Minipan Machine A Gressins - Grss001 comprar usado (109 421)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 24 h, Funcionalidade: totalmente funcional, As máquinas de lavar peças da série DOLFİN-PYM2 são dispositivos de limpeza de peças para fins industriais que são usados antes e depois da revisão, particularmente em serviços de reparo e manutenção. Laedpev Sa I Tofx Ag Isd Enquanto as peças que são colocadas no dispositivo são giradas em seu próprio eixo por meio do cesto de lavagem, água quente com detergente pressurizado é pulverizada. Com a pressão, temperatura e efeito químico, todo o óleo e contaminação na peça são limpos. Como as máquinas de lavar Dolfin Parts operam em circuito fechado, água nova e detergente novo não são usados todas as vezes. Embora a lavagem seja realizada várias vezes com o mesmo tanque, toda a sujeira permanece na célula de lavagem. Com esse recurso, ele protege a natureza e os funcionários. Devido à sua alta eficiência e desempenho, economiza energia, água e mão de obra. Ele funciona automaticamente de acordo com os valores de temperatura e tempo definidos durante a operação. Para carregar, particularmente os itens pesados no cesto de lavagem ou removê-los do cesto, o cesto de lavagem pode ser levado em um carrinho de transporte, em outras palavras, do dispositivo quando necessário. Ele pode ser transferido para qualquer ponto da oficina com este carrinho.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 27042010, A TICAB (Trade Industrial Company AB) — um dos principais fabricantes de equipamentos para manutenção viária da Europa — oferece uma solução econômica para reparos locais eficientes em superfícies de concreto asfáltico. A usina portátil de reciclagem de asfalto / recicladora RA-800 da TICAB, equipada com motor próprio e acionamento hidráulico, produz 800 kg de mistura asfáltica de alta qualidade a cada 20-30 minutos, utilizando resíduos de asfalto, fresagem, betume, brita e areia. A unidade também permite aquecer o material e aplicá-lo diretamente na área de pavimentação ou substituição do asfalto. O equipamento é ideal para reparos emergenciais de rodovias. Especificações Técnicas: Lajdpsvrw Ansfx Ag Ied ● Motor diesel com partida elétrica (10 hp). ● Produtividade do reciclador: 1800 - 2500 kg/hora. ● Capacidade do tambor: 800 kg (0,6 m³). ● Temperatura de aquecimento do produto: 120 – 160 ºC. ● Tempo de aquecimento do produto: até 15-20 minutos (160 ºC). ● Tanque de combustível com capacidade para 100 l (com indicador de nível). ● Potência do queimador: 100-130 KW. ● Queimador diesel alimentado por gerador com sistema de estabilização de tensão. ● Tambor do reciclador equipado com sistema de distribuição de aquecimento em toda a superfície. ● Construção com tampas laterais que facilitam o acesso para manutenção dos rolos do tambor. ● Painel de controle com indicadores e pelo menos uma tomada 220V (possível uso para carregamento de ferramentas elétricas ou iluminação). ● Painel de controle e bloco de potência equipados com proteção por trava.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, As lavadoras de areia tipo caçamba da CONSTMACH são projetadas para separar de forma eficaz argila, poeira e impurezas dos materiais agregados, melhorando assim a qualidade do material final. Sua construção robusta e design simples garantem durabilidade e facilidade de manutenção. O sistema de caçambas consome pouca energia durante a lavagem, aproveitando a recirculação da água, e reduz significativamente o consumo hídrico. Isso proporciona uma solução ambientalmente sustentável e reduz os custos operacionais. Destacando-se pela facilidade de instalação e operação, as lavadoras de areia tipo caçamba CONSTMACH (com rodas) são a escolha ideal para aprimorar a qualidade de agregados em instalações de britagem e peneiramento fixas ou móveis. Especificações Técnicas da Lavadora de Areia Tipo Caçamba CBW-80 (com rodas) Potência do motor: 5,5 kW Capacidade: 80 – 90 m³/hora Dimensão da caçamba: 800 x 550 mm Velocidade de rotação: 2,5 rpm Diâmetro das rodas: 3.000 mm Número de caçambas: 40 