For Rec Tesoura Rotativa comprar usado (13 638)

Condição: quase novo (usado), INSTRUMENTO PARA BARREIRAS RODOVIÁRIAS Nwsdpehylzrsfx Abtsi COMPRIMENTO 6000mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento completo de fábrica para venda: tecelagem, bordado, tingimento, acabamento e processamento. Estão disponíveis muitas outras máquinas. Departamento de Têxteis * Tecelagem Jacquard: 11 teares Picanol, Modelo 2004, XC 870 (belga) * Tecelagem Jacquard a Jato de Ar: 8 teares Picanol, Modelo 2004 XL * Tecelagem Jacquard a Jato de Ar: 6 teares Picanol, Modelo 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Conjunto completo de compressores de ar, secadores e reservatórios de ar necessários para o funcionamento das máquinas de tecelagem. * Tecelagem Dobby: 4 teares Picanol Omni, Modelo 1999 * Tecelagem Dobby a Jato de Ar: 8 teares 2004, largura de trabalho de 2,5 m, adequado para a produção de linho, gabardine e tecidos para vestuário (Picanol Omni Plus) * Máquinas de Tecelagem de Lançadeira (chinesas): Modelo 2014 – 4 unidades * Máquina de Enrolamento Moderna: 720 / 11 cones – 1 unidade * Máquinas de Tecelagem Karl Mayer: Modelo 2021 – 4 unidades * Máquinas de Tecelagem Karl Mayer: Modelo 2017 – 2 unidades * Máquina de Preparação do Fio: 3 unidades ⸻ Departamento de Bordados * Máquinas de Bordado Saurer Epoca: 4 máquinas, equipadas com 5 acessórios especiais * Máquinas de Enrolamento/Bobinagem: Belinda – 9 unidades * Máquinas de Enrolamento/Bobinagem: Barmag – 1 unidade, Kaltema – 2 unidades * Conjunto completo de compressores de ar, secadores e reservatórios de ar necessários para o funcionamento. * Linha de Produção de Fio Mouliné com todos os acessórios (fios para bordado). ⸻ Nodpfx Aeziz Dysbtewi Departamento de Acabamento * Máquinas de Tingimento Contínuo: 1 × Brückner, 6 câmaras, com Mahlo, Modelo 2002 * Máquinas de Estiramento: 3 máquinas turcas Damson * Máquina de Inspeção de Tecidos: 1 unidade * Máquinas de Costura: 30 unidades * Máquina de Passadoria e Embalagem de Tecidos ⸻ Instalações Gerais da Fábrica * Resfriadores Industriais: 2 unidades * Caldeira a Vapor: 6 toneladas, queimador Riello, 2018 * Caldeira a Vapor: 0,5 toneladas * Máquina de Tingimento a Jato de Tecidos: 50 kg * Máquina de Tingimento de Fios (em novelos): 600 kg * Máquina de Tingimento de Fios: 2 × 300 kg, completa com sistema de enrolamento e desenrolamento * Centrífuga: 1 para fios + 1 para tecidos + 1 para novelos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 83 kW (112,85 cv), peso total: 6 000 kg, comprimento total: 460 000 mm, largura total: 4 000 mm, altura total: 4 300 mm, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 300 h, tipo de corrente de entrada: trifásico, Com triturador, centrífuga e estação de ensacamento Big Bag. Inclui detecção de faíscas e sistema de extinção de incêndios. Aproximadamente 300 horas de funcionamento, ano de fabrico 2024. Para aço inoxidável, ligas de níquel e titânio. Capacidade de processamento até 1 tonelada/hora, dependendo do material. Potência total instalada: 83 kW. Comprimento total: 46 m. Altura: 6,2 m. Preço sob consulta. Disponível de imediato. Localização: Alemanha. Nedeq Nmw Ispfx Abtjwi

Condição: usado, Elemento separador para sistema de estantes para paletes. Adequado para estruturas com profundidade de 1000-1050-1100 mm. Comprimento do braço: 500 mm para vão de 2700 mm com 6 braços: 24 unid. – 67 EUR + IVA/unid. para vão de 2700 mm com 10 braços: 46 unid. – 89 EUR + IVA/unid. para vão de 1800 mm com 7 braços: 4 unid. – 51 EUR + IVA/unid. Necessita de prateleiras ou acessórios em outras composições ou versões? Entre em contato connosco. Oferecemos um amplo programa de estantes novas e usadas, bem como acessórios, e apoiamos no seu planeamento. Acessórios adicionais disponíveis, tais como: Nsdpfx Ajk Tzzlsbtswi proteções de estrutura, de canto e de impacto, proteções antiempurrão, painéis de aglomerado, grelhas metálicas, grades traseiras, barras de profundidade. Expedição: Solicite orçamento do transporte indicando o código postal, localidade e quantidade desejada. Outros serviços: Planeamento, montagem/desmontagem de estantes, compra/venda Reservamo-nos o direito de alterações e erros nas informações técnicas, descrições e preços, bem como venda intermediária!

