Fimer, Kettner, Krones, Arol Linha De Envase Para Garrafas De Vidro Com Fecho Ropp comprar usado (44 529)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2009 pela empresa alemã Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro e PET vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. Ela foi previamente utilizada na produção, desmontada de forma profissional e armazenada em armazém. A máquina está disponível imediatamente em estoque. Dados técnicos - Formatos: - Garrafa gourmet de 0,75 L - Garrafa gourmet de 0,25 L - Garrafa Vichy de 0,25 L - Aplicação: Inspeção de garrafas vazias antes do enchimento - Configuração: Vários módulos de inspeção, incluindo inspeção do fundo, inspeção da superfície de vedação, inspeção das roscas, inspeção da boca/acabamento, inspeção das paredes laterais, detecção de líquidos residuais, detecção de corpos estranhos, controle de altura das garrafas (tolerância ±2,5 mm) - Sistemas de inspeção: Lrjdpfx Ageythzne Rjp - Inspeção do fundo (câmera) - Inspeção da superfície de vedação - Inspeção das roscas (ótica cônica) - Inspeção da boca/pescoço da garrafa - Inspeção das paredes laterais com iluminação LED - Detecção de filmes transparentes no fundo e nas paredes laterais da garrafa - Detecção de marcas de desgaste através da câmera das paredes laterais - Detecção de líquido residual por meio de sistema infravermelho e detecção de alta frequência - Sistemas de rejeição: - Rejeição de corpos estranhos na entrada - Rejeição de garrafas contaminadas na saída - Rejeição separada de garrafas com acabamento ou rosca danificados - Sistemas de fornecimento: sistema pneumático (componentes Festo/Bosch), refrigeração eletrônica do quadro de distribuição - Altura de transporte: aprox. 1.050 mm - Sentido operacional: máquina à esquerda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta linha de envase completa foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O sistema é projetado para maionese, molhos e ketchup em frascos de vidro ou PEAD com diâmetro de até 110 mm. O estado é descrito como bom. Não foram fornecidas informações sobre o motivo da venda nem sobre a disponibilidade exata. Dados técnicos - Desempenho: - 212 ml redondo, plástico: até 2.700 frascos por hora - 250 ml oval, plástico: até 2.700 frascos por hora - 1.000 ml redondo, plástico: até 900 frascos por hora - 1.000 ml oval, plástico: até 900 frascos por hora - Aplicação: - Vidro & PEAD (plástico) - Tipo de gargalo: - Tampas de rosca Ø 30–40 mm - Tampas twist-off - Formatos: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Incluído no fornecimento - Enchedora linear indutiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 un/min - Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 un/min - Ordenador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Lredpfxoyighio Ag Rep - Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 frascos/minuto - Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Esta linha de envase isobárica completa para espumante foi fabricada em 2022 pelos fabricantes italianos DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH e MAKRO. É projetada para espumante premium em garrafas de vidro e inclui despaletização, enxágue, enchimento isobárico, fechamento, arrolhamento com gaiola de arame, capsulagem, rotulagem, CIP e filtração. A linha ainda está em operação, possui cerca de 2.100 horas de funcionamento e pode ser inspecionada mediante solicitação. Estará disponível no final de março de 2026. Dados técnicos - Aplicação: Espumante (garrafas de vidro) - Capacidade: - Até 4.500 garrafas/hora - Formatos e velocidades: - 0,187 l: 4.500 garrafas/hora (4 °C e 15 °C) - 0,375 l: 4.500 garrafas/hora (4 °C e 15 °C) - 0,750 l: 4.000 garrafas/hora (4 °C) / 2.900 garrafas/hora (15 °C) - 1,500 l: 2.000 garrafas/hora (4 °C) / 1.500 garrafas/hora (15 °C) - Horas de operação: 2.100 Escopo de fornecimento - Despaletizador | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monobloco enxaguadora-enchedora-fechadora | GAI | 4033 (16 válvulas de enxágue / 24 válvulas de enchimento / 3×3 cabeçotes de fechamento) | 2022 | Isobárico - Sistema CIP automático | WIN&TECH | — | 2022 | — - Paletes de microfiltração (2 unidades) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Arrolhador de arame | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Verificador de nível e tampas | CMP | — | 2022 | — - Distribuidor de cápsulas & Monobloco | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Rotuladora autoadesiva | MAKRO | 4 estações | 2022 | — - Transportador de garrafas | — | — | 2022 | Incluído Lrodpoyb Tf Iefx Ag Rep

