Linha Completa De Extrusão Para Perfis De Pvc comprar usado (42 854)

Condição: usado, Linha PET completa isobárica usada para refrigerantes 6000 garrafas/h Rjdsvguyaepfx Ambscd A linha é composta por: Uma máquina de moldagem por sopro Kosme KSB 4 L PET de 2004 com uma velocidade de 6800 garrafas/h para 0,5L, 6000 garrafas/h para 2L, 5200 garrafas/h para 2,5L Transportador de ar da máquina de sopro para a enchedora. Misturador MAS de 2004. Enxaguadora, enchedora e tampadora MAS de 2004, renovada em 2015, capacidade 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, gruas de enxaguamento - 32 unidades, válvulas de enchimento - 32 unidades, cabeças de rolha - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 ano 2006, capacidade 1500-6500 unidades/hora, dimensões 2450x90x950-1300. Embaladora BAR forum ano 2005, capacidade 12 embalagens/min. Transportadores, embaladora automática Cyklop International tipo GL215 ano 2003, placa giratória de aço de 8 mm assente em 12 rolos de suporte, rampa de alimentação 5 posições possíveis, alimentação 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutro; comprimento/largura da carga da palete diâmetro máximo de 1675mm (*2000mm), altura da palete - 2200mm (*2600mm), peso máximo da palete 1500kg (*2000 kg)

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Rjdpfx Ajvgvrwembjcd Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Linha de enchimento completa usada Ada 2000 LINHA DE ENCHIMENTO PARA BEBIDAS CARBONATADAS E NÃO CARBONATADAS Fabricante: Specijalka - Ada - Sérvia - 2000 Capacidade: 1.200 bph x 2 L PET Especificação do equipamento: -Enchedor 24 válvulas -CAPPER 1 cabeça Rodpfx Amjvgur Nobjcd -Etiquetagem - etiquetas cortadas em papel, cola fria -Embrulhador de bebidas - semi-automático, empilhamento manual de garrafas -SATURADOR -4 açucareiros -6 garrafas de CO2 -Secador de ar O equipamento está em perfeitas condições, desligado em 2019. Na revisão em 2018, todos os rolamentos foram substituídos.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa Procomac 2000 usada 1. Máquina de moldagem por sopro Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Refrigerador para máquina SIPA (2002) 3. Compressor Typ Kaeser (2002) inclui: Recetor de ar 1000 litros, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Compressor de parafuso CS121/12 bar Reservatório de ar 1000 litros, 45 bar, Pré-filtro HP-Compressor (Booster) N753-G Secador de ar HP THP 142 48 Microfiltro, filtro de carbono 4. Transportador de ar de 40m Typ Procomac (2002) 5. Enxaguador-enchedor-tampador24/24/6 Tipo ProcomacMuvitec(2000) Tampadora também para tampas desportivas incl. 6. Máquina de etiquetar Tipo Futura, cola quente (2000) 7. Inspeção de garrafas Tipo Logis&Controls (2000) 8. Transportador de garrafas Krones (com controlo de velocidade) (2000) Rjdpfx Amevgulcebscd 9. Aplicador de alças Twinpack (2000) 10. Máquina de embalar e túnel de retração Kettner (2001) 11. Robô de embalagem Profipac (2005) 12. Máquina de embalar Robotec (2002) Formatos 1. Garrafa de O.5 litros altura 220mm Diâmetro 66mm Rótulo 215 x 70mm 2. Garrafa de 1,5 litros altura 334 mm Diâmetro 95 mm Rótulo 285 x 100mm

