Bkr Estendedor Automático Usado comprar usado (43 701)

Condição: muito bom (usado), Máquina extremamente rara no mercado de usados. Bljdpjzh N Hysfx Accji

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, INSTALAÇÃO HIDRÁULICA DE SERRA DE FITA DE ALTO DESEMPENHO FABRICANTE / MARCA: BEHRINGER MODELO / TIPO: HBM 440 A ANO DE FABRICAÇÃO / NOVA: 2023 Estado como novo – apenas 82 horas de funcionamento Capacidade de corte redondo: 440 mm Capacidade de corte plano (L x A): 440 x 440 mm Mínimo redondo / plano: 15 / 12 x 12 mm Dimensões da serra de fita: 6700 x 54 x 1,1 mm Potência de acionamento: 11 kW Velocidade de corte: 15 – 150 m/min Comprimento do avanço do material por curso: 600 mm Comprimento do avanço de material múltiplo: Máx. 5400 mm Peso da máquina: 4.600 kg Dimensões (C x L x A): 4.900 x 2.650 x 2.700 mm Altura para transporte: 2.700 mm Todas as informações são fornecidas sem garantia – salvo erros Blodjxw T Ugopfx Accoi Dispositivo de refrigeração 200 l Carenagem completa da serra Transportador de cavacos BEHRINGER BT 65 TOUCH CONTROL + AUTO FEED CONTROL Troca automática de barras, carga máxima 3.000 kg Lado de alimentação: Revista de alimentação KM 45 F-VR / 600-6.200 mm Material redondo: 50 – 440 mm Material plano: 40 x 20 – 400 x 400 mm ou 440 x 430 mm Comprimento das barras: 600 – 6.200 mm Transportador de rolos motorizado: 6.100 mm Armazenamento de material utilizável: 3.000 mm Cerca de proteção Lado de saída: Saída: correia metálica, placa de ejeção, mesa de armazenamento Correia metálica: Para o transporte de cortes, peças boas e sobras Largura: 550 mm - Comprimento: 4.200 mm Guias instalados em ambos os lados em até 1.000 mm de comprimento Dispositivo de ejeção lateral para barras curtas Mesa para armazenamento de cortes e material: comprimento 2.400 mm, peso máximo 1.000 kg, profundidade 1.500 mm Venda sujeita a confirmação prévia

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, OPORTUNIDADE - DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE LINHA DE SERRA DE FITA HIDRÁULICA DE ALTO DESEMPENHO FABRICANTE: BEHRINGER MODELO: HBM 440 A PC-E ANO DE FABRICAÇÃO: 2015 Capacidade de corte redondo: 440 mm Capacidade de corte retangular (L x A): 440 x 440 mm Mínimo redondo/retangular: 30 mm / 20 x 20 mm Dimensões da fita de serra: 6700 x 54 x 1,1 mm Potência do motor: 11 kW Velocidade de corte: 20 – 200 m/min Comprimento de avanço de material por curso: 600 mm Comprimento máximo de avanço de material múltiplo: 5400 mm Peso da máquina: 8200 kg Dimensões (C x L x A): 6500 x 5000 x 2700 mm Altura para transporte: 2400 mm Todas as informações sujeitas a alterações e sem garantia de exatidão. Bodpfx Aoxwqm Hsccoli Equipamentos: - Sistema de refrigeração 200 l - Encapsulamento completo da serra - Suporte de material na entrada, comprimento 1650 mm - Transportador de cavacos - COMPUTADOR CNC BEHRINGER DIALOG IP 65 - Troca automática de barras - Unidade de classificação em construção tipo portal: · Curso útil do garra: 4660 mm · Profundidade do estoque: 2000 mm · Comprimento máximo do corte: 4000 mm · Peso máximo da peça individual: 1500 kg Do lado de alimentação: - Magazine de alimentação KM 45 F-VR / 600-6.200 - Material redondo: 50 – 440 mm - Material retangular: 40 x 20 – 400 x 400 mm ou 440 x 430 mm - Comprimento das barras: 600 – 6200 mm - Transportador de rolos motorizado: 6100 mm - Estoque de material: utilizável 3000 mm - Grade de segurança SUJEITO A VENDA PRÉVIA E DISPONIBILIDADE