Condição: muito bom (usado), Cabines à prova de som. Para máquinas de perfuração Bruderer. Cabines para máquinas disponíveis em estoque: BST 25 BST 41 Nwjdpfxeiw Icbj Abtji BSTA 50 As cabanas são completamente reformadas, cuidadosamente desmontadas e vendidas embaladas para transporte. Pintado em branco e antracite (ou cores conforme a preferência do cliente). A cabine é equipada com todos os furos necessários para facilitar o uso de uma prensa Bruderer. Portas dianteiras e traseiras com visor. Ventilador de ar condicionado na tampa superior. Para mais informações, não hesite em entrar em contato conosco. Temos em estoque máquinas de puncionamento Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, bem como Mabu e Schaal.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1984, Marca: Biesse Modelo: Forecon 51 Máquina nº: 401/83 Ano do modelo: 1984 Dados técnicos: 1 unidade de perfuração horizontal com 21 fusos 2 unidades de perfuração giratórias com 15 mandris de perfuração cada Distância central entre fusos: 32 mm Motor da unidade horizontal: 2Hk 2 motores verticais: 2Hk Fusos: 2800rpm Pressão do ar: 6-7 atm Consumo de ar por ciclo: 17 l Potência total do motor: 5,5Kw Vem com vedação, ver imagem. Njdpjriutkjfx Abtjwi Tamanho da máquina: 1500x3140x1500mm Peso: aprox. 590 kg Nº de stock: 2001355

Condição: bom (usado), Correia transportadora para remoção de resíduos guilhotina, três facas, cortador automático Produção Alemanha Largura de trabalho 52 cm, comprimento da correia transportadora aprox. 300 cm. Nodpfx Abewfq T Sotjwi Descarga de sucata de baixo da máquina diretamente para o contêiner.

Condição: bom (usado), Correia transportadora para restos de guilhotina M-Fordersysteme Produção Alemanha Nwedpfx Abjwxtdgjtji Ano de fabricação 2015. Largura de trabalho 46 cm, comprimento do transportador aprox. 250 cm. Descarga de aparas de baixo da máquina diretamente para o recipiente. Rolo de prensagem de material, tampa superior evitando derramamento do material escavado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2 900 kg, altura total: 25 000 mm, comprimento total: 2 710 mm, largura total: 1 040 mm, tensão de entrada: 400 V, Oferecemos um potente triturador de dois eixos de baixa rotação, projetado para a fragmentação eficiente e precisa de alumínio, incluindo: 🔹 Barras 🔹 Cordoalhas 🔹 Fios 🔹 Material plano 🔹 Cabos O sistema de trituração especialmente desenvolvido impede que o material seja puxado ou esmagado – o alumínio é cortado de forma eficiente, não comprimido. O sistema de facas garante cortes limpos e precisos, evitando que o material alimentado verticalmente passe pela câmara sem ser triturado. Nsdetvdcyopfx Abtewi As facas são fabricadas em aço certificado e resistente ao desgaste. O triturador é equipado com motoredutores de um fabricante renomado. Opções de motorização disponíveis: 2 × 18,5 kW ou 2 × 22 kW. Tamanho da fração – conforme ajuste com o cliente. Modelo RS8: comprimento do eixo de trabalho 600 mm – construção idêntica aos modelos RS800 e RS1200. Fabricado na Polônia.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Nwsdpfx Aouq Sb Sjbtsi

