Linha De Placas De Espuma De Borracha Baina comprar usado (39 136)

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, Linha de encadernação capa dura VBF / Muller Martini Diamant Ano de fabricação: 2001 Descrição: - Ajuste semiautomático - Mesa de medição de livros - Pré-aquecedor independente: IR - Correia de alimentação - Alimentador tipo estrela - Estação de arredondamento e prensagem - Seção de colagem - Estação de aplicação de gaze - Dispositivo de sucção da fita de leitura - Seção de colagem - Estação de colagem de cabeceado e fundo - Estação de prensagem - Estação de encaixe - Dispositivo de alimentação de capas - Correia de pré-empilhamento de capas - Estação de dobragem de capas - Estação de formação de capas - Bomba para colagem do dorso com cola fria - Colagem hotmelt (bico) para a colagem das dobras na estação de encaixe Prensa de baixa pressão para dobras VBF / Muller Martini EP 680 L Ano de fabricação: 2000 Descrição: - Estação de formação de livros - Saída Dusdoyid Nwepfx Akmow - Saída para a esquerda Empilhador de livros VBF / Muller Martini BLSD 600 D Ano de fabricação: 2001

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC653, Linha Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento automática é uma solução compacta e turnkey, projetada para produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos-chave de engarrafamento em uma unidade coesa e que economiza espaço, adequada a ambientes industriais de embalamento. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece confiabilidade comprovada e excelente custo-benefício para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha completa de enlatamento automáticaFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 enchedora/fechadoraCapacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Padrão 0.33ml e 0.44mlConfiguração: Vendida como uma única unidade turnkeyAutomação avançada e sistemas de controleA linha é projetada para operação simplificada com controle integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/fechadora e a rotuladora. Configuração rápida e trocas simples de receita permitem ajustes de formato eficientes. Comandos amigáveis ao operador, resguardos intertravados e paradas de emergência proporcionam manuseio seguro e intuitivo durante a operação e a manutenção. A configuração turnkey minimiza riscos de interface e assegura sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão conecta o despaletizador a montante à rotulagem a jusante com manuseio de transportadores harmonizado. É adequada para expansões de produção de bebidas, instalações piloto ou como uma célula de enlatamento dedicada dentro de uma planta de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada ao processamento a montante e ao equipamento de embalagem secundária a jusante conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de envaseMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa turnkey, pronta para operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para implantação imediata em ambientes industriais de embalamento, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. A condição geral é consistente com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente, construída para operação diária confiável.Desempenho operacion... Dodpjzkhtqsfx Akmouw

Condição: muito bom (usado), Linha de formação, empanamento e fritura de alta especificação. Comprada nova em 2022 e usada apenas por alguns meses. Fritadeira 6m x 650mm com 800 horas de funcionamento. Dusdpfxjzii N Dj Akmsw

Condição: novo, “Parcialmente desembalado para fotografar – artigo não utilizado proveniente de desmobilização de armazém” Dsdpozi Dykefx Akmsuw Quantidade: 3 unidades disponíveis Suporte do sistema para a linha SLS A3-A6 B00978-04-02 LEONI

Condição: bom (usado), Direto de fábrica de carnes cozidas encerrada. Linha automática de qualidade composta por embaladora a vácuo automática com correia, alimentando um tanque de imersão automático. Dujdozia Sispfx Akmew