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. O sistema esteve em operação como linha de envase para garrafas descartáveis. A linha é projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 12.000 garrafas por hora e está em bom estado de conservação. Dados Técnicos - Capacidade: 12.000 garrafas/hora (para 1,5 l); 14.000 garrafas/hora (para 0,5 l) - Produto de enchimento: água carbonatada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l CO2 - Formatos de garrafa: garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formato de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem com cola fria 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem em filme termoencolhível com/sim alça de transporte (3x2) - Palete: 4 x ¼-palete de plástico (600 x 400 mm); 2 x meia-palete (800 x 600 mm) sobre palete europeu (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD (bebidas carbonatadas) - Design higiênico - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento em bloco compacto Escopo de fornecimento Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | versão booster apenas | 2004 Sistema de enchimento/fechamento | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeças de fechamento | 2004 Misturador | KRONES MSF 24/2 | desgaseificação assistida por vácuo | medidor de Brix | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Lrodpfx Agsyb Sa Do Rep Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G Controle de nível de enchimento (subenchimento) e fechamento Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Controle de presença de rótulo | 2004 Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 Embaladora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Sistema de segurança de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral O inspetor de garrafas vazias foi fabricado em 2004 pelo fabricante alemão Krones. Está instalado em uma empresa de água mineral na Alemanha. Na linha em que está instalado, o proprietário também realiza envase por contrato. Por isso, várias detecções e formatos estão disponíveis. Dados técnicos - Capacidade: até 50.000 garrafas/h - Última utilização para: - Garrafa Vichy 0,25 l - Conjunto 0,5 l 1 - Conjunto 0,5 l 2 - Conjunto 0,5 l 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB Lrjdpfoxch Acox Ag Rsp - Módulos de inspeção - Câmara de inspeção de fundo - Câmara de inspeção da superfície de vedação - Câmara de inspeção de rosca - Câmara de inspeção da parede lateral - Detecção de contorno e reconhecimento de cor por câmera Acessórios/escopo de fornecimento - Desvio - Algumas peças de reposição disponíveis - Alguns transportadores de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de enchimento PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por um grupo de renomados fabricantes europeus, incluindo SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona e outros. A linha é adequada para bebidas não carbonatadas e refrigerantes com gás e inclui uma sopradora, enchimento, rotuladora, embaladora, além de vários sistemas de transporte e inspeção. A capacidade operacional atinge até 36.000 garrafas/hora com garrafas de 1,5L e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem mantidas, com componentes originais e periféricos apropriados. Dados técnicos - Capacidade de produção: - 36.000 garrafas/hora com 1,5L de água - 35.000 garrafas/hora com 1,5L de refrigerante doce - 32.000 garrafas/hora com 1,5L de refrigerante leve - Formatos: - Garrafas de 0,5L e 1,5L - Tampa PCO 28-1881 - Produtos: - Água e refrigerantes carbonatados (7,5g CO₂) - Sistema de fechamento: - Tampas de rosca, alimentação via calha e basculante (Zalkin + NSM) - Embalagem: - Filme termoencolhível: 3x2 garrafas (dupla pista) - Tipo de palete: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Dados elétricos: - 400 V / 50 Hz - Controle: ABB, Siemens - Direção de operação: padrão Escopo de fornecimento - Sopradora: SIG Corpoplast Blomax 24, ano 2008 - 24 estações, forno de aquecimento com 20 caixas, controle ABB - Inclui basculante para pré-formas MD3, tremonha para pré-formas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, calha ASTK - Transporte pneumático: NTS Mistral, ano 2000 - Trilhos ajustáveis pneumaticamente, canaleta para cabos tipo cesta - Enchedora: KHS Innofill EV-VF, ano 2000 - 176 válvulas eletrônicas de enchimento, módulo de válvulas (APV), transporte pneumático, rosca de entrada, estrela de fixação - Rosqueador (Zalkin, 22 cabeças), alimentação de tampas (NSM), limpeza por espuma (ECOLAB, 2001), dosadores (2011) - Misturador/Desgaseificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, ano 2000 Ledpfxswh U Avo Ag Rorp - 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge - Rotuladora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, ano 2012 - 26 pratos, hotmelt, envoltório completo, alimentação por bobina, alimentação paralela, versão com elevador de segurança - Inspeção & Codificação: - Controle de nível e fechamento: KHS Innocheck CUB Vision Circle, ano 2013 - Codificação a laser de garrafas: Videojet com proteção - Inspeção de pacotes: KHS Innocheck CUB, ano 2015 - Embaladora: Kisters SP060V, ano 2000 - Empacotadora shrink 3x2 (dupla pista), 60 ciclos/min, largura manual da pista, somente filme - Transportadores & Rotulagem de Pacotes: - Transportador de garrafas: KHS Innoline BTR, ano 2000, corrente de plástico, lubrificação a seco - Transportador de embalagens: Paxona + Schaefer, ano 2009 - Rotulagem de embalagens: Contact 100, etiqueta autoadesiva em bobina

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de enchimento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtração, uma máquina de enchimento e fechamento, uma rotuladora e uma máquina envolvedora de paletes. Está dimensionada para tamanhos de garrafas de 1,5L a 5L. A linha está à venda devido ao encerramento da fábrica. Todos os equipamentos foram armazenados de forma profissional e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Sistema de Filtração | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Ano de fabrico: 2011 - Capacidade: 8.000 L/h - Potência instalada: 4 kW - Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm Lrsdpfx Aev E Haiog Rsp - Peso: 1.110 kg - Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça - Monobloco de Enchimento Automático | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de garrafas: 1,5L & 5L PET - Capacidade: - 1.600 garrafas/hora (1,5L) - 700 garrafas/hora (5L) - Cabeças de enchimento: 9 - Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) - Diâmetro das garrafas: Mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura das garrafas: 250–400 mm - Sentido de rotação: sentido horário - Potência instalada: 3,5 kW - Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Rotuladora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacidade: 3.000 garrafas/hora - Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envolvedora de Paletes (semi-automática) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacidade: 35 paletes/hora - Tipo: prato rotativo - Comando: PLC - Peso máximo da palete: 2.000 kg - Semi-automática - Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Esta linha completa de envase foi utilizada por último para enchimento de bebidas alcoólicas destiladas e inclui uma enchidora a vácuo com rosqueador, uma esteira transportadora, uma rotuladora, bem como um sistema de impressão e inkjet. A linha atinge uma capacidade máxima de 1.500 garrafas por hora e processa garrafas de 700 ml e 1.000 ml. Detalhes técnicos Lrjdpevzymhofx Ag Rep - Capacidade: 1.500 garrafas/hora - Formatos incluídos: 700 ml, 1.000 ml - Último uso: destilados Escopo de fornecimento - Mesa de alimentação - Enchedora a vácuo & rosqueador | Toscana Enologica | Monomatic TS | 2008 - Esteira transportadora (monoesteira) | Krones - Rotuladora | Enos | T3 | 2017 - Impressora inkjet | Makroprint | X1 Jet | - - Sistema inkjet | Linx | 5900 | -

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha completa de engarrafamento para vidro foi fabricada entre 1996 e 1998 por diferentes fabricantes europeus. A instalação foi projetada para o envase e embalagem de garrafas e compreende despaletização, enchimento rotativo por leve vácuo, aplicação e alisamento de cápsulas, rolhagem e fechamento com rosca, bem como paletização automática. A linha é adequada para operação automática de envase com uma capacidade de produção de aproximadamente 10.000 garrafas por hora. Ledpezh Ikdofx Ag Rjrp Dados técnicos - Capacidade: aprox. 