Linha de enchimento para garrafas descartáveis

Leibinger GmbH

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Enrolador de mandril expansivo Tipo: AE-050 Largura da tira: 400 - 1.500 mm Espessura da bobina: 0,5 - 3 mm Peso da bobina: 20 toneladas Bobina Ø, exterior: máx. 1.800 mm Fgsdoupg Scspfx Ahlob Mandril Ø: 508 mm Ano de construção: 2009

Condição: bom (usado), Traypacker / embrulhador de embalagens Tabuleiros e caixas de embrulho tamanho mínimo da embalagem L x L x A = 190 x 140 x 80 mm Fgodpfx Aofxypishleb tamanho máximo da embalagem L x L x A = 460 x 350 x 250 mm Máquina de 4 pistas A máquina Hotmelt foi reconstruída em 2018 siemens s7 plc controlou a fácil mudança de formato as-is ou ajustado às necessidades do cliente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, pressão: 70 barra, altura total: 1 600 mm, largura total: 800 mm, comprimento total: 1 200 mm, temperatura: 40 °C, pressão de funcionamento: 70 barra, nível de ruído: 80 dB, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, RO 510-DT2-15S – Unidade Compacta de Osmose Reversa para Água do Mar, aprox. 15.000 l/dia de água potável Unidade compacta e totalmente automatizada de osmose reversa para produção de água potável e de processo a partir de água do mar natural. Ideal para aplicações marítimas, abastecimento de ilhas, hotéis e pequenas indústrias e empresas de serviços. Dados Técnicos Principais Fjdpfx Aow Uf Ihjhlegb Tipo: RO 510-DT2-15S Processo: Osmose reversa com tecnologia Disc-Tube (DT) Produção de permeado: aprox. 15.000 l/dia (15 m³/dia, dependendo das condições operacionais) Água bruta: Água do mar com alta condutividade, aprox. 55.000 µS/cm (alto teor salino) Qualidade do permeado: Água potável, aprox. 500 mg/l de sais residuais (valor de referência) Taxa de recuperação: aprox. 30% (faixa operacional típica) em condutividade de 55.000 µS/cm Temperatura de projeto: aprox. 25 °C (faixa operacional de aprox. -2 a 35 °C) Tecnologia e Construção Módulo DT com canal de alimentação aberto – alta tolerância ao fouling e totalmente lavável Pré-filtragem mecânica (filtro de alto desempenho + filtro cartucho de 10 µm) Normalmente não é necessário pré-tratamento químico da água bruta (dispensa dosagem de ácido) Função integrada de lavagem e CIP, controlada por CLP/PLC Montagem em skid sobre estrutura em aço inoxidável (AISI 316) Tubulações de alta pressão em aço inoxidável; parte de baixa pressão em plástico compatível com água do mar Partes das bombas em contato com água do mar em materiais resistentes à corrosão Dados Operacionais e de Energia Fluxo de água bruta: aprox. 1.000 l/h (valor de referência) Pressão operacional do módulo RO: faixa de alta pressão, dimensionado para dessalinização de água do mar Conexão elétrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potência instalada: aprox. 6 kW Controle, Monitoramento & Segurança Painel local de operação com CLP integrado Monitoramento de pressões, vazões, condutividade e horas de operação Desligamento automático, entre outros, em caso de: - pressão de alimentação insuficiente - exceder a pressão operacional permitida - sobrepressão no circuito de permeado/concentrado - exceder limites definidos de condutividade (com desvio automático para dreno) Função automática “Stop & Rinse”: lavagem dos componentes em contato com a água do mar com permeado ao desligar para reduzir fouling durante períodos de inatividade Dimensões & Peso (Skid) C × L × A: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (seco), aprox. 605 kg (em operação) Aplicações Típicas - Navios, plataformas offshore, portos - Abastecimento de ilhas e regiões costeiras - Hotéis, resorts, pequenas indústrias e empresas de serviços - Unidade de backup ou pico para geração existente de água potável Documentação técnica adicional, fotos, bem como informações sobre escopo de fornecimento, preço e disponibilidade disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 1971, condição: bom (usado), decoiler - mandril de expansão com mesa elevatória de bobinas largura da fita: 1.200 mm espessura da tira: 0,3 - 5 mm Fodpjd Ha E Sjfx Ahlogb peso da bobina: 10 t mandril Ø: 508 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Encartonadora incluindo dispositivo de cola quente. O dispositivo tem poucas horas de operação. É particularmente adequado para produtos que podem ser introduzidos na caixa pela lateral. Fgedpfx Ahovb E Evelsb

Condição: pronto a usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimento máximo: 5000 caixas/h, com aplicador de tampas e máquina de cartonagem EURO-LINE, é possível uma inspeção no local. Fjdpfx Aherviq Helegb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral A linha de enchimento foi fabricada em 2021 pela empresa alemã ALWID. A linha de enchimento é nova e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. Com exceção do alimentador de garrafas e do Posimat, as garrafas de vidro também podem ser processadas. Devido à certificação ATEX, os produtos explosivos podem ser processados com a linha. A linha é fornecida com uma garantia de 2 anos (em funcionamento num único turno) e todos os componentes da linha podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Capacidade: 9000 contentores/h (varia consoante o volume da garrafa e o produto) Contentor: Max. Diâmetro: 100mm Max. Altura: 300mm Controlo Siemens S7 Máquinas individuais Desmembrador de garrafas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 2000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Máquina, completamente cablada internamente com armário de controlo anexado em aço macio, pintado Máquina de acordo com as directrizes CE; ou seja, no máximo Directrizes CE; i.e. nível de ruído máximo de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de enchimento e tamponamento (sistema monobloco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: sistema de medição de fluxo de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Diâmetro da válvula de enchimento: Ø12mm dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de parafuso: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através do classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina em caso de falta de tampas Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Segurança aplicada. Célula de carga industrial com caixa de aço inoxidável baseada no princípio da compensação de força electromagnética Transferência de corrente sem derivação de força na célula de carga Proteção frontal para reduzir a interferência no resultado da pesagem Armário de controlo em aço inoxidável Ecrã tátil TFT gráfico a cores, 10,4 polegadas, resolução VGA Operabilidade flexível graças ao terminal de operação inclinável em aço inoxidável Interface de utilizador livremente configurável com operação simples e intuitival Impressora a jato de tinta | Domino | Ax350i Impressão rápida de texto e códigos multi-linha a alta velocidade Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Design em tandem Altura máxima da etiqueta: 120mm Altura da etiqueta: 120mm Fotocélula para leitura de etiquetas 2 x estação de enrolamento automático incl. placa de contrapressão Dispositivo de montagem com ajuste de altura para dispensadores laterais de etiquetas Com guias laterais ajustáveis - largura de passagem até 150 mm Sistema de tapete transportador Fsdomfqm Dopfx Ahlsgb

Condição: bom (usado), Capacidade de produção de até 4000 b/h (dependendo do formato) Para formatos de 0,25 litros a 3 litros Composto por: Fgjdpfx Ahswcggvsleb • Forno para aquecimento das pré-formas, composto por 6 módulos de aquecimento com 8 lâmpadas infravermelhas cada • Roda de transferência de pré-formas • Corpo de sopro de ar comprimido de dois estágios, pré-sopro de baixa pressão e subsequente sopro de alta pressão. • Roda de transferência de garrafas • Fornecido com virador de paletes. DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Fodpfx Ahjwf Dpgologb Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Fgodpfx Ahswa Rhrelsb Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional