Apsol Paletizador comprar usado (170)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha completa de envase para enchimento quente e frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação é projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações de enchimento quente e frio. O sistema esteve em operação até o final de 2025, ainda está instalado no local e disponível imediatamente. Visitações podem ser agendadas mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (por exemplo, aprox. 33.000 garrafas/hora para frascos de 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicação: enchimento quente e frio de bebidas - Tipos de recipientes: garrafas de vidro e garrafas PET (enchimento quente) - Temperatura de envase: 10 °C – 104 °C - Capacidade para CO₂: Sim - Fechamentos: - Vidro: 28 mm alumínio, tampa de rosca de alumínio 33 mm / 43 mm - PET: tampa para enchimento quente de 38 mm, 3 entradas - Rotulagem: rótulo de papel com cola fria (opcional rotulagem sleeve) - Embalagem: caixas wrap-around e bandejas (não inclui embalagem com filme termoencolhível) Escopo de fornecimento - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de construção baixa com transportador de paletes e magazine - Enxaguadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor - Enchedora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tampador de rosca de alumínio com 15 cabeças, HMI renovado em 2015 - Tampadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas - Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de refrigeração - Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador de ar de alta velocidade - Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 - Embaladora agrupadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandeja e caixa, cola quente Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de paletes Düsseldorf/Euro/Industrial Prjdpfx Asyx I Awobmsa - Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem para paletes - Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Temos uma grande seleção de viradores e trocadores de paletes novos, tanto móveis quanto fixos. Temos máquinas para todos os tipos de produtos que precisam ser virados ou trocados de paletes. Semiautomáticas ou totalmente automáticas. Psdshmfctepfx Abmora Fazemos entregas e instalações em toda a UE. Máquinas novas.

