Linha De Lavagem Para Plásticos Mistos comprar usado (35 589)

Ano de fabrico: 1988, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de tratamento térmico Aichelin aquecida a gás, capacidade de 250 kg/h Totalmente funcional Ainda em operação Knodpfx Asxqy U Hsi Iob Linha composta por: Carregamento - Forno de cementação aquecido a gás (1988) - Tanque de óleo - Máquina de lavagem rara - Unidade de carregamento para revenimento - Forno de revenimento elétrico (20xx) - Tanque de tingimento - Secador Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 9850, comprimento total: 7 500 mm, peso total: 900 kg, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, Venda de um lava-rápido de demonstração LCT T 600 a partir de 2024 a um preço especial. Zonas de lava-rápido de demonstração: Zona 1: Zona de lavagem principal: Comprimento: aprox. 2600 mm Kjdpfx Aswpq Evei Ijnb Bomba: 7,5 kW, 60 m³/h Capacidade do tanque: aprox. 400 l Água aquecida por 3 aquecedores elétricos de rosca, cada um com 10 kW Temperatura de operação da lavagem: aprox. 60 °C Zona 2: Zona de enxágue Comprimento: aprox. 2200 mm Bomba: 3 kW, 33 m³/h a 3 bar Capacidade do tanque: aprox. 350 l Água aquecida por 2 aquecedores elétricos de rosca, cada um com 10 kW Temperatura de operação da lavagem: aprox. 60°C Zona 3: Zona de secagem por ar quente: Proporciona um jato de ar mecânico em todo o perímetro (de baixo para cima, para os lados e para trás) das gotas de água na superfície das peças lavadas, que são sopradas por lâminas de ar e ventiladores de alta pressão integrados. A correia transportadora é equipada com uma correia plástica. A estrutura é feita de aço inoxidável 1.4301, possui acionamento próprio e é controlada pelo CLP do sistema. A correia transportadora retira as peças lavadas da máquina, gira 90° para a esquerda e, em seguida, transporta as peças em direção à entrada da máquina (onde as peças a serem lavadas são colocadas na máquina de lavar). Três fotocélulas são montadas em vários pontos ao longo da correia transportadora, com suportes especiais e refletores mútuos nas hastes de aço inoxidável. Largura da esteira 400 mm / altura até 400 mm (No início – 1 sensor antes da curva, 1 sensor no final e 1 sensor aproximadamente 2 m antes do final) é uma zona de amortecimento (1-2 m de comprimento). Assim que a zona de amortecimento estiver cheia com os itens de lavagem que retornam, a máquina e a esteira transportadora param automaticamente.

