Langzauner Soprador Langzauner Usado comprar usado (22 809)

Condição: muito bom (usado), Máquina de lixamento de banda KÜNDIG Premium para acabamento de verniz Modelo Premium 1 1100-C – usada – altura de trabalho constante graças ao ajuste da parte superior, unidade combinada com rolo de contacto e sapata de lixamento, rolo de contacto revestido a borracha, ativação pneumática do rolo de contacto, sapata de lixamento segmentada eletrónica, visor digital para a altura de lixamento, ajuste automático da espessura, velocidade de avanço continuamente ajustável, Pedpfezkvd Rex An Iopw centragem automática da peça, operação através de ecrã com touchscreen, limpeza da banda, sapata de lixamento com suspensão pneumática, oscilação da banda de lixamento, limpeza da peça de trabalho através de jatos de ar comprimido, extensão da mesa na entrada e saída, acabamento de verniz possível ----- Dados técnicos ----- Largura de trabalho: 1.100 mm, Número de bandas: 1 unidade, Velocidade da banda de lixamento: 3 – 15 m/s, Velocidade de avanço: 3 – 15 m/min., Largura do segmento da sapata de lixamento: 22 mm, Espessura máxima da peça de trabalho: 205 mm, Espessura mínima da peça de trabalho: 3,5 mm, Bocal de extração Ø: 180 / 120 / 100 / 100 mm, Potência do motor: 11 kW, Dimensões (C x L x A): 1.660 x 1.700 x 2.250 mm, Peso: 2.150 kg Informação sobre a qualidade: - Funcionamento da banda / desequilíbrio verificado - Sapata de lixamento verificada / revista - Ajuste da altura verificado - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Pronto para uso imediato

