Inlinecoater Sistemas Pvd Da Impact Coating comprar usado (51 259)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência do laser: 3 000 W, comprimento de onda do laser: 1 064 nm, comprimento de trabalho: 3 050 mm, largura de trabalho: 1 530 mm, Modelo: IMPACT Laser OP-3015H Área de corte: 3050 x 1530 mm Potência do laser: 3000W ou 6000W Gerador de laser: MAX Comprimento de onda do laser: 1064 nm Precisão de posicionamento: 0,02 mm/m Precisão de repetibilidade: 0,01 mm Aceleração máxima: 1G Velocidade de corte: 0-140 m/min Interfaces: USB, RJ45 Tensão de trabalho: 1000-2000W: 220V, 2 fases, 50Hz; 3000W: 380V, 3 fases, 50Hz Vida útil do módulo de fibra: Superior a 100.000 horas Ambiente de trabalho: 0-45°C, Umidade 45-85% Estrutura da máquina: Base soldada em tubo quadrado de aço de alta espessura, estável e robusta Viga: Viga de alumínio de grau aeronáutico com alta resistência à tração Marca dos motores e drivers: Servo motor e drivers China Innovance (1800W*2 + 850W + 400W) Sistema de transmissão: Duplo cremalheira e pinhão Sistema de controle: Controlador FUSCUT 4000E Cabeçote de corte: Cabeçote de corte automático de foco BLT421 Redutor: Redutor italiano Motovario Guia linear: Taiwan Hiwin (X 25mm, Y 30mm, Z 20mm) Resfriador de água (chiller): S&A Computador: Computador industrial Sistema de lubrificação automática: Sim Válvula pneumática proporcional: Japão SMC Preços: 3kW: 39.500€ 6kW: 44.500€ Bedpfjyut Dksx Aifjdg Preço EXW (em estoque na Europa), inclui carregamento no caminhão. Transporte, instalação, comissionamento, treinamento e contratos de manutenção anual disponíveis sob consulta por taxa adicional. A instalação e o treinamento são sempre realizados por nossa equipe de serviço altamente qualificada nas 3 filiais na Europa: Holanda, Alemanha, Romênia. Revendedor Oficial CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holanda

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência do laser: 3 000 W, comprimento de onda do laser: 1 064 nm, comprimento de trabalho: 3 050 mm, largura de trabalho: 1 530 mm, Modelo: IMPACT Laser OP-3015H Bdedpfxoytd Scj Aifeg Área de corte: 3050*1530 mm Potência do laser: 3000W ou 6000W Gerador de laser: MAX Comprimento de onda do laser: 1064nm Precisão de posicionamento: 0,02 mm/m Repetibilidade: 0,01 mm Aceleração máxima: 1G Velocidade de corte: 0-140 m/min Interfaces: USB, RJ45 Tensão de trabalho: 1000-2000W: 220V, 2 fases, 50Hz | 3000W: 380V, 3 fases, 50Hz Vida útil do módulo de fibra: Mais de 100.000 horas Ambiente operacional: 0-45°C, Umidade 45-85% Estrutura da máquina: Base em aço soldado com tubo quadrado de alta espessura, robusta e estável Viga: Viga em alumínio de grau aeronáutico Motor e drivers: Servomotores e drivers China Innovance (1800W*2 + 850W + 400W) Sistema de transmissão: Cremalheira e pinhão duplos Sistema de controle: Controlador FUSCUT 4000E Cabeçote de corte: BLT421 com foco automático Redutor: Motovario italiano Guias lineares: Taiwan Hiwin (X 25mm, Y 30mm, Z 20mm) Chiller de água: S&A Computador: Computador industrial Sistema de lubrificação automática: Sim Válvula proporcional pneumática: SMC japonesa Preços: 3kW: 39.500€ 6kW: 44.500€ Preço EXW (Estoque Europa), inclui carregamento no caminhão. Transporte, instalação, comissionamento, treinamento e contratos de manutenção anual estão disponíveis mediante solicitação por um custo adicional. A instalação e treinamento são sempre realizados pela nossa equipe de serviço altamente qualificada, disponível em 3 unidades na Europa: Holanda, Alemanha e Romênia. Revendedor Oficial CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holanda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Máquina usada Ano de fabricação: 2010 Equipamento e dados técnicos: Versão para utilização no lado direito 2 mesas auxiliares ainda estão na embalagem original H&H / HARDO TH 1020-V46 BV DA (Sistema duplo) Largura máxima da peça: 2.040 mm (2 × 1.020 mm) Versão: Sistema duplo, ambas as máquinas podem ser utilizadas individualmente Rolo aplicador: versão reforçada Diâmetro do rolo aplicador: 46 mm Ranhura do rolo aplicador: 0,5 mm Rolamentos: rolamentos de rolos reforçados Casquilhos de rolamento: endurecidos Raspador: acionado pneumaticamente, com rolamento de agulhas Lubrificação do rolamento principal: conduzida para o exterior, enchimento por meio de uma bomba de graxa manual Vedação do recipiente: ajustável e substituível sem a necessidade de desmontar o elemento aplicador Controlo da velocidade de aplicação: através de um inversor de frequência Intervalo de velocidade: 3,2 - 19,3 m/min Regulação: potenciômetro Visor: visor digital da velocidade Bdsdpozk Nzvsfx Aifjg Rolos de pressão: 2 unidades, revestidos a silicone Comprimento dos rolos de pressão: 2.040 mm Diâmetro dos rolos de pressão: 159 mm Ativação dos rolos de pressão: pneumática Abaixamento dos rolos de pressão: automático após o desligamento do motor de acionamento Ajuste da altura da passagem do material: eletromotor, em modo manual Curso do mecanismo de aplicação: 