Vemag Ball Control 235 comprar usado (49 598)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Duodjq Nx Alopfx Ab Ssw Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações. Dodpsvzx Aujfx Ab Seuw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. Dodpfxsq I N H No Ab Seuw 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: Duodsq Nfbhepfx Ab Sjw - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Dsdpfsq Ngafjx Ab Seuw - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Dusdpfoq I Nw Iex Ab Sew

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: Dedpfx Aboq Igiio Seuw - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Fabricante: Solev (Clauger) Modelo: RH 550/230-25U-0-RS-SP-2G/1F Ano: 2007 Tipo: controlador térmico de água glicolada / skid térmico Classe: ATEX - EX II 3 G - EEx b,c,d,e II B T2 Temperatura mínima / máxima: +20°C / +230°C Intensidade: 51 A Aquecimento: Resistência de imersão de 25 kW Controle de aquecimento por tiristores. Resfriamento: Sem sistema de resfriamento. Duodszg Nbhopfx Ab Ssw Fluido de transferência de calor: Therminol 66 Regulador: EUROTHERM tipo 2704, laço único Unidade de bombeamento centrífuga elétrica com vazão de 26 m³/h Motor: 4 kW Bomba: ALWEILLER NBT32-160/01/149 Volume de enchimento: 69 L - 246 L Documentação disponível Vendido com capa protetora.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Fabricante: Marchesini Modelo: MS 235 / AS 237 / BA 50 Ano: 1996 Tipo: Linha de embalagem de sachês de 4 selos para pós. 1. Envasadora Máquina vertical automática com movimento intermitente para enchimento e selagem de sachês, adequada para linhas de produção de média e alta velocidade, para pós. Dosador volumétrico por raspagem Velocidade mecânica: 100 ciclos/min Faixa de formatos: - diâmetro externo máximo da bobina: 400 mm (800 mm com carro) - largura máxima da bobina: 800 mm (820 mm com descarte) - comprimento do sachê: 60 a 120 mm Carro de suporte de bobina Dsdpjzg I Ugofx Ab Sjuw Carrinho para movimentação do funil Peso: 2100 kg 2. Unidade de contagem de sachês 3. Encartonadora Capacidade: 70 cartuchos/minuto Dimensão A = 40 - 145 mm Dimensão B = 20 - 80 mm Dimensão H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Peso: 900 kg

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa divisora com pistão pneumático conforme características da foto. Em bom estado e funcional. Especificações na segunda imagem. Dodpfsx H Unpox Ab Ssuw

