Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line comprar usado (42 681)

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Gedpfx Ajvguwljggsbp Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 Gbsdpfx Agevgvbregsp A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem Gbodpfxjvgt I As Aggsp A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Gbjdpowgw Dgsfx Aggep Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Gbjdpfxowa Tqio Aggop Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente Gbsdpfswahdqsx Aggjp A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Gbjdpfx Aev U Ni Seggep Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Gsdpfx Agevlgqhsgjbp Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, horas de funcionamento: 40 000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed Gbsdpfx Agjvgvl Regop O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, espessura chapa aço (máx.): 6 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 7 mm, largura total: 1 700 mm, comprimento total: 31 000 mm, altura total: 2 000 mm, tensão de entrada: 400 V, largura de trabalho: 1 250 mm, peso da bobina: 5 000 kg, peso total: 8 800 kg, Linha de Perfilagem de Chapa Trapezoidal T20 à venda * Modelo: Linha de Perfilagem de Chapa Trapezoidal T20 * Ano de fabrico: 2018 * Inclui desbobinador hidráulico de 5 toneladas * Empilhador automático no final da linha de produção A máquina foi pouco utilizada e está em excelente estado de funcionamento. Manutenção em dia e totalmente operacional. Gjdpfozhip Iex Aggsbp A linha de produção encontra-se atualmente desmontada, pronta para transporte. Se precisar de informações adicionais, fotos ou vídeos do equipamento em funcionamento, não hesite em contactar-nos.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese... Gedpfx Agjw Imp Hjgjbp

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA DE DUPLA FACE E DE BANDA DE BORDA. A linha é composta pelas seguintes máquinas: J10039A) Estação de alimentação com estação de recolha dupla "MAHROS" Mod. Escova J10039B) Máquina de dupla face de 1° de tamanho e de banda de aresta "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 Gbsdpshmkxqjfx Aggop J10039C) Estação giratória "MAHROS" Mod. _____ (90° LENGTH-QUER.) com cone duplo J10039D) Máquina de 2° de dupla face e de banda de borda "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) Empurrador lateral de 90° "MAHROS", completo com esteira rolante motorizada e correias motorizadas de 90° para transportar os painéis até o descarregador MAHROS J10039F) Máquina de limpeza com escova "WANDRES" mod. BI46/1/1300 J10039G) Destacador com dupla estação de armazenamento "MAHROS" Mod. Escova