0 - 200 mm Altura de transporte: 925 mm (borda inferior do material) Acionamento dos rolos de pressão: acionamento separado Motor: incluindo consola do motor, fixação e revestimento Controlo adicional da velocidade de aplicação: através de um inversor de frequência separado Intervalo de velocidade adicional: 3,2 - 19,3 m/min Regulação adicional: potenciômetro Visor adicional: visor digital da velocidade Base: sistema de perfis de alumínio Suportes: 2 unidades, feitos de placas de alumínio anodizado Pés de ajuste: intervalo de ajuste ±25 mm Direção do fluxo do material: da direita para a esquerda Controlo do aquecedor: temporizador (programa diário e semanal) Regulação da temperatura: eletrônica, com visor digital do valor real Volume do tanque de fusão: 2 × 25 litros Potência de aquecimento: 2 × 8,0 kW Potência nominal: 18,5 kW Tensão de controlo: 24 V Frequência nominal: 50 Hz Tensão de operação: 400 V Fases: 3 Fusível: 63 A Conexão de ar comprimido: < 8 bar Utilização: fusão e aplicação de adesivos termofusíveis não reativos Peso: 1560 kg Disponibilidade: a curto prazo Localização: Renânia-Palatinado

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Este anúncio é referente ao sistema Agilent MagnisDx NGS Prep. O equipamento está em perfeitas condições de funcionamento e pronto para uso imediato. O Agilent MagnisDx é um sistema automatizado de bancada para preparação de bibliotecas NGS e enriquecimento de alvos. Suporta fluxos de trabalho automatizados utilizando a tecnologia Agilent SureSelect, com verificação de código de barras, protocolos pré-definidos e automação integrada do fluxo de trabalho para resultados reprodutíveis. Relatório de Transparência e Auditoria Técnica: Divulgação de Software e Mídia: Sendo um equipamento proveniente diretamente de um laboratório, qualquer mídia de software original ou acessórios encontrados com o equipamento são incluídos como cortesia. Aviso de Licenciamento: Não fornecemos, transferimos ou garantimos licenças ou chaves de software. O comprador é responsável por todo o licenciamento de software, registro e compatibilidade da estação de trabalho, por meio do fabricante. Aviso para Aquisição: Este equipamento é vendido no estado em que se encontra. Embora verifiquemos o funcionamento e a integridade física, não realizamos validação analítica, testes de fluidos ou calibração operacional. Ideal para laboratórios com experiência técnica interna ou contratos de serviço existentes. Impacto na Sustentabilidade: Ao optar pela reutilização direta, sua instalação evita a pegada de carbono da nova produção e impede o descarte de equipamentos especializados. Bsdpfx Aiszw Dv Iefsdg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 160 kW (217,54 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, peso total: 12 400 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! Bedpfx Aiszibf Refsdg *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS A série DMK consiste em britadores de impacto secundário voltados para a britagem de materiais de média e alta dureza, utilizados após os britadores de mandíbulas ou britadores de impacto primário. Os britadores DMK também são projetados para reduzir os custos de desgaste, ao mesmo tempo em que aumentam a capacidade e a produção cúbica. Reduzem materiais de média e alta dureza como calcário, dolomita, granito e basalto ao tamanho desejado de agregado para asfalto e concreto. A facilidade de manutenção e ajuste é uma das principais vantagens deste tipo de britador. O sistema hidráulico de abertura do corpo, ajuste das placas de britagem pelo lado externo e a fácil substituição de martelos e revestimentos garantem que estes britadores possam ser usados facilmente nas condições de obra. ESPECIFICAÇÕES GERAIS E CARACTERÍSTICAS: - Alta capacidade - Alto índice de redução - Superfícies de desgaste protegidas por solda com eletrodo de enchimento maciço - Martelos e placas de britagem fabricados em aço manganês de alta resistência - Superfícies internas do britador revestidas com placas de desgaste - Fácil manutenção graças ao sistema de ajuste hidráulico ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS • Modelo: FABO DMK-01 • Tipo: Britador de Impacto Secundário • Capacidade: 130-200 tph • Tamanho: 1120 x 1000 mm • Alimentação Máx: 450 mm • Motor: Duty pesado GAMAK, 160 kW Rolamentos: Duty pesado SKF-FAG • Rotação: 750 rpm • Peso: 12.400 kg • Inclui chassi, motor e proteções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: AW016804, SISTEMA DE BASCULAMENTO DE CONTENTORES A-WARD UO20 projetado para a manipulação segura e eficiente de contentores ISO de 20 pés em operações industriais de materiais a granel. O equipamento permite inclinar hidraulicamente os contentores de 0° a 90°, facilitando a carga ou descarga rápida de produtos a granel, como sucata, minérios, grãos ou outros materiais soltos. • Tipo: basculador de contentores com estrutura universal (Universal Frame) • Aplicação: carga/descarga de contentores ISO de 20 pés Bedpfxezbtu Ao Aifedg • Ângulo de basculamento: inclinação hidráulica de 0° a 90° • Funcionamento: sistema hidráulico autónomo com controlo remoto • Estado: disponível para venda • Condição: disponível para inspeção O sistema melhora a segurança, a produtividade e a eficiência de carga ao possibilitar a manipulação controlada por gravidade de materiais a granel diretamente dentro dos contentores. Observações: A unidade é vendida no estado em que se encontra. Faltam as mangueiras hidráulicas e o sistema de pesagem não está operacional.