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Diâmetro da lâmina de serra 400 mm Diâmetro de corte 130 mm Área de corte a 90 graus: quadrado 120 x 120 mm Bljdsv Hhrvspfx Accsi Área de corte a 90 graus: plano 220 x 80 mm Comprimento de avanço 600 mm Comprimento de avanço múltiplo 1800 mm Velocidade de corte 10/13/15/20/26/30 m/min Cortes em esquadria -/+ graus 60 Necessidade total de potência 5,5 kW Peso da máquina aprox. 1,8 t Dimensões da máquina C x L x A 2,60 x 1,21 x 1,98 m - com ajuste de esquadria +/- 60° com indicação digital - Acessórios: lâmina de serra nova de fábrica 400 mmø, sistema de refrigeração

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 6 - Número de cabeçotes revolver: 2 FUSO PRINCIPAL - Nariz do fuso: A2-8" - Velocidade do fuso: 4.000 [rpm] - Potência de acionamento do fuso: 22 [kW] - Diâmetro máximo da barra: 80 [mm] - Diâmetro máximo sobre o banco: 780 [mm] - Diâmetro máximo de torneamento do revolver 1: 370 [mm] - Diâmetro máximo de torneamento do revolver 2: 260 [mm] - Resolução mínima do eixo C: 0,001 [grau] CABEÇOTE REVÓLVER 1 - Número de posições: 12 - Número de posições motorizadas: 12 - Velocidade das ferramentas acionadas: 6.000 [rpm] - Potência das ferramentas acionadas: 3,7 [kW] - Curso X/Z: 225 / 1050 [mm] - Curso Y: [mm] Blsdpfjziqgdsx Accoi - Velocidade de avanço rápido (X/Y/Z): 25 / 15 / 30 [m/min] CABEÇOTE REVÓLVER 2 - Número de posições: 8 - Curso X/Z: 170 / 1050 [mm] - Velocidade de avanço rápido (X/Z): 25 / 30 [m/min] MANCAL MÓVEL - Tipo de mancal móvel: Numérique - Distância entre pontas: 1030 [mm] ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 200 [V] - Potência total: 54 [kVA] PESO E DIMENSÕES - Espaço necessário: 4.400 x 2.800 [mm] - Altura da máquina: 2.570 [mm] - Peso da máquina: 9.100 [kg] HORAS DE FUNCIONAMENTO - Horas de operação: 22.857 [h] ACESSÓRIOS - Comando: Mori MSX-853IV - Torre de sinalização tricolor - Tanque de refrigeração * com bomba de alta pressão - Luneta: SMW AUTOBLOK - Transportador de cavacos: DIREITA - Dispositivo de medição de ferramenta - Transformador elétrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, A Schaal SEP 80 é uma prensa excêntrica de 80 toneladas projetada para estampagem e conformação de alta precisão. Seu sistema de controle eletrônico Unidor garante cursos repetíveis com exatidão e tempos de preparação rápidos, enquanto o dispositivo de segurança de ferramentas integrado protege os ferramentais contra danos causados por alimentação incorreta ou posicionamento inadequado das peças – reduzindo assim os tempos de inatividade e os custos de ferramentas. A máquina possui uma estrutura robusta tipo O com duplo montante feita de ferro fundido de alta absorção de vibrações, guia do êmbolo por roletes de 6 pontos sem folgas e acionamento por volante com combinação de embreagem/freio pneumáticos. Está equipada com unidade de alimentação por pinça SZV 302 para alimentação automática de fitas. Força de prensagem: 800 kN (80 toneladas) Golpes por minuto: 60 – 320 min⁻¹ Curso do êmbolo (ajustável): 8 – 80 mm Ajuste do êmbolo: 80 mm Superfície do êmbolo: 700 × 500 mm Dimensão da mesa (placa de fixação): 830 × 700 mm Espessura da placa de fixação: 80 mm Abertura da mesa: 500 × 200 mm Avanço da fita: 120 ± 40 mm Unidade de avanço: Schaal SZV 3 Largura da fita: 10 – 270 mm Espessura da matéria prima: 0 – 4 mm Potência de acionamento: 21,5 kW Bjdpfxjzhw Huo Acceli Peso: 8.000 kg Área de instalação: 1.500 × 2.000 mm, altura: 2.885 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Bledpfoy Icp Dox Accei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Blsdpfx Acoy Ud Aljcoi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Bodpjy Uduuofx Acceli