Condição: muito bom (usado), Ref.: MM6323 Congelador contínuo da ROKK Processing Ltd, fornecido com unidade de controlo. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: RFE 300. Data de fabrico: 2024. Gás refrigerante: R404A. Ideal para utilização em pequenos laboratórios até grandes fábricas. Utilização limitada nos 16 meses desde a instalação. Unidade de controlo: 1 x Unidade de Controlo da ROKK Processing Ltd. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: SP40BC Capacidade: 100 a 300 litros por hora. Dusdpsydlg Asfx Ab Sjw Calibrado de acordo com a norma BRC. Alimentação trifásica. Opções de distribuição com mangueira fixa e flexível. Tubagens para ligação ao pasteurizador incluídas. Várias peças sobresselentes incluídas. Dimensões totais: 1100 mm de comprimento x 730 mm de largura x 1620 mm de altura. Peso: 550 kg. O braço de pulverização na parte superior da máquina (azul) pode ser removido para facilitar o transporte.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 570 mm, furo da árvore: 62 mm, comprimento de torneamento: 1 250 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 365 mm, altura do centro: 280 mm, peso total: 4 000 kg, O F E R T A Podemos lhe oferecer, sem compromisso e sujeito a alterações, diretamente do estoque, salvo erros e venda prévia: V D F - BOEHRINGER Torno universal de controle por ciclos Modelo: DUS 560 Ano de fabricação: 1998 / completamente revisado em 2008 Altura entre pontas: 280 mm Diâmetro máx. de torneamento sobre o barramento: 570 mm Diâmetro máx. de torneamento sobre o carro: 365 mm Curso do carro transversal/superior: 345/125 mm Distância entre pontas / comprimento máx. de torneamento: 1.250 mm Diâmetro interno do fuso: 62 mm Velocidade do fuso, 2 estágios, infinitamente variável: 3-500/15 – 2.500 rpm Avanço longitudinal e transversal infinitamente variáveis: 0,01-50 mm/rot. Rápidos longitudinal/transversal: 5 respectivamente 10 m/min Força de avanço máx. transversal/longitudinal: 6,5/12,5 kN Peso máx. da peça (em balanço / com luneta): 400/1.000 kg Campos de roscas: 0,1 – 400 mm/passo Motor do fuso: 15/21 kW Total de potência instalada: 25 kW - 400 V - 50 Hz Peso aproximado: 4.000 kg Acessórios / Equipamentos especiais • Controle de ciclos SIEMENS 2 eixos, tipo 805, com entrada direta de todos os parâmetros de torneamento através de interface interativa e software correspondente, comando e monitor integrados na porta deslizante, com expansão de memória e software para inserção de contornos livres, gráficos, etc. • 2 manípulos eletrônicos para ajuste fino dos movimentos dos carros nos eixos Z e X e novo joystick para rápidos +Z/-Z e +X/-X, joystick para o fuso principal com velocidade contínua para frente e ré • Placa autocentrante de 3 castanhas montada, modelo SCA Ø 300 mm, placa universal aprox. Ø 500 mm, placa de 4 castanhas Ø 315 mm, placa de arrasto aprox. 250 mm, placa simples 500 mm, diversos jogos de castanhas • Porta-ferramentas MULTIFIX tipo CD com 5 diferentes suportes Multifix • Bloco porta-ferramentas separado para montagem de suporte para ferramenta CAPTO com refrigeração interna, diversos suportes parcialmente com pinças de fixação • Contraponto com apoio pneumático para deslocamento facilitado, lâmpada de trabalho • Carrinho móvel para cavacos com bomba de refrigerante e removedor de óleo, 2 portas deslizantes traseiras • Quadro elétrico separado, batente ajustável do fuso, lâmpada de trabalho, etc. Estado: muito bom – guias em excelente estado, pronta para demonstração sob energia Clique aqui para ver um vídeo da máquina: Entrega: diretamente do estoque – conforme inspeção Dsdpfx Aeyqw Eqjb Sjuw Pagamento: líquido à vista antes da entrega Aguardamos seu pedido. Temos outros tornos de todos os tamanhos em estoque – consulte-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Diâmetro de torneamento: 150 mm Comprimento de torneamento: 500 mm Necessidade total de potência: 4 kW Peso da máquina: aprox. 0,8 t O F E R T A Podemos lhe oferecer, sem compromisso e sujeito a venda prévia e possíveis erros, diretamente do estoque: WEILER LZS - Torno universal com visor digital Modelo: PRIMUS VC Ano de fabricação: 1999 _____ Altura do centro: 140 mm Ø máx. de torneamento sobre carro: 150 mm Ø máx. de oscilação sobre cama: 280 mm Distância entre centros: 500 mm Furo do eixo-árvore: 40 mm Djdpfx Absvm Dv Ds Seuw Velocidades infinitamente variáveis: 30 - 4.000 rpm 24 avanços longitudinais: 0,02 - 0,63 mm/volta 24 avanços transversais (avanços longitudinais x 8): 0,006 - mm/volta Roscas métricas: mm/passo Roscas em polegada: 80 - 2 TPI Roscas módulo: módulo Potência do fuso: 1,5 kW Potência total: 4 kW - 380 V - 50 Hz Peso: 800 kg Acessórios / Equipamentos especiais: • Visor digital SIEMENS 3 eixos com eixo X, eixo Z e soma no eixo Z do carro superior • Porta-ferramentas Multifix-A para troca rápida • Equipado com um mandril de 3 castanhas WEILER de 140 mm de diâmetro, montado • Base da máquina para armazenamento de ferramentas com painel elétrico integrado e sistema de refrigeração • Manuais de operação Estado: muito bom – pronto para demonstração. Ideal para oficina de treinamento. Entrega: diretamente do estoque, conforme visto Pagamento: líquido na retirada, após recebimento da fatura Aguardamos seu pedido. Temos outros tornos de todos os tamanhos em estoque – consulte-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Diâmetro de viragem 570 mm comprimento de viragem 2000 mm Sistema de controlo Potência total necessária 15 kW Peso da máquina aprox. 