10.000 garrafas/hora - Aplicação: Envase e embalagem automática de garrafas - Sistema de enchimento: Enchimento a leve vácuo - Sistema de enxágue: Sistema de enxágue com bicos de inserção - Sistema de limpeza: Compatível com limpeza automática CIP - Tipos de fechamento: - Rolha T-Top - Fechamento Pilfer - Fechamento Stelvin - Tamanhos compatíveis de fechos: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Aplicação de cápsulas: Capsuladora automática com cabeças térmicas integradas para alisamento de cápsulas de PVC - Alisamento de cápsulas: Máquina automática para alisamento de cápsulas complexas e cápsulas de folha metálica - Paletizador: - Paletizador automático com sistema de arraste - Compatível com paletes europeus e americanos - Memória de formatos para até 15 padrões de paletização - Acessórios: - OCME Dorado 162-T Despaletizador: 6 kW - Irundin 36/44-8 Máquina de enchimento: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S Paletizador: 15 kW Escopo de fornecimento - Despaletizador | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Despaletizador de alta velocidade com sistema de arraste - Enchedora rotativa | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Enchedora a leve vácuo com sistema de enxágue por bicos de inserção e compatibilidade CIP - Capsuladora | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Capsuladora automática com cabeças térmicas integradas - Alisadora de cápsulas | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Máquina automática de alisamento de cápsulas - Máquina de fechamento para rolhas e tampas de rosca | Tedelta | CR 504 | 1998 | Aplicador automático para rolhas, tampas pilfer e tampas Stelvin - Paletizador automático | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizador com sistema de arraste e memória de formatos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Enchedora isobárica para garrafas de vidro com um total de 40 válvulas de enchimento de tubo curto e sistema de fechamento para tampas tipo coroa. As garrafas são duplamente pré-evacuadas antes do processo de enchimento. Máquina (adicional): enchedora isobárica com válvulas de enchimento de tubo curto Potência: 13 kW Corrente: 18,75 A Tensão: 230/400 V Frequência: 50 Hz Lsdezg I H Aepfx Ag Rerp Formatos: 0,5 l Euro e NRW; 0,33 l Giesinger Pitch da máquina: 125 mm Direção do fluxo: da esquerda para a direita Operação / controle: Simatic S7-300 Localização / posição: em carcaça de aço inoxidável com pés Construção básica: carrusel rotativo Equipamentos: 40 válvulas de enchimento de tubo curto, 10 cabeças de fechamento para tampas tipo coroa, carcaça de proteção com portas, painel elétrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Lodpfx Agjzc Impo Rorp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2014 pelo fabricante alemão Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. Ainda está em operação e será desmontada profissionalmente no início de 2027, pois toda a linha de enchimento será substituída. Dados técnicos - Capacidade: atualmente opera com 18.500 garrafas por hora, mas pode funcionar também a velocidades significativamente mais altas. - Formatos: - Garrafa de 0,75 l - Garrafa de 0,5 l Lrodpjzb Afqofx Ag Rsp - Aplicação: inspeção de garrafas vazias antes do enchimento - Configuração: vários módulos de inspeção, incluindo inspeção de fundo, inspeção da área de vedação, inspeção de rosca, inspeção do gargalo/fecho, inspeção da parede lateral, detecção de resíduos de líquidos, detecção de corpos estranhos, controle de altura das garrafas (tolerância ±2,5 mm) - Sistemas de inspeção: inspeção do fundo (câmera), inspeção da superfície de vedação, inspeção de rosca (ótica cônica), inspeção do gargalo/fecho, inspeção da parede lateral com iluminação LED, detecção de filmes transparentes no fundo e na lateral da garrafa, detecção de marcas de desgaste por meio de câmera lateral, detecção de resíduos de líquido através de sistema infravermelho e detecção de alta frequência - Sistemas de rejeição: - Rejeição de recipientes estranhos na entrada - Rejeição de garrafas contaminadas na saída - Rejeição separada de garrafas com fecho ou rosca danificados - Sentido de operação: da esquerda para a direita

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Cortador de vedação para garrafas de vidro Manilha roscada Pouco usado Ljdsvtruzopfx Ag Rsrp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta máquina embaladora de garrafas Kettner Blitzpac Junior E 3T, fabricada em 2003, foi projetada para o empacotamento automático de garrafas PET em engradados de bebidas. A máquina é configurada para o formato de engradado de 20 x 0,5 l e conta com 4 unidades de embalagem, cada uma com 4 x 5 posições, correspondendo ao layout exigido para 20 garrafas por engradado. O sistema utiliza um conjunto automatizado de cabeçote de garra/matriz de garras para pegar as garrafas das esteiras transportadoras e colocá-las nos engradados. A máquina inclui guias de aço inoxidável para as esteiras, transportadores modulares de corrente, motoredutores SEW-Eurodrive, componentes