Condição: usado, Prensa de armação HESS HYDRO – usada – Pjdezkkdljpfx An Iopw acionada manualmente por sistema hidráulico, cilindros hidráulicos horizontais, cilindros hidráulicos verticais ----- Dados técnicos ----- Largura da prensa: 4.000 mm, Altura da prensa: 2.550 mm, Curso do cilindro: 150 mm, Motor: 1,1 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA70, Enfaixadora shrink usada KRONES Variopac Pro FS 45Especificações técnicas e dados de desempenhoA Krones Variopac Pro FS 45 é uma enfaixadora shrink automática projetada para embalagem secundária de alta eficiência em uma linha de envase usada. Construída para ambientes industriais de embalagem, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para produção de bebidas que requer formação robusta de fardos com filme shrink. Fabricado pela Krones, o modelo FS 45 suporta manuseio de garrafas PET e entrega throughput consistente com configuração de agrupamento em duas filas.Fabricante: KronesSérie: Variopac ProModelo: FS 45Ano: 2008Categoria da máquina: Enfaixadora shrinkModo de operação: Somente filme (sem bandeja)Velocidade de produção: até 45 cycles/min (agrupamento em duas filas) - 2.700 PPH Configurações de pacote: 4x3 para 0.5L PET (12 garrafas por fardo); 2x3 para 1.5L PET (6 garrafas por fardo)Tipos de recipiente: Garrafas PETFaixa de formatos: fardos de 0.5L e 1.5LAutomação avançada e sistemas de controleA FS 45 integra agrupamento automático e aplicação de filme otimizados para resultados consistentes de encolhimento. Sua arquitetura de controle suporta operação estável, temporização precisa e alimentação sincronizada para manter o throughput alvo. Controles amigáveis ao operador facilitam partida, parada e ajustes de rotina, enquanto indicação de status e mensagens de falha agilizam a supervisão da produção. Ajustes mecânicos rápidos ajudam a reduzir o tempo de troca entre padrões de pacote suportados.Capacidades de integração em linhaProjetada para integração perfeita, a Variopac Pro FS 45 se conecta sem dificuldades com equipamentos a montante e a jusante em linhas PET. É adequada para operação independente ou como parte de um sistema completo de embalagem, conectando-se a transportadores para fluxo contínuo. O agrupamento em duas filas suporta padrões comuns como 4x3 para 0.5L e 2x3 para 1.5L PET, permitindo layouts flexíveis de embalagem secundária para várias SKUs na produção de bebidas e em ambientes industriais de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade é apresentada pronta para operação, adequada para implantação em uma linha de envase usada de segunda mão. A engenharia robusta da Krones da série Variopac Pro é conhecida por durabilidade e facilidade de manutenção, sustentando o desempenho com práticas de serviço de rotina típicas de máquinas de embalagem de alto volume.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para recipientes PET, a FS 45 proporciona formação estável de fardos para linhas de produção de bebidas. Sua configuração somente filme elimina a necessidade de bandejas, reduzindo o uso de material e mantendo a estabilidade no transporte após o encolhimento. O design de duas filas ajuda a atingir os ciclos por minuto especificados com matrizes de embalagem comuns. Esta enfaixadora shrink é uma ótima opção para operações industriais de embalagem com SKUs de alto volume, atendendo aplicações em água, suco, CSD, cerveja e outros segmentos de... Ppedpfxjziy Dre An Iow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Ppjdpfx Anjziy Auo Iew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 69 500 h, número da máquina/veículo: PR26, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 700T - Ano 2009Especificações Técnicas e DesempenhoEsta máquina de injeção Negri Bossi oferece alto desempenho na classe de fechamento de 700 toneladas, ideal para produzir peças plásticas técnicas e pré-formas PET que alimentam operações de linhas de envase usadas e de embalagens industriais a jusante. Fabricada em 2009, combina a robusta engenharia italiana com uma unidade de injeção versátil e controles avançados para ambientes de manufatura exigentes e de operação contínua, comuns nas cadeias de suprimento de produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Ano: 2009Horas de trabalho: 69500Classe de fechamento: 700-ton classDiâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 4750 cm³Peso do disparo: 4320 gPressão máxima de injeção: 1670 barExtração do macho (core-pull): 4 (2 + 2)Interface para robô: SimCircuitos de ar: 4Curso de extração: 350 mmCurso de abertura: 1000 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1000 mmDistância entre colunas (A × L): 900 × 1000 mmTamanho das placas (A × L): 1340 × 1410 mmDimensões totais (C × L × A): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpcionais: Motor de dosagem elétricoSistema de controle: DIMIELAutomação Avançada e Sistemas de ControleA máquina está equipada com o sistema de controle DIMIEL, com HMI claro para setup rápido, monitoramento e otimização. As funções de extração do macho (2 + 2) e múltiplos circuitos de ar são programáveis para suportar moldes complexos e sequências automatizadas. A interface integrada para robô permite conexão perfeita a robôs de manuseio para retirada de peças, alimentação de inserts ou embalagem a jusante, elevando o OEE e reduzindo a variabilidade do tempo de ciclo. Intertravamentos de segurança, zonas de acesso protegidas e controle centralizado ajudam os operadores a manter um processamento estável e repetível, com ajustes rápidos de parâmetros e gestão de receitas.Capacidades de Integração em Linhas de ProduçãoGraças à interface para robô e ao I/O flexível, esta máquina de injeção integra-se facilmente a células de manufatura de plásticos que alimentam fluxos de produção de bebidas e embalagens industriais. Suporta operação inline ou autônoma e trabalha muito bem com secadores de resina, alimentadores, controladores de temperatura de moldes e sistemas de inspeção de qualidade. Para aplicações de pré-formas PET, pode ser posicionada a montante de máquinas de sopro por estiramento que fornecem garrafas PET para linhas de envase usadas e máquinas de embalagem de segunda mão.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta unidade é uma máquina de segunda mão com 69500 horas de operação. É apresentada em condição de trabalho e pronta para operação, adeq... Ppodoziyzdepfx An Iew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 66 000 h, número da máquina/veículo: PR23, Injetora NEGRI BOSSI 800T usada - ano 2010Especificações Técnicas e DesempenhoEsta injetora Negri Bossi VECTOR 800T oferece desempenho de alta produtividade para peças plásticas de grande formato e componentes de embalagens. Como máquina industrial de segunda mão de 2010, combina projeto mecânico robusto com amplo espaço para molde e características de injeção potentes, ideal para aplicações pesadas e suporte à produção a montante de acessórios para embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamília do modelo / código: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Ano: 2010Horas de trabalho: 66000Diâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 5160 cm³Peso de injeção: 4700 gPressão de injeção: 1620 barCurso de extração: 350 mmDistância entre colunas (A x L): 950 x 1100 mmTamanho das placas (A x L): 1400 x 1550 mmCurso de abertura: 1080 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCircuitos de extração por núcleo: 4 (2+2)Circuitos de ar: 4Interface para robô: SimDimensões da máquina (C x L x A): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 38750 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma VECTOR foi projetada para automação confiável e estabilidade de processo. Esta unidade conta com interface para robô para integração perfeita da célula e dispõe de múltiplas extrações por núcleo para estratégias de ferramental complexas. A opção de motor elétrico do fuso proporciona dosagem precisa e plastificação com eficiência energética.Interface de robô integrada para retirada automática de peças e operações no molde4 circuitos de extração por núcleo (2+2) para suportar funções avançadas do molde4 circuitos pneumáticos de ar para necessidades de ferramentais auxiliaresOpção de motor elétrico do fuso para dosagem precisa e repetibilidadeCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta injetora pode operar como célula autônoma ou integrar-se a um fluxo mais amplo de embalagens industriais. É adequada para produzir peças grandes ou multi-cavidades usadas em sistemas de embalagens e pode dar suporte à fabricação a montante de componentes associados a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção de bebidas.Operação em linha ou autônoma com interface de robô projetadaAcomoda ferramentais complexos e moldes multi-cavidadesCompatível com transportadores automáticos, manuseio de peças e estações de qualidadeSuporta trocas de formato por meio de troca de molde/ferramental e configuração de extração por núcleoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta injetora Negri Bossi de segunda mão de 2010 apresenta 66000 horas de operação. Entregue em condição operacional e pronta para uso, é adequada para instalações q... Ppodpeziyy Tefx An Isw