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Sistema Integrado de Compressão de Hidrogénio Industrial SIAD (249 kW) - Fabricante: SIAD Macchine Impianti (compressor), SAEP & FLOVEX (trocadores de calor), Capelli & Cie (reservatórios). - Tipo: Unidade de compressão de hidrogénio reciprocante, pronta para uso, concebida para áreas perigosas da Zona ATEX 2. - Aplicações: Reforço do gás hidrogénio (H2) para processamento químico, mobilidade e armazenamento de energia. Especificações Técnicas Bjdpfeztw Upex Aifedg - Compressor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 a 3,5 bar(g) | Zona ATEX 2 - IIC - T3. - Trocador de Calor de Gás SAEP R-36050 (2024): 248 L de volume | 10 bar(g) | -20 a +200 °C. - Arrefecedor de Óleo FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Reservatório Principal de Compensação Capelli (2024): 10.250 L | Aço Carbono P265GH | -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Reservatório de Condensado Capelli (2024): 1.140 L | Aço Inoxidável 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Princípio de Funcionamento e Principais Características: O hidrogénio de baixa pressão (0,1 bar) é reforçado para 3,5 bar(g) a uma taxa de 384 kg/h pela unidade SIAD de 249 kW. A gestão térmica é realizada pelos trocadores de calor FLOVEX e SAEP, enquanto o reservatório Capelli de 10.250 L absorve os picos de pressão do sistema. - Em Conformidade com ATEX: Certificado para ambientes perigosos da Zona 2, grupo de gases IIC. - Metalurgia Robusta: Construído com aço P265GH e aço inoxidável 316L para garantir a durabilidade no serviço de H2. - Unidade Modular: Instalação plug-and-play que combina compressão, arrefecimento e armazenamento de compensação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3 400 mm, altura total: 2 210 mm, largura total: 1 505 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), comprimento interno: 2 500 mm, Equipamento: paragem de emergência, ✈️ mais custos de envio – envio disponível mediante solicitação.✈️ Entrega rápida: apenas 6 semanas após o recebimento do pagamento! ✅✅✅Classe energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – Entregue totalmente montado, pronto para uso! ✳️Mantenha sua liquidez! Oferecemos uma variedade de modelos de financiamento para garantir que seu investimento tenha a maior chance de sucesso. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossos programas de compra a prazo, garantia ou leasing. ☘️Ecologicamente correto☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ FORNO ELÉTRICO PARA DEFUMAÇÃO DE PÓ PEF-2.5 LARGURA (INTERNA): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (do duto de ar) COMPRIMENTO (INTERNO): 2.500mm ➢ As dimensões da unidade termobloco são 785x1800x2210mm, a potência de aquecimento é 30 kW/h, o ventilador de circulação é 1,5Kw/h-1 pc., o ventilador de exaustão é 0,54Kw/h. ➢ Porta de duas folhas com isolamento térmico e vedação de silicone. ➢ Para carrinhos, os trilhos-guia são fabricados nas dimensões especificadas nos painéis do piso. ➢ Duto de ar especialmente desenvolvido que garante distribuição homogênea do ar no forno de cura. ➢ Os materiais para aparelhagem elétrica são Siemens e Schineider. Este forno de cura não possui um sistema PLC. O CLP está disponível como opcional. ➢ A temperatura de cura, o tempo de cura e a função da unidade de aquecimento são ajustáveis. No final do programa, um sinal acústico e luminoso será emitido pela campainha. ➢ Além disso, há um carrinho de transporte de produtos com rodas fundidas dentro do forno. 2. CABINE DE REVESTIMENTO EM PÓ PKF-4 ➢ DIMENSÕES: 800x1930x2200mm (dimensões incluindo ventilador) ➢ Filtros de teflon: 4 peças. ➢ Ventiladores de sucção com filtro: 4kw x 1 peça (6.000m3/h – 200mmSS) ➢ Iluminação LED de 36 W x 1 pç. ➢ Gaveta inferior x 1 pç. ➢ Painel de controle para controlar a entrada de ar e o jato de pressão ➢ Conversores de frequência DELTA ➢ Rolos de alta resistência sob a cabine de pintura. ➢ Há um filtro adicional na saída do ventilador. ♨️ Modo de aquecimento por rampa (opcional) Controle a progressão da temperatura e os tempos de retenção com precisão, por exemplo Por exemplo: • Atingir a temperatura alvo dentro de um tempo definido • Mantenha o tempo desejado • Resfriamento controlado até a temperatura alvo • Notificações automáticas de eventos de processo _____ 🛡️ A segurança é nossa prioridade 🟢 Sensor de segurança para evitar superaquecimento 🟢 Desligamento automático em caso de falha 🟢 Sinais sonoros de alerta em caso de erros 🟢 Remoção de solventes e fumaça por meio de ventilação automática Bdodpfxowdtfuo Aifog _____ ⚡ Sistema de energia e aquecimento feito sob medida 🔥 Também disponível com extensão de até 400°C para processos de alta temperatura (opcional) _____ 🧠 Não é necessário repetir configurações! O forno salva os parâmetros do seu processo – lote por lote. Isso economiza tempo e evita erros. _____ 📢 E a melhor parte: se você tiver necessidades especiais, também construímos fornos personalizados de acordo com suas especificações! Entre em contato com nossa equipe de especialistas para aconselhamento personalizado! _____ ☀️ GARANTIA DE 2 ANOS ☀️ Solicitar mais informações