Especificações Técnicas da Lavadora de Areia Tipo Caçamba CBW-100 (com rodas) Potência do motor: 7,5 kW Capacidade: 110 – 120 m³/hora Dimensão da caçamba: 1.000 x 550 mm Velocidade de rotação: 2,5 rpm Diâmetro das rodas: 3.000 mm Número de caçambas: 40 Laodoxpyfvepfx Ag Ied Por que escolher as lavadoras de caçamba CONSTMACH? A CONSTMACH é uma marca de referência, reconhecida por oferecer soluções confiáveis, eficientes e duráveis no setor de britagem e peneiramento de pedras. Fabricados segundo altos padrões de engenharia, nossos modelos de lavadora de areia tipo caçamba (com rodas) destacam-se pela baixa necessidade de manutenção, baixos custos operacionais e alto desempenho. Nossa abordagem profissional no fornecimento de peças de reposição, suporte técnico e pós-venda garante máxima eficiência para os usuários. Ao escolher as lavadoras de caçamba CONSTMACH, você eleva a qualidade dos seus processos produtivos e conquista uma vantagem sustentável ao economizar energia e água. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas, atendendo os setores de construção e mineração com uma ampla gama de equipamentos adaptados às necessidades do cliente. Nosso portfólio de produtos inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento de pedras, lavadoras de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas de britagem móveis. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos equipamentos continuam sendo a preferência dos profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e longa vida útil.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Os Britadores de Impacto de Eixo Vertical (VSI) destacam-se entre as máquinas de britagem de rochas devido à sua alta eficiência de britagem e à excelente produção de partículas cúbicas. Desenvolvidos pela CONSTMACH, estes equipamentos para produção de areia são utilizados na fase terciária de britagem para conferir forma cúbica aos materiais provenientes de britadores secundários e para produzir uma elevada proporção de material fino. O sistema oferece desempenho superior no processamento de todos os tipos de minerais e minérios, bem como rochas duras como basalto e granito. Areia de alta qualidade é obtida a partir de materiais com tamanho máximo de alimentação de 45 mm. Os britadores de impacto de eixo vertical permitem facilmente obter o tamanho de produto desejado para diferentes tipos de materiais graças ao sistema de rotor de velocidade variável. Oferece flexibilidade de capacidade de produção com alta razão de redução, grande tremonha de alimentação e quatro diferentes câmaras de britagem. Além disso, sapatas, bigornas em cromo alto e rolamentos robustos garantem longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de lubrificação independente e o mecanismo opcional para substituição das bigornas maximizam o tempo de atividade. Especificações Técnicas do Britador de Impacto de Eixo Vertical Modelo: VSI-700-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 35 mm Peso: 6.500 kg Potência do Motor: 110 kW Diâmetro do Rotor: Ø700 mm Velocidade do Rotor: 60–70 m/s Capacidade de Produção: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 40 mm Peso: 12.000 kg Potência do Motor: 2 x 160 kW Diâmetro do Rotor: Ø800 mm Velocidade do Rotor: 45–60 m/s Ljdpfx Aoxp Saxjg Iead Capacidade de Produção: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 45 mm Peso: 14.500 kg Potência do Motor: 2 x 185 kW Diâmetro do Rotor: Ø900 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamanho Máximo de Alimentação: 90 mm Peso: 15.000 kg Potência do Motor: 2 x 200 kW Diâmetro do Rotor: Ø975 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 250–300 t/h Por Que Escolher os Britadores de Impacto de Eixo Vertical CONSTMACH? A CONSTMACH é uma marca globalmente preferida na fabricação de máquinas de britagem de pedra e máquinas para produção de areia graças à sua qualidade de engenharia. Nossos britadores de impacto de eixo vertical oferecem alto desempenho, baixos custos operacionais e longa vida útil. Nossos modelos, que podem ser customizados de acordo com as necessidades produtivas de cada instalação, proporcionam vantagens de fácil manutenção e alta eficiência. A CONSTMACH é sempre a escolha certa para empresas que buscam qualidade, confiabilidade e produção sustentável. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções centradas no cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferencial dos profi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A lavadora de paletes (Log Washer) CONSTMACH é uma máquina de alto desempenho desenvolvida especificamente para a limpeza de agregados de grande porte com elevado teor de argila. Projetada para garantir máxima eficiência mesmo sob condições de trabalho exigentes, este sistema remove de forma eficaz a sujeira dos materiais, promovendo a produção de agregados de alta qualidade em canteiros de obras, minas e instalações de reciclagem. Seu design de duplo eixo promove um intenso efeito de atrito sobre o material, desagregando até mesmo as sujeiras mais aderentes e assegurando um resultado limpo e pronto para uso. A lavadora de paletes da CONSTMACH oferece alta flexibilidade operacional, com ajuste do ângulo dos eixos e controle de velocidade, permitindo desempenho de lavagem otimizado para diferentes tipos de agregados. Sua estrutura robusta, materiais de alta resistência e manutenção simples garantem operação duradoura. Além disso, é capaz de processar centenas de toneladas de material por hora sem comprometer a qualidade de lavagem, mesmo em unidades de alta capacidade. Este equipamento aprimora a qualidade dos agregados utilizados em projetos de construção, otimiza processos de separação mineral no setor de mineração e auxilia na produção de materiais reaproveitáveis em plantas de reciclagem. A remoção eficaz de impurezas aumenta a vida útil dos equipamentos de britagem e peneiramento subsequentes, além de reduzir custos operacionais. Especificações Técnicas – Lavadora de Paletes (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos) Dimensões do Equipamento: 2000 x 7000 mm (Duplo Eixo) Potência dos Motores Elétricos: 2 x 37 kW, Marca GAMAK, Classe de Eficiência IE3, 1500 rpm Tamanho do Material de Alimentação: 0 - 50 mm Material do Corpo Principal: S235JR A1, Chapa Laminada de 8 mm Velocidade de Rotação: 15 - 25 rpm Helicoides: Eixo Duplo com Palhetas Espirais, S235JR, Chapa de 8 mm, Braços Fundidos Resistentes ao Desgaste e Revestimento em Hardox Eixo: Aço Liga Cr-Ni-Mo Corpo: Aço Fundido GS52 Rolamentos: SKF ou FAG, Rolamentos de Rolos para Serviço Pesado Capacidade de Produção: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg Lasdpfsxpxyrex Ag Iod Por que escolher a Lavadora de Paletes da CONSTMACH (Log Washer – Lavadora de Materiais Grossos)? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e eficiência em sistemas de lavadora de paletes desenvolvidos a partir de anos de experiência. Todos os componentes são projetados para longa vida útil e manutenção mínima. Graças ao seu desempenho de lavagem em alta capacidade, eficiência energética e facilidade de operação, você obtém o máximo retorno sobre o investimento em pouco tempo. A CONSTMACH também assegura funcionamento constante da sua operação através do suporte pós-venda e fornecimento de peças de reposição. Se você busca uma solução confiável para agregados limpos, sólidos e de alta qualidade, a lavadora de paletes CONSTMACH é a escolha certa. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, oferecendo um amplo portfólio de produtos voltados às demandas dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento de agregados, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de prod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Laodpfxjxghngo Ag Isd Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: COMPACT, O modelo de máquina de corte a plasma COMPACT é um equipamento que protege o seu orçamento com menor investimento e menores custos, valorizando três elementos essenciais: confiabilidade, facilidade de uso e compacidade. A Compact é uma solução válida para as necessidades de um amplo segmento de mercado que busca a melhor relação custo-benefício, voltada especialmente para todos que se dedicam ao processamento de chapas metálicas. A COMPACT é caracterizada por uma construção monobloco com layout compacto, facilitando o transporte e sendo ideal para oficinas de pequeno e médio porte. Este sistema é ideal para fontes de alimentação de plasma de alta capacidade. O sistema está equipado com um filtro de sucção, fonte de alimentação a plasma e pode ser equipado com diferentes CNCs e softwares de acordo com as necessidades do cliente. A Compact pode ser fornecida com uma área de trabalho entre 1.500mm x 3.000mm e 2.000mm x 6.000mm. Lajdpfx Agsyzm S Aj Ied