Condição: usado, horas de funcionamento: 13 848 h, número da máquina/veículo: SO139, Máquina de Moldagem Rotacional Usada MRT 3503 REspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA MRT 3503 R é um sistema de conformação industrial de alta robustez, projetado para processamento de plásticos em alta temperatura e fabricação de contêineres. Sua estrutura resistente e o controle preciso de movimento a tornam adequada para ambientes de produção exigentes em embalagens industriais e suporte à produção de bebidas, incluindo integração a montante de equipamentos de envase e rotulagem dentro de uma linha de engarrafamento usada ou configuração de produção de segunda mão. A máquina combina capacidade de grande formato com rotação controlada em múltiplos eixos para oferecer qualidade de conformação consistente e repetível.Modelo: MRT 3503 RDiâmetro esférico: 3500 mmComprimento da máquina: 14960 mmLargura da máquina: 13026 mmAltura da máquina: 5480 mmCarros: 3Braço reto: 1Carga máxima (braço reto): 2000 kgDiâmetro do eixo secundário (braço reto): 3250 mmBraço offset: DisponívelCarga máxima (braço offset): 1550 kgRotações do eixo primário: 0–8 rpmRotações do eixo secundário: 0–8 rpmMarca/modelo do queimador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotência do queimador digital (máx.): 630 kWPotência de calibração do queimador: 550 kWTemperatura máxima de operação: 300°CTemperatura de alarme: 340°CTipo de combustível: Gás natural metanoConsumo médio de combustível (ciclo contínuo):46 m³/hPotência elétrica instalada: 42 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzConsumo médio de energia (ciclo contínuo): 30–35 kW/hAr comprimido: 2 linhas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPressão de água: 2 barConsumo de água (máx.): 4–6 l/minAcabamento da estrutura: RAL 5002 / RAL 3020; Proteções RAL 1023Acabamento da superfície do braço: Prata para alta temperaturaAutomação Avançada e Sistemas de ControleA MRT 3503 R oferece controle rotacional preciso com eixos primário e secundário ajustáveis independentemente de 0 a 8 rpm para perfis térmicos de conformação exatos. Um conjunto digital de queimador WEISHAUPT permite temperaturas de processo estáveis de até 300°C, com ponto de alarme em 340°C para proteção aprimorada. A integração elétrica é padronizada em 400 V, 50 Hz com 42 kW de potência instalada para sistemas auxiliares. A segurança do operador é apoiada por enclausuramentos protegidos e certificação de conformidade, enquanto proteções com codificação por cores auxiliam na gestão visual. O aquecimento, a rotação e o tempo controlados proporcionam qualidade consistente das peças e tempos de ciclo previsí... Ppsdpoziyy Hofx An Ijw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Ppsdpfeziyyyex An Ijw

