Bkr Estendedor Automático Usado comprar usado (39 178)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 30 000 h, número da máquina/veículo: LC566, Hnsdey I R Easpfx Abvjl Linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o enchimento de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para operar com dois formatos Slim, comumente usados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às demandas de produção de instalações industriais de porte médio. O proprietário disponibilizará a linha para venda em 30/06/2025. Portanto, trata-se de uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade produtiva. Depaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, o depaletizador CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente quanto a defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que somente latas limpas e sem danos avancem para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção precoce reduz o risco de paradas de linha em estágios posteriores do processo. Transporte das Latas e Enxágue Em seguida, transportadores por cabo CFT conduzem as latas aprovadas até uma enxaguadora de duplo canal. A enxaguadora CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Ademais, a configuração de duplo canal aumenta a produtividade enquanto reduz os riscos de contaminação. Notadamente, esta seção desempenha papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Enchimento Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e fechamento com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de selagem. A máquina processa de forma eficiente latas de 150 ml e 330 ml. Ela também controla pressão e temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento de refrigerantes carbonatados. Além disso, essa fase dá suporte tanto ao desempenho quanto à integridade do produto. Dessa forma, assegura qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção de Latas Cheias e Rejeição Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas preenchidas para verificar níveis de enchimento, integridade do fechamento e ausência de vazamentos. Quando detecta latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Assim, e...

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 051888, Máquina automática de corte de discos usada Marca: Pedrazzoli Modelo: SB 350/45 AP Número de registo: 051888 Ano: 2004 Mecanismo de rotação do bloco da cabeça para cortes angulares até 45° para a esquerda com alavanca de bloqueio. Grampo pneumático amovível e antirrugas. Cilindro pneumático para o movimento da cabeça, com travão para regulação da velocidade. Transmissão com polia dupla extensível para uma velocidade variável de 15 a 90 m/s. Cabeça basculante sobre casquilhos auto-lubrificantes reguláveis. Alimentador de passo de 600 mm comandado por cilindro pneumático. Repetição até um máximo de 9 passos, para obter um curso total de 5400 mm. Abertura máxima da pinça de alimentação 160 mm. Contador de peças programável. Desperdício mínimo de corte final de 160 mm. Hnjdpfxerfw Ikj Abvjl Válvula reguladora de velocidade do alimentador. Amperímetro. Marcha atrás. Botão de emergência e interrutor de cadeado no painel de controlo. Sistema de lubrificação e arrefecimento da lâmina por eletrobomba. Depósito de líquido de refrigeração com bomba amovível para limpeza do depósito. Proteção integral concebida para uma mudança rápida da lâmina. Disco de lâmina Ø 350 mm. Capacidade de corte: Tubos redondos 0°: 102mm 45° direita: 102mm Tubos quadrados 0°: 85mm 45° direita: 90mm Tubos rectangulares 0°: 158 x 85mm 45° à direita: 120 x 85mm Características: Trifásico 380V Dimensões: 1300 x 1350 x 1600 mm Altura do posto de trabalho: 950 mm Peso: 420 kg

Condição: bom (usado), comprimento de suporte: 2 700 mm, carga máxima por par de treliças: 3 000 kg, Por favor, informe-nos quantas peças individuais você necessita: Hnedpfjy Rglzsx Abvsl - Pilares - Travessas - Grelha de inserção

Condição: usado, Altura da peça: 20-90 mm Unidade 1: Unidade de lixamento Unidade 2: Unidade de fresagem Unidade 3: Unidade de lixamento de perfis Automatizador de processamento de bordas Rehnen tipo KBA para processamento e arredondamento automático de bordas em madeiras e painéis. A máquina é adequada para lixamento preciso, desbaste e arredondamento de bordas de peças, proporcionando alta qualidade superficial constante. Ideal para marcenarias, fabricação de móveis e indústrias de processamento de madeira. Inclui bandas de lixa e fresas sobressalentes. Unidade 1: Unidade de lixamento, oscilante Unidade 2: Unidade de fresagem superior e inferior Unidade 3: Unidade de lixamento de perfis Hsdsyb Sdcepfx Abvenl Acessórios: Para bordas R5

Condição: muito bom (usado), - Dimensões: 610x1150x1460 mm - Modelo: TRT 120 - Produção por ciclo: máx. 20 litros + Mistura por ciclo: 8 a 16 kg - Produção teórica por hora: 75 a 120 litros/hora - Temperatura ambiente de operação: 16°C a 3°C - Resfriamento a ar - Turbina multifuncional Pasto - Peso: 510 kg Hnsdpfowxu Rusx Abvel - Voltagem: 380V

