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Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: Gbodpfeq Ngamsx Aggjp - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Gbodpfxsq Nyy Eo Aggsp Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), Ano de fabrico: 2025, ### Britador móvel sobre esteiras / Britador de pedras móvel montado sobre esteiras: Introdução e aplicação Introdução: Godpfjq Nfvujx Aggobp Os britadores móveis sobre esteiras, também conhecidos como britadores móveis montados sobre esteiras, são máquinas versáteis e altamente eficientes, projetadas para britar vários materiais no local. Ao contrário dos britadores fixos tradicionais, essas unidades móveis são montadas sobre esteiras, permitindo que naveguem por terrenos acidentados e locais remotos com facilidade. Esses britadores integram processos de alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um sistema, proporcionando flexibilidade e reduzindo a necessidade de vários equipamentos. Alimentados por motores a diesel, eles oferecem mobilidade, tempo de configuração reduzido e um design compacto que simplifica o transporte. Principais recursos: 1. Mobilidade: o design montado sobre esteiras garante facilidade de movimentação em diferentes locais. 2. Versatilidade: adequado para britar vários tipos de materiais, incluindo rochas, minérios e resíduos de demolição. 3. Eficiência: capacidades de britagem e peneiramento de alto desempenho. 4. Ecológico: Equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído. 5. Automação: Sistemas de controle avançados para operação suave e intervenção manual mínima. Aplicações: 1. Pedreira e Mineração: Ideal para britar pedras duras e abrasivas, como granito, basalto e calcário. Eles processam eficientemente matérias-primas para agregados de construção e operações de mineração. 2. Construção e Demolição: Perfeito para britagem no local de resíduos de demolição, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Isso reduz o volume de resíduos e permite a reciclagem de materiais, contribuindo para práticas de construção sustentáveis. 3. Projetos de Infraestrutura: Amplamente utilizado na construção de estradas, produção de lastro ferroviário e desenvolvimento de infraestrutura. Sua mobilidade garante que eles possam operar perto do canteiro de obras, reduzindo os custos de transporte de materiais. 4. Reciclagem: Eficaz em operações de reciclagem, particularmente para britagem e processamento de resíduos de concreto e asfalto. Isso contribui para reduzir o uso de aterros sanitários e conservar os recursos naturais. 5. Produção de Agregados: Essencial para produzir agregados de alta qualidade usados em projetos de construção. Sua capacidade de produzir diferentes tamanhos de agregados atende a vários padrões e requisitos da indústria. Conclusão: Os britadores móveis sobre esteiras são indispensáveis em operações modernas de construção e mineração. Sua mobilidade, eficiência e versatilidade os tornam um ativo valioso para indústrias que exigem britagem e peneiramento no local. Ao reduzir o tempo de configuração e os custos de transporte, eles aumentam a eficiência operacional e contribuem para práticas ecologicamente corretas por meio da reciclagem de materiais.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Gsdpfxoq Nx E Ss Aggebp Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. Gbedpfx Agsq Nx Nnsgop 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. Gedpfxsq I N Ato Aggobp 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: Gjdpfjq Nfu Esx Aggebp 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: Gbjdpfsq Nx Apjx Aggsp A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: Godpfxoq Nga Ue Aggobp - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: Godpoq Ngb Djfx Aggebp - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. Gjdpfoq Nxz Dox Aggobp 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 4 140 h, Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Gbodpszi Eb Nefx Aggsp

