Dispersor Inline comprar usado (618)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2 408 h, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, curso do eixo X: 239 mm, curso do eixo Y: 102 mm, curso do eixo Z: 584 mm, potência do motor do fuso: 22 400 W, peso total: 5 534 kg, número de eixos: 4, Esta máquina de torneamento horizontal HAAS DS30Y de 4 eixos foi fabricada em 2023. Apresenta um raio de giro máximo da peça de 533 mm e um diâmetro máximo de corte de 349 mm. A máquina está equipada com uma torre robusta com capacidade para 12 ferramentas, garantindo versatilidade nas operações. Se procura obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina HAAS DS30Y que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Capacidades: • Tamanho do mandril (principal): 10,0 pol. / 254 mm • Diâmetro máximo de rotação da peça: 21,0 pol. / 533 mm • Diâmetro máximo de corte (com torre BMT65): 13,75 pol. / 349 mm • Comprimento máximo de corte (varia consoante a fixação da peça): 32,5 pol. / 826 mm • Capacidade da barra: 3,00 pol. / 76 mm • Distância entre centros: 32,5 pol. / 826 mm • Velocidades de avanço (rápidas): • X: 472 ipm / 12,0 m/min • Y: 472 ipm / 12,0 m/min • Z: 945 ipm / 24,0 m/min • Motores dos eixos (força máxima): • X: 4100 lbf / 18 238 N • Y: 2300 lbf / 10 231 N • Z: 5100 lbf / 22 686 N • Fuso principal: • Ponta do fuso: A2-6 • Sistema de transmissão: Velocidade direta, transmissão por correia • Binário máximo: 275 ft-lbf a 500 rpm / 373 Nm a 500 rpm • Diâmetro do tubo de tração: 3,0 in / 76 mm • Diâmetro interno do fuso: 3,50 pol. / 88,9 mm • Eixo C do fuso principal: • Velocidade máxima: 60 rpm • Potência nominal máxima: 5,0 hp / 3,7 kW • Posicionamento (±): 0,01° • Diâmetro do travão: 13,9 pol. / 353 mm • Binário de retenção do travão: 250 ft-lbf / 339 Nm • Tipo de controlo: Movimento e posicionamento interpolados • Fuso secundário: • Tamanho do mandril: 8,3 pol. / 210 mm • Ponta do fuso: A2-5 • Sistema de transmissão: Velocidade direta, transmissão por correia • Potência nominal máxima: 15,0 hp / 11,2 kW • Velocidade máxima: 4000 rpm • Binário máximo: 100 ft-lbf a 870 rpm / 135,6 Nm a 870 rpm • Diâmetro do furo do fuso (não passante): 0,81 in / 20,7 mm • Eixo C do fuso secundário: • Potência máxima: 5,0 hp / 3,7 kW • Velocidade máxima: 60 rpm • Posicionamento (±): 0,01° • Diâmetro do travão: 8,5 pol. / 216 mm • Binário de retenção do travão: 140 ft-lbf / 190 Nm • Tipo de controlo: Movimento e posicionamento interpolados • Posicionamento do fuso secundário (M119): • Posicionamento (±): 0,02° • Diâmetro do travão: 8,5 pol. / 216 mm • Tipo de controlo: Apenas posicionamento • Torre: • Número de ferramentas: 12 estações • Ferramentas para diâmetro exterior vs. diâmetro interior: Qualquer combinação (varia consoante a torre) • Espaço livre traseiro da barra de mandrilar (a partir da parte traseira da torreta): 4,00 pol. / 102,0 mm • Ferramentas motorizadas: • Velocidade máxima: 4000 rpm Knedpfxszh Eh Ts Aazob • Relação de transmissão: 1:1 • Ferramentas: BMT65 • Geral: • Capacidade de refrigeração: 55 gal / 208 L • Requisitos de ar: • Ar necessário: 4 scfm a 100 psi / 113 L/min a 6,9 bar • Mangueira de ar em linha: 3/8 in • Acoplador (ar): 3/8 in • Pressão mínima de ar: 80 psi / 5,5 bar • Especificações elétricas: • Velocidade do fuso: 4500 rpm • Sistema de transmissão: Velocidade direta, transmissão por correia • Potência do fuso: 30,0 hp / 22,4 kW • Tensão de entrada CA (trifásica) – baixa: 220 VCA; amperagem em plena carga: 70 A • Tensão de entrada CA (trifásica) – alta: 440 VCA; amperagem em plena carga: 35 A • Dimensões – para transporte: • Palete para o mercado interno: 171 in x 90 in x 98 in / 434 cm x 229 cm x 249 cm • Palete de exportação: 171 in x 90 in x 98 in / 434 cm x 229 cm x 249 cm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Contador total: 1.200.000 unidades Contador de ciclos: 8.297.167 ciclos Contador de horas: 5281 h Equipamento / informações adicionais: A máquina é composta por: 1 x alimentador principal 1 x abridor Knedpfx Aoz A Dmhjazjb 4 x estações para inserção de folhetos 1 x sistema de laminação (10.000 ciclos por hora) com selagem lateral 1 x KREUZLEGER RIMA Opções: 1 x alimentador por fricção 1 x sistema Mosca de aplicação de adesivo em linha 1 x curva de 90° 1 x Videojet BX 6500 1 x servidor Graftech DADOS TÉCNICOS Alimentação do produto: manual como unidade autónoma / automática em linha Película: película tipo meia manga e película plana, por exemplo, PE, PO, PP, película biodegradável, película reciclada Desempenho: máx. 10.000 ciclos/h Largura da passagem: 10-450 mm Altura da passagem: máx. 200 mm Comprimento do produto: mín. 80 mm Largura da película: máx. 1000 mm para película plana Diâmetro do rolo de película: máx. 350 mm Controlo: Siemens Sinamics D Ecrã: Siemens Touchscreen 9‘‘ TP 900 Execução elétrica: de acordo com as diretrizes VDE Altura de trabalho: ajustável de 850 - 950 mm

