Linha Completa De Engarrafamento Usada 330 Ml Prisma Tetra Pak comprar usado (57 407)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este tanque asséptico de 20.000 L foi projetado para armazenamento higiênico e tamponamento em ambientes de produção de bebidas e envase industrial. Combina um vaso de pressão recém-fabricado com a reconhecida tecnologia asséptica, sendo uma solução robusta para instalações de segunda mão e atualizações de linhas de envase usadas. Capacidade nominal: 20.000 L Pressão de projeto: 0,09 a −0,1 MPa (faixa de pressão positiva e vácuo total) Pressão de teste hidrostático: 0,12 MPa Temperatura de projeto: 148 °C Material do corpo: aço inoxidável S31603 (resistência à corrosão alimentícia) Ano de fabricação (corpo / vaso): 2025 Ano do sistema: 2011 proveniente de Tetra Pak Norma técnica: GB/T 150-2024 (vasos de pressão) Origem do sistema: módulo asséptico Tetra Pak para aplicações em bebidas Automação Avançada & Sistemas de Controle O tanque é preparado para integração direta em arquiteturas modernas de automação industrial típicas de linhas de produção de bebidas. Conexões para instrumentação e interfaces de válvula permitem monitoramento de nível, pressão e temperatura, além das rotinas assépticas de SIP (esterilização no local) e CIP (limpeza no local). O conjunto de documentação inclui diagramas de ativação, sequência operacional e descrição de comunicação para controle baseado em S7, com suporte para PLC/HMI, intertravamentos e operação por receitas. Sinais prontos para PLC de nível, pressão/vácuo e temperatura Kdodpfex E Tbfsx Adiep Interfaces para clusters de válvulas assépticas e circuitos CIP/SIP Intertravamentos de segurança para proteção contra sobrepressão e vácuo Documentação técnica para comissionamento e parametrização Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetado para atuar como tanque tampão ou de armazenamento asséptico entre etapas térmicas (ex: UHT) e envase posterior. Permite operação autônoma ou em linha, sendo indicado para ambientes de produção de bebidas com envase em PET, vidro ou cartonados. Alterações de formato são mínimas, pois a capacidade e parâmetros são controlados por receitas. Integração inline com UHT, manifolds assépticos e enchimentos Operação independente para tamponamento de bateladas ou retenção estéril Compatível com utilidades CIP/SIP e tubulação sanitária Ideal para modernização de linhas de envase usadas ou de segunda mão Condições da Máquina & Histórico de Manutenção O vaso de pressão (corpo do tanque) é novo (2025), acompanhado por documentação técnica e procedência de processo asséptico de um sistema Tetra Pak (2011). A unidade é oferecida como equipamento usado, pronta para operação após correta instalação e comissionamento. Há disponibilidade de manuais técnicos para planejamento, manutenção preventiva e start-up eficiente. Corpo novo (2025), com laudo de teste hidrostático e conformidade Acompanhado de manuais técnicos, referências de manutenção preventiva e fluxogramas/layouts Preparado para rápida reinstalação em instalações industriais de envase Desempenho Operacional & Versatilidade Projetado para ambientes higiênicos e condições assépticas, o tanque oferece estabilidade de pressão/vácuo para armazenamento estéril.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Tba8, embalagem de 1 litro, formato fino. Tetra A47, aplicador de tampas. Tetra, máquina de embalagem em cartão, modelo 70. Kdedpfx Adoy Iyc Ioisp Esteira transportadora Easy Rider.

Condição: pronto a usar (usado), Um pacote abrangente de peças sobressalentes da Tetra Pak está disponível. Máquinas: sistemas de embalagem Tetra Pak e equipamentos associados. Peças sobressalentes: luva para ligações de tubos, cone ID6xD6mm em alumínio, anel de corte 6mm, espaçadores, mola 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, parafuso M5x12, anel de vedação 8x14mm, O-ring 15x2mm, anel de segurança DIN 471, mola de válvula, rolamento 6001-2RS, bucha autolubrificante 10x12x15mm, conector de mangueira 6mm, vedante EPDM, niple de conexão R1/8, bucha de guia 20mm, tampa plástica, arruela isolante 22x3mm, elemento de fixação e mais. Documentação disponível. Kjdpfxeww Iv Io Adiedp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Linha completa Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, inclui: 1. Enchedora TBA/21 1000 Slim, V050, ano de fabricação 2003, 52.000 horas de operação 2. Aplicador de tampas CAP30 para Helicap23 Pro26 3. Acumulador de caixotes Easy Ride Terplus 4. Empacotadora wrap around TCBP70 5. Sistema de transportadores 6. Sistema de esteiras Kjdoycwvaspfx Adiedp A linha está em muito bom estado, ainda em produção até abril. Pode ser vendida sem o aplicador CAP30.

