérios, bem como rochas duras como basalto e granito. Areia de alta qualidade é obtida a partir de materiais com tamanho máximo de alimentação de 45 mm. Os britadores de impacto de eixo vertical permitem facilmente obter o tamanho de produto desejado para diferentes tipos de materiais graças ao sistema de rotor de velocidade variável. Oferece flexibilidade de capacidade de produção com alta razão de redução, grande tremonha de alimentação e quatro diferentes câmaras de britagem. Além disso, sapatas, bigornas em cromo alto e rolamentos robustos garantem longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de lubrificação independente e o mecanismo opcional para substituição das bigornas maximizam o tempo de atividade. Especificações Técnicas do Britador de Impacto de Eixo Vertical Modelo: VSI-700-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 35 mm Peso: 6.500 kg Potência do Motor: 110 kW Diâmetro do Rotor: Ø700 mm Velocidade do Rotor: 60–70 m/s Capacidade de Produção: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 40 mm Peso: 12.000 kg Rodpfx Aexqf Ursqxsu Potência do Motor: 2 x 160 kW Diâmetro do Rotor: Ø800 mm Velocidade do Rotor: 45–60 m/s Capacidade de Produção: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 45 mm Peso: 14.500 kg Potência do Motor: 2 x 185 kW Diâmetro do Rotor: Ø900 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamanho Máximo de Alimentação: 90 mm Peso: 15.000 kg Potência do Motor: 2 x 200 kW Diâmetro do Rotor: Ø975 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 250–300 t/h Por Que Escolher os Britadores de Impacto de Eixo Vertical CONSTMACH? A CONSTMACH é uma marca globalmente preferida na fabricação de máquinas de britagem de pedra e máquinas para produção de areia graças à sua qualidade de engenharia. Nossos britadores de impacto de eixo vertical oferecem alto desempenho, baixos custos operacionais e longa vida útil. Nossos modelos, que podem ser customizados de acordo com as necessidades produtivas de cada instalação, proporcionam vantagens de fácil manutenção e alta eficiência. A CONSTMACH é sempre a escolha certa para empresas que buscam qualidade, confiabilidade e produção sustentável. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções centradas no cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferencial dos profi

Condição: usado, N.º 3150 Máquina de fabrico de paletes / instalação para a produção de Euro paletes Bohm & Kruse / Goege / Engeler Usada, ainda ligada e pronta para demonstração Consiste em: Empilhador de blocos (empresa Goege) Máquina de derrapagem (empresa Bohm & Kruse) Virador de patins / empilhador de plataformas (empresa Goege / empresa Engeler) Máquina principal de pregar (empresa Bohm & Kruse / empresa Terwort) Fresadora de patins (empresa Goege / empresa Engeler) Máquina de queima de blocos (construção própria) Empilhador de paletes (empresa Engeler / empresa Terwort) Transportador de saída (empresa Terwort) Rjdpfx Aqetuxpujxeu Vendido por conta do cliente, à saída do local, sem desmontagem, transporte e montagem Sujeito a erros na descrição e no preço Possibilidade de desmontagem e carregamento por nós Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendada uma inspeção no local mediante marcação prévia Vendido como está Dados técnicos, descrição do estado, ano de construção e âmbito de entrega de acordo com a brochura do fabricante ou do proprietário anterior, sem garantia Sujeito a venda prévia No caso de máquinas usadas, está excluída qualquer garantia, aplicando-se o seguinte: "comprado como visto" As fotografias e os vídeos servem de exemplo e não representam o âmbito de fornecimento efetivo Condições de pagamento: Preços acrescidos de IVA, pagamento antes da recolha ou expedição Condições de entrega: à saída do local

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 4 000 kg, potência: 17 kW (23,11 cv), largura total: 1 510 mm, comprimento total: 6 500 mm, altura total: 1 820 mm, Máquina automática para tampas de papel em rolo com embalagem integrada, para copos de 8oz e 12oz. Velocidade: 70~100 peças/minuto Matéria-prima: papel revestido/laminado com filme (polietileno) de um ou dois lados (como papel revestido com PE; papel PLA; papel cartão com filme) Tamanho da tampa: para 8oz e 12oz Potência de operação: 12kW Potência total: 17kW Fonte de energia: 3 fases, 380V, 50/60Hz O usuário precisa adquirir um compressor de ar. Rjdpexur Hijfx Aqxju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 12 000 mm, comprimento total: 34 000 mm, corrente de entrada: 600 A, número de proprietários anteriores: 1, requisito de espaço