Ano de fabrico: 2022, condição: muito bom (usado), Palletwendegërat virar ou inclinar a mercadoria de 90° a 180°. Ideal para re-paletização de sacos e sacos grandes Fiável mesmo com paletes de má qualidade e diferentes dimensões de palete Predpfx Abeg Rmfaemoa tipo: FS Estado: bom Capacidade: 2000 kg Dimensões; 1200 *1200 mm Abertura: 2200 mm Controlo: Eléctrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Prodpfxoy Icpqj Abmsa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 Prodpfx Aeza Tx Sebmja - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Consiste em: Máquina de reunificação Müller Martini 3695 Descrição: - Estação de tensão da corrente - Número de estações de reunificação: 18 - ASIR (Reconhecimento Automático de Imagem de Cadernos) - ASAC (Calibre automático autoajustável) - Bomba - Elemento de configuração: 3641 - Portão de rejeição para produtos incompletos: 3614 - Elemento intermediário com vibração: 3643 - 2x - Transferência para a encadernadora Encadernadora automática Müller Martini Corona C12-31 Ano: 2000 Descrição: - 31 pinças - Ajuste semiautomático - Comando com tela sensível ao toque - Estação principal de fresagem - 1ª estação de preparação do dorso - 2ª estação de preparação do dorso - Estação de escovamento - Sistema de extração de pó excluído, a máquina possui sistema central de extração de pó - Base para 1º sistema de aplicação de cola no dorso - 1ª unidade de cola hotmelt para dorso, intercambiável - Premelter para unidade de cola do dorso: ICS C80 - Base para 2º sistema de cola no dorso - Base para sistema de cola lateral - Unidade de cola hotmelt lateral, intercambiável - Premelter para unidade de cola lateral - Alimentador de capas Stream - Estação de vinco - Bomba - Estação de prensagem - 2ª estação de prensagem - Dispositivo de deitar livros Sistema de transporte - Entrega em tapete (escape delivery) Refiladora trilateral (três facas) Müller Martini Zenith S (3672) Descrição: - Ajuste semiautomático - Alimentação lateral à direita - Empilhador precounter - Dispositivo de pré-configuração das facas - Jogo de facas: 2 - Mesas de corte intercambiáveis (conjunto padrão): 4 – 17 - Dispositivo shingle 3620 Empilhador de livros Müller Martini CB 16 (3631) Descrição: Pedpfxezg E Evo Abmera - Empilhador compensador - Saída à esquerda e à direita Opções não incluídas no preço: - Alimentadores Stream - Mesa cruzada Universo (Universo criss-cross delivery) - Alimentador de blocos de livros - Estação de encapamento (gauzing) - Paletizador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Pedpfx Abeyhbibjmsra Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: C24V5177, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, peso total: 1 400 kg, Trocador de calor muito pouco usado, virador de paletes em perfeito estado. Permite girar o palete com a carga, retornar o palete e colocá-lo em um novo palete. Usado para substituir paletes de plástico por paletes de madeira ou para substituir um palete quebrado por um novo. Prsdsvahymepfx Abmja Também podemos gravar um vídeo dele em ação para você.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE ENVASAMENTO PARA KRONES SPIRIT / WHISKY Pedezn N T Hjpfx Abmjra ESTADO: EXCELENTE 500 GARRAFAS POR MINUTO 700 ml / 750 ml / 1000 ml ANO: 2003 ENCHEDORA KRONES ISOFILL VARIOJET COM 108 BOCAS – LAVADORA COM 72 BOCAS TAMPA-DORA ZALKIN COM 18 BOCAS ETIQUETADORA KRONES TOPMATIC EMBALADORA DE CAIXAS KETTNER / DESPALETIZADORA / PALETIZADORA E MUITO MAIS PREÇO: 155.000,00 £ (LIVRE À FÁBRICA) ENTRE EM CONTATO COM A INDASSOL AGORA PARA MAIS INFORMAÇÕES.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2007, 1 x empilhador de barras / formador de pilhas de barras / braço extensível para barras com paletizador Fabricante: Müller Martini Prjdewk Rffspfx Abmoa Modelo: Avanti Plus Ano de fabricação: 2007 Estado: bom, não está mais em produção, mas está ligado à corrente elétrica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. O sistema esteve em operação como linha de envase para garrafas descartáveis. A linha é projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 12.000 garrafas por hora e está em bom estado de conservação. Prsdpfx Abeyb Sa Domja Dados Técnicos - Capacidade: 12.000 garrafas/hora (para 1,5 l); 14.000 garrafas/hora (para 0,5 l) - Produto de enchimento: água carbonatada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l CO2 - Formatos de garrafa: garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formato de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem com cola fria 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem em filme termoencolhível com/sim alça de transporte (3x2) - Palete: 4 x ¼-palete de plástico (600 x 400 mm); 2 x meia-palete (800 x 600 mm) sobre palete europeu (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD (bebidas carbonatadas) - Design higiênico - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento em bloco compacto Escopo de fornecimento Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | versão booster apenas | 2004 Sistema de enchimento/fechamento | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeças de fechamento | 2004 Misturador | KRONES MSF 24/2 | desgaseificação assistida por vácuo | medidor de Brix | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G Controle de nível de enchimento (subenchimento) e fechamento Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Controle de presença de rótulo | 2004 Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 Embaladora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Sistema de segurança de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Paletizador automático PA 1800 da empresa Maschinenbau GmbH para carga e descarga de caixas de cerveja em paletes Euro, incluindo magazine de paletes. Máquina (adicional): Paletizadora e despaletizadora Capacidade: 150 paletes/h Construção básica: Máquina de banderolar: Athena Roboband 2VH; Ano de fabrico: 2004; Capacidade: 150 paletes/h; Dimensões dos paletes: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; Ano de fabrico: Equipamento: Carregador e descarregador de paletes: Nagema PA; Ano de fabrico: 1993; Desempenho: 1700 caixas/h; Dimensões: Comprimento: 3 m, Largura: 2 m, Altura: 3 m Peso: 1,6 toneladas Pjdpfxow Uc A Ao Abmora

Ano de fabrico: 2014, condição: recondicionado (usado), número da máquina/veículo: 714_0917, Paletizador robotizado para carregamento e esvaziamento de tambores KEG. Produção até 120/h de paletização e despaletização. Temos vindo a operar com sucesso estes sistemas há vários anos. Nossa pinça KEG pode segurar KEG's de 300-450mm (adaptável) também em barris unidirecionais. A instalação está equipada com uma caixa de proteção e controle de acesso por meio de uma cortina de luz. Controle PLC Siemens S7 Portal TIA. Necessidade de espaço aprox. 4500x3500mm. Opcionalmente, também podemos fornecer um pesador de cone contínuo, rotulador de paletes e aplicador automático de cápsulas. Estamos também satisfeitos por integrar os seus componentes existentes no nosso sistema. Nós temos o SABER COMO! Psdpfx Abjg N S Edomjra Vários anos de referências. Nós também fornecemos serviço pós-venda. Realizável a curto prazo, montagem, integração e comissionamento a partir de uma única fonte.