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 5 600 mm, comprimento total: 11 200 mm, largura total: 5 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, altura interna: 4 970 mm, comprimento interno: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, largura interior: 5 000 mm, necessidade de ar: 52 000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), potência: 45 kW (61,18 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), frequência de entrada: 50 Hz, consumo de energia: 45 kWh, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 250 kW (339,91 cv), espessura chapa aço (máx.): 2 mm, Equipamento: iluminação, * Unidade de Tratamento de Ar: A unidade de tratamento de ar é um sistema de recirculação que abastece a cabine com ar fresco filtrado e remove o ar usado durante o processo de pintura. Ela aquece o ar a 60°C, mistura o ar reciclado com 10% de ar fresco através de um sistema automático de múltiplas válvulas e aquece o ar novamente antes de redirecioná-lo para a cabine. O aquecimento do ar é realizado por meio de um queimador e um trocador de calor, ambos fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e alojados na unidade de ar fresco. Durante a pintura, o ar é duplamente filtrado (filtros frontais e de teto) antes de entrar na cabine. O ar contaminado também passa por uma dupla filtragem (filtros de entrada e saída) antes de sair pela unidade de exaustão. As unidades de tratamento de ar são isoladas como as paredes laterais para minimizar a perda de calor, e contam com vedações de borracha nas tampas para evitar vibração e ruído. O fluxo de exaustão é regulado por uma válvula no duto de saída de ar, contribuindo para o controle da pressão interna da cabine. * PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINE: Os processos da cabine são controlados por um painel de comando, que gerencia as etapas a seguir: * PROCESSO DE PINTURA: Durante a pintura, 100% do ar fresco é aspirado do exterior e passa por filtros frontais antes de entrar no plenum, permanecendo à temperatura ambiente. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de extração. Filtros de piso (“filtros de tinta”) retêm partículas de tinta, e o ar passa pelos filtros finais de exaustão antes de ser liberado. * PROCESSO DE VAPORIZAÇÃO: Após a pintura, a cabine continua operando por aproximadamente 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Nesse processo, o ar fresco circula continuamente de fora para dentro da cabine. * PROCESSO DE SECAGEM: Nesta fase, 80% do ar que circula pela cabine é aquecido a 60°C e redistribuído através de um plenum. Como cerca de 20% do solvente é liberado durante a secagem, este é removido juntamente com o fluxo de ar. Tintas industriais normalmente secam a 60°C, mas a temperatura da cabine pode ser ajustada conforme necessário pelo painel de comando. * PROCESSO DE RESFRIAMENTO: Bodswzl Hxepfx Aifodg Após 30 minutos de secagem, a resistência é desligada via painel de comando, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão reinicia. Durante cinco minutos de resfriamento, ar fresco circula novamente na cabine, após o qual o sistema desliga automaticamente. EQUIPAMENTO ELÉTRICO E ELETRÔNICO: Os quadros de comando controlam as funções e operação dos equipamentos e maquinários instalados na cabine. O quadro é construído em chapa galvanizada de alta durabilidade e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteção contra poeira e umidade. Equipamentos elétricos e painel de comando: • O painel contém componentes essenciais, como disjuntores, fusíveis, sinalizadores, relés térmicos, contatores e conectores. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para conexões de comando e controle entre o painel e motores ou outros equipamentos elétricos. • As linhas elétricas são dimensionadas para permitir a realocação da cabine, se necessário. • Equipamentos de operação utilizam 380 V / 50 Hz, enquanto os controles operam com 220 V.