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de fusos: 6 - Comprimento máximo de usinagem: 60 [mm] - Número de carros transversais: 6 - Produção máxima: 80 [pçs/min] - Número de avanços independentes disponíveis: 4 - Curso normal dos avanços independentes: 45 [mm] - Comprimento máximo de alimentação: 75 [mm] FUSOS - Diâmetro máximo da barra: 16 [mm] - Velocidade do fuso: 1200 - 8000 [rpm] - Número de velocidades do fuso: 16 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 400 [V] PESO E DIMENSÕES - Espaço necessário: 5000 x 950 [mm] - Altura da máquina: 1650 [mm] - Peso da máquina: 2700 [kg] ACESSÓRIOS Hsdsy Ntm Njpfx Abvsnl - Fuso contra-rotativo com freio - Dispositivo de operações secundárias - Tanque de fluido refrigerante - Magazine de barras: IEMCA PRA 40/33P - Suporte de barras e respectivo pedestal

Condição: usado, Torno automático CNC MURATEC MW40 Hnjdpfx Aey Ntm Ajbvjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Linha completa de brochura composta por: - Recolhedora Wohlenberg mod. Sprinter 7010 - 2001 - 16 estações + manual - Dobradora de abas Wohlenberg KRF - 2009 - Coladeira de lombada Wohlenberg mod. GOLF 6001 - 15 pinças - Hotmelt - Gaze Hnedpfx Abjy Shhtjvel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 1 878 h, número da máquina/veículo: LC622, Aplicador de canudo Tetra Pak AB usado 2011Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Aplicador de Canudo Tetra Pak 30 é uma máquina de embalagem dedicada projetada para aplicar canudos individuais em embalagens cartonadas com precisão e consistência. Fabricado pela Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidade é adequada para integração em linhas de produção de bebidas e linhas industriais de embalagem que trabalham com embalagens cartonadas. Como um ativo de segunda mão com baixas horas de operação registradas, oferece uma opção confiável e econômica para atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada ou um sistema de embalagem em cartão.Tipo de máquina: Straw Applicator 30Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABModelo: 30Ano de fabricação: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: baseado com painel HMI para o operadorMarcação CE: SimHoras de operação (horímetro): 1,878.6 hEspecificação de desenho: 86335D-300Compatibilidade de recipiente: Embalagens cartonadasFunção principal: Aplicação automatizada de canudos individuais em cartuchos pré-formados, preenchidos e embaladosVelocidade de produção: Dependente do formato da embalagem e da velocidade da linhaAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para operação confiável em ambientes de embalagem exigentes, o Straw Applicator 30 conta com uma arquitetura de controle industrial e HMI amigável ao operador para configuração, monitoramento e diagnóstico. Funções automáticas de detecção e verificação ajudam a garantir que cada canudo seja corretamente selecionado, posicionado e fixado na embalagem que passa, suportando alta qualidade de saída e reduzindo retrabalhos.Controle baseado em PLC com HMI para gestão de receitas e visualização de statusSensores integrados para detecção da presença do canudo e verificação de posicionamentoAlarmes e diagnósticos de falhas para suporte à solução rápida de problemasPeças de troca rápida para facilitar ajustes de formatoProteções e travas em conformidade com CECapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta máquina foi projetada para operar em linha com sistemas de enchimento de cartonados e equipamentos de embalagem a jusante. Ela se sincroniza com esteiras transportadoras a montante e com equipamentos de agrupamento ou paletização a jusante para manter fluxo de produto suave e eficiência geral.Integração em linha com enchedoras de cartonados e esteiras transportadorasPronta para interface de troca de sinais a montante/jusanteFlexibilidade de mudança de formato para múltiplos tamanhos de cartonados e tipos de canudoAdequada para ambientes de produção de bebidas focados em embalagem cartonadaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA unidade apresenta-se como uma máquina de segunda mão bem conservada com baixas horas de operação indicadas pelo horímetro em... Hnjdpfx Absy Iz Tzovel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Hodpfey Iz Tuox Abvsnl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Hodoyhbhqopfx Abvonl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Pacote de 3x Schütte S32PC Hnedpfx Asy Nk I Djbvol Item: Torno CNC multieixos Fabricante: Schütte Modelo: S32PC Ano de fabricação: 1998 Uma das máquinas está em funcionamento, as outras duas podem ser usadas para peças de reposição Inclui carregador de barras IEMCA PRA40/33/P, ano 1997 (carregador de superfície) Inclui carregador de barras IEMCA PRA40/42/F, ano 1999 (carregador de feixe) Inclui carregador de barras IEMCA SIR325 (carregador integral com magazine de feixe) A configuração das ferramentas fornecidas pode diferir das imagens Para mais informações e fotos, por favor, entre em contato conosco por e-mail em mail(at) ou