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), O trocador de paletes foi especialmente concebido para eliminar o manuseamento manual de paletes durante o processo de troca, o que é agora particularmente relevante devido aos regulamentos rigorosos na área da elevação de cargas. Inclina uma carga 105° para trás e fixa o produto através de uma fixação superior e lateral, enquanto a própria palete é devolvida ao nível do chão através de um porta-paletes para remoção e substituição. O trocador de paletes pode ser idealmente complementado por um par de empilhadores de paletes - um para apanhar a palete removida e o outro para dispensar uma nova palete. O trocador de paletes tem uma gama de abertura que lhe permite manusear mercadorias entre 600 mm e 2000 mm de altura, e o seu design versátil torna-o compatível com todas as dimensões normais de plataformas de paletes. A sua capacidade de carga é de 1500 kg. Prsdpfx Ajp Am Shjbmea

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1993, Ano: 1993 Composto por: Máquina de alceamento Müller Martini 210 S Descrição: - Estação de tensionamento de corrente - Número de estações de alceamento: 18 - Bomba - Elemento de configuração - Elemento intermediário com vibração - Unidade de arame lateral - Transferência para o colador Coladora automática Müller Martini Normbinder Descrição: - 20 grampos - Estação principal de fresagem - 1ª estação de preparação do dorso - Sistema de extração de pó não incluído - Base para 1º sistema de cola para dorso - Unidade de cola hotmelt para dorso, intercambiável - Pré-fusor para unidade de cola de dorso - Base para sistema de cola lateral - Unidade de cola hotmelt lateral, intercambiável - Pré-fusor para unidade de cola lateral - Alimentador de capas tipo SF Stream - Estação de vinco - Bomba - Estação de prensagem e alisamento tipo SF - Dispositivo de deitar Sistema de transporte - Entrega por esteira de escape Trilâmina Müller Martini Zenith S (3672) Descrição: - Ajuste semi-automático - Alimentação lateral direita - Empilhador precounter - Dispositivo de pré-ajuste de facas - Conjuntos de facas: 2 - Mesas de corte intercambiáveis (conjunto padrão): 4 – 17 Opções não incluídas no preço: - Alimentadores stream - Alimentador de blocos de livros - Estação de encapamento - Paletizador Prjdpfx Aozg Hdyebmea