Condição: usado, potência: 115 kW (156,36 cv), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 520 h, Ano de fabricação: 2021 Gjdjxb Aymspfx Aggsbp Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 23022001, ajuste de inclinação da lâmina de serra: 45 °, largura da peça (máx.): 80 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 70 mm, diâmetro principal da serra: 350 mm, capacidade de produção: 1 900 unidade/h, A máquina é uma serra automática de dupla meia-esquadria! DETALHES TÉCNICOS Estações de processo: até 6 Ângulo de corte: 45° Materiais adequados: madeira, MDF, molduras, perfis e alumínio (dependendo da lâmina de serra) Performance de corte / capacidade de produção Capacidade de produção: 1.500 a 1.900 cortes/h Tipo de corte: corte duplo de meia-esquadria simultâneo Dimensões da peça de trabalho Largura máxima da peça: máx. 80 mm Altura máxima da peça: 70 mm Unidade de serra Lâminas de serra: 2 x diâmetro 350 mm Posições de corte: 2 Posição da lâmina de serra: 45° Avanço / alimentação de material Curso máximo do avanço: 1.200 mm Curso de avanço opcional máximo: 1.600 mm Comprimento máximo de alimentação: 3.200 a 6.200 mm Comprimento vertical de alimentação: 3.000, 4.000, 5.000 ou 6.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 2 x 1,5 kW Sistema: sistema pneumático industrial Sistema de fixação: fixação pneumática vertical e horizontal Versão do software: 6.0.7.0 Gedpfxezdktto Aggebp Operação: tela sensível ao toque, mouse ou teclado externo Métodos de programação: método por quadro e método por lista Dados de produção: geração de relatórios de produção Bocal de extração: 2 x diâmetro 80 mm Extração: preparado para extração de pó e cavacos Controle: PLC / módulos de comando Quadro elétrico: quadro elétrico industrial com relés, transformador, disjuntores e calhas de cabos Resfriamento: ventilação forçada Layout da instalação / dimensões de instalação / peso Comprimento de instalação Layout 1: 6.282 mm Profundidade de instalação Layout 1: 1.100 mm Comprimento de instalação Layout 2: 8.250 mm Profundidade de instalação Layout 2: 4.000 mm Comprimento de instalação Layout 3: 13.952 mm Profundidade de instalação Layout 3: 9.000 mm Dimensões parciais Layout 2: 2.560 mm Dimensões parciais Layout 2: 2.490 mm Dimensões parciais Layout 2: 3.200 mm Peso da máquina: 550 kg EQUIPAMENTOS Corte de dupla meia-esquadria automática Alimentação de material vertical ou horizontal Sistema primário de garra de material Sistema avançado de garra de material opcional Sistema servo de avanço rápido Dispositivo de fixação vertical e horizontal Correia transportadora de descarga com ejetor Correia transportadora de rejeitos Transportador pneumático de transferência Controle por tela sensível ao toque Plataforma de software protegida por senha Controle manual de todos os comandos da máquina Programação pelo método de quadro ou lista Simulação e visualização dos programas de corte Otimização de corte e material Acompanhamento dos dados de produção Painel de operação com tela e indicadores PLC / módulos de controle Relés industriais Fonte de alimentação Mean-Well Transformador Disjuntor Fiação em calha de cabos Ventilação forçada Atuadores pneumáticos industriais Conexões e mangueiras testadas Parada de emergência Dispositivos de segurança Preparado para extração de pó e cavacos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1 176 h, 2023 | Rubble Master RM 100GO! | Triturador usado | 1176 horas 📍Localização: França 🚛 Entrega disponível para o seu destino – Utilize a nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por 363.000 EUR ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível mediante uma taxa acessível (sujeito a aprovação)* Gedpfxjzk Igqj Aggobp 👷‍♂️ Inspecionado por um especialista independente 88 pontos de inspeção, 83 aprovados ✅, 4 incompletos ℹ️, 1 pendência ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: O triturador estava em funcionamento, mas entrou em modo de erro. A transmissão e a hidráulica funcionam, mas a parte do triturador não acopla. Problemas com o sensor de acoplamento do triturador; o proprietário irá reparar isso. A transmissão deve ser tensionada e o triturador, bem como as partes móveis, devem ser lubrificados. O desgaste do triturador está aceitável; não há soldaduras ou rachaduras visíveis no triturador; não foi testado em condições de operação. 📄 Quer ver a inspeção completa, fotos adicionais ou um vídeo? Dica: A referência "40910 Equippo" é frequentemente utilizada ao procurar informações mais detalhadas online. 💡 Por que este equipamento e o nosso serviço se destacam: ✔ Inspeção completa realizada por profissionais ✔ Entrega no local de trabalho disponível ✔ Garantia de reembolso ✔ Opções de pagamento seguras e flexíveis 🔄 Está a considerar outras opções de equipamentos? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores de equipamentos – facilmente acessíveis na nossa plataforma.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 9 757 h, 2013 | Kleemann MR 110 Z Impact | Triturador usado | 9757 horas 📍Localização: França 🚛 Entrega disponível no seu destino – Utilize a nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por 165 000 EUR ou faça uma oferta. Pagamento no momento da entrega disponível mediante um valor acessível (sujeito a aprovação)* 👷‍♂️ Inspecionado por um perito independente 84 pontos de inspeção, 80 aprovados ✅, 4 incompletos ℹ️, 0 problemas ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: Gbedpjzi Ur Refx Aggsp Excelente estado geral e manutenção. O motor Scania foi substituído por um novo em 2016, com 1849 horas de funcionamento, e o contador de horas de funcionamento foi reiniciado. O transportador lateral de material foi substituído por um novo em 2025. Sistema de irrigação. Gerador, correias e polias foram substituídos em 2023. Substituição da caixa de velocidades e do motor elétrico da peneira em 2025. As barras de impacto foram substituídas às 9100 horas e invertidas às 9600 horas. De acordo com o caderno de manutenção, todas as peças sujeitas a desgaste foram substituídas regularmente, de acordo com o tempo e as horas de funcionamento. As dimensões de transporte são indicadas sem a remoção da peneira. O transportador lateral e a peneira podem ser removidos para transporte numa plataforma rebaixada. 📄 Quer ver a inspeção completa, fotografias adicionais ou um vídeo? Dica: A referência "40917 Equippo" é frequentemente utilizada ao procurar informações mais detalhadas online. 💡 Por que esta máquina e o nosso serviço se destacam: ✔ Inspeção completa realizada por profissionais ✔ Entrega no local de trabalho disponível ✔ Garantia de reembolso ✔ Opções de pagamento seguras e flexíveis 🔄 Está a considerar outras opções de equipamento? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores de equipamentos, com acesso fácil na nossa plataforma.

