Unimasz Linha De Processamento De Ervilhas comprar usado (36 253)

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: B18002026002, Moinho de bolas Bdjdpfx Aoytm I Tjiish

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Disponíveis: 2 linhas de limpeza para soldadura Urban CC16/43, compostas por SV 1605 + SV 430, em bom estado. Uma linha funciona da direita para a esquerda e a outra, da esquerda para a direita. Se desejado, podemos montar e programar as máquinas. Para mais informações, entre em contato connosco. Bedpfx Aiez D S Nmeiedh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: AES80, A linha serve para a preparação de couve cortada destinada à fermentação e para saladas. Esta linha pode incluir as seguintes máquinas e equipamentos: caixa-palete basculante, mesa de descarga, máquina semi-automática de perfuração de couves, Bodpfjp E Elujx Aiiodh máquina de triturar couves, tapete rolante para couves trituradas, distribuidor de sal/especiarias distribuidor de sal/especiarias, distribuidor de cenoura ralada (ou outros produtos como beterraba paprica), transportadores funcionais adicionais para transporte.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6419 1 x Linha de remoção de espinhas e embalagem, com duas pistas, da Carnitech. Esta máquina foi concebida para remover as espinhas, garantindo uma elevada qualidade do produto e contribuindo para obter o máximo rendimento num período de tempo mais curto. As filetes de salmão são transportadas, com a extremidade da cabeça em primeiro lugar e o lado da pele virado para baixo, para a estação de remoção de espinhas, através de uma correia de PVC. Os equipamentos de remoção de espinhas da Carnitech processam as filetes com muito cuidado. Este sistema é adequado para o processamento de salmão e truta. Bdjdpjy Swi Hjfx Aiieh Fabricante - Carnitech A/S. Tipo - CT 2612. Data de fabricação do equipamento de remoção de espinhas - 2000 (recondicionado há aproximadamente 2 anos). Data de fabricação da linha de embalagem - 2023/24. Capacidade/Produção - até 36 filetes por minuto (estava a operar a uma velocidade de apenas 10 filetes por minuto). Tamanho do filete - entre 0,5 kg e 4 kg. Vídeo disponível mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6296 1 x Máquina de descascamento de mariscos de duas linhas da Offshell Services Ltd, com 2 x funis de alimentação Podmores. Bjdpexuhw Dofx Aiijdh Especificações técnicas ⚙️ ✅ Fabricante – Offshell Services Ltd. ✅ Modelo – The Offshell Press MK V (Descascador). ✅ Data de fabricação – 2002. ✅ Configuração – Duas unidades montadas lado a lado. ✅ Construção – Estrutura em aço inoxidável e alumínio. ✅ Alimentação – Eletricidade trifásica. ✅ Funcionamento – Prensa mecânica para descascamento, para aplicações no processamento de alimentos. ✅ Estado – Usada, desgaste normal, completa com manual e diagramas elétricos. Desativada e embalada para transporte.

Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 102 364 h, condição: bom (usado), Esta linha de extrusão da Hans Weber GmbH está armazenada no depósito da Plastima Used Machinery. A linha é de 1991 e encontra-se usada, mas em bom estado. – Marca: Hans Weber GmbH – Modelo: WEBER DS 6.5 Bdedsqpft Iopfx Aiijh – Ano de fabrico: 1991 – Diâmetro do fuso: 65 mm – Horas de trabalho: 2.364