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PLASMA CUTTING, Equipamento: documentação / manual, O modelo PROCUT de máquina de corte a plasma foi projetado para operar em todas as condições. A sua principal vantagem é a estrutura robusta, adequada para ambientes industriais pesados. Os trilhos e o corpo são fatores essenciais durante o processo de corte, garantindo que a máquina permaneça estável e tenha maior durabilidade. A PROCUT pode ser equipada com fontes de energia de alta capacidade e está disponível em tamanhos que variam de 1.500 mm x 3.000 mm a 3.000 mm x 12.000 mm. Todas as necessidades dos clientes podem ser integradas à estrutura resistente da PROCUT, atendendo da melhor forma às exigências dos clientes. Produções sob medida podem ser realizadas de acordo com as dimensões solicitadas e o ambiente de trabalho. Laodoyzhl Dopfx Ag Iod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, * A COMBO oferece aos clientes as soluções tecnológicas mais inovadoras e possui uma ampla gama de modelos. * O sistema de furação ISO 40 com trocador automático de ferramentas de 6 e 12 estações é uma máquina altamente avançada, oferecendo várias capacidades como furação, rosqueamento, escareamento, corte a plasma, corte OXY e corte chanfrado ±45°. * A COMBO possui uma área de trabalho de 1.500 mm x 3.000 mm até 4.000 mm x 24.000 mm e pode ser equipada com fontes de energia plasma de alta capacidade. * Corte a plasma * Furação * Rosqueamento * Escareamento * Corte OXY-Fuel * Estrutura totalmente soldada e adequada para trabalhos pesados. * Mesa de corte de alta durabilidade e fácil substituição. * Guias lineares com sistema de tração dupla, cremalheira e pinhão. * Conformidade com os padrões CE. Sistema de furação ISO 40 * Trocador automático de ferramentas com 6 estações (opcional 12). * Sistema automático de lubrificação durante o corte controlado por CNC. * Potência do motor do spindle: 26 kW. * Capacidade de furação: Ø M5 a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profundidade de furação: 100 mm Lodpfxeyy Rn So Ag Ijad * Avanço de furação: 0,15 - 0,35 mm/rotação. * Velocidade do spindle: 1.500 rpm * Fontes de energia Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importação de arquivos .dxf e .dwg possível via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, tipo de refrigeração: água, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, * MASTER PLUS é uma máquina de corte a laser de fibra de alta capacidade e tecnologia avançada, geralmente utilizada para o corte de chapas metálicas de grande dimensão. Lodpfx Agsyy Nrve Ioad Pode processar materiais longos, largos e de diferentes tipos numa única passagem. Oferece uma área de trabalho flexível, criando zonas de corte independentes e contínuas em pontos distintos da máquina, para materiais a serem cortados em medidas variadas. Permite maior velocidade de produção e eficiência em materiais volumosos, proporcionando significativa economia de tempo e mão de obra. * Mesa única com superfície de corte fixa. * Áreas de corte personalizáveis e diversas opções disponíveis. * Resonatoress Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabeças de corte a laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Fácil operação com tela sensível ao toque de 21,5''. * Conformidade com normas CE. * Pode ser equipada com fontes de laser de fibra de 2kW a 30kW. * Opção de corte em bisel. * Design de fácil acesso à área de corte, amigável ao usuário. * Estrutura monobloco robusta em aço soldado e temperado termicamente para alta resistência. * Ponte de alumínio para máxima resistência e desempenho dinâmico elevado. * Eficiência energética devido ao baixo consumo de eletricidade. * Assistência técnica remota disponível. * Sistema de lubrificação automática. * Possibilidade de produção personalizada conforme as especificações do cliente, já que design e fabricação são realizados pela nossa empresa.