comprimento: 30 000 mm, Linha de produção de paletes completamente equipada: estacão de toras, serra de corte longitudinal, separador de material, centralizador, serra de corte longitudinal multi-lâminas, serra de precisão, 2 mesas de corte transversal, triturador de madeira, separador de serragem e cavacos. Rodpfxsy U Ikaj Aqxou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: ET226, Visão geral da máquina Etiquetadora automática sensível à pressão em linha equipada com duas estações de aplicação autoadesivas para rótulos frontais e traseiros. O sistema transporta recipientes em um caminho linear e fornece controle positivo do produto por meio de um dispositivo de espaçamento integrado, unidade de envoltório/laminação e uma contra-correia de retenção superior. Na saída da máquina, um sistema de alisamento dedicado garante a adesão e o acabamento ideais da etiqueta. A unidade é adequada para contêineres de médio a grande porte na faixa de 1 a 10 L e foi reformada em 2022 para estender o ciclo de vida e a confiabilidade. Projetado e construído por PE, modelo PACK LAB, ano de fabricação 2008. Principais dados técnicos Configuração: Rotuladora linear com 2 estações autoadesivas Método de rotulagem: Etiquetas sensíveis à pressão (adesivas) Colocação da etiqueta: Frente e verso (aplicação única ou dupla) Centralização óptica: Não equipado (orientação mecânica e manuseio do produto) Gama de recipientes: recipientes de 1 a 10 L (garrafas/latas rígidas típicas com base estável) Manuseio do produto: Dispositivo de espaçamento de contêineres, unidade de envoltório / rolamento, contra-cinto de retenção superior Saída: Sistema de alisamento de etiquetas na saída da máquina Classe de proteção: IP54 (máquina e motores elétricos) Ano: 2008 | Revisão geral: 2022 Produtividade: 6000 aph Automação e controle Arquitetura de controle: Controle industrial baseado em PLC com auxiliares de 24 VCC para lógica da máquina Distribuição elétrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra de proteção separado) Alimentação de instrumentação: 24 VCA / 230 VCA Interface do operador: IHM com gerenciamento de receita/formato e status da estação (típico para esta série) Sensores e intertravamentos: Proteções intertravadas de segurança, presença de produtos e monitoramento de aplicação de etiquetas Integração de linha Controle de alimentação: O módulo de espaçamento integrado estabiliza o passo do produto antes da rotulagem Estabilização do produto: Contra-correia de retenção superior e unidade de envoltório/rolamento para posicionamento preciso da etiqueta Qualidade de saída: Elementos de alisamento/pressão na descarga para garantir adesão e acabamento Interface mecânica: Caminho de transporte linear adequado para integração em linhas de engarrafamento/embalagem existentes Interface de utilidades: Conexões elétricas industriais padrão conforme especificado abaixo; Não é necessária centralização óptica Condição & Manutenção Rsdpfjyhcgzjx Aqxsu Reforma: Revisão abrangente realizada em 2022, incluindo verificação de estações de aplicação, componentes de acionamento, correias/rolos, seções de proteção e elétricas Manutenção preventiva: Serviço de rotina recomendado em grupos de desenrolamento/rebobinamento de etiquetas, rolos, correias e sensores de acordo com as horas de operação e materiais da etiqueta Peças de reposição: Componentes de desgaste padrão prontamente reparáveis para suporte de longo prazo Desempenho e Versatilidade Aplicações: Rotulagem frontal e traseira em uma...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material. Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem. Rodpfx Aoyhbygeqxou A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina. Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente. Condições de segurança e armazenamento A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento. Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais. Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala. Esta máquina de tampar oferece várias vantagens: Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão. Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado. Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SCIAC45, Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph Características Gerais da Máquina de Enxágue Usada Kompass SK481 8000 bph A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph enxágue garrafas com um diâmetro de 45 mm e fornece uma produção nominal de 8000 garrafas por hora. A Kompass fabricou esta máquina em 2009 para servir linhas de engarrafamento de média velocidade. Em particular, o modelo SK 481 oferece uma solução compacta e eficiente para plantas que priorizam a compatibilidade da linha e o desempenho consistente. Como resultado, ele se adapta tanto a novas instalações quanto a projetos de retrofit. Operação e configuração mecânica desta máquina de enxágue usada Esta unidade de enxágue gira no sentido anti-horário, enquanto as garrafas entram da direita para a esquerda. Portanto, a máquina se alinha facilmente com os sistemas de transporte convencionais. Além disso, o conjunto mecânico inclui 32 pinças que prendem firmemente cada garrafa durante a fase de enxágue. A máquina de enxaguar usada Kompass SK481 8000 bph realiza um único tratamento de enxágue usando bicos fixos e água como meio de lavagem. Consequentemente, garante uma complexidade mínima na manutenção e operação. Produtos processáveis e versatilidade de aplicação A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph lida com vários produtos, incluindo bebidas alcoólicas, sucos, xaropes, óleos, refrigerantes, destilados, vinho e água. Graças a essa ampla compatibilidade, a máquina suporta linhas de produção que mudam frequentemente de tipo de produto. Além disso, os operadores podem usá-lo em várias categorias de bebidas sem grandes ajustes mecânicos. Além disso, o método de tratamento consistente garante resultados uniformes, independentemente do líquido processado. Rjdsyhbwrspfx Aqxou Especificações elétricas e dimensionais desta máquina de enxágue usada A máquina opera a 415 Volts, com frequência de 50 Hz, e consome 3,0 kW de energia elétrica. Esses parâmetros correspondem à infraestrutura padrão do setor. Além disso, a pegada da máquina – 1850 mm de comprimento, 2250 mm de largura e 2100 mm de altura – se encaixa confortavelmente na maioria das salas de engarrafamento de tamanho médio. Portanto, os engenheiros podem planejar o layout com o mínimo de interrupção. Da mesma forma, essas dimensões suportam a integração com módulos adjacentes na linha. Sistema de Automação e Controle A Máquina de Enxaguamento Usada Kompass utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) Telemecanique para gerir a sua lógica de automação. Este sistema de controle garante a execução precisa dos ciclos de enxágue e contribui para a confiabilidade da máquina ao longo do tempo. Além disso, os componentes da Telemecanique oferecem forte compatibilidade com sistemas de automação industrial, tornando o diagnóstico e a manutenção mais simples. Como resultado, os técnicos da planta podem facilmente fazer a interface desta máquina com as infraestruturas de controle existentes.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT92, Secador de garrafas usado Matrix ano 2012 12000 bph A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph fornece uma solução de secagem linear para garrafas em linhas de engarrafamento de alta velocidade. O fabricante italiano Matrix construiu este modelo em 2012 e o chamou de Dryer 1 neck. O sistema, portanto, usa fluxo de ar direcionado para secar a área do gargalo de cada garrafa com eficiência. Ele processa até 12.000 garrafas por hora, o que permite uma integração perfeita em sistemas automatizados de engarrafamento. Configuração mecânica e recursos operacionais Este sistema linear guia as garrafas através de um único ponto de entrada, o que garante um controle preciso do fluxo e um alinhamento consistente durante a secagem. A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph inclui seis cabeças de secagem que direcionam o fluxo de ar especificamente para o gargalo. Como resultado, a unidade oferece uma secagem altamente eficaz antes da rotulagem ou embalagem secundária. Além disso, a máquina lida com todos os formatos de garrafas sem a necessidade de trocas mecânicas. Consequentemente, os operadores podem alternar entre os formatos rapidamente, mantendo a flexibilidade em diferentes necessidades de produção. Além disso, o layout uniforme dos cabeçotes de secagem garante resultados consistentes, independentemente do tamanho ou formato da garrafa. Redpfx Aqjyhbwlexeu Devido à sua construção modular, os técnicos podem realizar operações de limpeza e inspeção com o mínimo de tempo de inatividade. Da mesma forma, a equipe de manutenção pode acessar componentes internos sem desmontar unidades adjacentes. Dimensões, Fornecimento Elétrico e Uso de Energia A máquina mede 1000 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2000 mm de altura. Essas dimensões compactas permitem que os técnicos instalem o secador facilmente em ambientes de engarrafamento padrão. Além disso, sua pegada evita interferências com máquinas a montante e a jusante. O