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Blsdpfjy Szcwex Accji

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Bljdpsy Szb Hjfx Accsi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Bjdpfx Acey Szbysceli

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, número da máquina/veículo: R58, Usada Envasadora Isobárica Bertolaso 9000 aph ano de re-construção 2021 adequado para engarrafamento de vinhos espumantes e frisantes entrada à esquerda totalmente reformado em todas as suas peças com peças de reposição originais Bertolaso (documentável) tamanhos de garrafa 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canais para fazer os níveis painel elétrico de acordo com os padrões CE manual de uso e manutenção, manual de peças sobressalentes disponível velocidade de produção de 9000 aph com espumante velocidade de produção de 7000 bph com spumante Bedpfx Acsvguv Ujcsli

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Prensa de estampagem Fabricante: Bruderer AG, CH-9320 Frasnacht, Suíça Tipo: BSTA 1600-181 Número de série / Comissão: 14073 Ano de fabricação: 2021 Força de prensagem: 1.600 kN (160 toneladas) Tipo de comando da prensa: B2 Bjdozil Trspfx Accsli Potência conectada: 99 kVA Tensão de alimentação: 400 V / 50 Hz Ligação pneumática: 7–10 bar Pressão do sistema de embreagem e freio: 4,3–5,8 bar Tempo máximo de parada: 250 ms Peso total: 33.020 kg Painel de controle: tela sensível ao toque Bruderer HMI Display secundário: Nidec / SYS PCS 100-P-C Cabine de isolamento acústico (vermelha/laranja) Contador de ciclos da ferramenta: 11.983.110 (conforme exibido) Inspeção de segurança UVV pela Bruderer: setembro de 2025 – nenhuma falha encontrada Linha de alimentação de fita Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Lahr, Alemanha Tipo: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Número da máquina: 41000 Ano de fabricação: 2021 Potência conectada: 10 kW Tensão de alimentação: 400 V, 50 Hz Tipo de alimentação: BBV 300 Desbobinador motorizado com proteção de segurança amarela

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Prensa de estampagem Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemanha Bljdpfx Acszil S Iscei Modelo: SAL 250-1.9 Mark II Número de série: A/260156 (Nº da máquina: 2006-260156) Ano de fabricação: 2006 Força de prensagem: 2.500 kN (250 toneladas) Velocidade de curso: 80–400 golpes/min Potência do motor: 51 kW a 2.000 rpm Curso do martelo: 30 mm Ajuste do martelo: 100 mm Elevação do martelo: 75 mm Altura de montagem (da placa da mesa ao martelo, curso inferior do martelo, ajuste superior do martelo): 550 mm Dimensões da mesa: 1.950 x 1.060 mm (conforme desenho) Face do martelo: 1.950 x 800 mm (conforme desenho) Ar comprimido: 5,5 bar Peso total (sem alimentador): 48.000 kg Sistema de comando: SYS PACO 8000 Carenagem acústica (laranja) Unidade de alimentação de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de série: 40 871 Ano de fabricação: 2006 Potência instalada: 15,5 kW Tensão de alimentação: 400 V, 50 Hz Desenrolador Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: 18 260-1000.2 Número de série: 40 466 Ano de fabricação: 1984 Potência instalada: 8 kW Tensão de alimentação: 380 V, 50 Hz

Condição: usado, Ano de fabrico: 1977, Prensa de estampagem Fabricante: Bruderer AG, Arbon, Suíça Modelo: BSTA 110 Número de série: 4343 Ano de fabricação: 1977 Força de prensagem: 110 toneladas Taxa de ciclos: 100–850 ciclos/min Curso (ajustável): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 mm Ajuste do martelo: 89 mm Largura máxima de montagem da ferramenta: 1.170 mm Largura máxima de passagem da chapa: 400 mm Altura de passagem da chapa sobre a placa de fixação: 80–180 mm Abertura da mesa: 1.120 x 400 mm Potência instalada: 50 kW Tensão de alimentação: 3 x 380 V AC, 50 Hz Tensão de controle: 24 V AC Conexão de ar comprimido: R ½", 6–10 bar Dimensões da máquina (A x L x P): 3.930 x 3.320 x 2.250 mm Bodpfszil Suex Accoli Peso total incl. alimentador de chapa: aprox. 24.600 kg Alimentador de chapa Fabricante: Bruderer AG, Arbon, Suíça Modelo: BBV 320/200 Avanço máx.: 200 mm Máx. ciclos/min: até 1.000 (dependendo do avanço) Acessórios Desbobinador Kohler Endireitador Heспо SYS PHS 5000 Enclausuramento acústico (laranja)