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Máquina para aplicação de capas protetoras Kolbus SU 631 Ano de fabricação: 2008 Descrição: - Produção em linha - Elemento de instalação: unidade Solema de posicionamento vertical – ano 1999 - Esteira de alimentação - Alimentador automático de capas protetoras - Estação de vinco - Estação de abertura de livros Knjdez Dgk Eopfx Aazeb - Estação de separação de capas - Estação de fecho de capas - Descarga para a direita Empilhador de livros Theodor Attenberger Fancy Ano de fabricação: 2009 Descrição: - Empilhador de livros compensatório - Dispositivo de rotação - Mesa de roletes de descarga à esquerda e à direita

Condição: muito bom (usado), peso total: 277 kg, largura total: 650 mm, comprimento total: 1 940 mm, altura total: 1 050 mm, tensão de entrada: 220 V, Plockmatic Production Booklet Maker (PBM) 350, incluindo o módulo BookFold (SquareFold) e o módulo de corte. Esta máquina de produção de brochuras está em excelente estado! A máquina pode ser utilizada em modo offline, conforme mostrado na fotografia, ou conectada a uma máquina das séries Ricoh Pro 8100/8200, C7100/C7200 ou C9100/C9200. Contadores: PBM 350: 187 mil Módulo BookFold: 176 mil Módulo de corte: 207 mil Produz brochuras com acabamento profissional, tanto em linha como offline, com grampeamento e dobra. Capacidade: até 35 folhas de papel (80 g/m²) para brochuras dobradas com cerca de 140 páginas. Formatos de papel suportados: largura de cerca de 206 mm a 320 mm, comprimento até cerca de 457 mm. Adequada para formatos A e B, bem como para vários formatos personalizados. Está à procura de outras opções para esta máquina? Somos flexíveis e podemos adaptar a máquina às suas necessidades! Kodez Atuqopfx Aazenb Esta máquina foi inspecionada e testada exaustivamente pelo nosso próprio serviço técnico especializado. Deseja mais informações? Não hesite em contactar-nos. O envio para todo o mundo é possível.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Ref.: 11147. Cortadora Horizon HT-80 com três lâminas, modelo 2020 Cortadora totalmente automática com três lâminas, concebida para produções de curta e média tiragem, bem como para produção digital e de livros individuais. Pode operar em modo offline ou inline com encadernadoras Horizon, com uma capacidade de até 1.000 ciclos/hora, espessura do livro de 51 mm, configuração automática e capacidade de produção de livros individuais. Características: Configuração automática do tamanho através de um ecrã tátil a cores: introduza as dimensões do livro não cortado e do livro finalizado, e a máquina posiciona automaticamente as respetivas secções. O ajuste e o aperto controlados por servomotor proporcionam um registo preciso, enquanto o mecanismo de corte com lâmina oscilante é concebido para garantir um corte limpo nos três lados. Também capaz de produzir livros individuais. Livros com o mesmo tamanho final, mas com espessuras diferentes, podem ser processados consecutivamente. Pode operar em modo inline com os sistemas Horizon BQ-470, SB-07 e SB-09S, bem como em modo offline. Especificações: Tamanho do livro não cortado – Máx. 330 × 330 mm Tamanho do livro não cortado – Mín. 145 × 105 mm Tamanho do livro finalizado – Máx. 300 × 300 mm Tamanho do livro finalizado – Mín. 139 × 99 mm Espessura do livro/corte: 1–51 mm Corte máximo na parte superior e inferior: 30 mm cada Corte máximo na lombada: 30 mm Velocidade de produção: 400–1.000 ciclos/hora Pressão de aperto: 4–8 kN, até 10 kN, dependendo das condições Knodpsz Akmksfx Aazjb Acionamento do aperto: Servomotor Formatos padrão: A4, A5, 8,5 × 11", 5,5 × 8,5" Memória de trabalhos: 200 trabalhos Dimensões: 1.610 × 2.610 × 1.515 mm (L × P × A) Alimentação: trifásica, 200–230 V, 50/60 Hz; versões de 380/400/415 V através de transformador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nova linha completa de enchimento e embalagem para cerveja e bebidas carbonatadas em latas de alumínio, com uma capacidade de 6.000 latas/hora para 500 ml e 8.000 latas/hora para 330 ml. A instalação inclui o desempilhador de paletes, a lavagem das latas, o enchimento e a vedação, a pasteurização em túnel, a inspeção e a secagem, bem como a etiquetagem com manga termoencolhível, o acondicionamento em embalagens termoencolhíveis em bandejas, a paletização por um robô ABB e o acondicionamento das paletes com filme esticável. Disposição de dois andares: o desempilhamento das paletes ocorre no andar superior; um transportador de pinças transporta as latas para o andar inferior, até todas as máquinas subsequentes. Com exceção do robô ABB, todas as máquinas são da Ningbo Cixi. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2025 - Capacidade: 6.000 latas/h para 500 ml (padrão), 8.000 latas/h para 330 ml (padrão) - Formatos de latas: 330 ml (padrão) (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (padrão) (Ø 66 x 168 mm) - Tamanho da tampa: 202 para todos os formatos (diâmetro do encaixe 52,40 mm) - Alimentação elétrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Meio de enchimento: ar comprimido e CO₂ a 0,4 MPa - Aquecimento do pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; a caldeira a vapor não está incluída no escopo da entrega Escopo da entrega - Desempilhador de paletes | XD400 | remoção automática das camadas intermediárias e empilhamento de paletes vazios, CLP Siemens e tela sensível ao toque, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de elevação de latas | JSJ-A | transportador de pinças em forma de S do andar superior para o andar inferior, adequado para ambos os formatos de latas - Máquina de lavagem de latas | CX-1 | máquina de lavagem por pulverização em linha, 2 conjuntos de gaiolas para latas, aproximadamente 4.000 mm de comprimento total - Monobloco de enchimento e vedação | AXW20-4Q | 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de vedação, lubrificação automática, peças de reposição para latas com Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador em túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 trocadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluindo trocadores de calor e tubulações - Controle de nível de enchimento | YMXS-180G | em linha Kjdpfxoz Dv Uye Aazenb - Teste de vedação | teste de pressão interna em linha - Virador de latas | FGJ | 2 unidades - Secador com cortina de ar | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de corrente magnética, aproximadamente 97 m até a máquina de etiquetagem, com 13 motores e painel de controle, bem como 22 m de transportador de correia da máquina de etiquetagem para a máquina de acondicionamento termoencolhível - Etiquetadora de manga termoencolhível | SLM-150 | até 9.000 latas/h, túnel de encolhimento a vapor PM-1800 com gerador de vapor, grampos para ambos os formatos de latas - Máquina de acondicionamento em bandejas termoencolhíveis | BT25 (TPM-250A) | acondicionamento em filme puro e bandejas com filme, até 25 embalagens/min, tamanho máximo da embalagem 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robô de 4 eixos, capacidade de carga do pulso de 110 kg, alcance de 2,4 m, garra a vácuo para 6, 12 e 24 embalagens em ambos os formatos de latas - Armazenamento de paletes | automático, capacidade para 8 a 10 paletes vazios - Transportador de paletes | transportador de rolos de alta capacidade - Envolvedor de pal

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, curso do eixo X: 762 mm, curso do eixo Y: 508 mm, curso do eixo Z: 508 mm, fabricante de controladores: HAAS, carga da mesa: 680 kg, peso total: 4 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, potência do motor do fuso: 22 400 W, peso da ferramenta: 5 000 g, número de eixos: 3, Este centro de maquinação vertical HAAS VF-2SSYT de 3 eixos foi fabricado em 2016. Possui um fuso de 30,0 hp com uma velocidade máxima de 12000 rpm e um binário de 122,0 Nm a 2000 rpm. A máquina inclui um trocador de ferramentas 30+1 de montagem lateral e suporta uma carga máxima de mesa de 680 kg. As velocidades de deslocação rápidas atingem até 35,6 m/min. Se está à procura de capacidades de fresagem de alta qualidade, considere a máquina HAAS VF-2SSYT que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Equipamento adicional • Necessidade de ar: 113 L/min a 6,9 bar • Mangueira de ar interna: 3/8 pol. • Acoplamento de ar: 3/8 pol. • Min. Pressão do ar: 5,5 bar • Capacidade do líquido de refrigeração: 208 L Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Ponta do fuso até à mesa (máx. ): 610 mm nariz do fuso até a mesa (min): 102 mm • Binário máximo: 122 nm a 2000 rpm • Sistema de transmissão: transmissão direta em linha • Lubrificação das chumaceiras: injeção de ar / óleo • Arrefecimento: arrefecimento por líquido • Corte máximo: 21. 2 m/min • Tempo de troca de ferramenta (média): 1. 80 s • Largura da ranhura em t: 15. 90 mm a 16. 00 mm // distância do centro da ranhura em t: 125 mm • Tempo entre mudanças de ferramenta (média): 2. 40 s • Preparação do 4º eixo Informações adicionais Dimensões: Dimensões da máquina (CxLxA): Palete nacional: 269 cm x 259 cm x 257 cm Palete de exportação: 232 cm x 254 cm x 257 cm Peso (kg): Sem SMTC: 3539 kg Com 50+1 SMTC: 3675 kg Com 70+1 SMTC: 4500 kg Kodpfezzpl Njx Aazonb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora O Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora embala produtos com eficiência. Consequentemente, sua estrutura totalmente automatizada e capacidade de produção de 1200 pacotes por hora garantem alto desempenho. Especificações técnicas e funcionais Kjdpfev Ew Iwsx Aazsnb O Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora opera com um sistema de movimento contínuo, mantendo assim um fluxo de produção estável sem interrupções. Além disso, o processo de embrulho aplica filme retrátil, embalando