secador de garrafas Matrix ano 2012 12000 bph opera em 400 Volts, a 50 Hz, e consome 5,5 kW. Esses valores correspondem aos padrões industriais europeus típicos. Portanto, os engenheiros podem conectar a unidade sem conversão de energia adicional ou alterações na infraestrutura. Em termos de eficiência energética, a máquina equilibra alto rendimento com consumo relativamente baixo. Além disso, a estrutura robusta garante estabilidade mecânica durante o uso contínuo. Como tal, suporta produção ininterrupta em ambientes exigentes. Sistemas de Segurança, Integração e Status Operacional A Matrix equipou a unidade com sistemas de segurança abrangentes, que atendem aos regulamentos em vigor no momento da fabricação. Isso inclui botões de parada de emergência e painéis de proteção, que garantem a segurança do operador durante a operação e manutenção regulares. Além disso, essas salvaguardas reduzem o risco de acidentes e danos ao equipamento.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de pregar Marca: LG Machine (Sueca) Ano: 2002 Máquina de pregar montagens totalmente automática, alta capacidade, empilhamento de saída. Desgaste normal, correntes e rodas dentadas mudadas há um par de anos Informação técnica: Capacidade de paletes 800x1200mm aprox. 600/dia Dimensões da palete acabada Redpfx Asua A T Ajqxju Min-max: 60x80mm, 120x160mm Espessura das tábuas: 16,19,22,25mm Largura da prancha de madeira min-max 70-150mm Número de tubos de pregos 6, mecânicos Dimensão do prego solto 80, 90 mm Máquina de serrar (4 lâminas de serra) para cortar os cantos Dimensão total/conjunto aprox: 15x7m Preço: pedir oferta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, comprimento do eixo sob a cabeça: 80 mm, comprimento da rosca: 55 mm, velocidade de deslocação (máx.): 480 mm/min, Máquina de roscar plana E.W. MENN GW63 Totalmente revisto como novo. Novas guias, vibrador, nova evacuação vibratória. Novo sistema elétrico com Inversor e PLC M8x80/55 mm. 480 ppm. Diâmetros de rosca (min./max.): 3 - 8 mm. Redet Uucaepfx Aqxeu Comprimento das palhetas: 115/130 mm. Para ver e testar c/o HBR srl - Calolziocorte (LC)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, - Número de seções: 1 - Capacidade: 1000 l/h Rjdpfx Ajwff Dxeqxou - Conexão: terminal 50,5 mm - Em bom estado

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, O artigo da oferta é uma máquina compacta de divisão e modelagem de pães Mini Rex Futura, que se destaca pela alta produtividade e ampla faixa de peso, mantendo excelente qualidade no processamento da massa. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO Divisora modeladora Mini Rex Futura de 2011. Alimentação manual da massa no funil Operação em 2 vias Retirada manual dos produtos pela esteira de saída Capacidade: 33 ciclos/min; 3960 unid./h Redey Angqepfx Aqxsu Faixa de peso: L: 25g – 75g; H: 70g – 140g Painel de controle Para massas: trigo, integral, fermentada, sonhos Operação por um único operador Dimensões da máquina (alt. x comp. x larg.): 1800 x 1770 x 650 mm Disponibilidade: Previsão de término da reforma: final de maio do corrente ano. A foto apresenta uma máquina semelhante, após reforma geral pela Cream Serwis. Entre em contato para receber uma oferta de preço e mais detalhes.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, O objeto da oferta é uma linha usada para produção de pães G2000 com divisão e boleadora Mini Rex Futura, ano 2009. Destinada à produção de pães: • Redondos com marcação • Alongados sem marcação • Cortados • Enrolados • Kaiser • Hot-dog • Poznańska Descrição do produto: • Linha totalmente automática e compacta para produção de pães • Baseada na modeladora boleadora rotativa Mini Rex Futura de 2009 • Operação em 2 fileiras • Retirada manual dos produtos da esteira de descarga • Estação de marcação com ferramentas de troca rápida; o conjunto inclui cabeças: Kaiser, Coríntio • Unidade integrada de alongamento e achatamento • Faixa de pesos: - Para pães marcados: de 25g a 75g de massa – capacidade: de 1.800 unid/h a 2.640 unid/h, - Para pães não marcados: de 80g a 125g de massa – capacidade: de 1.800 unid/h a 3.960 unid/h • Tempo de fermentação: aprox. 6 min com produtividade de 2.000 unid/h • Massa: trigo, integral (graham), doce (fermento), sonhos (pączki) • Operação por um só operador O equipamento está passando por uma reforma geral, prevista para término em meados de junho de 2026. As fotos mostram uma linha de produção de pães similar após reforma geral pela Cream Serwis. Rodpfx Aoy And Njqxeu Se estiver interessado no preço ou deseja receber mais fotos, entre em contato conosco.