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Carregador automático Fossaluzza completo com navete e rolos de alimentação Mesa de introdução a vácuo + correias 3 grupos de impressão inferiores com transporte por sucção Corte e vinco Despolpadora Braker Tenace ano 2011 Pjdpfx Abszd Dymemora Mesa de esferas Martin Braker Martin Paletizador automático Martin completo com alimentador de folhas e colocador de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha completa de engarrafamento para vidro foi fabricada entre 1996 e 1998 por diferentes fabricantes europeus. A instalação foi projetada para o envase e embalagem de garrafas e compreende despaletização, enchimento rotativo por leve vácuo, aplicação e alisamento de cápsulas, rolhagem e fechamento com rosca, bem como paletização automática. A linha é adequada para operação automática de envase com uma capacidade de produção de aproximadamente 10.000 garrafas por hora. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 10.000 garrafas/hora - Aplicação: Envase e embalagem automática de garrafas - Sistema de enchimento: Enchimento a leve vácuo - Sistema de enxágue: Sistema de enxágue com bicos de inserção - Sistema de limpeza: Compatível com limpeza automática CIP - Tipos de fechamento: - Rolha T-Top Podpfxozh Ikds Abmera - Fechamento Pilfer - Fechamento Stelvin - Tamanhos compatíveis de fechos: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Aplicação de cápsulas: Capsuladora automática com cabeças térmicas integradas para alisamento de cápsulas de PVC - Alisamento de cápsulas: Máquina automática para alisamento de cápsulas complexas e cápsulas de folha metálica - Paletizador: - Paletizador automático com sistema de arraste - Compatível com paletes europeus e americanos - Memória de formatos para até 15 padrões de paletização - Acessórios: - OCME Dorado 162-T Despaletizador: 6 kW - Irundin 36/44-8 Máquina de enchimento: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S Paletizador: 15 kW Escopo de fornecimento - Despaletizador | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Despaletizador de alta velocidade com sistema de arraste - Enchedora rotativa | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Enchedora a leve vácuo com sistema de enxágue por bicos de inserção e compatibilidade CIP - Capsuladora | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Capsuladora automática com cabeças térmicas integradas - Alisadora de cápsulas | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Máquina automática de alisamento de cápsulas - Máquina de fechamento para rolhas e tampas de rosca | Tedelta | CR 504 | 1998 | Aplicador automático para rolhas, tampas pilfer e tampas Stelvin - Paletizador automático | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizador com sistema de arraste e memória de formatos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Carregadeira Castaldini CS 3025 ano 1998 Introdução Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) com movimento rotativo de curso variável, 3 fileiras de rodas de alimentação Motorização independente com motores brushless • Largura máxima da folha: 2500 mm Nº 5 GRUPOS DE IMPRESSÃO FLEXO INFERIOR “RAFFAELLO” grupo fixo ao solo - com racla de câmara fechada e cilindros anilox Nº 1 forno secador IR GT-Technologies na 5ª cor Split Transfer Grupo de corte com 3 pares de eixos motorizados Grupo de corte rotativo (pode ser elevado para trocas rápidas) Dispositivo Syncro Drive Dobra-cola com contador e ejetor (Colador Ero) Amarrador de fardos Signode ISB1600 Mono ano 1998 Predpfx Ajy Tm Uhebmja Paletizador Speedy Pau / M1700 Para ano 1996 Comprimento máximo da folha: 920 mm Comprimento máximo da folha com skip-feed: 1400 mm Comprimento mínimo da folha: 280 mm Velocidade máxima: 18.000 ciclos/hora (mecânicos) Espessura máxima do papelão: 8 mm Gramatura máxima do papelão: 1250 gr/m2

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Está sendo leiloada uma linha completa de embalagem de caixas de papelão e paletização com acessórios abrangentes! Trata-se de uma máquina de exposição, que esteve em operação por apenas alguns dias! COMPONENTES DA LINHA DE EMBALAGEM Robô de embalagem KUKA KR 50 R2500 Iontec Garra Base Robô de etiquetagem KUKA KR 10 R110-2 Agilus Garra 2 sistemas de etiquetagem Componentes periféricos Local de depósito de paletes Triângulo de espaço Formadora de caixas de papelão Lantech Tecnologia de transporte Interroll Tecnologia de segurança Carenagem de proteção Porta de segurança Túnel de proteção Cortina de luz Controle centralizado COMPONENTES DA LINHA DE PALETIZAÇÃO Robô paletizador KUKA KR 120 R3200 PA Garra Base Pacote de software de paletização Flex Robô de etiquetagem KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Garra Impressora de mesa Printwolf Componentes periféricos Fechadora de caixas de papelão Lantech Envolvedora de mesa giratória Lantech Tecnologia de transporte Alimentador de paletes BILA Sistema de transporte de paletes Interroll Sistema de transporte de caixas de papelão Interroll Sistema de transporte de caixas de papelão NiO Interroll Tecnologia de segurança Podjxhf Awepfx Abmjra Carenagem de proteção Portas de segurança CLP de segurança programável Eclusa na saída de paletes Túnel de proteção Controle centralizado Informações adicionais sobre os componentes individuais podem ser encontradas na lista de inventário anexa. A máquina pode ser disponibilizada pronta para carregamento franco. Os custos de desmontagem e carregamento são de €48.000.