3,5 toneladas Espaço necessário aprox. m A N O T A Ç Ã O Podemos oferecer-lhe a partir do stock, sob reserva de erros e de venda prévia, sem compromisso: SEIGER Torno universal com controlo de ciclo CNC Tipo SLZ 570 / 2 x 2000 Ano de fabrico 1999 981 01x _____ Cama de viragem 570 mm Virar a corrediça 340 mm Dedsugawfopfx Ab Souw Distância entre centros / comprimento de viragem 2.000 mm Curso de apoio eixo X / eixo Z 260 / 2.050 mm Furo do fuso 65 mm Velocidades do fuso (2 estágios) infinitamente variáveis 1 - 2.500 /min Binário máx. 1.600 Nm Avanço do eixo X máx. / avanço rápido 7.000 mm/min Avanço do eixo Z máx. / deslocação rápida 10.000 mm/min Força de alimentação eixo X / eixo Z 7.000 / 10.000 N Curso da fresa do cabeçote móvel / montagem 160 mm / MK 5 Acionamento do fuso 16 kW Acionamento total aprox. 20 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 4.000 kg Acessórios / equipamento especial - A máquina pode ser operada manualmente por meio de volantes electrónicos ou automatizada com o controlo de ciclo de 2 eixos CNC HEIDENHAIN - Manual Plus M com suporte gráfico e programação guiada por diálogo. Um monitor para visualizar as posições actuais dos eixos com indicação do valor residual bem como a introdução de dados de corte, velocidades de corte (também constantes), pontos-alvo (absolutos e relativos). - Programação rápida e fácil na oficina graças aos ciclos pré-programados de todos os tipos, visualização gráfica de todos os tipos de ciclos. Programação adicional ICP e DIN para HEIDENHAIN instalada. - Porta-ferramentas universal MULTIFIX tamanho C com suporte intermutável - Mandril manual de 3 braços Ø 250 mm (cabeça do fuso tamanho 8) com proteção estável do mandril proteção do mandril - Cabeçote móvel manual com suporte de fresa MK 5 e curso de fresa. - 1 peça de apoio fixo fechado Ø aprox. 135 mm, 1 peça de apoio fixo aberto deslocação Ø aprox. 125 mm - Unidade de refrigeração com transportador de aparas - Portas de segurança móveis com dispositivo de segurança, luz de trabalho, - lubrificação central, ferramentas de trabalho, manual de instruções Estado de conservação: bom estado, pronto para demonstração em potência! Ideal para operação em oficina, produção de peças individuais ou de pequenas séries !!! Entrega: a partir do stock, imediatamente possível, FCA Metzingen Pagamento : estritamente líquido - após receção da fatura Sempre uma seleção de centros de maquinação CNC de todos os tipos em stock - por favor pedir alternativas ! Q U O T A Ç Ã O Temos o prazer de vos propor as nossas existências, sob reserva de venda prévia, e erros em técnica : SEIGER Torno CNC Universal Teach-In com controlo HEIDENHAIN MANUAL M Modelo SLZ 570 / 2 x 2000 Ano 1999 981 01x _____ Balanço-Æ acima da cama 570 mm Balanço-Æ acima do escorrega 340 mm Distância entre centros / Comprimento de viragem 2.000 mm Curso do suporte eixo X / eixo Z 260 / 2.050 mm Furo do fuso 65 mm Velocidades do fuso (2 passos) infinitamente ajustáveis 1 - 2.500 /min Binário de rotação máx. 1.600 Nm Avanço do eixo X máx. / avanço rápido máx. 7.000 mm/min Avanço do eixo Z máx. / avanço rápido máx. 10.000 mm/min Força de alimentação eixo x / eixo z 700 / 1.000 daN Cone do cabeçote móvel / curso da manga MK 5 / 1...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Diâmetro de viragem 400 mm comprimento de viragem 915 mm Dusdjt Hw Szjpfx Ab Sow Unidade de controlo NUM Tipo 1062 T Potência total necessária 12,5 kW Peso da máquina aprox. 5500 kg Espaço necessário aprox. m S O M A B (França) Torno universal com controlo de ciclos (n) Tipo UNIMAB 400 Ano de fabrico 1996 # 52 468 e 52 469 Ano de fabrico 1998 # 52 501 e 52 502 _____ Altura central aprox. 200 mm Diâmetro máx. de oscilação sobre a cama 400 mm diâmetro máx. de oscilação sobre o carro 220 mm Deslocação da corrediça de faceamento / suporte superior 235 mm Comprimento máximo de viragem com mandril / Curso longitudinal da corrediça 890/915 mm Furo do fuso 52 mm Velocidade do fuso infinitamente variável 60 - 3.000 rpm Avanços longitudinais e transversais/rápidos, infinitamente variáveis até ao máx. de 15 m/min. Força de avanço máx. plana/longitudinal 900 daN Peso da peça de trabalho máx. sobreposto/com cabeçote móvel 250 kg Passos de rosca 0,1 - 400 mm/passo Acionamento do fuso 9/12,5 kW Acionamento total aprox. 22 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 5.500 kg Acessórios / equipamento especial - Comando de ciclo de 2 eixos NUM tipo 1062 T / SOMAB PL +S3 com introdução direta de todos os parâmetros de torneamento através de todos os parâmetros de torneamento através de interfaces de utilizador interactivas e do software correspondente software correspondente, controlo e monitor integrados na porta deslizante, e com software para introdução de contorno livre e introdução de paragem de mudança de ferramenta. - Uma cabeça porta-ferramentas MULTIFIX do tipo BD é montada em corrediças transversais com 4 porta-ferramentas Multifix diferentes. - Possibilidade de controlo manual dos eixos através de volantes e joystick - 3 mandris manuais de maxilas FORKHARDT F 250 montados (52 468 e 52 469) ou ROTO-S plus 250- 62 (52 501 e 52 502) - cabeçote móvel manual (MK 4) com fresa, lubrificação central, dispositivo de refrigeração extensível dispositivo de refrigeração, 2 portas de correr, diversos, etc. Estado de conservação: muito bom - pronto para demonstração sob potência, máquina compacta e máquina compacta e estável Ideal para formação, fabrico de ferramentas e engenharia mecânica! Entrega : à saída do stock - como visto Pagamento : estritamente líquido à cobrança - após receção da fatura