efetivamente garrafas, caixas e outros recipientes. Além disso, o sistema suporta linhas de produção de alta velocidade, minimizando assim o tempo de inatividade e otimizando a eficiência operacional. Além disso, a máquina incorpora um sistema de alimentação em linha reta, que permite que ela se adapte a diferentes velocidades de transporte enquanto se integra perfeitamente com outras máquinas na linha de engarrafamento. Como resultado, essa configuração simplifica a integração em plantas existentes sem exigir modificações estruturais complexas. Características do filme retrátil Em particular, a Tetra Pak Shrink Wrapper usada aplica filme retrátil padrão, eliminando assim a necessidade de suporte de filme impresso. Como consequência, esse design aumenta a flexibilidade na seleção do material de embalagem e reduz significativamente os custos operacionais. Portanto, a máquina continua adequada para diversas aplicações industriais. Capacidade de empacotamento Notavelmente, o sistema de empacotamento da Tetra Pak Shrink Wrapper usada cria pacotes com ou sem bandejas, dependendo da configuração escolhida. Além disso, a máquina acomoda vários formatos de contêiner, incluindo garrafas, tijolos e caixas, proporcionando assim alta flexibilidade no gerenciamento da produção. Como funciona a 20 pacotes por minuto, o sistema entrega eficientemente 1200 pacotes por hora, tornando-se uma excelente escolha para plantas de alta produção que visam otimizar o fluxo de trabalho. Consequentemente, as empresas podem aumentar significativamente sua produtividade operacional. Túnel de encolhimento A Tetra Pak Shrink Wrapper usada inclui um túnel de encolhimento de alta eficiência, que garante vedação e aperto uniformes do filme ao redor do pacote. Além disso, o sistema regula o controle de temperatura, garantindo assim o encolhimento ideal sem danificar os produtos embalados. Como resultado, esse recurso preserva a qualidade da embalagem e minimiza o desperdício de produção de forma eficaz. Condições operacionais e segurança da envoltória termoencolhível usada Tetra Pak Atualmente, a envoltória termoencolhível usada Tetra Pak ano 2003 1200 fardos/hora permanece em condições de armazenamento, tornando-a pronta para reinstalação e operação. Além disso, o sistema incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores durante o uso, minimizando assim os riscos de acidentes e garantindo a conformidade com as regulamentações industriais. Fabricada em 2003, a envoltória termoencolhível usada Tetra Pak continua a fornecer um sistema de embalagem eficiente, robusto e facilmente integrável. Além disso, sua estrutura modular e compatibilidade com vários materiais de embalagem a tornam uma solução versátil para vários setores da indústria de alimentos e bebidas. Em última análise, esta máquina permite que as empresas otimizem suas operações de embalagem, mantendo altos padrões de segurança e eficiência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: ET223, Etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph Configuração geral e desempenho operacional A etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph oferece etiquetagem em linha de alto desempenho para recipientes de vidro e, mediante solicitação, manuseia PET ou outros materiais de embalagem. Esta etiquetadora totalmente revisada garante uma operação confiável e precisa em ambientes industriais que exigem qualidade de etiquetagem consistente. Especificamente, o modelo AXTRA 720-H9-SA4 atinge velocidades de até 8000 recipientes por hora, dependendo da confirmação da amostra pelo cliente. Direção de operação e layout funcional A máquina opera no sentido horário, com os contêineres entrando pela esquerda e saindo pela direita quando voltados para o transportador. Portanto, essa configuração suporta a integração na maioria das linhas de engarrafamento padrão usadas em instalações de produção modernas. Além disso, os operadores podem alinhar facilmente o layout com os equipamentos existentes a montante e a jusante. Sistema de etiquetagem e manuseio de bobinas A etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 até 8000 gph inclui três estações de etiquetagem ininterruptas projetadas para bobinas de 400 mm e uma estação padrão para bobinas de 300 mm. Além disso, cada estação possui sensores que detectam com precisão etiquetas opacas, garantindo um posicionamento preciso mesmo com materiais de baixa transparência. Como resultado, o sistema oferece qualidade de rotulagem consistente em vários formatos. A máquina pode trabalhar dentro das seguintes medidas, com diâmetro de 45÷115mm e altura de 180÷330mm. Mecânica de precisão e ajustes integrados Knsdpjw Az Diofx Aazjb A máquina utiliza placas eletromecânicas para garantir alta precisão durante a operação. Além disso, possui um sistema de ajuste vertical elétrico para o carrossel superior, permitindo que os operadores realizem mudanças