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa Hidráulica de Moldagem BDC 100T | Prensa de Compressão com Placas Aquecidas Prensa hidráulica de moldagem BDC 100T à venda, com placas aquecidas. Prensa de compressão com capacidade aproximada de 100 toneladas para aplicações em borracha, plásticos, compósitos e laminação. Fabricante: BDC Tipo de Máquina: Prensa de Moldagem 100T com Placas Aquecidas Condição: Desativada. Em bom estado. Prensa de Compressão/Moldagem com Placa Aquecida de 100 Toneladas Esta prensa hidráulica de moldagem BDC 100T é uma prensa industrial de alta resistência, projetada para moldagem com placa aquecida, moldagem por compressão, conformação, colagem e aplicações de laminação. Esta máquina é adequada para uso em moldagem de borracha, processamento de plásticos, compósitos, colagem, prensagem, laminação e operações de conformação com aquecimento, tornando-a uma adição versátil para fábricas, linhas de produção e oficinas de fabricação especializadas. Djdpfxezi Hchs Akmouw Principais Características Capacidade de prensa hidráulica de 100 toneladas Placas superior e inferior aquecidas Construção industrial de alta resistência Adequada para moldagem por compressão e prensagem com placa aquecida Ideal para borracha, plásticos, compósitos e materiais laminados Ação de prensagem hidráulica para aplicação de força controlada Bem adequada para produção, P&D e ambientes de oficina Descrição da Máquina A prensa hidráulica de moldagem BDC 100T foi projetada para aplicações que exigem alta pressão e calor controlado. As placas aquecidas permitem que os materiais sejam moldados, vulcanizados, colados ou comprimidos sob pressão consistente, tornando a máquina adequada para uma ampla gama de processos industriais de moldagem e fabricação. Prensas hidráulicas de moldagem deste tipo são comumente usadas para moldagem de borracha, moldagem por compressão de plásticos, conformação de compósitos, produção de juntas, componentes colados, laminação, prensagem a quente e processamento de materiais especiais. Especificações Técnicas Aproximadas Geral Fabricante: BDC Tipo de Máquina: Prensa hidráulica de moldagem / compressão Capacidade da Prensa: 100 toneladas Ação da Prensa: Hidráulica Construção: Estrutura de prensa industrial de alta resistência Êmbolos: 4 Tipo de Placa: Placas aquecidas Disposição das Placas: Placas de trabalho superior e inferior aquecidas Aplicações de Trabalho Moldagem por compressão Moldagem de borracha Moldagem de plástico Prensagem de compósitos Laminação Prensagem a quente Aplicações de colagem Conformação com placa aquecida Trabalhos de produção e moldagem em oficina Sistema de Placa Aquecida Aquecimento: Sistema de placa aquecida Tamanho da Placa: 510 x 510 mm Controle de Temperatura: Equipado com controle de temperatura da placa Uso da Placa: Adequado para aplicações de calor e pressão controlados Sistema de Prensa Potência: Sistema de prensa hidráulica Força: Aprox. 100 toneladas Operação: Ciclo de prensagem hidráulica Tamanho da Bomba: 2,2 kW Diâmetro do Êmbolo: 190 mm Distância Entre Êmbolos: 540 mm (Largura) Curso Máximo: 250 mm Configuração Típica: Prensa hidráulica de alta resistência para moldagem com placas de trabalho aquecidas Resumo A prensa hidráulica de moldagem BDC 100T é uma prensa de compressão com placa aquecida de 100 toneladas, utilizada para moldagem de borracha, moldagem por compressão de plásticos, prensagem de compósitos, laminação, colagem e aplicações de prensagem a quente. Possui ação de prensagem hidráulica e placas aquecidas, torn

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006500, Posição 1: Rolamento vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Máquina de perfuração CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 3: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 4: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 5: Máquina de escovar PRIESS-BMA DLS-CNC Duodpfx Akewucmvomew Posição 6: Transferência PRIESS-BMA DLS-CNC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Dedjziy Auepfx Akmjuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Dujdpfxeziyyyj Akmew

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6415 1 x alimentador de peças tipo tigela da Comcount Packaging Systems e 1 x máquina de embalagem vertical (VFFS) GIC Gainsborough, com 1 x transportador de saída. Modelo do alimentador de peças da Comcount – BFWT. Fabricante – Comcount Ltd. Data de fabricação – 2019. Faixa de peso – 150g-500g. Modelo da GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Data de fabricação – 2008. Barras de selagem – 290 mm (horizontal) e 320 mm (vertical). Largura do rolo – 620 mm. Película atual – 280 mm. Duodpoy Hlw Ijfx Akmsw Tubo de formação – 80 mm de diâmetro. Transportador de saída – IC350. Largura da correia – 295 mm. Altura de saída – 910 mm. Dimensões totais – 4,3 m de comprimento x 3,45 m de largura x 3,1 m de altura. Estado – Muito bom. Utilizado apenas 5-6 vezes em 2,5 anos.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, REF: MM6413 1 x sistema de embalagem da Gainsborough Engineering Ltd, anteriormente utilizado para embalar pequenos componentes de máquinas. Compreende uma esteira transportadora de alimentação, uma máquina vertical de formação, enchimento e selagem de sacos, equipada com uma impressora Zodiac HS e uma esteira transportadora de descarga. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd Modelo da máquina de embalagem vertical – GV2K1. Data de fabricação – 2003. Barras de selagem – 250 mm de comprimento (vertical e horizontal). Largura do rolo – 505 mm. Película atual – 230 mm. Mesa de triagem/alimentação – 1500 mm de comprimento x 710 mm de largura. Duodoy Hlkbepfx Akmjw Esteira transportadora de descarga – correia com 290 mm de largura x 950 mm de comprimento. Dimensões totais – 6,15 m de comprimento x 1,7 m de largura x 2,2 m de altura. Estado – Não operacional, inativa há 3 a 4 meses.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008106, Largura máx. do painel: 900 mm Duodpfoy Dq Hcjx Akmjw Comprimento máx. do painel: 2500 mm Retorno de peças para coladeira de borda: lado direito