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Linha de aplicação de bordos HOMAG com sistema de alimentação e retorno. A máquina é composta pelos seguintes componentes: Configuração da máquina: Linha de aplicação de bordos HOMAG com sistema de alimentação e retorno Mesa de alimentação: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Máquina de aplicação de bordos: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistema de retorno de painéis: HOMAG ZHR 30/L/125/F Bdjdpoz En Axjfx Aiioh DETALHES TÉCNICOS Comprimento mínimo do painel: 240 mm Comprimento máximo do painel: 3.000 mm Largura mínima do painel: 120 mm Largura máxima do painel: 1.200 mm Espessura mínima do painel: 12 mm Espessura máxima do painel: 60 mm Espessura mínima do bordo: 0,3 mm Espessura máxima do bordo: 3 mm Sistema de colagem: Cola quente EVA Número de unidades de processamento: 9 Número de unidades na seção de união: 1 Número de unidades na seção de processamento de bordos: 7 Velocidade de avanço máxima: 25 m/min Unidade de fresagem de extremidades Fabricante / Modelo: S2 Potência do motor: 3 kW Velocidade: 9.000 rpm Ajuste automático do ciclo: Sim Unidade de acabamento de extremidades Fabricante / Modelo: HL 84 Número de motores: 2 Potência do motor: 0,4 kW Velocidade: 12.000 rpm Velocidade de trabalho máxima: 25 m/min Unidade de fresagem de chanfro superior e inferior Fabricante / Modelo: BF10 Número de motores: 2 Potência do motor: 0,55 kW Velocidade: 12.000 rpm Unidade de arredondamento de cantos Fabricante / Modelo: FK 11 Número de motores: 2 Velocidade de trabalho máxima: 25 m/min Unidade de perfilagem Número de motores: 1 Posicionamento CNC: Sim Ajuste automático do ciclo: Sim Unidade de tração de bordos Fabricante / Modelo: PN20 Unidade de aplicação de cola Fabricante / Modelo: FA 11 Unidade de alisamento Fabricante / Modelo: FA 11 Número de motores: 2 Velocidade de avanço da alimentação máxima: 40 m/min Velocidade de avanço do retorno máxima: 25 m/min EQUIPAMENTOS Mesa de alimentação FlexLine Barra de pressão com correia de borracha Batente do painel Pressão superior Lâmpadas de aquecimento de bordos Magazine de bordos com 24 posições Reservatório de cola quente Pré-aquecedor de cola quente Unidade de rolos de pressão de bordos com 3 rolos de pressão Posicionamento CNC dos rolos de pressão Dispositivo de pulverização Software de programação da máquina PowerTouch PC23 Descarga do painel através de um transportador de rolos Transporte do painel através de uma esteira transportadora motorizada Sistema de alimentação por grampos Sistema de retorno de painéis do lado esquerdo Conformidade CE A máquina será vendida e entregue em seu estado atual e jurídico (“como visto e apreciado”), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar os bens antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 7694

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Basculante universal adequado para caixas grandes e altas, dimensões nas fotos. Bdsdpfx Aiswynlbsioh

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bjdjqy Em Nepfx Aiisdh

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Bdedpfx Aiev Dyxcsijh Posição 4: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, diâmetro do rolo: 830 mm, É possível realizar inspeções com a máquina em funcionamento na Lituânia! Linha de aplicação de bordos totalmente automática, composta pelas seguintes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (ano de fabricação: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (ano de fabricação: 2016) Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (ano de fabricação: 2013) Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (ano de fabricação: 2016) Bodjz A Tx Tepfx Aiiedh DETALHES TÉCNICOS Máquinas de aplicação de bordos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Largura da peça sem borda, com espessura da peça de 12–22 mm: mín. 60 mm (dependendo do comprimento da peça) Largura da peça sem borda, com espessura da peça de 23–60 mm: mín. 100 mm (dependendo do comprimento da peça) Saliente da peça: 30 mm Espessura da peça: 12–60 mm Altura do bordo: máx. espessura da peça + 4 mm Material do bordo em rolo: 0,3–3 mm Altura do material do bordo em PVC: máx. 135 mm Altura do material do bordo em folha: máx. 100 mm Diâmetro do rolo: máx. 830 mm Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diâmetro do rolo: 54 mm Distância entre os rolos: aprox. 60 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: 120–3.000 mm Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diâmetro do rolo: 64 mm Distância entre os rolos: 110 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: mín. 240 mm Espessura da placa: 8–60 mm Peso da placa: máx. 80 kg EQUIPAMENTO Unidade de corte e encaixe com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordos Unidade de colagem A3 básica em ambas as máquinas de aplicação de bordos Unidades de processamento com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordos Unidade de acabamento FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Unidade de acabamento FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Lado de apoio fixo à esquerda na mesa de alimentação Rolos de transporte na mesa de alimentação Transportador lateral na mesa de alimentação Dispositivo de proteção transversal controlado eletropneumaticamente na mesa de alimentação Dispositivo de proteção de entrada ajustável manualmente por meio de um contador Conjunto para peças pequenas Mesa com almofadas de ar integrada Lado de apoio fixo à esquerda na entrada e saída do sistema de transferência – transportador transversal Trilho de rolos de entrada com transportador e transporte transversal Transportador transversal controlado na entrada Trilho de rolos de saída Transportador transversal controlado na saída Dispositivo de proteção de apoio controlado eletropneumaticamente Transportador lateral Saliente da placa ajustável manualmente

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Bodpfx Aijynkgcsisdh Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bodpfswukzhjx Aiiodh Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, !!!Apenas para venda em conjunto com uma linha de extrusão para painéis de PVC!!! LINHA DE PERFILAGEM LVT KRAFT ESTAÇÃO DE DESCARGA KRAFT SERRA LONGITUDINAL EM CABINE ISOLADA ACUSTICAMENTE KRAFT TAPE TRANSPORTADORA KRAFT SERRA DE CORTE TRANSVERSAL EM CABINE ISOLADA ACUSTICAMENTE KRAFT MÁQUINA DE ROTAÇÃO DE PAINÉIS KRAFT TAPE TRANSPORTADORA KRAFT FRESA LONGITUDINAL KRAFT TAPE TRANSPORTADORA KRAFT FRESA TRANSVERSAL KRAFT TAPE TRANSPORTADORA AVERCON MÁQUINA DE ROTAÇÃO DE PAINÉIS AVERCON SISTEMA DE INSPEÇÃO VISUAL BULCKAERT SISTEMA DE SEPARAÇÃO DE PAINÉIS FORA DAS ESPECIFICAÇÕES AVERCON Bdjdpfx Aez D Hy Hoiijh ROTAÇÃO DE UMA PARTE DOS PAINÉIS AVERCON EMPILHADOR DE PAINÉIS AVERCON SISTEMA DE AMORTECIMENTO PARA PILHAS DE PAINÉIS AVERCON MÁQUINA DE EMBALAGEM PARA CAIXAS DE PAPELÃO AVERCON EMPILHAMENTO DE PALETES COM ROBÔ FANUC ESTRUTURADOR DE FITA DE NYLON AO REDOR DO PALETE ENVOLTÓRIO DE FILME CERTIS IMPRESSORA DE ETIQUETAS CODIPACK A linha completa foi fabricada em 2017 Dimensões máximas dos painéis: 2040 x 204 x 4,8 mm, 6 unidades Dimensões máximas das placas: 612 x 612 x 4,1 mm, 6 unidades

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Zsk 119 mc+, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 11 000 mm, ano da última revisão geral: 2024, largura total: 1 500 mm, altura total: 1 500 mm, peso total: 18 000 kg, Extrusora Coperion, 1200 cv (930 kW), 380 V, 50 Hz. Concebida para extrusão de alta humidade (TVP ou HMMA, análogo de carne com alta humidade), com capacidade de produção de 1 a 10 toneladas/hora. Bsdszti Tkepfx Aiijdh Diâmetro do parafuso: 2 x 118 mm, inversor ABB para motor de 1200 cv, sistema de dosagem de líquidos, sistema de dosagem de sólidos, painel de controlo. Também disponível: dispositivo de corte Urchel e congelador rotativo IQF. Esta extrusora também pode ser utilizada para produção de ração seca ou húmida para animais de estimação. Este equipamento tem um número muito reduzido de horas de utilização.