rápidas de formato com o mínimo de tempo de inatividade. Na verdade, essa automação melhora a produtividade e reduz a intervenção manual. O sistema também inclui um sistema de centralização óptica pré-instalado, que garante o alinhamento preciso em recipientes com marcas de referência impressas. Consequentemente, a máquina mantém alta consistência visual durante a aplicação da etiqueta. Além disso, a máquina suporta produção contínua com 9 placas ativas, que mantêm uma produção consistente e reduzem as interrupções. Materiais compatíveis e opções de reconfiguração Atualmente, a máquina rotula recipientes de vidro, mas nossa equipe pode modificá-la para lidar com PET ou outros materiais mediante solicitação. Da mesma forma, podemos adaptar o sistema a diferentes formatos de recipientes e tipos de etiquetas. A configuração existente aplica etiquetas frontais, traseiras e de pescoço, enquanto a quarta estação oferece suporte a aplicações adicionais, como selos invioláveis ou rotulagem promocional. Portanto, os us...

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Knedpjxywglefx Aazob Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ... Ksdpeyhbibofx Aazjnb

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: INS5, Especificações técnicas & Dados de desempenho Este Inseridor de Divisórias da OMA é projetado para inserção confiável de divisórias de cartão em caixas com alta eficiência. Construído em 2010, oferece desempenho robusto para embalagem industrial e produção de bebidas, sendo uma adição valiosa a qualquer linha de engarrafamento usada ou configuração de embalagem de segunda mão que procure melhorar a proteção do produto durante o transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Ano: 2010 Velocidade de produção: aproximadamente 1200 caixas/hora Formatos de caixa: caixas de 6 e 12 garrafas Configuração de cabeça: cabeça única Equipamento incluído: correia vibratória/transportador para manuseio de divisórias Alimentação elétrica: 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcação: CE Automação avançada & Sistemas de controlo A máquina está equipada com uma interface de controlo em ambos os lados, apresentando um teclado redundante em ambos os lados da estrutura para melhorar a operabilidade e o acesso do pessoal de linha. Esta disposição simplifica ajustes, mudanças de formato e tarefas de manutenção, possibilitando uma operação mais segura e eficiente. O design de cabeça única suporta colocação consistente das divisórias com menor complexidade e verificações de rotina rápidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração contínua em linhas de embalagem industriais, este Inseridor de Divisórias pode operar em linha com erectores de caixas, embaladoras de garrafas/caixas e seladoras de caixas. É adequado tanto para projetos de retrofit como para novas instalações em ambientes de produção de bebidas. A compatibilidade de formato inclui padrões de caixas de 6 e 12 garrafas, com procedimentos de troca simples suportados pelos controlos de ambos os lados. A unidade lida com caixas de cartão ondulado e divisórias de cartão comumente usadas para proteger as garrafas durante a logística, tornando-a uma opção prática para equipamentos de engarrafamento e arranjos mais amplos de maquinaria de embalagem. Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em produção e disponível para testes. O seu funcionamento contínuo demonstra desempenho mantido e prontidão para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem industrial com tempo de comissionamento mínimo. Knsdpsyh E Avofx Aazsb Desempenho operacional & Versatilidade Com um rendimento de aproximadamente 1200 caixas por hora, o OMA INS ALV suporta linhas de velocidade média que necessitam de inserção fiável de divisórias para minimizar o contacto entre garrafas. A correia vibratória incluída assegura alimentação e orientação suave das divisórias, melhorando a estabilidade do processo e reduzindo encravamentos. A configuração de cabeça única privilegia precisão e simplicidade mecânica, traduzindo-se em resultados consistentes e menores requisitos de serviço de rotina. Requisitos de instalação & Preparação do local A unidade opera com uma alimentação elétrica padrão 230 V, 50 Hz com uma modesta potência instalada de 1 kW, suportando operação e...