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Este SCHAAL SEP 80 (número de série 00-1564, ano de fabricação 2000 pela A. Schaal GmbH & Co., Salach/Württemberg, Alemanha) é uma prensa excêntrica de precisão para operações de estampagem exigentes em grandes volumes. Construída sobre um robusto bastidor de ferro fundido em forma de O com dois montantes e amortecimento de vibração, oferece a rigidez e precisão dimensional necessárias para corte fino, estampagem progressiva e tolerâncias apertadas na produção em série — garantindo que a qualidade das peças permaneça constante ao longo de todo o turno. A prensa está equipada com o alimentador de rolos SCHAAL SWV 3E adequado, tornando-a uma linha de estampagem alimentada por bobinas pronta para operar desde o início: Comprimento de avanço: 0–9.999,9 mm (totalmente programável) Largura da fita: até 320 mm Espessura da fita: 0–4 mm Bodpfezab Ibox Acceli Outras máquinas usadas de Mabu, Bruderer, Bihler e Schaal disponíveis em nosso estoque para venda. Fabricante: A. Schaal GmbH & Co. Werkzeug- u. Maschinenbau Modelo: SEP 80 Ano de fabricação: 2000 Número de série: 00-1564 Certificação CE: Sim Força de prensagem: 800 kN Curso ajustável: 8–80 mm Distância entre mesa e punção (máx., punção abaixado, com placa de fixação): 310 / 355 mm Ajuste do punção: 80 mm Dimensões do punção: 500 × 400 mm Furo do punção: Ø 50 × 90 mm Cava da ranhura da chaveta do punção: 30 H7 mm Tamanho da mesa: 830 × 700 mm Espessura da placa de fixação: 80 mm Abertura na mesa: 500 × 200 mm Altura de passagem da fita sobre a mesa (com placa de fixação): 120 mm ± 40 mm Potência total instalada: 26 kW Tensão de alimentação: 3 × 400 V, 50 Hz Corrente nominal: 40 A Fusível principal: 50 A Peso: 8.000 kg Alimentador: SCHAAL SWV 3E alimentador de rolos Comprimento de avanço: 0–9.999,9 mm (totalmente programável) Largura da fita: até 320 mm Espessura da fita: 0–4 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Força 160 t Curso 20 - 120 mm Ciclos por minuto 30 - 180 /min Largura da coluna 1510 mm Passagem lateral da coluna 400 mm Altura de montagem 820 mm Área da mesa 1430 x 900 mm Bjdpfxsyx Ii Ds Accjli Abertura passante na mesa 1010 x 320 mm Altura da mesa acima do solo 890 mm Área do martelo 1300 x 800 mm Ajuste do martelo 100 mm Largura do material 20 - 400 mm Espessura do material 0,3 - 5,0 mm Comprimento de avanço 1,0 - 9999,9 mm Potência do acionamento 52,0 kW Peso da máquina aprox. 29,0 t Necessidade de espaço aprox. 3,7 x 2,5 x 4,0 m com acionamento de velocidade infinitamente variável, engrenagem de rodas, combinação pneumática de embreagem/freio, proteção hidráulica contra sobrecarga no martelo, ajuste motorizado do martelo, compensação pneumática do peso do martelo, placa de fixação, lubrificação central motorizada, monitoramento eletrônico da força de prensagem alimentação eletrônica de rolos tipo KWV 400 ZDH 120 (ano de fabricação 2003), lubrificador de fita