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 452 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1. GAMA DE PRODUÇÃO (TIPOS DE PERFIS) A linha está equipada com ferramentas e rolos para a fabricação de todos os perfis padrão de parede e teto: • Perfis de parede: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Perfis de teto: CD60 e UD28 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E DESEMPENHO Unidade de produção (Linha de Perfilação a Frio): Prjdozd Efqopfx Abmsa • Velocidade de produção: * Até 60 metros/minuto (sem perfuração) o Até 30 metros/minuto (com perfuração de dois furos no perfil) • Material de entrada e espessura: Chapa galvanizada DX51D+Z (espessura de 0,50 mm a 0,70 mm) • Largura da bobina (Coil width): Máximo 205 mm • Consumo de energia e conexão: Potência total de 14 kW (consumo efetivo aprox. 7 kWh), cabo de alimentação 5x10 • Requisito de ar comprimido: 8 Bar (consumo durante operação apenas 2 l/min, capacidade da unidade 100 l/min) • Layout da unidade de produção: 15 m (comprimento) x 3 m (largura) x 3 m (altura) Unidade automática de embalagem e paletização (Profile Packing System): • Velocidade de embalagem: 2,5 pacotes / minuto • Comprimento dos perfis finais de 2000 mm a 6000 mm • Consumo energético do sistema de embalagem: Potência total de 30 kW (consumo efetivo aprox. 12 kWh), ligação trifásica 380 V • Ar comprimido para embalagem: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS COMPONENTES DA LINHA 1. Desbobinador (De-Coiler) • Largura máxima da bobina: 205 mm, diâmetro externo da bobina até 1200 mm • Capacidade de carga: até 2500 kg • Sistema não motorizado, equipado com barreira de proteção em malha de aço. 2. Perfiladora (Rollforming Machine) • Tipo convencional clássico com troca de rolos (14–15 estações de perfilagem) • Diâmetro do eixo: 40 mm | Largura máxima entre suportes: 197 mm • Eixos dos rolos em aço temperado e retificado, apoiados em ambas as extremidades. Eixos superiores ajustáveis conforme espessura da chapa, com escala Vernier de alta precisão. • Rolos em aço ligado de alta qualidade S 4140, usinados com precisão e tratados termicamente até 55–57 HRC para durabilidade extrema. 3. Unidade de corte e perfuração (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Tesoura voadora, montada em trilhos para movimento translacional, acionada por servomotor e redutor. • Facas/lâminas de aço ligado para trabalho a frio, temperadas a 60–62 HRC (corte extremamente limpo e preciso sem deformações). • Protegida por barreira de segurança. 4. Sistema automático de empilhamento, amarração e paletização (GHT-SIC-V3) • Agrupamento automático de perfis: Sistema de transferência com cintas transporta os perfis para o grupo de empilhamento. Nota: Perfis menores (ex. UD28), não compatíveis com empilhamento automático, podem ser facilmente depositados manualmente na mesa do operador. • Máquina de cintar automática: Motores brushless de alta velocidade, até 65 amarrações por minuto, controle eletrônico da força de tensão (1–35 kg) e controle de temperatura de soldagem da cinta (larguras de 5, 6 ou 9 mm). • Paletizador eletrônico automático com garfos (Mod. 50kg): Sistema totalmente eletrônico de movimentação em todos os eixos através de acionamento eletro-freado com inversores de frequência, que garante aceleração/desaceleração suaves e manipulação cuidadosa dos pacotes, evitando danos ao material. 5. Sistema avançado de controle CNC/PLC • Componentes integrados de marcas globais reconhecidas. • Controlador de indústria 4.0 (IND 4.0 PLC) com fácil introdução de parâmetros (comprimento dos produtos, quantidades) via terminal central. • Regulação de velocidade

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Dimensões: máx. 340 x 260 mm; mín. 90 x 115 mm Tamanho (sem aba): máx. 340 x 250 mm; mín. 90 x 115 mm sobreposição: máx. 15 mm sobreposição de fólio: mín. 6 mm volta baixa do fólio: min 8 mm Tamanho do produto, unidade de costura: máx. 340 x 260 mm; mín. 210 x 155 mm Espessura do caderno: máx. 6 mm Velocidade mecânica 1:1: máx. 25.000 t/h Velocidade mecânica 1:2: máx. 30.000 t/h equipamento corrente de recolha e alimentador - 8 estações de recolha - 8 bases simples - 6 alimentadores 416 - colador de produtos 423 unidade de costura - unidade de costura 430 - passo da corrente de 15" polegadas - dispositivo de desenrolamento do fio - controlo de espessura/ mais-menos - 4 cabeças de costura cortador de três lâminas - cortador de três lâminas 426 facas - 2 conjuntos de facas entrega - empilhador de compensação Robusto Equipamento opcional: --- não incluído --- - sistema de grua - alimentador de fardos - alimentador de rolos de impressão - estações adicionais - colador de cartões Prjdpfx Abeu S Ncbomoa - correias transportadoras de div. - empilhador de compensação - máquinas de cintar - máquinas de embalar - paletizador