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Redpfx Amovguagjbjcd Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Rodpfx Aevgt N Tembocd Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Enchimento e Embalagem de Óleo Alimentar em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa e totalmente automática para a produção e embalagem de óleo alimentar em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. A linha cobre todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até os produtos finais, que são automaticamente paletizados. A linha completa inclui: SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro de PET, 8 cavidades Sistema de transporte de ar e sistema de transporte de garrafas AVE Industries RVM 30/8 – Monobloco de enchimento e aplicação de tampas, 30 estações de enchimento e 8 estações de aplicação de tampas Sistema de injeção de nitrogênio Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de etiquetagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Principais especificações: Aplicação: Óleo alimentar Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Rcjdpfx Amozmd Uiobed Linha completa de produção e embalagem totalmente automática O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo alimentar, aplicação de tampas, etiquetagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em operação e totalmente funcional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante agendamento prévio. A linha está localizada em Shtip, Macedônia do Norte. Documentação técnica adicional, fotografias e vídeos do equipamento estão disponíveis mediante solicitação. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2023, PT: À venda, uma linha completa e em perfeito estado de funcionamento para perfilar chapas de aço a partir de bobinas, por exemplo, Magnelis, em perfis de diversos tipos, como o tipo C, utilizados em instalações e parques fotovoltaicos, na construção de pavilhões de aço, em estruturas de cobertura, bem como para a produção de mobiliário, etc. A linha, juntamente com o desenrolador, está instalada num pavilhão aquecido, em condições quase laboratoriais, permitindo ao comprador realizar um teste antes da compra. Tenho contactos com empresas que fornecem conjuntos de rolos de perfilar para perfis específicos, bem como com empresas que se dedicam à modernização destas máquinas, visando a sua expansão, etc. O preço inclui a linha de perfilar, sem os acessórios e o desenrolador, que podem ser adquiridos separadamente. *Máquina de perfilar: Espessura máxima da bobina de aço a perfilar: 3 mm Largura máxima da bobina de aço: 300 mm Velocidade máxima de perfilar: 40 m/minuto (regulação contínua e infinitamente variável) Número de mesas de trabalho: 3 conjuntos Número de matrizes de perfilar: 15 conjuntos *Mesa de apoio após o perfilamento: Comprimento: 650 cm *Desenrolador de bobina de aço, vendido separadamente: Massa máxima da bobina de aço: 5000 kg Diâmetro externo máximo da bobina: 150 cm Largura máxima da bobina: 90 cm Velocidade máxima de desenrolamento da bobina: 40 m/minuto (regulação contínua e infinitamente variável) Mais informações apenas por telefone, não respondo a mensagens. Será emitida uma fatura com IVA para a linha de produção. UA: À venda, uma linha completa e em perfeito estado de funcionamento para perfilar chapas de aço a partir de bobinas (por exemplo, Magnelis) em perfis de diversos tipos (por exemplo, tipo C), utilizados em instalações fotovoltaicas e parques solares, na construção de pavilhões de aço, coberturas, bem como para a produção de mobiliário, etc. A linha, juntamente com o desenrolador, está localizada numa oficina aquecida, em condições quase laboratoriais, permitindo ao comprador realizar um teste antes da compra. Tenho contactos com empresas que fornecem conjuntos de rolos de perfilar para perfis específicos, bem como com empresas que se dedicam à modernização destas máquinas, visando a sua expansão, etc. O preço inclui a linha de perfilar, sem os acessórios e o desenrolador, que podem ser adquiridos separadamente. *Máquina de perfilar: Espessura máxima da bobina de aço a perfilar: 3 mm Largura máxima da bobina de aço: 300 mm Rjdpfju A U Utsx Ambscd Velocidade máxima de perfilar: 40 m/min (regulação contínua e infinitamente variável) Número de mesas de trabalho: 3 conjuntos Número de matrizes de perfilar: 15 conjuntos *Mesa de apoio após o perfilamento: Comprimento: 650 cm *Desenrolador de bobina de aço, vendido separadamente: Massa máxima da bobina de aço: 5000 kg Diâmetro externo máximo da bobina: 150 cm Largura máxima da bobina: 90 cm Velocidade máxima de desenrolamento da bobina: 40 m/min (regulação contínua e infinitamente variável) A linha está localizada na Polónia, perto da fronteira com a Ucrânia (cidade de Krosno) Mais informações apenas por telefone, não respondo a mensagens.

Ano de fabrico: 1994, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Serra de dupla cabeça Emmegi Norma 350 tu/4 com sistema de aspiração e lâminas de reposição para corte de perfis em PVC. 2.500 € sem IVA. Não há entrega, retirada no atelier. Rjdpfx Amsza Smnsbecd

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Rodpfoyhbhqox Ambecd

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada Rcedpfxjvguukj Ambod - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Rsdpfx Aevguphsmbocd Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. Rjdevguwljpfx Ambjcd A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 Rsdpfx Ajvgvbrembjcd A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Rodpfx Amswgw Dgsbecd Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Redpfowa Tqisx Ambecd Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Rodowahdqjpfx Ambjcd Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Rsdpfx Amsv U Ni Sjbocd Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Tambor de vácuo 1 conjunto Rjdpfxsvlgqhj Ambecd Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, horas de funcionamento: 40 000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Rcedpsvgvl Rofx Ambjd Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 43 000 mm, altura total: 3 800 mm, largura total: 20 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, ligação de ar comprimido: 9 barra, altura da peça de trabalho (máx.): 2 400 mm, comprimento da peça (máx.): 7 200 mm, Oferecemos esta MÁQUINA DE LACAGEM BEWAP MODELO MACRO 6 Linha Completa de Pintura Eletrostática a Pó 7,2 m, ano de fabricação 2015, em ótimo estado. Conjunto completo para tratamento de superfícies, com 2 cabines de aplicação de pó e 2 fornos/estufas de cura para pintura eletrostática a pó. Produto em perfeito estado de funcionamento. Ano 2015. Cabine de tratamento de superfície (em inox 316 L, bombas de aspersão de membrana, bombas dosadoras, tanques de decapagem inox com resistências elétricas e tanques de enxágue, tanque de efluentes, tanque ED, bombas dosadoras, osmose reversa, amaciador de água) Rodpfx Amjyc S Htobocd Estufa de secagem (queimador a gás, quadro de comando) 2 cabines manuais de aplicação de pó com avanço automático e sistema de extração Forno de cura (queimador a gás, quadro de comando) Estrutura com transportador aéreo manual: 3 transferidores de 3 cavaletes cada (200 kg por cavalete) 2 estações elevatórias para carga e descarga 36 cavaletes Operação com 3 cavaletes simultaneamente Compatível com as certificações Qualicoat e Qualilaquage Dimensões máximas das peças por cavalete: Comprimento máximo das peças: 7.200 mm Altura máxima das peças: 2.400 mm Largura máxima das peças: 500 mm (configuração para largura até 1.000 mm possível) A desmontar e retirar no local Preço: 150.000€ + IVA Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar para nós. Visita possível.