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, fabricante de fontes de laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeração: água, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, * As máquinas de corte a laser de fibra da série MASTER proporcionam alto desempenho de corte graças à estrutura robusta do corpo e à possibilidade de serem equipadas com fontes de energia de até 30 kW. * Possui mesa de corte dupla automática de troca traseira. * O equipamento padrão do modelo MASTER inclui, além do sistema de troca traseira de mesas, a opção de integração com sistemas automáticos de carga e descarga. * Oferece áreas de corte personalizáveis. * Área de trabalho: 1.500x3.000mm / 1.500x4.000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm. * Ressoadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabeças de corte a laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Alta facilidade de uso com tela sensível ao toque de 21,5''. Laodoyy I N Hjpfx Ag Iod * Conformidade com as normas CE. * Pode ser equipada com fontes de laser de fibra de 2kW a 30kW. * Design ergonômico que permite fácil acesso à área de corte. * Estrutura monobloco soldada em aço, robusta e tratada termicamente. * Ponte de alumínio proporciona maior resistência e alto desempenho dinâmico. * Eficiência energética com baixo consumo elétrico. * Possibilidade de assistência remota. * Sistema de lubrificação automática. * Design e produção próprios permitindo fabricação de acordo com as solicitações específicas dos clientes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 36 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Dobragem de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-2A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de comando CNC; capaz de armazenar até 500 conjuntos de parâmetros. Dispõe de programação de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. Controle por servomotor nas funções de curvatura de cantos, dobramento de tubos e avanço de material. O sistema operacional é protegido por senha e chaves físicas, além de registrar quantidade produzida e tempo de operação, otimizando a gestão da produção. Possui funções de dobra lenta e retorno lento do núcleo. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação e resolução de problemas de forma rápida. Tela sensível ao toque Este dobrador de tubos está equipado com tela industrial Weinview como interface de operação, proporcionando experiência de uso intuitiva e facilitando o início de operadores novos. É possível editar diretamente os parâmetros do processo de dobra, como distância de avanço, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, além de ajustar individualmente a velocidade de cada etapa. Durante a operação, a interface exibe a posição dos eixos em tempo real, o progresso da dobra e o ciclo de produção, realizando a contagem automática da produção total e por turno, auxiliando na gestão eficiente. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração de parâmetros do equipamento. Os modos podem ser alternados com um clique, favorecendo testes e produção em série. Bloco manifold com válvulas solenóides hidráulicas Laedpfxsy Uuw Tj Ag Ijd Este bloco manifold hidráulico integrado atua como centro de controle do sistema hidráulico do dobrador CNC. Com design modular industrial, integra várias válvulas solenóides para controlar de forma independente os movimentos do eixo de avanço, eixo de rotação, eixo de curvatura, bem como sistemas de fixação, empurradores auxiliares e outros mecanismos. Integrado ao sistema CNC, converte comandos em força hidráulica precisa, proporcionando operação suave nas etapas de