Condição: muito bom (usado), CONJUNTO COMPLETO DE MÁQUINAS DE FORMATAÇÃO E COLAGEM DE BORDAS DE DUPLA FACE, composto por: Gjdpfsxftt Eex Aggebp OZ2050A) Estação de alimentação "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L, estação de alimentação dupla. Com mesa de rolos motorizada central. Com 2 rolos motorizados ao nível do chão para movimentação dos lotes de painéis até a estação de alimentação. OZ2050B) 1ª máquina de formatação e colagem de bordas de dupla face "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Mesa de rolos de ligação "IMA" Mod. IDK L/Q com dispositivo giratório (de sentido longitudinal para transversal) OZ2050D) 2ª máquina de formatação e colagem de bordas de dupla face "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Mesa de rolos de ligação "IMA" Mod. IDK Q/L com sistema giratório (de sentido transversal para longitudinal) com sistema de cones duplos OZ2050F) SISTEMA DE DESEMPILHAMENTO DUPLO "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L, completo com transportador central de rolos motorizados. Com 2 transportadores de rolos motorizados.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15 000 mm, capacidade de produção: 6 000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. Gbjdpfxozh H Ste Aggsp DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: recondicionado (usado), SERRA DE FITA CABEÇOTE Mod. 1300/SG-CFC - Estrutura em ferro fundido com tratamento de estabilização. - Modelo para destro (corte da direita para a esquerda!) - Diâmetro das volantes: 1300 mm. - Largura das volantes: 165 mm, para lâmina de até 180 mm de largura máxima. - Volantes maciços com nervuras especiais para otimizar as características mecânicas, submetidos a tratamento de estabilização; usinados em dupla curvatura para máxima estabilidade na mesa; perpendiculares ao eixo de rotação. - Motor principal de 55 kW (75 HP), partida automática estrela-triângulo, com polias, correias e freios - Correntes para descarga de madeira CARRINHO HIDRÁULICO CFC - 4 grampos para centralização do toro - Distância máxima entre lâmina e grampo: 1000 mm - Abertura máxima dos ganchos: 900 mm - Sistema de controle computadorizado Mudata - Avanço com velocidade continuamente variável de 0 a 140 m/min, aproveitando a potência do motor principal para garantir um corte de qualidade, design hidrostático - 4 sistemas de corrente para rotação do toro - Unidade de controle elevatória com assento, joystick multifuncional e comando servoelétrico !!!!! OPCIONAL !!!!! INSTALAÇÃO..... 40.000 EUR SEM IVA, COM GARANTIA DE 1 ANO Mecanização e rolos de descarga Rampa de toras, comprimento 4 m – 20.000 EUR + IVA Braços de carga de toras no carro de corte, hidráulicos com um único cilindro – 20.000 EUR + IVA Gbedpfxoxzth Ij Aggop Esteira de roletes – 20.000 EUR + IVA - Comprimento: 7,60 m - Largura: 1,1 m - Rolos Ø 215 mm - Motoredutor Segunda esteira de roletes de descarga – 20.000 EUR + IVA - Comprimento: 7,2 m - Largura: 1080 mm - Rolos: 840 mm - Correntes esquerda/direita - Motorização independente Estas opções aumentam significativamente o fluxo de produção, reduzem os tempos de inatividade e automatizam a área de saída de toras. Vantagens para produção industrial - Linha completa, totalmente recondicionada em 2025 - Excelente estabilidade de corte devido à construção em ferro fundido - Posicionamento extremamente preciso com servomotores BRUSHLESS - Alta produtividade e manutenção mínima - Solução ideal para indústrias que buscam modernizar o sistema de corte sem investir em equipamentos novos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Gbedpfxsy Ai Hlo Aggop

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção completa de EPS Para corte e embalagem de blocos de EPS: Modelo: VIRO HV Q-4 Y 2021 Preço: 459.000€ Inclui unidade de gestão de resíduos laterais, embalador de fardos/pacotes, unidade de marcação de fardos e unidade de marcação por tinta para identificação por cor dos fardos, agrupamento de paletes, e unidade separada de compactação de pó. Unidade de pesagem, tombador automático de blocos, ajuste automático dos fios de corte, opção de retirada manual, para produção de fardos com dimensão mínima de placa de 50x100 cm, bem como um grupo de máquinas semi-automáticas para formação de paletes. Adequado para blocos de 3-4 metros de comprimento. 5000 horas de funcionamento. Estado como novo. Gjdpozcdqqsfx Aggebp Máquina formadora de blocos EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Preço: 77.000 € Equipamento para produção de blocos de EPS, operação automática, mistura de material novo e reciclado. Confiável, preciso, fácil de operar. 18.000 horas de funcionamento. Pré-expansor EPS: Y2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Preço: 42.500 € Pré-expansor por processo em batelada, com balança automática integrada e leito fluidizado. Confiável, preciso. 18.000 horas de funcionamento. Caldeira de vapor Y2008 Fabricante: VASFA Kft Szolnok Tipo AKH 1/12 EU Preço: 51.000 € 1t/h 660kw Pressão de operação: 12 bar Pressão testada: 19,4 bar Confiável, com manutenção contínua. 18.000 horas de funcionamento.