Ano de fabrico: 2012, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de processamento de vidro com várias linhas de produção. 1) Linha de corte, com instalação de quebra automática 2) Linha de corte, com instalação de quebra automática 3) Linha de eliminação de cacos 4) Linha de eliminação de cacos 5) Máquina dupla de lapidação e lavagem de vidro Scheppach 2500 C4/0E, com máquina de lavar T 4516 133 6) Máquina dupla de lapidação e lavagem de vidro Scheppach 2500 C4/0E, com máquina de lavar T 4516 133 e máquina de furação com portal, dimensões máximas do vidro: 2600x2200mm 7) Comando 8) Abastecimento de água para as máquinas de lavar, com sistema de reciclagem de água, desidratação de lamas, fornecimento de produtos químicos e outros elementos 9) Linha de têmpera horizontal Tamglass ProE-2442-ABS-20 10) Domino D550+ 10 (scanner de 55W e 10mm). Também estão disponíveis uma vasta gama de peças sobressalentes, robôs completos de substituição, vários suportes para vidro em diferentes formatos. Com documentação completa. Uma visita ao local é possível. Kjdpfx Aoxcx A Tsi Ionb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N Knodpfxewlt Dgj Ai Ieb O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MPC45.2, Número de referência: 2789 1 linha de compostagem usada, parcialmente recondicionada e com funcionalidade testada Berstorff / Compex, modelo MPC 45, com capacidade de processamento de até aproximadamente 150 kg/h, dependendo do material. O equipamento é composto por: Extrusora de duplo parafuso, com funcionamento sincronizado, sistema de vedação de câmara e parafusos e cilindros segmentados. Sistema de arrefecimento para o cilindro / parte do processo (conexão e resfriador de água a serem fornecidos pelo cliente). Compex/Berstorff, modelo MPC 45, motor de 34 kW. Parafusos 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, com velocidade de rotação do parafuso de até 450 rpm. 2 extrusoras laterais ZSB 34 (parafuso duplo) (entre outros, para alimentação de fibras de vidro – formulações). 3 zonas de desgasificação, incluindo bomba de vácuo. Filtro de fusão / trocador de tela hidráulico (para processamento de materiais moídos). Granulação em fios, completo com: cabeçote / bocal de extrusão. Tanque de arrefecimento de fios e granulador de fios, por exemplo, A-SG 60 (NOVO), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, ... Controle Siemens HMI, tela, novo em 2022. OPCIONAL: Sistema de dosagem diferencial gravimétrico com controle. Preço sob consulta, dependendo da configuração e do número de estações de dosagem. Alternativamente, equipado com granulação UWG, número de referência 2758. MAAG Rieter Sphero 50, com controle separado. Possibilidade de iniciar o funcionamento / treinamento na sua fábrica com nosso técnico, detalhes sob consulta. Teste de funcionamento / amostragem / teste de funcionalidade com sua mistura de materiais possível em curto prazo, detalhes e data sob consulta. Ksdpfxoz A S S Ss Ai Ijnb Por favor, envie-nos os seus dados técnicos dos materiais antecipadamente. Outras extrusoras / linhas de compostagem prontas para demonstração disponíveis na fábrica em Wuppertal.

Condição: novo, Linha para PVC – Máquina de soldar monotorcha YILMAZ TK 503 + Máquina de limpeza de cantos YILMAZ CA 601, ano 2023 Linha composta por duas máquinas profissionais para a soldadura e posterior limpeza dos cantos de perfis em PVC: Máquina de soldar monotorcha YILMAZ TK 503 Máquina de limpeza de cantos YILMAZ CA 601 A combinação das duas máquinas permite realizar o ciclo de soldadura dos perfis em PVC e a posterior remoção das soldas e dos resíduos de processamento dos cantos soldados. 1. Máquina de soldar monotorcha para PVC – YILMAZ TK 503 Máquina de soldar monotorcha projetada para unir perfis em PVC com ângulos ajustáveis continuamente de 30° a 180°. A máquina permite selecionar a espessura da solda entre a configuração padrão de 2,0 mm e a configuração de solda reduzida de 0,2 mm. Os tempos de fusão e soldadura, a pressão e a temperatura podem ser ajustados de acordo com as características do perfil. Características principais: Ângulo de soldadura ajustável de 30° a 180° Solda padrão de 2,0 mm ou solda reduzida de 0,2 mm Altura máxima do perfil: 165 mm Início e conclusão automáticos do ciclo Temperatura ajustável de 0 a 300 °C Bloqueio separado dos perfis através de pedal Troca rápida dos moldes Ksdpfx Ajz D Dhzei Isnb Braços de suporte para perfis longos Substituição rápida do revestimento em Teflon Estrutura móvel Acessórios incluídos: Braços de suporte do perfil em ambos os lados Pedal elétrico Dados técnicos: Potência instalada: 1,5 kW Alimentação: 230 V AC, monofásica Frequência: 50/60 Hz Consumo de ar: 20 l/min Pressão de operação: 6–8 bar Dimensões: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso líquido: 113 kg Peso bruto: 128 kg 2. Máquina de limpeza de cantos para PVC – YILMAZ CA 601 Máquina de limpeza de cantos projetada para o acabamento de perfis em PVC soldados a 90°. A máquina realiza a limpeza das superfícies superiores e inferiores e dos cantos externos, removendo com precisão a solda e os resíduos produzidos durante a soldadura. O sistema hidropneumático, o controle PLC e o bloqueio por meio de morsas verticais e horizontais garantem estabilidade e precisão durante o ciclo de trabalho. Características principais: Limpeza de perfis em PVC soldados a 90° Limpeza das superfícies superiores e inferiores e dos cantos externos Sistema de controle PLC Funcionamento hidropneumático Dimensão máxima do perfil: 130 × 180 mm Dimensão mínima do perfil: 30 × 30 mm Troca pneumática da lâmina Bloqueio por meio de morsas verticais e horizontais Sistema de centralização do perfil Ajuste para perfis revestidos e não revestidos Ciclos de limpeza únicos ou múltiplos Início e parada automáticos do ciclo Acessórios incluídos: Pistola de ar comprimido Mesa de apoio Duas fresas para a limpeza dos perfis brancos Dados técnicos: Potência instalada: 1,2 kW Alimentação: 400 V AC, trifásica Frequência: 50/60 Hz Diâmetro máximo da fresa: 215 mm Diâmetro do furo: 32 mm Consumo de ar: 36 l/min Pressão de operação: 6–8 bar Dimensões: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso líquido: 176 kg Peso bruto: 210 kg