Condição: usado, LC-13470-UV-Clean Sistema Industrial de Tratamento UV – Unidade Completa Sistema industrial completo de tratamento UV para processamento não térmico de produtos líquidos. Adequado para aplicações com sumos, bebidas, alimentos e águas de processo. Reatores UV em aço inoxidável Unidade de potência e controlo UV incluída Construção higiênica e de qualidade alimentar Operação contínua em linha Preserva o sabor e a qualidade do produto Principais componentes Reatores UV em aço inoxidável (design inclinado) Carcaças das lâmpadas UV com mangas de quartzo Unidade de potência e controlo UV Ksdpfx Ajx It Rfjdisdp Quadros elétricos e painel de controlo Lâmpadas UV, cabos e acessórios (incluídos) Características técnicas Construção em aço inoxidável de grau alimentar Tratamento UV não térmico Operação contínua em linha Design higiênico, fácil de limpar e manter Adequado para integração em linhas de produção existentes Estado: Bom, desmontado e armazenado em paletes Disponibilidade: Em stock, pronto para entrega

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak Linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de pistão, Tanque tampão, Medidor de vazão, Pasteurizador Linha completa de pasteurização de nata de prestigiados fabricantes Alfa Laval e Tetra Pak, equipada com bombas, válvulas e medidores de vazão de alto padrão, além de painéis de controle. A linha foi projetada para um processo higiénico e eficiente de pasteurização de nata para a indústria de laticínios. Capacidade: 35.000 litros/hora Principais componentes da linha: 1. Bomba de pistão circunferencial Fabricante: Alfa Laval Modelo: DURACIRC 73 Número de série: E256143 Ano de produção: 2021 Dimensões: 1600 × 600 × 800 mm Inclui: várias válvulas e carcaça de filtro em aço inoxidável 2. Tanque tampão em aço inoxidável Dimensões do tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensões totais: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 unid.) Válvulas de assento único de alta qualidade para aplicações alimentícias 4. Medidor de vazão Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensões: 200 × 200 × 350 mm Medição de vazão precisa para líquidos alimentícios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potência: 5,5 kW Número de produção: 20-02319 Dimensões: 700 × 380 × 400 mm Kdedpfx Aextu Ugodisp Feita em aço inox, compatível com processos CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensões: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de série: 30104-38526 Ano de produção: 2003 Capacidade: 1.311 litros Parâmetros de operação: Pressão de operação (PS): 0 / 20,0 bar Pressão de teste (PT): 28,6 bar Faixa de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensões: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de troca de calor de alta eficiência para pasteurização estável 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de série: 22 818 Ano: 12/2011 Capacidade: 45 m³/h Potência: 15,0 kW Dimensões: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 unid.) Válvulas de processo para aplicações alimentícias 10. Painéis de controle Fabricante: Eldon e IPBE Dimensões: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm A linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak é uma solução industrial completa com capacidade de até 35.000 l/h, elaborada para alta higiene, controle preciso dos parâmetros do processo e máxima confiabilidade. Ideal para laticínios, produtores de nata e gorduras lácteas.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de pasteurização de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak Kdedpfx Aoxtvftsdijp Linha completa de pasteurização de leitelho de fabricantes renomados Alfa Laval e Tetra Pak, equipada com tanque de buffer, bombas de recirculação, válvulas de processo, medidor de vazão e quadro de comando. O sistema foi projetado para o processamento térmico higiênico de leitelho em indústrias laticínias. Capacidade: 25.000 litros/hora Principais componentes da linha: 1. Tanque de buffer em aço inoxidável Siersma Scheffers Número de série: Karnemelk Ano de fabricação: 1995 Capacidade: 1.000 litros Dimensões totais: Ø 1100 × 3000 mm Construção: aço inoxidável (s/s) 2. Válvulas APV (4 unidades) Válvulas de processo de alta qualidade para aplicações alimentícias 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de série: 20080 Ano de fabricação: 2007 Capacidade: 30 m³/h Potência: 5,5 kW Dimensões: 700 × 350 × 450 mm 4. Medidor de fluxo Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensões: 350 × 200 × 200 mm Garante medição precisa do fluxo de líquidos alimentares 5. Válvula Samson Dimensões: 560 × 300 × 300 mm Aplicação: regulação de fluxo e pressão no sistema de processo 6. Pasteurizador de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de série: 30107-33855 Ano de fabricação: 2012 Capacidade: 559 litros Parâmetros de operação: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Dimensões: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de troca de calor de alto desempenho, otimizado para leitelho 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Número de série: 33740 Capacidade: 35 m³/h Potência: 7,5 kW Dimensões: 700 × 320 × 550 mm 8. Quadro de comando IPBE (s/s) Função: controle e monitoramento da linha de pasteurização de leitelho Dimensões: 620 × 230 × 770 mm A linha de pasteurização de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak com capacidade de até 25.000 l/h é um sistema completo e integrado para o tratamento térmico de produtos lácteos. O uso de componentes das marcas Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser e APV garante alta confiabilidade, durabilidade e qualidade de processo.