Condição: usado, Perfiladeira Dreistern com acessórios Características do leito da máquina: Sentido de produção: da direita para a esquerda Gjdpoy Sm Sdefx Aggsbp 18 estações motorizadas 1 motor de corrente contínua de 9,2 kW Bancadas de perfiladeira, Tipo 1: Largura da estrutura da ferramenta: 135 mm Diâmetro do eixo de trabalho: 30 mm Conexão do eixo de trabalho: 20 mm com chaveta Eixo inferior fixo Ajuste axial Faixa de ajuste entre eixo superior e inferior: 60 - 100 mm Distância entre eixos: 130 mm Bancadas de perfiladeira, Tipo 2: Largura da estrutura da ferramenta: 210 mm Diâmetro do eixo de trabalho: 30 mm Conexão do eixo de trabalho: 20 mm com chaveta Eixo inferior fixo Ajuste axial Faixa de ajuste entre eixo superior e inferior: 80 - 130 mm Distância entre eixos: 260 mm Escopo de fornecimento: Leito da máquina Dispositivo de solda nas extremidades da fita Mesa de entrada Endireitador Motor de corrente contínua Painel de controle com operação Documentação elétrica 2 suportes para rolos endireitadores 3 caixas de engrenagens 9 bancadas de perfiladeira, Tipo 1 8 bancadas de perfiladeira, Tipo 2 18 cardans Funcionava perfeitamente até a desmontagem na fábrica do cliente. Desbobinador de fita e prensa de punção também disponíveis como máquinas usadas. Podemos auxiliá-lo na reinstalação da linha com: Planejamento Revisão mecânica Retrofit da automação Pintura Conceito de segurança Documentação CE

Condição: usado, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, largura total: 250 mm, Perfiladeira Dreistern P3.100 com acessórios Características da Mesa da Máquina: Direção de produção: da direita para a esquerda Distância entre eixos: 330 mm 22 estações 18 estações motorizadas (18 caixas de engrenagens) Placas de troca rápida Fixadores mecânicos de engate rápido Tubulação para fluido de refrigeração/lubrificação 2 motores Bosch de 18,5 kW Características das Estruturas de Perfilagem: Largura da ferramenta do bastidor: 275 mm Diâmetro dos eixos de trabalho: 50 mm Conexão do eixo de trabalho: 30 mm com ranhura Eixo inferior fixo Ajuste axial Intervalo de ajuste entre eixos inferior e superior (UW-OW): 80 – 170 mm Características das Caixas de Engrenagem: Gbsdjy Sm A Aopfx Aggsp Relação de redução sem-fim: 1:7,5 Relação inferior-superior (UW-OW): 1:1 Conteúdo do Fornecimento: Mesa da máquina com suporte para caixa de engrenagens Mesa de entrada Unidade de roda de medição, pneumática Endireitador especial 18 caixas de engrenagens 18 estruturas de perfilagem 2 motores Bosch 36 eixos cardan Funcionamento perfeito até a desmontagem na fábrica do cliente. Sistema de controle não incluso. Desbobinadores e prensas de perfuração de segunda mão também estão disponíveis conosco. A linha pode ser facilmente alongada com estações adicionais. Podemos apoiar na remontagem da linha, oferecendo: Planejamento Revisão mecânica Construção do sistema de controle Pintura Conceito de segurança Documentação CE

Condição: usado, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, largura total: 250 mm, Linha de perfiladeira Dreistern P3.100 com acessórios Godpfx Agey Sm Apogobp Características do leito da máquina: - Sentido de produção: da esquerda para a direita - Distância entre eixos: 330 mm - 18 estações total - 16 estações motorizadas (16 caixas de engrenagens) - Placas de troca rápida - Grampos rápidos mecânicos - Tubulação para fluido de refrigeração/lubrificação - 2 x motores Bosch de 18,5 kW Características das bases perfiladoras: - Largura da ferramenta da base: 275 mm - Diâmetro dos eixos de trabalho: 50 mm - Encaixe dos eixos de trabalho: 30 mm com chaveta - Eixo inferior fixo - Ajuste axial - Campo de ajuste entre eixos superior/inferior: 80 - 170 mm Características das transmissões: - Redução sem-fim 1:7,5 - Relação entre eixos superior/inferior 1:1 Escopo de entrega: - Leito da máquina com suporte de transmissão - Mesa de alimentação - Unidade de rodas de medição, pneumática - Endireitador especial - 16 caixas de engrenagens - 16 bases perfiladoras - 2 motores Bosch - 32 eixos articulados Funcionou perfeitamente até a desmontagem na fábrica do cliente. Controle/automação não incluso. Decoiler e prensa de furação usados também disponíveis. A linha pode ser facilmente expandida com estações adicionais. No caso de remontagem da linha, podemos auxiliar com: - Planejamento - Revisão mecânica - Construção do painel de comando - Pintura - Conceito de segurança - Documentação CE