Condição: pronto a usar (usado), Oferecemos um separador eletrostático hamos EKS 1031 para plásticos pronto para uso. Esta máquina é projetada para uma separação eficiente de materiais plásticos mistos utilizando tecnologia eletrostática. Ideal para aplicações de reciclagem e processamento industrial. Condição: pronto para uso Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Tipo: EKS 1031-0 A máquina está em bom estado de funcionamento. Inspeção possível. Localização: Lituânia Para mais informações, por favor, entre em contato conosco. Ksdpfxjyv Hzao Ai Ijnb

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de lavagem e envase de garrafas está disponível. 1) Lavadora rotativa Augenstein RI 1600/48/6, ano de fabricação: 2006. 2) Enchedora Deckert Rudolf IFM 420-2, ano de fabricação: 2003. 3) Orientador de garrafas Pace Packaging M-400 PR SSD, ano de fabricação: 2004. 4) Máquina de fechamento de garrafas Alcoa 6208/360, ano de fabricação: 2003, incluindo alimentador de tampas Augenstein, ano de fabricação: 2008. 5) Sistema de rotulagem e embalagem Sleever MSA 5120 LS4, ano de fabricação: 2013, rótulos do tipo sleeve termoencolhível, consumo de vapor: 150kg/h. 6) Unidade de pesagem e detecção de metais Mettler Toledo XS3, ano de fabricação: 2008. Capacidade operacional da linha: 9000 garrafas/hora, volume de garrafa: 150ml, volume de enchimento: aprox. 150cm³, diâmetro máximo da garrafa: 48,9mm, altura da garrafa: 115,5mm, densidade do produto: 1335kg/m³. Documentação disponível. Visitas técnicas podem ser agendadas. Knsdpey I Ac Dofx Ai Ijb