pneumáticos, além de cercamento de segurança com grades de proteção e painéis transparentes. O equipamento é identificado como Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Dados técnicos - Fabricante: Kettner GmbH / Grupo Krones - Tipo de máquina: Embaladora de garrafas / Embaladora de engradados - Modelo: Blitzpac Junior E 3T - Ano de fabricação: 2003 - Aplicação: Embalagem de garrafas em engradados - Formato: engradado de 20 x 0,5 l - Configuração: 4 unidades de embalagem com 4 x 5 posições cada - Sistema de garra: Garra pneumática tipo matriz para manuseio de garrafas - Sistema de transporte: Esteira transportadora modular em corrente com guias em aço inoxidável - Sistema de acionamento: Motoredutores SEW-Eurodrive - Segurança: Grades de proteção, proteções transparentes, sistemas de segurança/sensores - Alimentação elétrica: 230 / 400 V CA - Tipo de corrente: Trifásica Ledpszbg T Esfx Ag Rjrp - Frequência: 50 Hz - Corrente nominal: 13 A - Estado: Usada, instalada em uma linha de envase industrial

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Oferece-se um forno horizontal de têmpera de vidro. Temperatura máxima: 750°C, zonas de aquecimento: 10, comando: PLC. Equipado com entrada e saída de rolos com rolos cerâmicos, ventilador de arrefecimento de alta pressão, quadros elétricos, unidade hidráulica. Visita possível mediante marcação. Lsdpfx Aezgwyfog Rjrp

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Lrsdpsyhbhqjfx Ag Rjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Linha de enchimento para garrafas Euro descartáveis de 0,33 L Descrição: As garrafas são colocadas manualmente em uma mesa de carregamento de garrafas. De lá, eles seguem por uma correia transportadora até a máquina de etiquetagem, onde uma etiqueta autoadesiva envolvente é aplicada. Em seguida, ele vai para o enxaguador/enchedor/tamponador combinado e para a mesa de coleta de garrafas a jusante, de onde as garrafas são embaladas manualmente em caixas ou outros recipientes. Lodpowgi Dxsfx Ag Rjrp Máquina (adicional): enchimento de garrafas de vidro Capacidade nominal aprox.: 3750 garrafas/h Formatos: Frascos descartáveis Euro 0,33 L e Vichy 0,33 L Direção de corrida: esquerda -> direita Operação/Controle: Enchedora: Siemens ET 200 SP, Painel de toque Localização/Posição: independente Equipamento: Mesa de carregamento de garrafas, etiquetadora da Intrex (modelo: Intrex Set com etiquetagem adesiva completa), enxaguador/enchedor de garrafas da Leibinger GmbH (modelo de enxaguador: 12 BG, modelo de enchimento: Multima L (=enchedor de tubo longo), controle: Siemens S7, construído em 2019), mesa de coleta de garrafas, transporte de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Enchedora de garrafas para cerca de 8000 garrafas/h Máquina (adicional): Máquina de enchimento e fechamento Capacidade aprox.: 8000 garrafas/h Formatos: garrafa Euro 0,5 l, garrafa long neck 0,33 l, garrafa swing-top 0,5 l Posição: independente Lrodpjw S T H Tsfx Ag Rep Equipamentos: 1 pré-evacuação, enchimento com tubo curto, fechadora de tampas corona

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Enchedor de garrafas Fabricante: Krones Tipo: Enchedor de curto tubo com pré-evacuação dupla Modelo: Mecafill VKVP 084-094 Ano de fabrico: 2000 O fechador trabalha com tampas Twist off e tampas padrão do tipo coroa. Máquina (adicional): Máquina de enchimento e fechamento Capacidade: 30.000 garrafas/h Comprimento: 7.000 mm Largura: 4.500 mm Altura: 3.800 mm Formatos: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Refrigerante; Divisão da máquina: 84 válvulas de enchimento, 12 fechamento Direção de trabalho: da direita para a esquerda Operação / Controle: Simatic ET 200 M Material: principalmente aço inoxidável Posição: independente Estrutura básica: construção em quadro quadrado sobre calotas Equipamentos: 1 fechador para tampas coroa padrão e Twist off, 84 válvulas de enchimento, 12 fechadores, carenagem de proteção com portas de vidro, bomba de vácuo Periféricos: alimentação de tampas coroa, controle de nível de enchimento, Ledpfjw Tay Ajx Ag Rorp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, com 24 válvulas de enchimento, acionamento controlado por frequência. Ajuste de altura para diferentes tamanhos de garrafas. Com alimentação de vácuo do tanque de enchimento por soprador de vácuo. Para o enchimento, as garrafas são inicialmente elevadas por um transportador de garrafas controlado hidraulicamente e pressionadas contra o cone de vedação na válvula de enchimento. A manga da válvula move-se