Condição: novo, Fusos de esferas Diâmetro 63, curso 50 mm, IT3 STEINMEYER Dsdpfxjzi Dzbs Ab Sjuw

Condição: usado, Módulo de potência Siemens SIMODRIVE 611 usado, com unidade de controlo para aplicações CNC e servo. Fabricante: Siemens Série: SIMODRIVE 611 Tipo de produto: Módulo de potência / Unidade de controlo Modelo da unidade de potência: 6SN1123-1AA00-0CA1 Modelo de controlo: 6SN1118-1NH00-0AA2 Sistema: SIMODRIVE 611 Área de aplicação: Máquinas-ferramenta Tipo de montagem: Quadro elétrico Arrefeecimento: Arrefeecimento por ar Estado: Usado Dedpfx Abezi Dyds Ssuw

Condição: usado, “testado quanto à funcionalidade; o artigo provém da desmontagem de instalações de um fornecedor da indústria automóvel” Quantidade: > 100 unidades Djdpszi Dr Hofx Ab Seuw Siemens Sinumerik 6FC5303-1AF30-0AA0 MPP 1500D Painel de botões MPP 1500D Conexão Industrial Ethernet E PROFINET com conector para HT8

Condição: novo, Siemens 1FW6230-0WA05-2JC2, motor de torque, número de série: 2005/13049952, versão: C – composto por estator 400002209 e rotor 12002042 / arrefecido por água, não utilizado, 100% funcional, o conteúdo da entrega está de acordo com as fotos. ATENÇÃO: os custos de embalagem e transporte devem ser solicitados separadamente! ATENÇÃO: solicite, por favor, os custos de embalagem e transporte separadamente! Dodpfszkxgzjx Ab Sjuw