Ano de fabrico: 2026, condição: como novo (máquina de exposição), Sistema de limpeza por pulverização - sistema de lavagem de peças - NOVA PLANTA / Planta Piloto Dimensão da cesta (octogonal): 1.287 mm Diagonal da cesta: 1.393 mm Altura útil: 900 mm máx. peso da carga: 600 kg Volume do tanque: 500 litros, pressão de pulverização: 5 bar, 400 lt/min. aquecível até 90°C Sistema totalmente construído em aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) e decapado por imersão incluindo vagão de carga na frente do sistema equipamento especial incluído: - Extração de vapor incluindo retorno de condensado - Reabastecimento automático de água e monitoramento de nível - filtros grossos removíveis na linha de retorno ao tanque de lavagem - borda de cesto removível - Preparação para a modernização de um separador de óleo Knodjwitvqopfx Ai Isb - Temporizador semanal para aquecimento - Tubo de pulverização elétrico para limpeza otimizada de componentes - Portinhola de inspeção na área do tanque - Controle Siemens S7 1200 com painel de toque colorido Fab. Weintek Se desejado, o comissionamento pode ser realizado por pessoal especializado qualificado por um custo adicional.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm Knodpfx Aieyv Hzgs Isb *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Desfosfatadora e Lavadora Contínua com Correia de Malha Metálica Kjdpfozf Hmrjx Ai Ijnb Fabricante: Aquaflot s.r.o. Ano de Fabricação: 2002 Condição: Disponível para inspeção Oferecemos uma desfosfatadora e lavadora contínua com correia de malha metálica, bem conservada, indicada para limpeza e preparação superficial de componentes de aço antes de processos de tratamento térmico, revestimento, pintura ou montagem. Características Principais - Operação contínua com transportador de correia de malha metálica - Projetada para processos de desfosfatação e lavagem - Adequada para volumes de produção médios a elevados - Construção industrial robusta - Fácil integração em linhas de produção existentes - Tecnologia confiável e comprovada Aplicações - Componentes automotivos - Elementos de fixação e parafusos - Peças forjadas e usinadas - Preparação para tratamento térmico - Operações gerais de acabamento de metais A máquina encontra-se disponível e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias e vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação. Localização: Alemanha Condição de Entrega: Ex Works (EXW) Contato: Fornax Machinery GmbH Entre em contato para mais detalhes e informações sobre preços.

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de produção de mozzarella DIMA. Nesta fábrica, o mozzarella é cozinhado, salgado, cortado, selado em embalagens de plástico e finalmente embalado em caixas e empilhado em paletes. Knsdpfstnilhex Ai Iob

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Bio-Circle Compact – Máquina de limpeza/lavagem de peças - Ano de fabricação: 2008 - Largura da área de trabalho: aprox. 700 mm - Profundidade da área de trabalho: aprox. 450-480 mm Kodoztd Ngjpfx Ai Isnb - Altura de trabalho: aprox. 800 mm - Capacidade de carga: até aprox. 100 kg - Peso em vazio: aprox. 45-55 kg - Potência de aquecimento: aprox. 650-700 W - Temperatura (pré-definida): aprox. 41 °C - Conexão elétrica: 230 V, 50 Hz - Volume de enchimento (ótimo/máximo): aprox. 100 litros - Material do tanque/bacia: plástico LDPE (polietileno de baixa densidade) Dimensões: Comprimento x Largura x Altura: 0,6 x 0,9 x 1,1 metros / Peso: 45 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral A linha de envase de sachês oferecida foi projetada por uma empresa suíça e entregue em 2018. O fabricante principal é a Linapack. A linha foi utilizada apenas para produção sazonal (2 meses por ano), portanto, as horas de operação são muito baixas. Como as vendas não aumentaram, o vendedor decidiu vender a máquina e encerrar a produção. A linha ainda está montada e pode ser inspecionada. É possível processar diferentes formatos de sachês e realizar envase a quente até 85°C. O atual proprietário utilizou a máquina para coquetéis, mas ela também pode ser usada para diversos outros tipos de bebidas não gaseificadas. Detalhes técnicos - Capacidade: - 50 sachês/hora, dependendo do volume - 750 - 900 l/h - Dimensões dos sachês: - Largura: 80 - 180 mm - Altura: 100 - 300 mm - Temperatura de envase: 71 - 85 °C - CLP Siemens A linha é composta por: - Tanque de compensação de 1.000 l - Agitador - Medidor de vazão - Sensor de nível - Bola de lavagem - Integrado ao sistema de controle de pasteurização - Sistema de pasteurização flash Kreuzmayr PAS-900 - Capacidade: 750 - 1.000 l/h - Aquecimento a vapor - Totalmente automático - Limpeza automática com: - Água quente - Vapor - Ácido - Soda cáustica - Com trocador de calor tubular - Envasadora automática Linapack LFS-1000 Duplex - Com CLP Siemens - Sistema de sete estações - Magazine motorizado com sistema pick-and-place para alimentação de sachês - Abertura dos sachês com pinças a vácuo Ksdjvptt Repfx Ai Ionb - Unidade de envase com medidor de vazão e sensor de temperatura, rejeição automática em temperatura baixa - Selagem dos sachês - Resfriamento da selagem - Esvaziamento do sachê - Balança de controle - Sistema de resfriamento e secagem dos sachês - Resfriamento em banho-maria - Com lâmpadas UV para esterilização - Secagem por ventilador, cinco bicos - Transportadores e mesa de acumulação