Condição: usado, cor: laranja, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3 450 h, Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Gbodpfx Agjy Egcvogsp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3 060 h, Peso sem carga: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Gsdpjygu Rvjfx Aggjbp Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 = Outras opções e acessórios = - Aquecimento do assento

Condição: usado, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 790 h, Ano de fabricação: 2021 Peso vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Gsdpfx Asx Sqhisggobp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 130 h, Ano de fabrico: 2020 Gsdpfxoxq Ryaj Aggjbp Peso em vazio: 11.200 kg Dimensões (C x L x A): 585 x 228 x 296 cm Tipo de motor: Deutz Deutz TCD 4.1 L4

Condição: usado, pode ser utilizado para empanar ou enfarinhar (apenas revestimentos secos) ideal para formas irregulares Gbedpfx Agjzkg Nqogjp totalmente em aço inoxidável velocidade infinitamente variável móvel tapete transportador largura do tapete 400 mm Dimensões externas (C x L x A) : ± 3.000 x 1.600 x 1.900 mm

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável para produtos até 530 x 530 mm Dimensões externas (C x L x A): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW Gbedpfx Agozkg Nkegop

Condição: usado, Instalação contínua de cozedura tipo túnel para branqueamento, pasteurização, cozedura ou arrefecimento Os produtos são transportados suavemente pela água dentro do cilindro perfurado, equipado com um sem-fim soldado. A economia de energia é conseguida graças ao isolamento completo da instalação e ao aquecimento indireto por vapor através de um permutador de calor de feixe tubular. Comprimento do túnel de cozedura: ± 11 m Largura: 3.100 mm Construção totalmente em aço inoxidável Velocidade ajustável de forma contínua Adequada para aquecimento a vapor Permutador de calor Bomba de recirculação Com esteira de descarga Com sem-fim inclinado para alimentação Em bom estado Gbsdpfxezi Dfmj Aggjp Aplicações: • Branqueamento de legumes e produtos à base de batata • Pasteurização e/ou pós-pasteurização de produtos embalados a vácuo • Cozedura de enchidos em tripa natural ou artificial • Cozedura de cabeças e línguas • Cozedura de aves • Produção contínua de sopas Altura total: 3,4 m