alimentação, rotação e conformação dos tubos. Com mangueiras hidráulicas seladas de alta pressão, mantém estanqueidade total e elevada estabilidade mesmo sob carga máxima, assegurando desempenho confiável para produção em larga escala. Servoacionamento A máquina conta com quatro servoacionamentos Mitsubishi, que atuam como núcleo motriz dos movimentos de avanço de material, rotação e curvatura. Utiliza servoacionadores Mitsubishi série MR-JE de categoria industrial, conhecidos por alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados com precisão e sem desvios. Graças à excelente estabilidade, raramente há perda de passo ou falhas mesmo em operação contínua por longos períodos. Garante-se, assim, consistência de precisão na curvatura e alto rendimento do produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Ledpfoy Uquhox Ag Isad Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Laedpfx Asy Uiyvog Isd Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção. Lsdpfx Agjy Ugtae Ijad

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Lajdpfx Agsy Uc Nke Ied Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. Ledpfeq N Ud Iex Ag Ioad 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. Lajdpjq Nd U Hefx Ag Ied 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Lsdpfx Agsq Nx Ape Ijad Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: Lsdpfx Aeq Nxz Dsg Ioad - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Lajdpfx Aoxdmgveg Ijd Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1970, Funcionalidade: totalmente funcional, MULLER MARTINI PERFECT LINE MÁQUINA O LOTE INCLUI: Lsdpfjzdyx Sox Ag Isad ENCADERNADORA PERFECTA ROTORBINDER COM 10 GRAMPOS (com sistema Extra Stop) MÁQUINA RECOLHEDORA COM 12 ESTAÇÕES 201 E 2 MANUAIS TRANSFERÊNCIA PARA ROTORBINDER GUILHOTINA TRILATERAL 3670 AUTOMÁTICA COM CASSETE O PREÇO INCLUI DESMONTAGEM E CARREGAMENTO EM CAMIÃO OU CONTENTOR

Condição: usado, ESTAÇÃO DE ATADURA AUTOMÁTICA SIGNODE, modelo M400 O pacote formado é transferido automaticamente, através dos rolos motorizados do carro de evacuação, para o sistema automático. Ele irá parar nas posições de atadura programadas para permitir a aplicação automática das fitas de aço. É composto por: - Atadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para atadura vertical Ledpfx Aswxxz Rsg Isad - Cabeçote flutuante pneumático para fita de aço de 32 mm de largura (1¼") e 0,9 mm de espessura - Dispensador de fita de 450 kg com desenrolador elétrico - Painel de controle Atadora automática SIGNODE: Modelo M400/PA/TSM para atadura vertical Cabeçote flutuante pneumático: para fita de aço de 32 mm de largura (1¼") e 0,9 mm de espessura Dispensador de fita de 450 kg: com desenrolador elétrico Painel de controle: Incluído

Condição: usado, Perfiladora DALLAN | Perfis Ômega de 60 mm e 80 mm Com 11 estações de conformação, está totalmente equipada e atualmente configurada para produzir perfis Ômega de 60 mm. A linha inclui ainda um jogo adicional de ferramentas para perfis Ômega de 80 mm. Lajdoxugf Hjpfx Ag Ied Esta máquina está completa e em excelente estado. Linha perfiladora DALLAN com 11 estações de conformação · Largura da chapa: 300 – 350 mm · Controles: Dupla mesa de comando · Diâmetro dos eixos: 60 mm · Unidade final: Estação integrada de corte · Configuração atual: Preparada para o perfil Ômega clássico de 60 mm, inclui ferramentas para perfil Ômega 80 mm · Desbobinador livre · Caixa de ferramentas (aprox. 1.000 kg) para produção de outros tipos de perfis · Dimensões: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (C x L x A) · Peso: 10 toneladas Largura da chapa: 300 - 350 mm Controles: Dupla mesa de comando Diâmetro do eixo: 60 mm Unidade final: Estação integrada de corte Configuração atual: Configurada para o Ômega clássico de 60 mm, inclui ferramentas para o Ômega de 80 mm.

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Hein Lehmann * Tipo: plataforma basculante/fixa * Em stock: 1 unidade Lsdpsyxpbzefx Ag Isad * 1x Plataforma: 5000 x 1000 mm - 1 nível * Propulsão: Motor elétrico de 7,5 kW * Inclui: estrutura