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Pressão 130 t Abertura entre colunas 1600 mm Curso 8 - 140 mm Número de cursos 50 - 200 cursos/min Altura de instalação (curso + ajuste do martelo superior) 520 mm Blsdpfevuugcjx Accei Passagem lateral entre colunas 610 mm Área da mesa 1600 x 880 mm Abertura passante na mesa 1000 x 350 mm Altura da mesa acima do solo 950 mm Área do martelo 1600 x 880 mm Potência motriz 24,2 kW Peso da máquina aprox. 28,00 t Dimensões (CxLxA) aprox. 4,3 x 2,2 x 3,8 m Ajuste do martelo 100 mm com acionamento de velocidade continuamente ajustável, combinação hidráulica de embreagem/freio, proteção hidráulica contra sobrecarga no martelo, compensação pneumática do peso do martelo, ajuste motorizado do martelo, ajuste automático de curso, guia de rolos de 8 pontos, alimentador eletrônico de rolos (Hensel, EVX 500) com desarejamento hidráulico 2025 – em processamento: nova eletrônica de controle e segurança – Siemens S7-1500F, operação confortável por meio de painel touch screen Vídeo disponível com o proprietário antes da desmontagem.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, diâmetro da lâmina de serra 360 / 400 / 425 mm diâmetro de corte 10 - 140 mm Bedpjvzt Eqsfx Accjli Velocidade de corte 8 - 150 m/min Consumo de água de resfriamento máx. 40 l/min altura do suporte do material 950 mm passagem livre entre as colunas 680 mm Sistema de controle Siemens Simatic potência total necessária 28 kW Peso da máquina aprox. 4,2 t Espaço necessário aprox. 2,8 x 1,8 x 2,2 m Aços estruturais, aços inoxidáveis, aços para ferramentas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloque de enchimento usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações técnicas & dados de desempenhoEste Monobloco de Enchimento seminovo da Raveco Moravec combina enxágue, enchimento e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de envase usada que busca opções de fechamento flexíveis e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garfos de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeçote de tampamentoTipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBico/Acabamento do gargalo: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de fabricação: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Enxaguadora–Enchedora–TampadoraAutomação avançada & sistemas de controleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, proporcionando comando simples e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, enchimento e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter manuseio consistente das garrafas e temporização do processo. O acesso do operador é projetado para intervenção rápida e ajustes básicos de parâmetros, favorecendo trocas de formato entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagens industriaisCapacidades de integração em linha de produçãoEste Monobloco de Enchimento está configurado para um layout de transportador em linha reta, permitindo integração suave em uma linha de envase usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e permite trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes de produção de bebidas flexíveis.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de um conjunto maior de equipamentos de envaseFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca entre ROPP e tampas coroaCondição da máquina & histórico de manutençãoO equipamento encontra-se em operação ocasional e esteve em serviço aproximadamente 25 horas por semana no uso recente, permanecendo em stand-by no restante do tempo. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção seminova.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de ... Blodpfoy Uvhmsx Accei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 67 130 h, número da máquina/veículo: R77, Máquina de embalagem usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade 2024, excelente estado e garantia na peça de reposição substituída Visão geral da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph, usada, oferece desempenho avançado de envase asséptico para bebidas lácteas e sucos de frutas. Originalmente, a Tetra Pak fabricou este modelo A3 FLEX 100V em 2006. No entanto, em 2024, a empresa o atualizou para a versão de 100V. Como resultado, a máquina agora atende aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. Portanto, continua sendo uma opção altamente relevante e confiável para as necessidades de produção atuais. Formato de embalagem e configuração técnica A máquina de envase usada A3 Flex suporta o formato Edge de 1000 ml, uma versão da embalagem Tetra Brik que apresenta uma borda superior inclinada. Consequentemente, o design melhora o manuseio ergonômico e simplifica a aplicação de tampas de rosca. Além disso, o sistema usa uma única válvula de enchimento, que se alinha com a arquitetura padrão das máquinas A3 Flex. Essas máquinas realizam o processo de envase verticalmente em condições assépticas. Além disso, a configuração preserva um ambiente estéril em todas as etapas: formação, enchimento e vedação. Capacidade de produção e horas operacionais A Máquina de Envase Usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph oferece uma produção nominal de 7000 embalagens por hora. Portanto, ela se classifica entre as soluções de médio a alto desempenho no setor de envase asséptico para bebidas não carbonatadas. Ao longo do tempo, a máquina registrou 67.130 horas de trabalho, que os técnicos podem usar como uma métrica fundamental para avaliação técnica. Apesar da idade da máquina, seu sólido histórico de manutenção e a atualização de 2024 garantem que ela possa continuar operando com eficácia em ambientes de produção exigentes. Aplicações do produto e design higiênico A máquina de envase usada A3 Flex lida com laticínios e sucos com facilidade. Além disso, atende a todos os requisitos de embalagem asséptica, incluindo esterilização e selagem hermética. O fabricante construiu os circuitos internos e a câmara de enchimento com aço inoxidável. Como resultado, o design permite uma higienização eficiente e garante a compatibilidade com os procedimentos de limpeza no local (CIP). Além disso, o design higiênico se alinha com os padrões atuais de segurança alimentar para a indústria de bebidas, tornando-o adequado para aplicações sensíveis. Blodpfx Aewbhdaeccsi Sistema de integração e controle da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase Usada A3 Flex oferece uma pegada compacta e uma estrutura modular. Portanto, os técnicos podem integrá-lo perfeitamente às linhas de engarrafamento existentes. Além de sua estrutura, a máquina inclui um painel de controle HMI centralizado. Os ope...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Bledpfeyvpt Eox Accsi