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos Vídeo de apresentação disponível. Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem. Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda. A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade. Componentes principais: Funil de alimentação Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália) Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE Separador de correntes parasitas Esteiras transportadoras Quadros de controle elétrico Estrutura de suporte de aço Informações técnicas Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália) Modelo: MEM 46 MG Ano de fabricação: 2008 Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg Adequado para o processamento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfis de plástico Recipientes de plástico Materiais recicláveis mistos Rjdjznmgqepfx Ambocd Recuperação de metais não ferrosos Separação de alumínio Vantagens Linha completa de reciclagem Construção industrial de alta resistência Fabricantes europeus Equipamento robusto e confiável Pronto para instalação Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento A linha pode ser inspecionada mediante agendamento. Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Rcedpfxew Imp Hs Ambed Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm Rcedpfx Amou Ibuwobed -Largura da calha 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 452 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1. GAMA DE PRODUÇÃO (TIPOS DE PERFIS) A linha está equipada com ferramentas e rolos para a fabricação de todos os perfis padrão de parede e teto: • Perfis de parede: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Perfis de teto: CD60 e UD28 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E DESEMPENHO Unidade de produção (Linha de Perfilação a Frio): • Velocidade de produção: * Até 60 metros/minuto (sem perfuração) o Até 30 metros/minuto (com perfuração de dois furos no perfil) • Material de entrada e espessura: Chapa galvanizada DX51D+Z (espessura de 0,50 mm a 0,70 mm) • Largura da bobina (Coil width): Máximo 205 mm • Consumo de energia e conexão: Potência total de 14 kW (consumo efetivo aprox. 7 kWh), cabo de alimentação 5x10 • Requisito de ar comprimido: 8 Bar (consumo durante operação apenas 2 l/min, capacidade da unidade 100 l/min) • Layout da unidade de produção: 15 m (comprimento) x 3 m (largura) x 3 m (altura) Unidade automática de embalagem e paletização (Profile Packing System): • Velocidade de embalagem: 2,5 pacotes / minuto • Comprimento dos perfis finais de 2000 mm a 6000 mm • Consumo energético do sistema de embalagem: Potência total de 30 kW (consumo efetivo aprox. 12 kWh), ligação trifásica 380 V • Ar comprimido para embalagem: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS COMPONENTES DA LINHA 1. Desbobinador (De-Coiler) • Largura máxima da bobina: 205 mm, diâmetro externo da bobina até 1200 mm • Capacidade de carga: até 2500 kg • Sistema não motorizado, equipado com barreira de proteção em malha de aço. 2. Perfiladora (Rollforming Machine) • Tipo convencional clássico com troca de rolos (14–15 estações de perfilagem) • Diâmetro do eixo: 40 mm | Largura máxima entre suportes: 197 mm • Eixos dos rolos em aço temperado e retificado, apoiados em ambas as extremidades. Eixos superiores ajustáveis conforme espessura da chapa, com escala Vernier de alta precisão. • Rolos em aço ligado de alta qualidade S 4140, usinados com precisão e tratados termicamente até 55–57 HRC para durabilidade extrema. 3. Unidade de corte e perfuração (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Tesoura voadora, montada em trilhos para movimento translacional, acionada por servomotor e redutor. • Facas/lâminas de aço ligado para trabalho a frio, temperadas a 60–62 HRC (corte extremamente limpo e preciso sem deformações). • Protegida por barreira de segurança. 4. Sistema automático de empilhamento, amarração e paletização (GHT-SIC-V3) • Agrupamento automático de perfis: Sistema de transferência com cintas transporta os perfis para o grupo de empilhamento. Nota: Perfis menores (ex. UD28), não compatíveis com empilhamento automático, podem ser facilmente depositados manualmente na mesa do operador. • Máquina de cintar automática: Motores brushless de alta velocidade, até 65 amarrações por minuto, controle eletrônico da força de tensão (1–35 kg) e controle de temperatura de soldagem da cinta (larguras de 5, 6 ou 9 mm). • Paletizador eletrônico automático com garfos (Mod. 50kg): Sistema totalmente eletrônico de movimentação em todos os eixos através de acionamento eletro-freado com inversores de frequência, que garante aceleração/desaceleração suaves e manipulação cuidadosa dos pacotes, evitando danos ao material. 5. Sistema avançado de controle CNC/PLC • Componentes integrados de marcas globais reconhecidas. • Controlador de indústria 4.0 (IND 4.0 PLC) com fácil introdução de parâmetros (comprimento dos produtos, quantidades) via terminal central. • Regulação de velocidade Rcedpfszd Efqsx Ambed