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Hnjdevgvwmopfx Abvjl Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: novo, O distribuidor pode ser utilizado em diversos tipos de produtos como carnes, peixes, massas, molhos e saladas. Inclui 1 bocal por saída (redondo, quadrado, triangular ou retangular) com diâmetro externo máximo de 40 mm Temperatura do produto até ± 80 °C Com faca pneumática Hsdpfxoy Hif Ns Abvjnl Com conexão universal Com moldura regulável em altura Largura da trilha 25 cm 3 saídas Novo

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008021, Largura máxima do painel: 4300 mm Comprimento máximo do painel: 2200 mm Hjdpfsy Nkygjx Abvonl Projecção máxima da lâmina principal: 125 mm Número de pinças de fixação: 11 Estação rotativa: sim Sistema de carregamento para peças finas: sim Sistema de carregamento por ventosas: sim

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008158, Largura máxima do painel: 4300 mm Comprimento máximo do painel: 2200 mm Altura máxima da lâmina principal: 120 mm Número de pinças: 9 Segundo pressionador flexível: sim Estação rotativa: sim Hnjdpfjy Nku Dox Abvel Sistema de carregamento para peças finas: sim

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005552, Largura máxima do painel: 2200 mm Comprimento máximo do painel: 4300 mm Hnsdpfx Abjy Nktajvel Projeção máxima da lâmina principal: 125 mm Número de pinças de fixação: 10

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007470, Máx. Largura do painel: 3800 mm Hnsdpfx Aot H Twaobvsl Comprimento máx. Comprimento do painel: 2200 mm Largura máx. Largura máx. da lâmina de serra: 130 mm Número de pinças: 7

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007538, Largura máx. Largura do painel: 4300 mm Hodpfxsuwzups Abvenl Comprimento máx. Comprimento do painel: 4300 mm Largura máx. Largura máx. da lâmina de serra: 80 mm Número de pinças: 8

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007875, Largura máxima do painel: 3800 mm Hnodswkf Axepfx Abvel Comprimento máximo do painel: 2200 mm Avanço máximo da lâmina principal: 130 mm Número de pinças de fixação: 7

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006645, Máx. Largura do painel: 5600 mm Hodpfev Ir Scox Abvjnl Comprimento máx. Comprimento do painel: 2850 mm Largura máx. Largura máx. da lâmina de serra: 125 mm Número de pinças: 11

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006211, Máx. largura do painel: 4300 mm Máx. comprimento do painel: 2200 mm Máx. comprimento da lâmina de serra principal da placa: 135 mm Número de pinças: 10 segundo dispositivo de fixação flexível: sim Hedpfx Aoiwbfujbvenl estação rotativa: sim

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008392, Largura máxima do painel: 4500 mm Comprimento máximo do painel: 2200 mm Máxima projeção da lâmina principal: 127 mm Número de pinças de fixação: 9 Hjdpfx Abex Swb Njvjnl Estação rotativa: sim Sistema de carregamento para peças finas: sim Sistema de carregamento por ventosa: sim

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, 7 eixos Controle FANUC 18i-TB máx. diâmetro da barra 16 mm (eixo principal) máx. diâmetro da barra 16 mm (contrafuso) máx. curso do cabeçote 205 mm Hedpfx Aswnd Dpebvenl máx. velocidade do fuso 10.000 rpm Ferramentas Suporte para ferramentas de torneamento de 5 vias em corrediça linear Unidade de perfuração de 4 vias, incluindo acessórios de perfuração (dianteiro/traseiro) 3 ferramentas acionadas para usinagem cruzada em carros lineares 4 ferramentas, incluindo mandris de perfuração para usinagem traseira

Condição: novo, Confortável e moderna food lounge, que convida a permanecer no local. Hnedpfx Aey R S Uhjbvsl A oferta inclui um longo banco, mesas e cadeiras em quantidade desejada. Além disso, a food lounge está equipada com tomadas elétricas, luminárias de teto, piso antiderrapante, porta lateral com fechadura e uma lateral completa em portas de correr de vidro. O preço é acrescido do custo de entrega de 1.500,00 euros líquidos dentro da Alemanha.