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, GEA instalação de termização para creme azedo Capacidade: 1.500–2.000 l/h Ano: 2013 Instalada & Conectada – Excelente estado geral Linha de processo GEA completa Oferecemos uma linha completa de termização de creme azedo GEA, originalmente destinada ao tratamento térmico de produtos de creme azedo e nata fermentada. A linha foi instalada em 2013 e permanece instalada e conectada, disponível para inspeção e pode ser oferecida junto com o equipamento de processo associado, automação e documentação técnica. O sistema foi entregue como linha de processo GEA completa e inclui um tanque de armazenamento, almofadas de termização e controle de processo totalmente automatizado. Aplicação principal Originalmente concebida para: • Creme azedo • Nata fermentada (25% de gordura) Aplicações potenciais • Kefir • Buttermilk cultivada • Iogurte para beber • Ayran • Bebidas lácteas fermentadas • Outros produtos lácteos fermentados e viscosos Capacidade de processo • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parâmetros originais de processo • Produto: creme azedo / nata fermentada (25% de gordura) • Viscosidade máxima do produto: 230 cP • Temperatura de alimentação: 15°C • Temperatura de aquecimento: 55–70°C • Temperatura de saída: 20–50°C Escopo de fornecimento 1. Tanque-pulmão para creme azedo Tanque isolado em aço inoxidável de 10.000 L • Capacidade aprox. 10.000 litros • Construção em aço inoxidável • Design isolado • Agitador com motor de 5,5 kW • Esferas de pulverização CIP • Medição de temperatura e nível • Execução higiênica para laticínios • Tampa com plataforma de serviço e escada de acesso Fabricante: • PRO-WAM Ano: • 2013 2. Módulo de termização GEA Sistema trocador de calor de placas GEA Ecoflex Módulo completo de termização incluindo: • Seção de regeneração • Seção de aquecimento por água quente • Seção de resfriamento com água gelada • Circuito de água quente integrado • Design montado em skid/rodas de inox Características principais: • Trocador de calor de placas GEA Ecoflex • Placas de transferência térmica AISI 316 • Pressão máxima de trabalho: 10 bar • Construção higiênica para leite • Controle de processo totalmente integrado 3. Bombas & equipamentos de processo Bombas de produto • Bomba centrífuga/alimentadora/CIP Tuchenhagen TP • Bomba de parafuso rotativa e deslocamento positivo tipo pistão Tuchenhagen VPSH Gsdpfx Aszffzueggjbp Equipamento de processo • Tubulação de processo em aço inoxidável • Válvulas automáticas • Válvulas de desvio • Válvulas borboleta • Ajuste de temperatura • Instrumentação para ajuste de pressão • Equipamentos auxiliares de processo 4. Circuito de água quente Pacote completo de geração e controle de água quente incluindo: • Trocador de calor de placas brasadas GEA Ecobraze • Bomba de recirculação Grundfos • Válvula de controle de vapor Samson • Válvula on/off Samson • Equipamentos de vapor Spirax • Reservatório de expansão com módulo de segurança • Instrumentação de temperatura • Indicador de pressão 5. Sistema de dosagem CIP Seção integrada de dosagem CIP e limpeza incluindo: • Bomba dosadora • Lanças de sucção com sensores de nível • Válvulas de distribuição • Válvula de corte de água • Válvula redutora de água Projetado para limpeza e desinfecção automatizadas da linha de processo. 6. Automação & controle Sistema de controle de processo totalmente automático incluindo: • Siemens S7-315 PLC • Painel touch HMI Siemens MP277 10" • Comunicação Profibus / Ethernet • Controle automático da termização • Controle automático