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: 07110-10-6542, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 200 h, potência: 3,25 kW (4,42 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 8 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura da cinta de lixamento: 150 mm, comprimento da cinta de lixamento: 6 800 mm, altura de retificação: 240 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, velocidade da cinta de lixamento: 1 900 mm/s, tipo de acionamento: elétrico, comprimento total: 3 700 mm, largura total: 1 450 mm, peso total: 300 kg, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, MÁQUINA DE LIXAMENTO DE BANDA LONGA Tipo LZG-KE Tipo de máquina: LZG-KE Ano de fabricação: 2010 Número da máquina: 07110-10-6542 Potência do motor da banda de lixamento: 3,0 kW Pjdozqa Iyopfx An Ispw - Potência total de conexão máx.: 3,0 kW - Tensão de operação: 400 V trifásica - Corrente de operação: 7,4 A - Grau de proteção da instalação elétrica: IP 54 - Secção do cabo de conexão no lado da instalação: 5 x 2,5 mm² - Proteção contra curto-circuito no lado da instalação: 16 A Dimensões da banda de lixamento: 6800 x 150 mm Dimensões do suporte de lixamento: 320 x 145 mm 420 x 145 mm Extensão do suporte: 680 mm Altura da extensão do suporte: 340 mm Dimensões da mesa de apoio: 2500 x 800 mm Carga máxima admissível na mesa de apoio: 100 kg Comprimento mínimo da peça de trabalho no lixamento com suporte de lixamento: 350 mm Velocidade de lixamento: aprox. 19 m/s Intervalo de ajuste da altura da mesa: 240 mm Dimensões: ver o esquema 13 Peso: 300 kg Máquina de lixamento de banda nova para venda, foi utilizada apenas ocasionalmente. Disponível para recolha ou teste imediato.

Condição: recondicionado (usado), Torno para usinagem de ferro e metais. Marca: Nosotti. Modelo: T200/1500. Acessórios conforme as fotos. Dimensões totais: 270 cm x 80 cm, altura 120 cm. Podsy D Sunepfx An Ijpw

Condição: usado, Vaso de processo Winkworth modelo PV63-25 usado, aproximadamente 63 litros, em aço inoxidável. Equipamento com tampa superior plana, meia tampa articulada e fundo abaulado soldado, incluindo mecanismo pneumático para elevação e descida. Medidas aproximadas: 600 mm de diâmetro x 450 mm de altura lateral. Jaqueta externa em aço inoxidável com pressão de projeto de 3,5 bar a 200°C. Agitador do tipo pá de entrada superior, em aço inox, com movimento de contra-rotação, acionado por motorredutor de 1,1 kW (33,6 rpm) e motorredutor de 0,75 kW (76,4 rpm). Possui homogenizador Silverson BE275 de entrada inferior lateral com cabeça desintegradora de furos quadrados, acionado por motor de 0,75 kW. Equipamento com painel de controle local e montado sobre estrutura com 4 pés. Ppjdpfsymayvjx An Iow

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 3 100 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, Impressora a jato MYDATA MY500JP, ano 2014, em excelente estado de conservação, com um número de horas de utilização extremamente baixo (aproximadamente 3.100). Mantida e utilizada num ambiente limpo. Sistema completo, fornecido com PC de programação offline, software MYCAM JP, opção de inspeção e reparação 2D, opção de adesivo SMT, mesas de carregamento manual e documentação associada. Inclui também algumas peças sobresselentes que podemos incluir num pacote de venda por um preço adequado. Visitas/inspeções são bem-vindas, mediante agendamento. Uma excelente oportunidade para adquirir uma MY500JP, adequada para produção SMT com alta variedade e volume de produção baixo a médio. A máquina apresenta um problema intermitente que afeta o movimento no eixo X durante o posicionamento da câmara. Ocasionalmente, observa-se uma ligeira vibração, o que pode impedir que o sistema de visão localize de forma fiável o ponto de referência da PCB durante o carregamento inicial da placa ou a inicialização da máquina. A avaria é intermitente e não ocorre de forma consistente. Na maioria das vezes, recarregar a PCB permite que a operação continue normalmente. Ocasionalmente, é necessária uma reinicialização da máquina. A causa raiz não foi determinada, mas o problema parece estar associado ao sistema de controlo de movimento do eixo X. As áreas potenciais a serem investigadas incluem o amplificador de servo (motor), o codificador, o cabo do codificador ou outros componentes associados ao controlo de movimento. Apesar deste comportamento intermitente, a máquina foi utilizada na produção ativa de conjuntos de PCB complexos, incluindo placas BGA de passo fino, durante aproximadamente 12 meses, antes de ser substituída como parte de uma atualização do equipamento. A máquina é, portanto, oferecida para venda, com a ressalva de que o diagnóstico e a reparação desta avaria intermitente ainda não foram realizados. Inclui: MYDATA MY500JP (2014) Aprox. 3.100 horas de utilização PC e software MYCAM JP para programação offline Opção de inspeção e reparação 2D Opção de adesivo SMT Carregamento manual Documentação técnica 4 ejetores AE04 Podpfx Anezlx E Ts Iepw Conjunto de peças sobresselentes Não inclui: Cassete de pasta de solda (conjunto de suporte), pasta de solda, gel de limpeza, caixas de filtro Transportadores