Ano de fabrico: 1978, condição: pronto a usar (usado), Uma linha de perfilação do Instytut Obróbki Plastycznej (Polónia) para conformação plástica de metais está disponível. Estações de rolos: 12, diâmetro dos eixos: 50 mm, largura máxima do perfil: 300 mm, espessura máxima do perfil: 2 mm, dimensões totais da linha X/Y: aprox. 20 m/4 m. Inclui unidade automática de corte com medição incremental de comprimento e um desenrolador. Visita no local possível. Knodpezhw Swsfx Ai Ijb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Construção modular escalável Largura de trabalho provável: 600 mm Alimentação elétrica: 400 V Intensidade nominal: 16 A Frequência: 50 Hz (a confirmar) Produção de até 7.500 peças/hora Comando programável com ecrã tátil 50 programas memorizáveis Cabeça Rex, conforme configuração Gama de peso de 35 a 85 g com Basic Rex Gama de peso de 50 a 110 g com Basic Rex Pré-laminação antes da fermentação Pré-fermentador de repouso Ar condicionado para o pré-fermentador (opcional) Kodpezp H Epofx Ai Isnb Estação de estampagem intercambiável Estação de corte longitudinal (opcional) Estação de modelagem RR, conforme configuração Estação de modelagem WK-RR, conforme configuração Unidade de granulação, conforme configuração Deposição automática em placas ou redes Potência de acionamento: 3,5 a 5,3 kW Ar condicionado para o fermentador: 4,4 kW Água do fermentador: máximo de 15 l/h a 2 bar Água da granulação: 40 l/h a 2 bar Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Linha industrial para pães pequenos usados – König Combi Line A König Combi Line usada é uma linha modular projetada para automatizar a divisão, a modelagem, o repouso, a formação e a deposição de pães pequenos. O seu design escalável permite combinar diferentes módulos, dependendo dos produtos desejados, da produção necessária e da organização da padaria. A placa de identificação identifica este equipamento como uma Combi Line fabricada pela König Maschinen Kft. O número da máquina visível é 06.6.0070. O início do código de configuração parece corresponder a uma versão com uma largura de 600 mm, mas a composição completa da linha deverá ser confirmada através do inventário dos módulos presentes. Por que esta linha se destaca A Combi Line é baseada numa arquitetura modular que permite produzir vários formatos a partir de uma única instalação. Dependendo da sua configuração, pode integrar uma cabeça de divisão e modelagem Rex, uma pré-laminação, um pré-fermentador, uma estação de estampagem, uma estação de modelagem, uma granulação e uma unidade de deposição automática. Esta modularidade facilita a adaptação da linha às mudanças na produção. Equipamentos complementares podem ser adicionados posteriormente sem substituir toda a instalação. Principais vantagens Construção modular e escalável Produção automatizada de muitos tipos de pães pequenos Produção que pode atingir 9.000 peças por hora Manuseamento suave da massa com as cabeças Rex Ajustes memorizáveis de acordo com as produções Troca rápida das ferramentas de estampagem Deposição automática em placas, redes ou bandejas Ampla escolha de módulos de modelagem e acabamento Recuperação das sementes, limitando as perdas Acesso facilitado para limpeza e manutenção Produtos que podem ser produzidos, dependendo da configuração A gama Combi Line permite produzir pães redondos, ovais, achatados, laminados, estampados, cortados, enrolados ou com sementes. É especialmente adequada para pães de hambúrguer, pães de cachorro-quente, pães de leite, pães Kaiser, Kornspitz, pães decorados, donuts, bocadillos e produtos longos, como o meio pão francês. Pode trabalhar massas de trigo, massas mistas, massas com cereais e diferentes massas fermentadas, desde que sejam compatíveis com a cabeça de divisão e as ferramentas instaladas.