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 05/2006, comprimento total: 9 650 mm, largura total: 2 550 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22,5, cor: outro, Ano de fabrico: 2006, Equipamento: ABS, = Outras opções e acessórios = - EBS = Notas = Número de eixos: 3, capacidade de carga: 37450 kg, peso próprio: 5550 kg, peso bruto: 43000 kg, tipo de chassi: chassi completo, tamanho do pino-rei: 2 polegadas, tipo de suspensão: suspensão pneumática completa, ABS, EBS, ano de fabricação da carroceria: 2006, tipo de eixo: BPW = Informações adicionais = Informações gerais Cabine: diurna Matrícula: OJ-48-BV Transmissão Tipo de combustível: diesel Caixa de velocidades Transmissão: manual Configuração dos eixos Dimensão dos pneus: 385/65R22,5 Travões: travões de tambor Suspensão: suspensão pneumática Eixo 1: eixo elevatório; profundidade do piso do pneu esquerdo: 5 mm; profundidade do piso do pneu direito: 4 mm Eixo 2: profundidade do piso do pneu esquerdo: 5 mm; profundidade do piso do pneu direito: 4 mm Eixo 3: profundidade do piso do pneu esquerdo: 9 mm; profundidade do piso do pneu direito: 5 mm Pesos Peso em vazio: 5.550 kg Carga útil: 37.450 kg Peso bruto: 43.000 kg Ambiente Classe de emissões: Euro 0 Condição Condição geral: razoável Condição técnica: razoável Condição estética: razoável Danos: nenhum = Informações da empresa = A Kleyn Trucks é uma das maiores empresas de comércio independente de veículos usados do mundo. Aqui, pode escolher entre um stock rotativo de 1200 camiões, tratores e reboques usados. A nossa oferta inclui todas as marcas europeias, de vários anos de fabrico e faixas de preço. Gbodpfx Ajzaz Emoggep Por que comprar na Kleyn Trucks? É simples! • Grande variedade em constante mudança • Qualidade reconhecível • Bom preço • Conduta comercial correta • Falamos vários idiomas • Compreendemos os nossos clientes • Apoio na importação e transporte • A documentação (de exportação) é rapidamente resolvida • Serviços técnicos especializados • A segurança da "qualidade reconhecível" • E muito mais... Visite o nosso site para obter ofertas especiais e informações completas sobre o nosso stock: O leasing através da Kleyn Trucks é possível na maioria dos países europeus! Calcule rapidamente a sua taxa de leasing e envie um pedido através do nosso site. Peça já informações sobre o nosso pacote de garantia europeu.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Watkiss SpineMaster – Módulo SquareBack para Livretos Grampeados Fabricante: Watkiss Modelo: SpineMaster Tipo: Módulo de conformação de lombada quadrada (SquareBack) para livretos grampeados Gbedezdyrlepfx Aggep O Watkiss SpineMaster transforma livretos grampeados convencionais em livretos com lombada quadrada (SquareBack), proporcionando um acabamento com aspecto similar ao de encadernação colada, mas mantendo a segurança e resistência do grampeamento. É a solução ideal para gráficas comerciais e digitais que buscam oferecer um acabamento premium com maior valor agregado. Principais vantagens - Converte livretos grampeados em livretos com lombada quadrada. - Aparência profissional semelhante a um livro encadernado. - Possibilidade de impressão na lombada. - Livretos mais fáceis de empilhar, armazenar e transportar. - Redução significativa no volume de armazenamento. - Abertura total do livreto sem danificar a lombada. - Compatível com sistemas de confecção de livretos Watkiss e de outras marcas através de interfaces específicas. Especificações técnicas - Produção: até 1.320 livretos/hora (modelo offline) e até 1.400 livretos/hora (modelo automático em linha). - Espessura do livreto: de 1 mm até aproximadamente 6,5 mm. - Capacidade máxima: até 30 folhas de 80 g/m² (120 páginas). - Formato máximo: até 350 x 250 mm conforme configuração. - Alimentação manual ou integração em linha a sistemas de confecção. Aplicações Ideal para: - Catálogos - Revistas - Manuais - Livretos corporativos - Impressão digital de alta qualidade - Tiragens curtas e personalizadas Máquina robusta e confiável, projetada para aumentar o valor percebido dos trabalhos impressos e diferenciar-se da concorrência através de um acabamento SquareBack de alta qualidade.