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), A LINHA COMPLETA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE, INCLUI: Kodpfxefc I H Do Adiodp - TBA21/1000 ENCHEDOR V50, 15.000 HORAS DE FUNCIONAMENTO, - APLICADOR TCA88, - EMBALADOR TCBP70, V110, - ACUMULADOR DE PRUS EASY RIDE - TRANSPORTADORES. EXCELENTE ESTADO

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, o kit completo de conversão de volume Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, versão máquina 100/150. Embalados em caixas originais de madeira Tetra Pak. Excelente estado. Localização - Polónia Kdodpef Th Sxofx Adijp

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA TETRA PAK MODELO TBA9 200ml SLIM Enchedora TBA9/200S, V120, ano 1993, 52.000 horas de funcionamento Aplicador de canudo TSA 36 formato U Embaladora Tetra Packer TCBP 50-030 wrap around Tetra Multishrink TMS 63-050V para embalagem 2x3 Sistema de transportadores A linha ainda está em produção Kdjdpfxsvvn Aye Adijp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, SER.AI.PRINT Modelo: 330 Ano de Fabricação: 2010 _____ Especificações Técnicas • Tecnologia de Impressão: o Impressão serigráfica em 2 cores o Estampagem a quente o Corte e vinco plano Kdsdpfx Aex Hinwsdijp • Largura máxima da banda: aprox. 330 mm • Largura de impressão: até 320 mm (dependendo do ferramental) • Faixa de substratos: o Papel o Materiais autoadesivos o Filmes (PP, PE, PET, etc.) • Unidades de impressão: o 2 unidades serigráficas independentes o Sistema de registro com acionamento por servo motor • Unidade de estampagem a quente: o Estampagem a quente em mesa plana o Controle preciso de posicionamento do foil e pressão • Corte e vinco: o Estação de corte e vinco plano o Adequado para etiquetas e formatos especiais • Sistema de secagem: o Secagem por ar quente / infravermelho (dependendo da configuração) • Desbobinador / Rebobinador: o Desbobinador e rebobinador motorizados o Controle ajustável de tensão da banda • Sistema de controle: o Painel de operação central o Controle de máquina de fácil utilização • Especificações elétricas: o 400 V / 50 Hz / trifásico (padrão europeu) _____ Estado da Máquina • Bem conservada • Em bom estado de funcionamento • Disponível para inspeção mediante agendamento _____