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Composto por: • Pesador/divisor/espremedor. Para todos os tipos de massas. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gr • Pesador/divisor/vincador. Para todos os tipos de massa. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gramas. Acionamento de velocidade variável. • Funil para massa de 40 Kg, fabricado em aço inox e material antiaderente Kedewcfq Hjpfx Ai Isnb • Peneira de farinha • Contagem digital de peças • Câmara de repouso com 400 cestos • Formadora de pão, largura da fita 600 mm.

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2 300 mm, Equipamento: documentação / manual, GTA, Linha Padrão, 2300 mm (Low-E) Sistema horizontal de lavagem e secagem de vidros Fabricante: Glastechnik-Anlagenbau, Alemanha Ano de construção: 2013/2014 6 escovas, diâmetro: 160 mm Largura de trabalho: 2300 mm Espessura do vidro: 2 - 19 mm Tamanho mínimo do vidro: 260 x 150 mm Velocidade de avanço: 2 - 8 m/min. Conexão elétrica: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW Em boas condições técnicas. Desmontado e pronto para transporte. Knodjwplgbopfx Ai Isb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER túnel de lavagem com sistema robótico, de transporte e de controle Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicação: Manuseio automatizado de peças após prensa anterior (prensa não incluída), lavagem, secagem e controle de qualidade Descrição: O sistema é uma linha automatizada para retirada e transporte de peças provenientes de uma prensa anterior. Robôs manipulam as peças, conduzindo-as por um sistema de transporte através de um túnel de lavagem industrial (limpeza úmida), seguido de um sistema de inspeção/medição para verificação de qualidade. Toda a cadeia de processos é projetada para operação contínua e integra manipulação robótica, lavagem, tecnologia de transporte e decisão automática de qualidade (OK/NOK). Dados técnicos – Túnel de lavagem Ano de fabricação: 2021 Processo de limpeza: Jato-jato (à base de água), sopragem de ar, secagem por ar quente Dimensões máximas da peça: Comprimento 1400 mm Dimensões máximas da peça: Profundidade 2000 mm Dimensões máximas da peça: Altura 10 mm Peso máximo da peça: 12 kg Kedjy Ein Uepfx Ai Isnb Dimensões da máquina: Largura 3000 mm Dimensões da máquina: Profundidade 35.500 mm Dimensões da máquina: Altura 3400 mm Peso (vazio): 20.000 kg Peso (em operação): 27.000 kg Material em contato com o meio: Aço inoxidável AISI 304 Volume do tanque de lavagem: 4000 litros Aquecimento do tanque de lavagem: elétrico 80 kW Volume do tanque de enxágue: 2500 litros Aquecimento do tanque de enxágue: elétrico 40 kW Bomba de lavagem: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enxágue: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtração lavagem: filtro de saco 4 unidades, 100 μm Secagem: elétrica 48 kW Conexão elétrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 Fases + N Potência total instalada (túnel de lavagem): 385 kW Automação pneumática: 6–8 bar, conexão 1/4″ Soprador pneumático: 6–8 bar, 4 conexões, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexão 1 1/4″ Dados técnicos – sistema robótico, de transporte e de controle Controle: Siemens PLC S7-1500 1517F Painel de operação: Siemens TP1900 Comfort Robô: KUKA KR50 R2500 IONTEC com KRC4 (vários robôs na linha) Tecnologia de transporte: diversas linhas/zona de transporte Velocidade máxima de transporte: até 24 m/min Sistema de controle: sistema de medição a laser com avaliação