Condição: pronto a usar (usado), Largura da chapa: 1500 mm Dujdjzi Srujpfx Akmsw Comprimento da chapa: 2500 mm Espessura da chapa: 300 mm Altura, quando apoiada sobre uma base inferior: 830 mm

Condição: usado, Largura da chapa: 1500 mm Comprimento da chapa: 2500 mm Dedjzi Sqqspfx Akmjuw Espessura da chapa: 300 mm Grau de precisão: 1 + 1 Altura, na posição horizontal com apoio em 5 pontos: 830 mm

Condição: muito bom (usado), Placa de fixação electromagnética (28490) Comprimento 500 mm Dsdpfx Akstrngpsmsuw Largura 250 mm Altura 75 mm Tensão 90 Volt 0,4 Amperes Peso 58 kg

Condição: pronto a usar (usado), Largura da mesa: 990 mm Comprimento da mesa: 1790 mm Espessura total, incluindo reforços: 150 mm Altura da mesa: 940 mm Dusdpjzi A Umofx Akmsw

Condição: bom (usado), Dimensões da bancada: 2000 x 1000 x 120 Dimensões: 2100 x 1080 x 860 Peso: aprox. 1,9 t Dodpfozi R E Tsx Akmsuw Espessura da chapa: 14 mm, 3 camadas Distância entre as chapas: 350 mm (de centro a centro)

Condição: usado, completamente em aço inoxidável aquecimento elétrico, 90 kW comprimento da correia 3.000 mm largura útil da faixa 600 mm Dsdezg U Duopfx Akmsuw tempo de fritura mín/máx 25/250 s correia inferior e superior dimensões (C x L x A): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm peso: 2.750 kg controlo de nível de óleo bomba de circulação transporte de resíduos dispositivo de elevação elétrico adequado para proteção contra incêndio correia de introdução em teflon

Condição: bom (usado), ÍMÃ PERMANENTE CILÍNDRICO com polarização radial Dados técnicos: Diâmetro: 500 mm Altura: 80 mm Equipamento: Flange D: 370 mm, ISO50, M24 para máquina de retificação cilíndrica KELLENBERGER Dedjzi A U Topfx Akmjuw Estado: bom

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura da correia transportadora: 650 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento total: 7 600 mm, largura de trabalho: 650 mm, largura total: 950 mm, altura total: 915 mm, Linha de pastelaria fina TOP Rondo Modelo: PMML 102.B Construção em aço inoxidável Painel LED Estação de corte para 2 rolos Unidades de dobragem e enrolamento Unidade de enchimento/dosagem Calibrador/Cabeça calibradora com polvilhador de farinha Dsdpfx Akey Ild Rsmjuw Humidificação Mesa móvel Guilhotina máx. 100/min Largura de trabalho 650 mm Ligação 400V, ficha 16A-CEE Dimensões: 7600 x 950 x 915 mm (LxPxA) Máquina usada Dispomos de mais máquinas para panificação em stock!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Dujdpfx Akjy Icp Dsmew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Dedpfx Akey Ud Alsmouw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Dodpfx Asy Uduuskmjuw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Dsdpfxsy Szcws Akmouw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Duodpfsy Szb Hsx Akmew