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 288 456 km, potência: 353 kW (479,95 cv), primeira matrícula: 02/2024, tipo de combustível: diesel, peso total: 8 088 kg, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 390 mm, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, Ano de fabrico: 2023, número de cilindros: 6, cilindrada: 12 419 cm³, posição do volante: esquerdo, Equipamento: direção assistida, histórico completo de manutenção, Características MAN EfficientCruise 3. Grande volume da cabine com teto semi-alto GX. Bateria, 12 V, 230 Ah, 2 unidades, sem necessidade de manutenção. Motor diesel MAN D2676 LFAY, 353 kW (480 cv) de potência, 2.450 Nm de binário, Euro 6e. Programa de condução MAN TipMatic Efficiency Plus, sem função de "kickdown". Assistente de travagem de emergência avançado (EBA). Controlo de velocidade adaptativo – ACC. Conforto do condutor Ar condicionado, Climatronic. Banco do condutor confortável, com suspensão pneumática, apoio lombar e ajuste dos ombros. Banco do passageiro confortável, com suspensão pneumática. Cama superior, com estrutura de ripas. Cama inferior, com estrutura de ripas. Aquecedor de água suplementar de 4 kW (aquecimento noturno). Frigorífico e gaveta, 1 unidade, zona central, traseira. Especificações técnicas Tacógrafo digital Continental VDO 4.1 Smart, versão 2 – requisito legal a partir de 21.08.2023. Volante multifunções, ajustável em altura e inclinação. Pneus do eixo dianteiro: 315/70 R22.5. Pneus do eixo traseiro: 315/70 R22,5. Engate de 5ª roda JOST JSK 37 C 2". Distância entre eixos principal: 3900 mm. Capacidade do depósito de combustível: 580 l, lado esquerdo, alumínio. Capacidade do depósito AdBlue: 80 l, lado esquerdo, plástico. Capacidade do depósito de combustível: 580 l, lado direito, alumínio. Limitador de velocidade máxima: 89 km/h, tolerância +1 km/h, eletrónico, controlo da rotação. Tecnologia Sistema de infoentretenimento MMT, Advanced Mid. MAN TeleMatics. Exterior Faróis dianteiros, LED. Luzes de circulação diurna, LED. Faróis de nevoeiro, LED. Luzes de contorno, lâmpada, 2 unidades. Spoiler de tejadilho, 600 mm de ajuste. Aletas laterais, dobrável no lado esquerdo e fixa no lado direito. Informações sobre os pneus Duodpfx Abozkfhre Sew Frente esquerda – 13 mm Frente direita – 15 mm Traseira esquerda (interior) – 8 mm Traseira esquerda (exterior) – 7 mm Traseira direita (interior) – 8 mm Traseira direita (exterior) – 8 mm

Condição: novo, Ventoinha de alta pressão Elektror HRD 2 FU-130/7,5, número de série: 212/864490, com motor ATB VAF 100L/2C-11S, não utilizada, 100% funcional. O fornecimento inclui os itens apresentados nas fotos. ATENÇÃO: Solicite separadamente os custos de embalagem e transporte! Dsdpfszkc Tlox Ab Ssuw

Condição: pronto a usar (usado), Siemens 1FT6084-8AK71-3AG0, servomotor síncrono, número de série: YFL894792101008! O pequeno conector está ligeiramente empenado!, usado, com sinais mínimos de uso, 100% funcional, o conteúdo da embalagem está de acordo com as fotos. Dedpfx Ajzkc Trjb Souw