Ano de fabrico: 2009, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Grupo retificador para eletrólise de zinco fornecido pela Siemens, composto por: 1. Transformador 500 kA – potência nominal 2 x 16,78 MVA, tensão primária 6,3 kV, 50 Hz, tensão secundária 238 V, refrigeração do transformador OFAF, 4 ventoinhas, 2 bombas 2. Dois retificadores DC 100 kA, 125 V – número de locais de montagem de tiristores 60 / 10 por fase, número de tiristores instalados 54 / 9 por fase, tiristor T4301 N22 TOF, faixa de controle 85V a 125V DC, efeito de fase – por retificador: 6 pulsos, por grupo: 12 pulsos 3. Quatro chaves DC – Ritter, Alemanha, tipo 2 x HCD-AI-D-100, 2 x HCD-AI-D-110, corrente nominal: 2 unidades de 100 kA, 2 unidades de 110 kA, acionamento motorizado 3 x 400V / 50Hz, contatos auxiliares 6 NA; 6 NF 4. Grupo de refrigeração – capacidade de refrigeração 360 kW, tipo WFAF /água forçada ar forçado/, circuito interno de água: 65% água desionizada, 35% glicol, número de ventoinhas – 8 ventoinhas no trocador de calor externo, 2 resfriadores, reservatório, grupo de blocos de refrigeração com bombas, trocador de calor com ventoinhas, tubos e suportes para o grupo de refrigeração 5. Painel de comando 6. O controle geral do retificador é realizado com um PLC Simatic S7-300, com CPU317-2DP, como unidade central Nodpfx Abjudxb Rstowi Para mais informações, não hesite em nos contactar!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Nsdpfxoxiv Ugs Abtswi Tensão de alimentação – 380-400V Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Capacidade – 65 dentes/min Largura da lâmina – 20 a 100 mm Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Njdpfx Aoxlfwpjbtswi Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A ASM 6-30 é uma reguladora de dentes de alta velocidade para lâminas de serra de fita, tornando-se perfeita para empresas que utilizam diferentes volumes de lâminas de serra de fita ou serraria diariamente. A máquina é extremamente intuitiva e fácil de configurar, sendo a solução ideal para uma ampla variedade de clientes com diferentes níveis de experiência no setor. Tensão - 220V Frequência - 50Hz Nodpfx Aboxivgcstowi Potência - 220V Tensão secundária - 24V Largura da lâmina - 15mm-60mm Passo do dente - 6-30mm Precisão - ± 0,04mm Espessura da lâmina - 1,2mm Tipos possíveis de avivamento dos dentes - esquerda, direita, reto/direita, esquerda, reto A máquina é muito fácil de usar e rápida de ajustar, tornando-se a solução ideal para clientes com diferentes níveis de experiência no setor. A regulagem precisa dos dentes é essencial para cortes retos e aumento da vida útil das lâminas, e nosso avançado sistema de fixação proporciona uma precisão impressionante de 0,04mm. Capaz de regular 80 a 120 dentes por minuto, a ASM 6-30 eleva a eficiência operacional da sua empresa e garante um fluxo de trabalho otimizado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Nwjdpjxliguefx Abtei Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: muito bom (usado), A aparadora de 21 lâminas foi muito pouco utilizada. Nwodsy Drnbspfx Abtsi

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 Nodpfx Ajuxmt Tsbtjwi as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Nodpfx Asq Nf U Esbtswi Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. Nwsdpfjq Nw Uqex Abtsi 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Nwjdpfxsq Ngafs Abtei Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Nedpfxsq Igyvs Abtewi Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13707, largura de trabalho: 6 200 mm, espessura da chapa (máx.): 6 mm, potência: 11 kW (14,96 cv), peso total: 17 500 kg, profundidade da garganta: 60 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Nwodezk Dzdopfx Abtji Espessura máxima da chapa: 6 mm Largura máxima de trabalho: 6.200 mm Braço de extensão: 60 mm Profundidade do batente: 1.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência: 11,0 kW Controlo: Convencional Fabricante do sistema de controlo: Elgo Tipo de transmissão: Hidráulica Dimensões e peso Comprimento total: 6.400 mm Peso: 17.500 kg EQUIPAMENTO Documentação Sistema de suporte de chapas: Pneumático Ajuste de ângulo: Motorizado Tipo de batente: Elétrico

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 666 h, número da máquina/veículo: B200045457, peso máximo de carga: 350 kg, altura de trabalho: 14 000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Altura de trabalho: 14.000 mm Capacidade de carga: 350 kg Horas de operação: 666 h DETALHES DA MÁQUINA Bateria Tipo de bateria: Motive T1275 Plus Tensão da bateria: 12 V Capacidade da bateria: 150 Ah (C20) Capacidade da bateria: 120 Ah (C5) Referência externa: SL16151SP Nwodpfjznuzcox Abtsi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1970, Funcionalidade: totalmente funcional, MULLER MARTINI PERFECT LINE MÁQUINA O LOTE INCLUI: ENCADERNADORA PERFECTA ROTORBINDER COM 10 GRAMPOS (com sistema Extra Stop) MÁQUINA RECOLHEDORA COM 12 ESTAÇÕES 201 E 2 MANUAIS TRANSFERÊNCIA PARA ROTORBINDER GUILHOTINA TRILATERAL 3670 AUTOMÁTICA COM CASSETE O PREÇO INCLUI DESMONTAGEM E CARREGAMENTO EM CAMIÃO OU CONTENTOR Nwsdpfszdyx Sox Abtoi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 2 210 h, capacidade de carga: 454 kg, capacidade do tanque de combustível: 57 l, cor: vermelho, Peso vazio: 4.012 kg Peso bruto total: 4.466 kg Dimensões (C x L x A): 251 x 173 x 183 cm Altura de trabalho: 1.200 cm Nwjdpfszmyb Sjx Abtoi