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Pjdpoy Icp Dsfx An Ispw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Podpfxjy Ud Alo An Iopw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Pedpfx Ansy Uduue Iepw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Pedpoy Szcwefx An Ijpw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Podpfxsy Szb Hj An Iepw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Podpfx Ajy Szbyen Ijpw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, número da máquina/veículo: R58, Usada Envasadora Isobárica Bertolaso 9000 aph ano de re-construção 2021 Pedpfx Anevguv Us Ijpw adequado para engarrafamento de vinhos espumantes e frisantes entrada à esquerda totalmente reformado em todas as suas peças com peças de reposição originais Bertolaso (documentável) tamanhos de garrafa 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canais para fazer os níveis painel elétrico de acordo com os padrões CE manual de uso e manutenção, manual de peças sobressalentes disponível velocidade de produção de 9000 aph com espumante velocidade de produção de 7000 bph com spumante

Condição: bom (usado), Soprador de canal lateral, compressor de canal lateral, soprador anelar, bomba de vácuo, soprador Ppodjyh Hiwjpfx An Iew -Fabricante: Siemens, soprador/compressor de canal lateral -Tipo: Elmo-G 2BH1 807-1AC17 -Potência: 5,50 kW -Rotação: 2920 rpm -Dimensões: 680/500/A520 mm -Peso: 122 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Psdpfsy Uvhmsx An Ijpw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 67 130 h, número da máquina/veículo: R77, Máquina de embalagem usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade 2024, excelente estado e garantia na peça de reposição substituída Visão geral da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph, usada, oferece desempenho avançado de envase asséptico para bebidas lácteas e sucos de frutas. Originalmente, a Tetra Pak fabricou este modelo A3 FLEX 100V em 2006. No entanto, em 2024, a empresa o atualizou para a versão de 100V. Como resultado, a máquina agora atende aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. Portanto, continua sendo uma opção altamente relevante e confiável para as necessidades de produção atuais. Formato de embalagem e configuração técnica A máquina de envase usada A3 Flex suporta o formato Edge de 1000 ml, uma versão da embalagem Tetra Brik que apresenta uma borda superior inclinada. Consequentemente, o design melhora o manuseio ergonômico e simplifica a aplicação de tampas de rosca. Além disso, o sistema usa uma única válvula de enchimento, que se alinha com a arquitetura padrão das máquinas A3 Flex. Essas máquinas realizam o processo de envase verticalmente em condições assépticas. Além disso, a configuração preserva um ambiente estéril em todas as etapas: formação, enchimento e vedação. Capacidade de produção e horas operacionais A Máquina de Envase Usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph oferece uma produção nominal de 7000 embalagens por hora. Portanto, ela se classifica entre as soluções de médio a alto desempenho no setor de envase asséptico para bebidas não carbonatadas. Ao longo do tempo, a máquina registrou 67.130 horas de trabalho, que os técnicos podem usar como uma métrica fundamental para avaliação técnica. Apesar da idade da máquina, seu sólido histórico de manutenção e a atualização de 2024 garantem que ela possa continuar operando com eficácia em ambientes de produção exigentes. Aplicações do produto e design higiênico A máquina de envase usada A3 Flex lida com laticínios e sucos com facilidade. Além disso, atende a todos os requisitos de embalagem asséptica, incluindo esterilização e selagem hermética. O fabricante construiu os circuitos internos e a câmara de enchimento com aço inoxidável. Como resultado, o design permite uma higienização eficiente e garante a compatibilidade com os procedimentos de limpeza no local (CIP). Além disso, o design higiênico se alinha com os padrões atuais de segurança alimentar para a indústria de bebidas, tornando-o adequado para aplicações sensíveis. Sistema de integração e controle da máquina de envase usada A3 Flex Ppsdpfx Aswbhdaen Iow A Máquina de Envase Usada A3 Flex oferece uma pegada compacta e uma estrutura modular. Portanto, os técnicos podem integrá-lo perfeitamente às linhas de engarrafamento existentes. Além de sua estrutura, a máquina inclui um painel de controle HMI centralizado. Os ope...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Podpfxsyvpt Ee An Iopw