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Ksdjyk E Srspfx Aazonb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Knodpfx Aeyvpt Eoazsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Knodjyz R H Dspfx Aazjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Knjdpfjy Ai Hlsx Aazob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Ksdpfey Ud Alsx Aazonb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 36 909 h, número da máquina/veículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - ano 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Cap 30 Flex é uma máquina de tamponamento usada e robusta, concebida para embalamento industrial e produção de bebidas em linhas de cartão. Configurada para tampas HeliCap 26 Pro e otimizada para o formato Square 1000, suporta operação contínua e fiável em alta cadência. Esta taponadora usada oferece desempenho consistente a qualquer linha de envase ou sistema de embalagem usados que exija aplicação precisa de tampas em cartuchos de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidade de produção: até 9,000 pieces/hourTipo de tampa: HeliCap 26 ProFormato da embalagem: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidade de recipiente: CartãoConformidade: Marcação CEAplicação: Aplicação de tampas/taponamento para embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloProjetada com uma plataforma de automação de nível industrial, a Cap 30 Flex assegura qualidade de taponamento precisa e repetível. O sistema normalmente apresenta controlo baseado em PLC com HMI para seleção de receitas e gestão de formatos. Acionamentos coordenados mantêm posicionamento exato e controlo de torque, enquanto sensores integrados permitem deteção de presença de tampa e gestão de falhas. Proteções de acesso rápido e diagnóstico guiado agilizam as verificações de rotina, e parâmetros de receita guardados reduzem o erro humano nas trocas de formato, maximizando o uptime na produção de bebidas.Integração em linhas de produçãoConcebida para integração perfeita com enchedoras de cartão Tetra Pak e sistemas de transportadores padrão, esta taponadora encaixa em linha como parte de uma solução completa de embalagem industrial. Interfaces mecânicas e elétricas sincronizam-se com o enchimento a montante e a inspeção, encaixotamento e paletização a jusante. O alimentador e o calha de tampas foram concebidos para fornecer abastecimento estável e resistente a encravamentos em alta velocidade, tornando-a ideal para configurações de maquinaria de embalagem em segunda mão e upgrades de linhas de envase usadas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente desligada, indicando que foi removida da produção ativa e preparada para relocalização e nova colocação em serviço. A conformidade CE e o ano de fabrico recente sustentam desempenho fiável após procedimentos padrão de instalação, alinhamento e validação, comuns no arranque de equipamentos de envase usados.Desempenho operacional e versatilidadeConfigurada para tampas HeliCap 26 Pro em cartuchos Square 1000, a Cap 30 Flex oferece qualidade de aplicação consistente alinhada com os exigentes padrões de embalagem de bebidas. O alinhamento preciso da tampa e a aplicação segura protegem a integridade do produto em toda a logística. O design modular facilita a flexibilidade de layout e suporta operação contínua típica de linhas de embalagem industrial de alta eficiência.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer piso estável, folga suficiente para o alimentador de tampas e acesso do operador, e utilidades padrão ... Kodezb Iklopfx Aazonb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: MBI20, Monobloco de Embalagem Usado TMG COMBI 3000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste Monobloco Casepacker foi projetado para embalagem secundária de garrafas, com ereção, encaixotamento, inserção de divisórias e selagem integrados em uma única estrutura compacta. Fabricado pela TMG, modelo COMBI 15 N-DA, esta unidade de segunda mão é otimizada para linhas de produção de bebidas e embalagens industriais que exigem operação contínua e confiável.Fabricante: TMGModelo: COMBI 15 N-DAAno: 2008Categoria: Monobloco CasepackerVelocidade de produção: up to 3000 bph (bottles per hour)Formatos de caixa: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsCompatibilidade de recipiente: Garrafas de vidroFormato de garrafa processado: 1.5LSeções integradas: formação de caixa, magazine de alta capacidade, encaixotamento, inseridor automático de divisórias, selagem superior e inferiorSistema de fechamento: fita adesiva (superior e inferior)Sistema de controle: operações gerenciadas por PLCAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco possui controles baseados em PLC para operação sincronizada de cada módulo, garantindo fluxo estável e alta repetibilidade entre turnos. O sequenciamento automatizado coordena a ereção das caixas, a formação e carga dos conjuntos de garrafas, a inserção de divisórias e o fechamento, minimizando a intervenção manual. A lógica de controle suporta paradas e reinícios rápidos, diagnóstico de falhas e desempenho consistente para agendas de produção exigentes típicas de uma linha de engarrafamento usada.Controle centralizado por PLC para todas as estaçõesTemporização automatizada e intertravamentos entre módulosManuseio consistente e repetível para embalagens de vidroProjetado para ajustes de formato eficientes entre 6 e 12 garrafasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco integra-se perfeitamente a ambientes de produção de bebidas, a montante da paletização. Pode operar em linha com transportadores provenientes de equipamentos de envase, rotulagem e inspeção ou como um centro de embalagem autônomo com transportadores de entrada e saída. O magazine integrado de alta capacidade assegura fornecimento contínuo de caixas, enquanto o fechamento automático com fita simplifica a logística a jusante.Operação em linha ou autônomaMagazine de caixas de alta capacidade para maior autonomiaAdequado para engarrafamento de vinho e outros produtos em vidroProcessa garrafas de 1.5L; adaptável a arranjos de 6 ou 12 garrafas por caixaCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste Monobloco Casepacker de segunda mão é apresentado em condição usada e adequado para integração em uma linha de embalagem operacional. Construído em 2008, está alinhado com os padrões de embalagem industrial de sua geração e configurado para manuseio de garrafas de vidro com selagem por fita. Seu projeto gerenciado por PLC oferece operação confiável e rot... Knedpszb Ikrofx Aazsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO paletizador TMG Strio 2S1 é uma solução robusta para fim de linha na produção de bebidas e no embalamento industrial. Projetado para lidar com múltiplos materiais de recipientes e estilos de packs, oferece throughput confiável para aplicações em linhas de engarrafamento usadas e upgrades de embalagem em segunda mão. Fabricado pela TMG em 2003, este paletizador suporta embalagens wrap-around, bandeja e filme, sendo uma escolha versátil para operações de alta mistura.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Ano: 2003Velocidade de produção: até 14,000 bottles per hourConfigurações de pack: wrap-around, bandeja, filmeMateriais dos recipientes: PET, Vidro, Alumínio (latas)Formatos atuais: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPaletes suportados: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabalho (nível do transportador): 750 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase + TAr comprimido: 6 barControle: Siemens PLC com HMI S7-300Sistema auxiliar: Inseridor automático de interfolhasAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para automação confiável, o paletizador apresenta um PLC Siemens e uma HMI amigável ao operador baseada na plataforma S7-300. Essa arquitetura de controle assegura coordenação precisa de movimentos, formação de camadas consistente e diagnóstico simples. A operação por receitas permite seleção rápida de formatos e padrões de paletização, enquanto o inseridor automático de interfolhas aumenta a estabilidade da carga e minimiza a intervenção manual. A alimentação de 400 V, 3-phase suporta ciclos industriais em ambientes exigentes de produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaO TMG Strio 2S1 integra-se facilmente a equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem existentes. Pode operar em linha com enfardadeiras, encartonadoras wrap-around e máquinas de bandeja, ou como célula de paletização autônoma. A compatibilidade com recipientes de PET, vidro e alumínio nos formatos de 0.33L a 1.0L oferece flexibilidade multiproduto para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados. O manuseio padrão de paletes Eur-Epal 800x1200 mm simplifica a logística e a envolvedora de paletes a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoDisponível usada e pronta para operação. A unidade pode ser fornecida reformada e garantida, ou no estado em que se encontra, conforme as necessidades de produção. Essa flexibilidade apoia a rápida colocação em serviço para ampliações de linhas de segunda mão ou estratégias de manutenção faseadas.Desempenho operacional e versatilidadeConstruída para alto uptime e desempenho consistente, a Strio 2S1 lida com unidades em wrap-around, bandeja e filme com formação de camadas precisa. O inseridor automático de interfolhas otimiza a estabilidade da carga para transporte. Sua ampla compatibilidade de materiais a torna adequada à produção de bebidas, incluindo água sem gás e com gás, refrigerantes, cerveja... Ksdpfx Aajzcf Nbozjnb

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Kedpfx Aozc Hqgjazenb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Kodpfxoziyyyj Aazjnb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Knedozmpzhjpfx Aazeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST35, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoAPV Products N35 é um pasteurizador de placas projetado para tratamento térmico de alta eficiência de produtos alimentares e bebidas líquidos. Construído em 2004, este sistema em segunda mão oferece uma solução compacta e higiênica para produção de bebidas e processos de embalagem industrial, onde a transferência de calor consistente e o desempenho confiável são essenciais. Operou anteriormente com soro de leite em um ambiente lácteo; agora está desmontado e pronto para integração em uma linha de envase usada ou planta de processamento.