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 23 - Número de fusos: 8 - Número de contra-fusos: 1 Blsdpfszhph Dsx Accji - Comprimento máximo da peça: 100 [mm] FUSOS - Diâmetro máximo da barra: 22 [mm] - Velocidade do fuso: 8000 [rpm] - Potência do acionamento do fuso: 11,2 [kW] CONTRA-FUSO - Curso Y: 280 [mm] - Curso Z: 450 [mm] EIXOS NUMÉRICOS - 1 carro transversal na posição 1: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 2: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 3: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 4: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 5: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 6: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 7: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro de corte na posição 8: x=65 [mm] ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 400 [V] - Potência total instalada: 80 [kVA] PESO E DIMENSÕES - Espaço ocupado: 5.300 x 2.200 [mm] - Altura da máquina: 2.600 [mm] - Peso da máquina: 12.000 [kg] HORAS DE FUNCIONAMENTO - Horas de operação: 75.000 [h] ACESSÓRIOS - Comando: Fanuc 30i-TB - Dentado Hirth - 1 contra-fuso na posição 7 - Contra-fuso com dispositivo de contra-usinagem - 2 x 4 ferramentas de contra-usinagem - 8 fusos com rotação independente - Eixo C em todos os 8 fusos e no contra-fuso: 0,001 [graus] - Transportador de cavacos: MAYFRAN - Tanque de fluido refrigerante * com bomba de alta pressão: 35 + 80 [bares] * com sistema de refrigeração do fluido - Magazine de barras: ROBOBAR MSF-522/8 - Exaustor de névoa de óleo

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 23 - Número de fusos: 8 - Número de contrafusos: 1 - Comprimento máximo da peça: 100 [mm] FUSOS - Diâmetro máximo da barra: 22 [mm] - Rotação do fuso: 8.000 [rpm] - Potência do acionamento do fuso: 11,2 [kW] CONTRAFUSO - Curso Y: 280 [mm] Blsdpfozhphwjx Accsi - Curso Z: 450 [mm] EIXOS NUMÉRICOS - 1 carro transversal na posição 1: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 2: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 3: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 4: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 5: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 6: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro transversal na posição 7: x=50 [mm], Z1=80 [mm] - 1 carro de corte 8: x=65 [mm] ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 400 [V] - Potência total instalada: 80 [kVA] PESO E DIMENSÕES - Espaço ocupado: 5.300 x 2.200 [mm] - Altura da máquina: 2.600 [mm] - Peso da máquina: 12.000 [kg] HORÍMETRO - Horas ligadas: 73.500 [h] ACESSÓRIOS - Comando: Fanuc 30i-TB - Sistema dentado Hirth - 1 contrafuso na posição 7 - Contrafuso com dispositivo de usinagem secundária - 2 x 4 ferramentas de contrausinagem - 8 fusos com velocidade de rotação independente - Eixo C em todos os 8 fusos e no contrafuso: 0,001 [graus] - Transportador de cavacos: MAYFRAN - Tanque de líquido de refrigeração * com bomba de alta pressão: 35 + 80 [bars] * com refrigeração do líquido de corte - Alimentador de barras: ROBOBAR MSF-522/8 - Exaustor de névoa de óleo