Condição: usado, TOS BHU 50×2000 — RETIFICADORA UNIVERSAL CILÍNDRICA USADA Uma retificadora universal cilíndrica TOS BHU 50 usada, distância entre centros de 2.000 mm, proveniente de uma liquidação de empresa. Inspeção no local ou por videoconferência disponível a qualquer momento. Os seguintes dados técnicos provêm da folha de dados específica do modelo TOS-BHU-50 e servem como referência técnica. Os valores definitivos para esta unidade individual serão confirmados após a inspeção. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - Programa de trabalho automático para retificação longitudinal, transversal e de furação, exterior e interior - Precisão padrão IT-Classe 5 - Mancais hidrodinâmicos com ajuste automático dos mancais - Velocidade da árvore de peça de trabalho com regulação contínua, cabeçote de retificação com inclinação em ambos os lados DADOS TÉCNICOS (SÉRIE BHU 50) - Diâmetro de retificação: 500 mm - Distância entre centros: 2.000 mm - Altura entre centros: 250 mm - Rebolo (Ø x largura x furo): 500 x 80 x 203 mm - Diâmetro do rebolo gasto: 380 mm - Diâmetro de giro no estribo aberto/fechado: 110 mm - Diâmetro do mandril: 200 mm - Cone na árvore da peça de trabalho e na pinola do contraponto: MK 5 - Inclinação da árvore da peça de trabalho: 90°, cabeçote de retificação: ±45° - Maior curso longitudinal da mesa (com 2.000 mm de distância entre centros): 2.290 mm - Velocidade da mesa com regulação contínua: 0,05-5 m/min - Velocidade do cabeçote de retificação: 1.230 / 1.470 rpm - Velocidades da árvore da peça de trabalho: 16 níveis, intervalo 12-400 rpm - Motor do cabeçote de retificação: 7,5 kW - Consumo total de energia: 16 kVA - Peso da máquina (com 2.000 mm de distância entre centros): aprox. 6.600 kg - Maior peso da peça de trabalho: 300 kg entre centros, 300 kg com fixação cantilever EQUIPAMENTO PADRÃO (SÉRIE) - Rebolo 500 x 80 x 203 mm para velocidade periférica de 33 m/s, flange e proteção - Dispositivo de ajuste e montagem para a flange do rebolo, pino de balanceamento - 2 pontas de fixação fixas MK 5, 2 apoios móveis (Ø 10-110 mm) - Dispositivo de refrigeração por sedimentação, proteções contra projeção de água - Dispositivo de ajuste micrométrico para o rebolo (contraponto) - Conjunto de chaves para acionamento e operação, iluminação da máquina, documentação técnica Verificaremos com prazer, antes, se a máquina em questão possui todo o equipamento, com base no estado real do equipamento. Ppodpfx Aszi Stron Ijw ESTADO Máquina usada, proveniente de uma liquidação de empresa. Venda "no estado em que se encontra", sem garantia. A inspeção no local ou por videoconferência é altamente recomendada, com a possibilidade de uma inspeção independente de funcionalidade e precisão, mediante solicitação. Uma revisão geral pode ser realizada mediante solicitação e com um custo adicional. NOSSO SERVIÇO Inspeção online ou no local, transporte organizado sob pedido, montagem, comissionamento e treinamento do operador pelos nossos técnicos de serviço, contato direto em português para peças de reposição e suporte, membro do FDM, associação profissional do comércio atacadista de máquinas e ferramentas e.V. Como se trata de uma unidade individual, a venda está sujeita a confirmação. Ligue-nos ou escreva-nos brevemente e agendaremos uma data para a inspeção o mais breve possível.

Condição: como novo (máquina de exposição), Nova, sem uso. Máquina de lavar de duas portas, dolav twin, também lava caixas de tote. Ainda em sua embalagem protetora. Oportunidade rara! Pjdpfxovvw Nis An Ispw