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Ano: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (design de trocador de calor de placas)Capacidade nominal: 10,000 l/hSuperfície de troca térmica: 56.35 m²Pressão de trabalho: 10.0 barAplicação anterior: Soro de leite (processamento lácteo)Automação avançada e sistemas de controleA arquitetura do pasteurizador de placas N35 suporta estratégias modernas de automação. As configurações típicas incluem malhas de controle de temperatura, regulação de vazão e intertravamentos de segurança para manter temperaturas e tempos de retenção de pasteurização estáveis. O layout do sistema facilita a integração com plataformas PLC/HMI comuns na produção de bebidas, permitindo controle de receitas, registro de tendências e gestão de alarmes. Interfaces amigáveis permitem partida rápida, monitoramento e parada, enquanto o design sanitário atende a requisitos de higiene rigorosos.Capacidades de integração em linhaEsta unidade térmica do tipo flash se posiciona a montante das operações de envase e embalagem em uma ampla gama de layouts de processo. Pode ser combinada com tanques de equilíbrio, desaeração, homogeneização e filtração em linha, e pode alimentar enchedoras que atendem operações de envase em PET ou vidro em uma linha de envase usada. Seu reduzido espaço ocupado a torna adequada tanto para células de processamento autônomas quanto para linhas de produção de bebidas totalmente integradas. As trocas de formato são orientadas pelo processo (parâmetros de vazão/temperatura) e não pelo recipiente, permitindo flexibilidade multiproduto para líquidos à base de água e derivados lácteos.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade operava anteriormente com soro em uma planta láctea. Foi desmontada profissionalmente e está pronta para coleta e instalação em um novo local. Sua condição permite recomissionamento após instalação padrão, conexão de utilidades e procedimentos de validação típicos para equipamentos de processamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO pasteurizador de placas APV Products N35 proporciona recuperação de calor eficiente e perfis térmicos estáveis para processamento contínuo. O design de trocador de calor de placas é adequado para líquidos claros e de baixa a média viscosidade presentes no processamento de bebidas e lácteos. Atende aos requisitos de embalagem industrial em que estabilidade microbiológica, qualidade do produto e throughput consistente são prioridades. A capacidade nominal... Kodpfx Asznvdreazsnb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção de bebidas em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixa absorção de oxigênio. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que permite trocas de formato eficientes e operação simples.Velocidade de produção: 600 garrafas/hora (operação semiautomática de enxágue - envase - tampagem)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga com CO2); envase e tampagem; rotulagem com impressão integradaTipos de recipientes: Projetada para o manuseio de garrafas de Vidro e PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tampa: tampa coroa padrãoCabeçote de enxágue: 6 Cabeçote de envase: 6Cabeçote de tampagem: 6 Compatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de CervejaCarbonatação: Unidade de carbonatação de cerveja em linha para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller de glicol; sistema CIP de limpeza e sanitizaçãoConjunto de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressor de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo de frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em contato com o produto em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controleOs módulos semiautomáticos foram projetados para otimizar as operações essenciais, preservando o controle do operador. A enchedora e a tampadora integram pré-evacuação a vácuo em dois estágios, purga com CO2 e geração de espuma antes da tampagem, para minimizar o oxigênio dissolvido. A rotuladora possui um sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lotes. Intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência contribuem para a proteção do operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga com CO2, espuma antes da tampagemProjetada para limpeza rápida e manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada integra-se facilmente às operações anteriores da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como uma célula de embalagem independente ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de qualidade. O projeto semiautomático permite formatos flexíveis de garrafas comuns na cerveja artesanal sem reconfiguração complexa.Operação independente ou em linha com equipamentos existentes da cervejaria Knodpfx Aaszrgqdezeb