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma instalação/linha de montagem modular WENO usada, para processos de fabrico automatizados ou semi-automatizados (estampagem e aparafusamento). A instalação é ideal para fornecedores da indústria automóvel, construção de máquinas, indústria eletrotécnica e empresas de montagem industrial. Graças à sua estrutura modular, baseada em perfis de sistema de alumínio, a instalação pode ser adaptada de forma flexível ou modernizada para novos processos de produção. CONTEÚDO E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS INTEGRADAS: • Estação de aparafusamento industrial da Atlas Copco & Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Chave de fenda elétrica Atlas Copco ETD DS7 com suspensão de balanceamento - Caixa de engrenagens de cabeça plana Lübbering para locais de aparafusamento estreitos/de difícil acesso • Estações de estampagem pneumáticas para operações de união e prensagem • Linha de transporte e alimentação pneumática para o posicionamento das peças • Várias estações de trabalho e processamento ergonómicas • Quadro de distribuição integrado com controlador Siemens LOGO! SPS, fonte de alimentação Siemens SITOP 24V, disjuntores e relés de segurança DADOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Ano de fabrico: 2005 • N.º da máquina: 0197/02 • N.º do pedido: 241992 • Ligação elétrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente de carga máxima: 32 A • Pressão de operação: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • N.º do esquema elétrico: ELA 019702 • Marcação CE: Presente ESTADO E SERVIÇO: • A instalação está em perfeitas condições de funcionamento e manutenção, proveniente de uma operação contínua. • Uma inspeção pode ser agendada mediante marcação prévia. • A desmontagem, carregamento e transporte podem ser organizados mediante acordo. Bjdpfx Aiozzp Ttoiedh Sob solicitação, o transporte e carregamento podem ser organizados por toda a Europa, mediante um custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Inspeção possível mediante agendamento. Contacte-nos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo. Possibilidade de aceitação de trocas ou permutas! Compra/venda de máquinas COMPRA/VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE TRABALHO DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Precisa de uma máquina de trabalho de metais de alta qualidade, mas a um preço acessível para a sua produção? Ou pretende vendê-la? Para mais informações ou opções de contacto, visite o nosso site.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Linha de extrusão Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicação: Ração para animais de estimação e palitos dentais. Ano: 2023, nunca usada, ainda na embalagem original. Bedpfx Aoxr Hgxsiiedh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. Bdodpfx Aiey E Hy Ueijh APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) Bsdpjyv Hzgsfx Aiisdh *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, À Venda: Marca: Kaak Driem Modelo: Linha de produção de pão em lâminas Ano de fabricação: 2015 Atualmente, a linha já foi desmontada e limpa. No início de janeiro, a linha será remontada. Por enquanto, está à venda por 280.000 €. Consulte o arquivo PDF para obter a descrição completa e as especificações, incluindo o desenho da configuração, o layout, os esquemas elétricos e as listas de peças. É possível visitar a linha nas nossas instalações. Se tiver alguma dúvida ou comentário, não hesite em contactar-nos. Com os melhores cumprimentos, Leo Holland Bdjdpfxsz Epdds Aiieh

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Bjdpoydh Agsfx Aiijdh

Ano de fabrico: 1981, condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Aplicação anterior: Produção de películas de TPE até 6 mm de espessura. Muitos outros polímeros são possíveis. A fábrica está em funcionamento até agora e pode ser inspeccionada em qualquer altura em Nuremberga. A linha é composta por: Extrusora de parafuso único Kuhne K45-24D Diâmetro do parafuso: 48 mm Comprimento do processo: 24D Potência de acionamento: Bodpfxeu Ttf Ns Aiisdh Capacidade de aquecimento: 6,0 kW Peso líquido: 1150 kg Bocal de fenda larga: Filmes até uma largura máxima de 330 mm Calandra Largura bruta do rolo: 1200 mm Largura líquida do rolo: 1100 mm (largura máxima da película) Dispositivo de descolagem e tesoura de impacto

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Bodpfxetqu U Te Aiiedh Máquina de extrusão Máquina de corte

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número de eixos: 3, largura de trabalho: 1 300 mm, comprimento de trabalho: 3 200 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho do eixo X: 3.200 mm Área de trabalho do eixo Y: 1.300 mm Bdedpfx Aijz Ekchjish Número de eixos controlados: 3 Número total de cabeçotes de perfuração: 36 Posições para troca de ferramentas: 10 DETALHES DA MÁQUINA Potência do eletro-fuso principal: 11 kW EQUIPAMENTO Tipo de processamento: Perfuração e fresamento A máquina é vendida e entregue no seu estado real e legal (“tal como se encontra”), com base em documentação fotográfica e documentação técnica/comercial de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar a máquina antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no local de destino. Referência externa: 7468

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de fornos de têmpera e revenimento Comprados novos na Ásia, reconstruídos com tecnologia alemã Máquina de lavagem por desfosfatação Pesagem automática para dosear a carga Software de gestão da rastreabilidade dos lotes Bdsdpfjt Ty Sdox Aiijh Novo isolamento térmico no topo, fundo e paredes Novo tapete de malha de aço inoxidável refratário Novos queimadores de recuperação cerâmicos da IBS Readaptação geral de quadros eléctricos e automatismos Utilizado principalmente para têmpera e revenimento, fixadores, porcas e peças especiais para a indústria automóvel Classes 8.8, 10.9 e 12.9 Capacidade: 1.000 kg/hora Possibilidade de carregar, transportar e instalar a linha nas suas instalações Preço a acordar