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, hidráulica, O britador móvel de mandíbulas e impacto CONSTMACH JS-1 é uma instalação de britagem e peneiramento móvel de alta eficiência, projetada para o processamento de pedras naturais como calcário médio, dolomita e pedra de rio. O JS-1 é fabricado com engenharia avançada e proporciona máxima eficiência mesmo em condições de obra desafiadoras, graças aos seus componentes robustos, britadores de alto desempenho e design compacto. O primeiro chassi do sistema conta com um britador de mandíbulas primário CJC-60, tremonha vibratória de alimentação, correia de desvio e chassi móvel sobre rodas com pernas hidráulicas. O segundo chassi abriga um britador de impacto secundário CSI 1210, peneira vibratória de três decks, correia de retorno, correias transportadoras dobráveis para pilhas de estoque e sistema de supressão de poeira. Graças ao potente design do britador de impacto do JS-1, os produtos finais apresentam excelente formato cúbico, ideal para agregados de alta qualidade, especialmente na produção de concreto. A capacidade produtiva da usina varia entre 60 e 80 toneladas por hora, dependendo da dureza da rocha. Com sistema de automação intuitivo, componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER e controle via PLC, a planta pode ser operada totalmente de forma automática por tablet. A instalação é rápida e a necessidade de equipamentos externos é minimizada devido aos mecanismos de abertura hidráulica. O JS-1 pode ser facilmente transportado por apenas um trator, graças a suas dimensões compatíveis com o transporte rodoviário internacional. JS-1 – Especificações Técnicas do Britador Móvel de Mandíbulas e Impacto Capacidade de produção: 60–80 t/h Tamanho máximo de alimentação: 600 x 380 mm Altura de alimentação: 4,5 metros Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador de Impacto Secundário + Peneira Vibratória Potência total instalada: 275 kW Bsdpsxp Sc Tjfx Aifedg Necessidade de gerador: 550 kVA Peso total da planta: 60 toneladas (soma dos dois chassis) Dimensões da planta: 1º chassi 11x3x4,4 m / 2º chassi 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chassi: Duplo chassi Por que escolher a planta de britagem e peneiramento móvel JS-1? O CONSTMACH JS-1 é a escolha ideal para profissionais que buscam máxima eficiência, custos operacionais reduzidos e alta qualidade de produto no processo de britagem de rochas. Seu sistema de controle totalmente automático, alta mobilidade e construção robusta proporcionam produção contínua por muitos anos. Além disso, a expertise em engenharia da CONSTMACH, o suporte técnico pós-venda e o fornecimento garantido de peças de reposição asseguram a continuidade do seu negócio. Se você busca qualidade, performance e confiabilidade em soluções de britagem de pedras, experimente a diferença com o JS-1, respaldado pela qualidade CONSTMACH. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para cada necessidade. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, produção inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como escolh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, computador de bordo, hidráulica, O britador móvel de mandíbulas e impacto CONSTMACH JS-1 é uma instalação de britagem e peneiramento móvel de alta eficiência, projetada para o processamento de pedras naturais como calcário médio, dolomita e pedra de rio. O JS-1 é fabricado com engenharia avançada e proporciona máxima eficiência mesmo em condições de obra desafiadoras, graças aos seus componentes robustos, britadores de alto desempenho e design compacto. O primeiro chassi do sistema conta com um britador de mandíbulas primário CJC-60, tremonha vibratória de alimentação, correia de desvio e chassi móvel sobre rodas com pernas hidráulicas. O segundo chassi abriga um britador de impacto secundário CSI 1210, peneira vibratória de três decks, correia de retorno, correias transportadoras dobráveis para pilhas de estoque e sistema de supressão de poeira. Bjdpfxoxqcr Us Aifsdg Graças ao potente design do britador de impacto do JS-1, os produtos finais apresentam excelente formato cúbico, ideal para agregados de alta qualidade, especialmente na produção de concreto. A capacidade produtiva da usina varia entre 60 e 80 toneladas por hora, dependendo da dureza da rocha. Com sistema de automação intuitivo, componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER e controle via PLC, a planta pode ser operada totalmente de forma automática por tablet. A instalação é rápida e a necessidade de equipamentos externos é minimizada devido aos mecanismos de abertura hidráulica. O JS-1 pode ser facilmente transportado por apenas um trator, graças a suas dimensões compatíveis com o transporte rodoviário internacional. JS-1 – Especificações Técnicas do Britador Móvel de Mandíbulas e Impacto Capacidade de produção: 60–80 t/h Tamanho máximo de alimentação: 600 x 380 mm Altura de alimentação: 4,5 metros Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador de Impacto Secundário + Peneira Vibratória Potência total instalada: 275 kW Necessidade de gerador: 550 kVA Peso total da planta: 60 toneladas (soma dos dois chassis) Dimensões da planta: 1º chassi 11x3x4,4 m / 2º chassi 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chassi: Duplo chassi Por que escolher a planta de britagem e peneiramento móvel JS-1? O CONSTMACH JS-1 é a escolha ideal para profissionais que buscam máxima eficiência, custos operacionais reduzidos e alta qualidade de produto no processo de britagem de rochas. Seu sistema de controle totalmente automático, alta mobilidade e construção robusta proporcionam produção contínua por muitos anos. Além disso, a expertise em engenharia da CONSTMACH, o suporte técnico pós-venda e o fornecimento garantido de peças de reposição asseguram a continuidade do seu negócio. Se você busca qualidade, performance e confiabilidade em soluções de britagem de pedras, experimente a diferença com o JS-1, respaldado pela qualidade CONSTMACH. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para cada necessidade. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, produção inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como escolh

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2024, comprimento total: 1 250 mm, altura total: 1 900 mm, largura total: 2 000 mm, peso total: 1 850 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Máquina proveniente de um contrato de leasing, devido ao encerramento da fábrica. Máquina para a separação e/ou individualização automática e precisa de placas de circuito impresso a partir de uma pilha de placas. Bodpfezvb I Eox Aifjdg DETALHES DA MÁQUINA Preço novo em 2024: 149.000,00 € (sem IVA) Placas de circuito processadas: 42.680 unidades Dimensões da palete (C x L x A): 1.250 x 2.000 x 1.900 mm Peso da máquina: aprox. 1.850 kg EQUIPAMENTO Controlo do diâmetro da fresa Conjunto de peças de desgaste DIVISIO Ajuste automático da largura de transporte Altura de transporte SMEMA Módulo de separação com fresa de haste de 500 W Módulo de hardware com câmara Módulo de software com função de ensinamento para a câmara Módulo de software com reconhecimento de marcas de referência Extensão com trocador de ferramentas de 8 posições Mangueira de sucção manual Monitorização da potência de sucção Conversão de dados CAD ASYCAM A Adrep Interruptor principal deslocado Cadeias de proteção e mangueiras de ar comprimido ESD, padrão Dimensões da embalagem Grupo 3 Palete • A altura e o peso do equipamento devem ser obrigatoriamente considerados na escolha do veículo de transporte. • Um empilhador está disponível para o carregamento. • Em caso de não recolha dentro do prazo, será cobrada uma taxa de armazenamento de 20,00 € por lote e por dia iniciado. A taxa deve ser paga antes da recolha. • A venda é efetuada sem garantia ou responsabilidade. • Não nos responsabilizamos por erros de escrita ou medição. Em caso de dúvida, compare as informações com as fotografias fornecidas ou inspecione o equipamento no local antes do fim do leilão.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Especificações técnicas CNC – 800 Controle: Syntec Sistema de acionamento: servoacionamento YASKAWA Motor principal: 7,5 kW Velocidade do spindle: até 7.000 rpm Profundidade máxima de furação: 800 mm Diâmetro de furação: 2,5 a 30 mm Curso X: 800 mm Curso Y: 800 mm Curso Z: 800 mm Avanço de corte: 300 mm/min Velocidade do spindle: 7.000 rpm Motor do spindle: Servo 11 kW Servo motor X: 3,9 kW Servo motor Y: 3,9 kW Servo motor Z: 3,1 kW Motor da bomba de óleo: 5,5 kW Pressão do óleo: 21 bar Capacidade de carga da mesa: 6.000 kg Peso da máquina: 8,3 t Potência total da máquina: 34 kW Dimensões da máquina: 4,2 x 3,5 x 2,6 m Preço EXW (Estoque Europa), inclui carregamento no caminhão. Transporte, instalação, start-up, treinamento e contratos anuais de manutenção estão disponíveis sob consulta e mediante taxa adicional. A instalação e o treinamento são sempre realizados por nossa equipe de serviço altamente qualificada em 3 locais na Europa: Holanda, Alemanha e Romênia. Vendedor Oficial: Bjdpfx Aok N Dtueifodg CNC Top Ten bv Coevorden, Holanda

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Especificações técnicas CNC – 1100 Comando: Syntec 21MA-E Sistema de acionamento: servo drive YASKAWA Motor principal: 7,5/11 kW Velocidade do fuso: até 7.000 rpm Profundidade máxima de furação: 1.000 mm Diâmetro de furação: 3 a 30 mm Curso X: 1.000 mm Curso Y: 800 mm Curso Z: 1.000 mm Avanço de corte: 0–300 mm/min Precisão do furo interno: 0,005 mm Rugosidade superficial do furo: Ra 3,2 μm Velocidade do fuso: 7.000 rpm Servo motor X: 2,3 kW Servo motor Y: 3,0 kW Servo motor Z: 2,3 kW Motor da bomba de óleo: 5,5 kW Pressão do óleo: 21 bar Precisão de filtragem: 20 μm Capacidade máxima da mesa: 7.000 kg Peso da máquina: 10 t Potência total da máquina: 34 kW Capacidade do reservatório de óleo de corte: 800 L Dimensões da máquina: 4,8 × 3,8 × 2,6 m Bsdju Nyxwepfx Aifodg Preço EXW (Estoque na Europa), carregamento no caminhão incluído. Transporte, instalação, comissionamento, treinamento e contratos anuais de serviço estão disponíveis mediante solicitação e taxa adicional. A instalação e o treinamento são sempre realizados por nossa equipe de serviço altamente qualificada em 3 localizações na Europa: Holanda, Alemanha, Romênia. Vendedor oficial: CNC Top Ten bv Coevorden, Holanda