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, • Fabricante: PRISMA s.r.l. • Modelo / Tipo de máquina: MS-330 • Ano de fabricação: 2014 • Certificação CE _____ Especificações Técnicas Dados Gerais • Tecnologia de impressão: o Serigrafia (mesa plana) o Hot stamping (estampagem a quente) o Corte e vinco em mesa plana • Número de cores: 4 unidades de serigrafia • Largura máxima da banda: aprox. 330 mm • Largura máxima de impressão: aprox. 320 mm (dependendo das telas e ferramentas) • Substratos: o Papel autoadesivo o Filmes (PP, PE, PET) o Materiais especiais para rótulos industriais e decorativos _____ Configuração da Máquina (como instalada) Seção de Desbobinamento • Unidade de desbobinamento motorizada • Controle ajustável de tensão da banda Kdsdpfxox Hin Rs Adiep • Adequada para materiais autoadesivos em bobina _____ Unidades de Impressão • 4 estações de serigrafia independentes (mesa plana) • Sistema de registro mecânico preciso • Ajuste individual de parâmetros de impressão por unidade • Projetada para tintas de alta opacidade e efeitos especiais _____ Sistema de Secagem • Secagem intermediária entre as estações de impressão • Secagem por ar quente / infravermelho (conforme configuração de linha) • Extração de ar otimizada por sistema central de exaustão _____ Estampagem a Quente • Unidade integrada de hot stamping em mesa plana • Controle preciso de pressão e tempo de contato • Adequada para aplicações de foil decorativas e funcionais _____ Corte e Vinco • Estação de corte e vinco em mesa plana • Adequada para formatos de rótulos complexos e repetições curtas • Corte limpo em substratos de papel e filme _____ Seção de Rebobinamento • Rebobinamento motorizado • Formação de bobinas estável • Adequada para bobinas de produção e acabamento _____

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Línea completa etiquetas, LINHA COMPLETA DE IMPRESSÃO E ACABAMENTO DIGITAL DE ETIQUETAS A linha inclui: • BizPress 13R Kdjdpfxjy Uddve Adiep Impressora digital de etiquetas com toner LED CMYK de alta resolução, ideal para tiragens curtas, médias e impressão de dados variáveis. • SMAG E-CUT S330 Sistema profissional de acabamento e conversão de etiquetas com laminação, corte semirotativo, corte longitudinal e rebobinamento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspeção, corte e acabamento para produção profissional de etiquetas. Linha completa pronta para produção profissional de etiquetas autoadesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - gráficas - produção industrial - pequenas e médias tiragens - dados variáveis e personalização As máquinas encontram-se em excelente estado de funcionamento e podem ser vistas em operação. Localização: Espanha Para mais informações, vídeos ou fotos adicionais, entre em contato.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Kdedpfx Adozmgccsisp

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC653, Linha Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa automática de enlatamento é compacta, projetada para produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos-chave de envase em uma unidade coesa e economizadora de espaço, adequada para ambientes industriais de embalagem. Como linha de envase usada de segunda mão, oferece confiabilidade comprovada e excelente valor para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha completa automática de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 enchedora/fechadoraCapacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Padrão 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeAutomação avançada e sistemas de controleA linha foi projetada para operação enxuta com controle integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/fechadora e a rotuladora. Setup rápido e trocas simples de receita permitem ajustes de formato eficientes. Controles amigáveis ao operador, proteções intertravadas e paradas de emergência proporcionam manuseio seguro e intuitivo durante a operação e a manutenção. A configuração minimiza riscos de interface e assegura sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoOtimizada para operação inline, esta linha de enlatamento de segunda mão conecta o despaletizador a montante à rotulagem a jusante com manuseio de esteiras harmonizado. É adequada para expansões de produção de bebidas, instalações piloto ou como célula dedicada de enlatamento dentro de uma planta de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada ao processamento a montante e a equipamentos de embalagem secundária a jusante conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa pronta para operar. Como linha de envase usada, foi configurada para implantação imediata em ambientes industriais de embalagem, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. A condição geral é consistente com uma linha de enlatamento de segunda mão profissionalmente integrada e construída para operação diária confiável.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade nominal de 4,000 cans per hour, a enchedora/fechadora Micro Can CL10 ofe... Kodozkhtqepfx Adisdp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Kedsziy Aujpfx Adisdp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Kdodpfjziyyyex Adiop

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B Kodpfx Aoyv Hzgodijdp *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Kedpey Icp Dsfx Adiodp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Kdedpfx Adoy Ud Aloiep

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Kdjdpey Uduuefx Adiep

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Kdjdpfx Asy Szcwodiep

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Kdsdpfx Adoy Szb Hsiep

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Kdodpfxjy Szbyj Adisp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Máquina de corte Kdedpfjtqu U Tox Adiop