automática OK/NOK e triagem Localização: UE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha de embalagem totalmente automática para frascos foi construída em 2016 pela Buhmann pac solutions System GmbH e, com apenas cerca de 5.000 horas de operação (das quais aproximadamente 2.000 em produção efetiva), foi muito pouco utilizada. A linha inclui uma formadora de caixas (wrap-around trays) e uma unidade de embalagem e oferece, além do acondicionamento de caixas de um único tipo de produto, também a possibilidade de adicionar automaticamente produtos offline (caixas mistas). O equipamento foi regularmente mantido pela Buhmann & Yaskawa; entre 2020 e 2024, foram investidos cerca de 200.000 € em manutenção e conservação. A máquina encontra-se em ótimo estado e está disponível de imediato. Detalhes técnicos - Desempenho - Entrada de produto online: máx. 280 frascos/min - Formato 3: máx. 220 frascos/min - Tipo de mistura A: máx. 140 frascos/min (11,5 caixas/min) - Tipo de mistura B: máx. 140 frascos/min (11,5 caixas/min) - Capacidade total: máx. 350 frascos/min ou 30 caixas/min - Formadora e fechadora de caixas: 23,5 caixas/min - Tempo de troca de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificações de embalagem - Formato 1: bandeja para 12, 2 camadas, frascos de 350 g - Formato 2: bandeja para 6, 2 camadas, frascos de 720 g - Formato 3: bandeja para 6, 2 camadas, frascos de 580 g - Formato 4: bandeja para 6, 2 camadas, frascos de 1.000 g - Formato 5 (formação mista): combinação de diferentes frascos, adição automática via correias separadas - Horas de funcionamento: aprox. 5.000 (das quais aprox. 2.000 produção efetiva) - Alimentação - Elétrica: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumática: min. 6 bar – máx. 12 bar, sem óleo, teor de óleo restante máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Classe 2) Componentes do sistema - Formadora de caixas Buhmann C300 (wrap-around trays) Kodpfx Aoyb Snbji Isnb - Unidade de embalagem Buhmann PF800 - Robô Yaskawa com garras - 2x unidades de colagem Nordson PROBlue 4 - Correia transportadora separada para produtos offline (caixas mistas) - Unidade de fechamento para caixas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento. Kodpfx Ajvgud Soi Ijnb

Ano de fabrico: 2022, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos para venda uma linha de produção de janelas de plástico funcional e com manutenção regular. Uma excelente oportunidade para fabricantes de janelas de PVC de médio porte. Ano de fabricação: 2020–2022. • Centro CNC para processamento e corte de perfis FA 1082 = 121.000 EUR • Centro de soldagem e limpeza de cantos TD 3020 = 62.000 EUR • Fresadora frontal PA 2010 = 4.000 EUR • Máquina CNC para corte de vedantes HJ 3010 = 8.000 EUR • Robô de saída M100 = 16.000 EUR • Unidade de prensagem de vedantes CB200 = incluído no preço VALOR TOTAL INDIVIDUAL: 211.000 EUR OFERTA ESPECIAL 10% DE DESCONTO NO CONJUNTO COMPLETO PREÇO DO PACOTE COMPLETO: 190.000 EUR Mais fotos/vídeos disponíveis mediante solicitação. Se tiver alguma questão, não hesite em nos contactar. Vantagens: • Excelente estado técnico • Manutenção profissional regular • Disponibilidade imediata • Economia significativa em relação ao preço de máquinas novas • Adequado para produção de médio volume de janelas de PVC Informações adicionais: • Possibilidade de compra da linha completa • Possibilidade de visita em funcionamento • Priorizamos a venda da linha completa Ksdpfx Aijzanmqs Ijnb Localização: República Checa Anna Michlová