até o batente no corpo da válvula, abrindo assim a saída do produto. O ar dentro das garrafas é evacuado por um tubo de ar, gerando um vácuo na garrafa equivalente ao vácuo acima do nível do produto no reservatório. O produto flui por gravidade para dentro das garrafas até que o nível atinja o tubo de ar. Em seguida, a garrafa é abaixada e a saída do produto é fechada. Máquina (adicional): Envase a quente Capacidade da linha de envase: 5.000 garrafas/h Número de válvulas de enchimento: 24 unidades Comprimento: 1,64 m Largura: 1,20 m Lsdpfx Aew Tmmveg Rerp Altura: 2,10 m Formatos: garrafas redondas, diâmetro de 60 a 92 mm, altura de 100 a 265 mm Direção de operação: da esquerda para a direita Equipamento: 24 válvulas de enchimento em aço inoxidável, ajuste de altura, soprador de vácuo

Condição: usado, Enchedora de garrafas de vidro, composta pelos seguintes componentes: 1. Máquina de lavagem de garrafas (autônoma, Silmo, 1982) com uma capacidade nominal de 2.880 garrafas/hora; 2. Linha de enxágue, enchimento, fechamento e rotulagem (IC Filling Systems, 2020) composta por: - Mesa de alimentação de garrafas - Enxaguadora - Enchedora por contrapressão - Fechadora - Lavadora externa de garrafas - Rotuladora de cola fria - Mesa de saída de garrafas - Transporte livre de garrafas. Máquina adicional: Linha de enxágue, enchimento, fechamento e rotulagem com lavagem de garrafas separada Desempenho aprox.: 1.100 garrafas/hora para garrafas de 0,33 l Comprimento: aprox. 7 m Largura: aprox. 4 m Lodpfx Asw Ta Ndog Rorp Formatos: Euro 0,5 l e 0,33 l; tampas tipo coroa; rótulos envolventes e etiquetas de escudo Sentido de operação: horário Construção básica: enxaguadora, enchedora e fechadora em monobloco Equipamentos: máquina de lavagem de garrafas, mesa de alimentação de garrafas, enxaguadora, enchedora, fechadora, lavadora externa de garrafas, rotuladora, mesa de saída de garrafas, bomba de cerveja.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Enchedora gravimétrica de garrafas de vidro de tubo curto com 16 válvulas de enchimento e fechador de tampas corona. Controle via Eaton PLC. Lsdpfsxbpchex Ag Rorp Máquina (adicional): enchimento gravimétrico e fechamento com tampas corona Potência: 4,5 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexão de 8 mm Comprimento: 2,30 m Largura: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - tampas corona de 26 mm Operação / Controle: PLC Eaton Equipamento: 16 válvulas de enchimento, 1 estação de fechamento, conexão de linha de cerveja DN32 Peso: 1800 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, LISEC 2500 mm x 3500 mm Ledpfx Aszkugdsg Rerp Ano de fabricação: 2013 A linha está em funcionamento contínuo.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, ano da última revisão geral: 2025, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Fabricado pela Eurostar Itália – um dos principais fabricantes de sistemas de envase. Projetado para envase de sidra de maçã, cerveja, refrigerantes (CSD) e bebidas não gaseificadas. Tribloque: enxaguadora – enchedora – tampadora. 2.000 garrafas/hora a 500ml 3.000 garrafas/hora a 330ml Lrjdsx A U Urspfx Ag Rjp Enchimento isobárico por contrapressão, projetado para sidra, cerveja e outras bebidas gaseificadas e não gaseificadas. Sistema de dupla pré-evacuação com bomba de vácuo, garantindo captação mínima de oxigênio para qualidade superior do produto. Partes em contato em aço inoxidável 316 para máxima higiene e durabilidade. Elevadores pneumáticos de garrafas – revisados em 2025. Enxaguadora de canal duplo com sopro final – revisada em 2025. Aplicador de tampas "crown" (tampas de 26mm). Desvio de tampadora – permite alimentar outras tampadoras. Painel de controle com tela sensível ao toque para fácil operação e monitoramento. Sistema PLC Siemens, oferecendo automação precisa e grande flexibilidade. Controle de velocidade variável via inversor de frequência. Copos CIP, permitindo reciclagem do fluido de limpeza. Peças de troca incluídas para garrafas de vidro de 250ml, 330ml, 500ml e 750ml. Estrutura robusta em aço inoxidável. Segurança em conformidade com as normas CE. Inclui todos os manuais. Pacote de peças sobressalentes. Tubos de enchimento sobressalentes – novos para adaptação a qualquer altura de envase. Vedantes de válvulas de enchimento sobressalentes etc. Pode ser carregada no transporte do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45 000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Lodpfx Aovgva Ujg Rerp Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...