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: CC20, Selante de estojo termofusível – Visão geral Este selante de estojo termofusível usado da TE-CO é projetado para embalagens industriais de ponta dentro de uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e consistente de caixas onduladas usando um sistema adesivo termofusível, tornando-se uma solução comprovada para ambientes de produção de bebidas onde as garrafas de vinho, em caixas, devem ser seladas com segurança antes da paletização. Com construção robusta e operação direta, ele se integra perfeitamente com empacotadores de caixa a montante e paletizadores a jusante para suportar operação contínua e taxa de transferência otimizada. Fabricada pela TE-CO, essa unidade usada foca no fechamento confiável das caixas, garantindo aplicação limpa da cola, vedações herméticas e exigências mínimas de manutenção. É especialmente adequado para caixas contendo garrafas de vidro em formatos comuns usados por vinícolas e produtores de bebidas. Projetado para funcionar como parte de uma linha completa de engarrafamento usado ou como uma máquina independente com esteiras compatíveis, o 607-98 está alinhado com as melhores práticas de embalagem industrial para eficiência e proteção do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de vedação: Cola termofusível Aplicação: Vedação da caixa/caixa após embalagem Uso típico: Caixas de garrafas de vinho dentro de uma linha de engarrafamento usada Formatos de garrafa compatíveis em caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Máquina industrial de fim de linha para operação contínua Operação: Em linha com empacotador de caixas a montante e paletizador a jusante Prjdpsxywf Isfx Abmea Sistemas avançados de automação e controle O selante de estojo termofusível TE-CO foi projetado para automação confiável em embalagens industriais. Características típicas incluem controle de temperatura adesivo para colagem consistente, entrada e saída sincronizadas para fluxo suave da caixa, e bloqueios de segurança para operação protegida. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e desempenho estável durante mudanças de formato. O sistema de aplicação de termofuso ajuda a fornecer padrões de cola limpos e repetíveis, garantindo uma vedação segura e uniforme. Recursos de integração de linha de produção Esse selante de caixa se integra naturalmente a uma linha de engarrafamento usada, operando imediatamente após um monobloco de embalagem de caixa e antes da paletização. Ele pode ser sincronizado com equipamentos a montante, como sistemas de montagem e embalamento, e conectado a jusante a paletizadores para manuseio automatizado de materiais. A máquina suporta operação em linha com transportadores padrão e pode funcionar como selante independente quando devidamente alimentada. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação dentro de um contexto de linha de engarrafamento usada de segunda mão. Recursos de segurança e documentação estão disponíveis, apoiando a comissionamento e manutenção de rotina. Sua construção industrial promove um serviço confiável em ambi...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Está disponível uma linha completa de embalagem e paletização para baldes. 1) Sistema de enchimento de baldes Vollenda 2VNES2-6-E, ano de fabrico: 2009, formatos de baldes: 2kg-5kg, capacidade de enchimento 2kg/5kg: 1200/800 baldes/h. 2) Paletizador Ehcolo EPL 160, ano de fabrico: 2009, ranhuras para depósito de paletes vazias: 15, dimensões máximas das paletes X/Y/Z: 800mm/1200mm/1500mm, capacidade de paletização de baldes de 2kg/5kg: 800/1200 baldes/h. 3) Máquina de embalar Robopac Rotoplat 3000HD, ano de fabrico: 2009, velocidade de rotação máx.: 12 rpm, altura máx. de embalamento: 2400mm, potência: 11kW, peso: aprox. 1400kg. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Pedeumwgrepfx Abmjra

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Prefeeder EDF Flexy Feed Casemaker EDF 821 FD Full Servo Alimentador swing sem colisão Unidades de impressão flexográfica de 6 cores por cima, tipo fixo (podem ser abertas para manutenção) 6 secadores infravermelhos Transporte a vácuo entre unidades de impressão feito por plataforma de aço e correias Unidade de ranhuramento de duplo eixo Cortador rotativo com desengate superior para substituição do clichê durante o funcionamento da máquina Unidade de transferência stripper antes da dobra-cola Transferência da dobra-cola por vácuo com controle total servo Unidade de colagem Valco clear vision Empilhador/ejecutor Paletizador EDF Unipal com inserção automática de folhas e paletes Eletrônica Siemens Pjdpfxewhy Abs Abmera Disponível em agosto de 2027

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Pedewukuzepfx Abmjra Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.