Condição: muito bom (usado), Weber MCS 902, CCA | Linha de fatiamento – Fatiadora, Balança de controle, Transportador Fatiadora Marca: Weber Modelo: MCS 902 Número: 1312 Alimentação: 400 V / 50 Hz Potência: 10 kW Dimensões: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Balança de controle Tipo de esteira: Malha plástica Largura da esteira: 360 mm Dimensões: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transportador de saída Marca: Weber Modelo: CCA Número: 1312 Alimentação: 400 V / 50 Hz Potência: 7 kW Tipo de esteira: Malha plástica Largura da esteira: 295 mm Dimensões: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Knjdpfxjy Hl Hve Ai Ijb A linha industrial de fatiamento Weber MCS 902 é um sistema de alta performance projetado para o corte preciso de frios, queijos e produtos cárneos. A fatiadora MCS 902 destaca-se por sua tecnologia avançada de corte, assegurando uniformidade na espessura das fatias e minimização do desperdício de matéria-prima. A balança de controle integrada permite o monitoramento constante do peso das porções, garantindo controle total sobre a eficiência do processo. O sistema é complementado pelo transportador de saída modelo CCA, equipado com esteira de malha plástica higiênica que proporciona uma transferência suave dos produtos fatiados para as próximas etapas de embalagem ou processamento.

Condição: bom (usado), À venda, linha automática profissional, concebida para o corte de blocos de EPS (poliestireno expandido). Equipamento e especificações: - Armazém de blocos - Elevador de blocos - Sistema de trituração de resíduos (parte inferior e lateral) - Seção de corte horizontal - Seção de corte de contorno - Seção de corte transversal (cortador transversal) O painel elétrico e de controlo foi modernizado – em grande parte, com novos componentes. O sistema é controlado por um moderno controlador Siemens Simatic S7-1200. Dimensões máximas dos blocos: Knjdszyyfkjpfx Ai Isb - Comprimento: 410 cm - Largura: 105 cm - Altura: 130 cm Dimensões gerais da linha: - Comprimento da linha de corte: 20 m - Comprimento do armazém de blocos: 6 m Comprimento total em linha reta: 26 m

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 65 mm, N.º de referência do armazém: 2845 1 linha de compagem e granulação usada, recondicionada e com funcionamento testado, ADS-STS Coperion 65 – capacidade de processamento de até aproximadamente 400 kg/h – dependente do material, composta por: Dosador volumétrico de material, parafuso duplo 2 x Ø 50 mm, motor 1,1 kW Extrusora/compounder de parafuso duplo – funcionamento sincronizado Parafuso 2x Ø 65 mm – 40 L/D, parafusos segmentados e cilindro (arrefecidos a água) Knedpfxez A R R Hj Ai Iob Velocidade do parafuso até 600 rpm, motor da extrusora 90 kW – regulável em CA 2 zonas de desgasificação, 1 com bomba de vácuo de 1,5 kW e separador de condensado 1 extrusora lateral ZSB, parafuso duplo 2x Ø 35 mm, motor 0,75 kW Troca-peneiras, área da peneira 125x70 mm com sistema hidráulico de 1,5 kW Cabeçote de extrusão com flange articulado, orifícios 13 x Ø 3,2 mm Tanque de arrefecimento da fita, aço inoxidável L 4000 mm x L 350 mm Granulador de fita SG 100, motor 3 kW Armário de comando, controle por relé, inversor de frequência ABB. Sistema de dosagem gravimétrica OPCIONAL, mediante custo adicional. Teste com o seu material possível em curto prazo, data a combinar na nossa fábrica em Wuppertal. Dispomos de outras linhas de compagem e acessórios em estoque.