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE CORTE COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPOSTA POR: Gbedpsy R R Rhjfx Aggep GUILHOTINA POLAR 137 ED AT com dispositivo Autotrim para remoção automática dos resíduos de corte largura útil 137 cm, completa com mesas laterais de ligação com insuflação em aço inox, prensa frente à lâmina, sela giratória e inclinável ALINHADOR POLAR RA 6 com rolo eliminador de ar, Ano 2000 DESCARREGADOR AUTOMÁTICO POLAR TR 130/4 Possibilidade de configurar o descarregador e o alinhador à direita ou à esquerda Linha instalada e disponível para testes no nosso showroom

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estoque - Nº: 2858 1 linha de granulação e compostagem usada, parcialmente revisada e testada quanto ao funcionamento, composta por: Extrusora Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D, dupla rosca co-rotativa Gedoy At Iajpfx Aggsbp Motor da extrusora 160 kW AC Desgaseificação com bomba de vácuo Cabeçote de corte a laser / filtro de massa fundida Bomba de massa fundida Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 granulação subaquática, completa com válvula de partida Sistema de água Centrífuga para secagem do granulado >> 1 ano de garantia PLASTICO Opcional por custo adicional: Alimentação de material Dosagem gravimétrica Classificação do granulado Estação de enchimento de pellets para Big Bags ou Octabins Outras linhas de compostagem, sistemas de granulação e sistemas de dosagem gravimétrica disponíveis na fábrica em Wuppertal. Visite-nos ou envie sua solicitação.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de altíssima produtividade composta por: * GUILHOTINA POLAR 137 X ano 2005 Largura útil de trabalho de 137 cm. 2 lâminas HSS, mesa sopradora inox 80x100 com mesas laterais sopradoras conectadas ao nivelador e ao sistema de descarga * NIVELADOR POLAR RA 4 ano 2005 com rolo eliminador de ar e barreiras de segurança * Sistema automático de descarga (paletizador) mod. Polar TR130ER-4 DIREITO ano 2005 * ELEVADOR DE PILHA Polar LW 1000/4 ano 2005 Linha instalada e pronta para qualquer teste. Condições técnicas e estéticas iguais a novo. Entrega imediata. Godpoyzxlhofx Aggsbp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, À VENDA: LINHA DE PINTURA UV INDUSTRIAL COMPLETA SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT À venda uma linha de pintura UV industrial completa destinada ao acabamento de superfícies planas, componentes de móveis, painéis MDF, HDF, painéis e outros materiais derivados de madeira. A linha está equipada com carregamento e descarregamento automático, lixadeiras de cinta larga, sistemas de aspiração de pó, múltiplas estações de aplicação de verniz, túneis de secagem UV e impressora UV. Equipamento principal da linha: • Sistemas automáticos de carregamento e descarregamento BARGSTEDT • Magazines para paletes BARGSTEDT • Lixadeira de cinta larga BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE com aspiração HEESEMANN EA2 • Lixadeira de cinta larga BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Lixadeira de escova SORBINI SMART SAND 1 • Diversos transportadores CEFLA • Equipamentos de aplicação por rolo: - SORBINI KOMPACT SYSTEM - SORBINI SMARTCOATER SP1 (várias unidades) - SORBINI SMARTCOATER MF (várias unidades) • Túneis de secagem CEFLA: - Túneis de ar quente - Túneis de infravermelhos (IR) - Túneis UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linha de impressão UV SORBINI T/20-3-STP (com 3 cabeças) A linha permite a realização de todo o processo tecnológico: lixamento, despoeiramento, aplicação de primers e vernizes, cura UV, impressão UV e acabamento final superficial. Solução ideal para fabricantes de móveis, frentes de móveis, painéis decorativos e componentes de marcenaria. Máquinas de fabricantes reconhecidos: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Venda da linha completa. Possibilidade de inspeção mediante marcação prévia. Especificação técnica detalhada disponível a pedido. Gbedpfx Aozg Epusggop