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 250 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 2 200 mm, peso total: 1 500 kg, tensão de entrada: 415 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa de 2021 para empanamento, cobertura e preparação de massas, adequada para aves, frutos do mar, carne vermelha, proteínas de origem vegetal e produtos à base de queijo. Este sistema é composto pelas seguintes máquinas: Fabricante – Jinan Hiwell. Data de fabricação – 2021. 2 x Misturadores de massa DJJ100-II montados em estrutura móvel, cada um equipado com uma bomba de palhetas planas. Capacidade do recipiente de mistura – 100 litros (por unidade). Bdodjzvrfbepfx Aifsg 1 x Máquina de revestimento de massa SJJ600-IV com bomba de recirculação. Enquanto os produtos passam pela cascata de massa na esteira transportadora, a parte inferior dos produtos é revestida pela massa armazenada no tanque; a parte superior é envolvida pela massa através da queda da barreira de massa. 1 x Máquina de empanamento/farinha SXJ600-IV. Esta funciona como um sistema contínuo e automatizado que aplica uma camada uniforme e homogênea de farinha seca ou pão ralado aos produtos alimentícios. À medida que os produtos entram na máquina, eles se movem em uma esteira transportadora de malha metálica que passa sobre uma camada de farinha ou pão ralado, revestindo a parte inferior dos alimentos. Ventiladores e vibradores de alta potência removem o excesso de farinha ou migalhas dos produtos revestidos antes que eles saiam da máquina. Um sistema integrado de parafuso e circulação coleta, peneira e recicla continuamente a farinha ou as migalhas não utilizadas de volta para o funil, a fim de manter uma alta eficiência de material. 1 x Máquina de preparação de massas tempurá NJJ600-IV. Esta máquina aplica automaticamente massas tempurá espessas ou finas aos produtos através de um processo de imersão. À medida que os alimentos se movem ao longo da linha, eles passam entre uma esteira superior e inferior que submergem completamente o produto em um banho de massa, garantindo uma cobertura de 100%. É construída especificamente para lidar com a alta viscosidade característica das massas tempurá tradicionais. Você pode ajustar facilmente o espaço entre as esteiras superior e inferior para acomodar produtos de diferentes tamanhos e formatos. Capacidade de produção – até 800 kg/h (aproximadamente), dependendo do produto, velocidade da esteira, quantidade de cobertura e espaçamento dos produtos. Requisitos elétricos – todas as máquinas são classificadas para 415 V / 50 Hz / 3 fases. Largura utilizável da esteira transportadora de malha metálica – 600 mm. Dimensões totais da linha/sistema – 9,25 m de comprimento x 1,2 m de largura x 2,2 m de altura.

Condição: quase novo (usado), O RR120 é um sistema de alto volume para impressão, revestimento, inspeção e secagem de rolos. Seu design modular oferece flexibilidade para aplicações e necessidades específicas. Sistema de manuseio bobina a bobina 7 canais de dosagem (bombas tandem) Tecnologias de dosagem: Bio-Jet, Front Line e Air Jet Imprime até 7 linhas simultaneamente Rastreamento automático de dosagem para posicionamento preciso das linhas Execução de múltiplas aplicações em um único sistema Tensão ajustável para manipulação de membranas com ou sem suporte Fácil de configurar, operar e manter Bdodpfx Asya Hvqeifeg Armazenamento de dados para suportar diversas aplicações Diversas opções do sistema podem ser atualizadas após a compra

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3 500 mm, comprimento total: 7 050 mm, largura total: 4 100 mm, vazão volumétrica: 36 000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), Equipamento: cabina, iluminação, Cabine de pintura e secagem Ela é o coração de todo o seu processo de pintura: a cabine combinada de pintura e secagem. Bdedexa H Ewopfx Aifsg (Opção também disponível como cabine de pintura separada com secador independente). Utilizamos tetos filtrantes em toda a superfície e, opcionalmente, exaustão completa no piso com grelhas trafegáveis ou exaustão de parede na posição de sua escolha. Se desejar aumentar ainda mais a eficiência do sistema além da recuperação de calor e do controle contínuo via inversor de frequência, oferecemos uma divisão em seções. Isso permite ativar apenas a seção onde as peças a serem pintadas estão localizadas durante reparos ou pintura parcial (por exemplo, se você deseja pintar somente componentes adicionais). Assim, é possível operar com menor volume de ar sem comprometer a qualidade, economizando energia e, consequentemente, dinheiro. Entre em contato – teremos prazer em demonstrar estas opções para você. Tem dúvidas ou sugestões? Estamos à disposição para ajudá-lo.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10006472, altura total: 2 200 mm, peso total: 900 kg, requisito de espaço comprimento: 1 800 mm, largura necessária: 100 mm, Unidade de filtração e exaustão com limpeza automática. Adequada para a extração de fumos durante o corte a laser, plasma e oxiacetileno, jateamento, soldadura, retificação e revestimento a pó. Ano de fabricação: 2020 Designação do tipo: 10124806 N.º de série: 10006472 Motor: 4 kW - 400 V Número de cartuchos: 2 Entrada de gases brutos: 200-250 mm Bdodpszwxanofx Aifsg Saída de gases brutos: 300 mm Largura x Profundidade x Altura: 1.200 x 1.800 x 2.200 mm Peso: 900 kg Observação: Sem garantia, incluindo montagem, comissionamento e transporte. Reservamo-nos o direito de efetuar vendas intermediárias.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 92 880 13, sistema completo: Bdsdpfxelhrufe Aifsg com tremonha de alimentação, rampa de descarga, transportador de alimentação, britador de impacto MFL-VORTEX, rampa de descarga sob o britador