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 192 567 km, potência: 368 kW (500,34 cv), primeira matrícula: 02/2025, tipo de combustível: diesel, peso total: 8 178 kg, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 380 mm, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, Ano de fabrico: 2025, número de cilindros: 6, cilindrada: 12 777 cm³, posição do volante: esquerdo, Equipamento: direção assistida, histórico completo de manutenção, Características Sistema de controlo de velocidade de cruzeiro preditivo I-See com configurações de operação mais baixas – informações topográficas baseadas em mapas. Cabine Globetrotter XL, cabine de dormir extra alta. 2 x 210 Ah – baterias AGM, tipo fibra de vidro absorvente. Motor diesel D13K500, 500 cv, 2500 Nm, com sistema SCR e EGR. EURO 6. I-Shift, automatizado, 12 velocidades – peso bruto total do conjunto de veículos de 60 toneladas. Caixa de velocidades manual padrão – I-Shift ou Powertronic. Travão motor Volvo – desaceleração D13K-375 kW/D16-500 kW. AEBS – sistema avançado de travagem de emergência. Câmara de marcha-atrás – em conformidade com o GSR, montada na extremidade do chassi. Conforto do condutor Sistema de ar condicionado com controlo elétrico e sensor de luz solar. Conforto 4: Suspensão – cinto no assento. Conforto 4: Suspensão – cinto no assento. Cama superior ajustável em altura e dobrável, 700 x 1900 mm. Cama inferior com 815 mm de largura no centro. Aquecedor de estacionamento de 1,8 kW, ar-ar. Arrecada-bagagens/refrigerador de 33 litros sob a cabine com divisórias. Dodpfx Aezi N Nwob Ssuw Especificações técnicas Tacógrafo digital Continental VDO 4.1 Smart, versão 2 – requisito legal a partir de 21.08.2023. Carga do eixo dianteiro: 7,1 toneladas. Pneus dianteiros – 315/70 R22.5. Pneus traseiros – 315/70 R22.5. Engate de sela Jost JSK 37, fixo ou deslizante. Distância entre eixos: 3800 mm. TANQUE DE COMBUSTÍVEL DE 610 LITROS, LADO DIREITO TANQUE DE COMBUSTÍVEL DE 610 LITROS, LADO ESQUERDO Tanque AdBlue – 99 litros sob/atrás da cabine. Tecnologia Indicador secundário de informações de cor. Gateway para sistemas de gestão de frotas – necessário para telemática e equipamentos Dynafleet. Exterior Luzes de condução diurna LED, em forma de V. Faróis de nevoeiro dianteiros – brancos. Luzes de curva estáticas – funcionam com o pisca-pisca em baixa velocidade, para iluminar a direção. Defletor de vento no teto. Defletor de ar lateral para a cabine – para camiões. Informações sobre os pneus Frente esquerda – 7 mm. Frente direita – 7 mm. Traseira esquerda (lado interior) – 8 mm. Traseira esquerda (lado exterior) – 9 mm. Traseira direita (lado interior) – 7 mm. Traseira direita (lado exterior) – 8 mm.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: Schneider Electric Modelo: EF593816 Tipo: Bloco de Conexão de Alimentação Configuração: 3 polos (3P) Tipo de montagem: Conexão frontal, instalação fixa Série: Ecofit Condição: Novo Disponibilidade: 16 unidades em estoque Visão geral do produto: O Schneider Electric EF593816 é um bloco de conexão de energia da linha Ecofit com 3 polos, desenvolvido para disjuntores fixos com conexão frontal. Esta unidade compacta e robusta é ideal para integração em sistemas de distribuição de energia de baixa tensão, especialmente em quadros de comando e painéis industriais. Características: Bloco de conexão compacto de 3 polos Projetado para aplicações com disjuntores fixos Acesso frontal aos terminais para instalação facilitada Dujdpfx Aew I Twqsb Ssw Desenvolvido para compatibilidade com disjuntores de baixa tensão Schneider Electric Adequado para montagem de painéis e projetos de retrofit Atende aos padrões industriais de segurança e qualidade

Condição: usado, Quantidade: 2 disponíveis Sistema de acionamento Siemens SIMODRIVE 611 usado, composto por módulo de potência e unidade de regulação para aplicações industriais de CNC e automação. Dedpfx Abjzh A N Io Ssuw Fabricante: Siemens Série: SIMODRIVE 611 Tipo de produto: Módulo de potência / Módulo de regulação Modelo do módulo de potência: 6SN1123-1AA00-0HA1 Modelo da unidade de regulação: 6SN1118-0NH00-0AA2 Área de aplicação: Tecnologia de acionamento CNC Formato de construção: Módulo plug-in Tipo de montagem: Montagem em quadro de comando Resfriamento: Refrigeração por ar Interface: DRIVE-CLiQ não disponível Estado: Usado