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, altura total: 4 000 mm, comprimento total: 7 000 mm, largura total: 3 000 mm, duração da garantia: 24 meses, temperatura: 80 °C, necessidade de ar: 36 000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 345 kW (469,07 cv), potência: 40 kW (54,38 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), consumo de energia: 40 kWh, material de isolamento: Mineralwolle, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 345 kW (469,07 cv), Equipamento: iluminação, PADRÃO PRINCIPAL Nossas cabinas de pintura são projetadas para atender a todos os requisitos necessários para a aplicação de tinta, incluindo filtragem de ar, exaustão, iluminação e um ambiente controlado. Os processos na cabina são gerenciados por um sistema PLC, garantindo que todos os parâmetros desejados sejam mantidos de forma constante. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINA Os processos dentro da cabina são operados por um painel de controle, que gerencia as seguintes etapas: PROCESSO DE PINTURA Durante a pintura, 100% de ar fresco é aspirado de fora e passa pelos filtros frontais antes de entrar na câmara de distribuição na temperatura externa. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de exaustão. Os filtros de chão (stop tinta) capturam as partículas de tinta, permitindo que o ar passe pelos últimos filtros de exaustão antes de ser liberado. PROCESSO DE EVAPORAÇÃO Após a pintura, a cabina continua operando por cerca de 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Durante esse processo, o ar fresco do exterior circula na cabina. PROCESSO DE SECAGEM Nesta fase, 80% do ar que flui pela cabina é aquecido a 60 °C e é distribuído para o interior da cabina. Como 20% dos solventes são liberados durante a secagem, estes são eliminados junto com o ar de exaustão. Tintas industriais normalmente são curadas a 60 °C, mas a temperatura da cabina pode ser ajustada pelo painel de controle conforme necessário. PROCESSO DE RESFRIAMENTO Após o processo de secagem de 30 minutos, a resistência é desligada via painel de controle, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão é reiniciado. Durante o período de resfriamento de 5 minutos, ar fresco do exterior circula dentro da cabina e, em seguida, o sistema é desligado automaticamente. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E ELETRÔNICOS Esses painéis de comando controlam as funções e operações das máquinas e equipamentos contidos na cabina. O painel de comando é fabricado com chapa galvanizada durável e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteger contra poeira e umidade. Componentes elétricos e painéis de comando: • O painel contém componentes essenciais como disjuntores, fusíveis, luzes de sinalização, relés térmicos, contatores e conexões. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para as conexões de comando e controle entre o painel e os motores ou outros equipamentos elétricos. Bsdpfx Aswzmcbsifedg • As instalações elétricas são projetadas para permitir a realocação da cabina, se necessário. • Equipamentos de operação usam 380 V 50 Hz, enquanto os dispositivos de controle utilizam 220 V. • O tempo de operação da cabina pode ser monitorado no painel eletrônico para facilitar o acompanhamento da manutenção. • Os valores de temperatura e tempo para a evaporação da tinta, secagem intermediária e secagem final podem ser facilmente ajustados para os valores necessários na tela digital do painel eletrônico. • O usuário pode monitorar e ajustar o tempo de secagem através do termostato de aquecimento e do temporizador.

Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 19 888 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1.844, DETALHES DA MÁQUINA Bodpfx Aezxcl Rsifodg Controlo: CNC Horas de funcionamento: 19.888 horas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 050.940-08, Sistema de pintura e secagem LUTRO – 2 cabines + secador – Ano de fabricação: 2008 Preço: 24.900 € (negociável), sem IVA Desmontagem e transporte por conta do comprador À venda, um completo sistema de pintura e secagem LUTRO para uso profissional/industrial. O sistema foi fabricado em 2008 pela LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH e, de acordo com as placas de identificação existentes, consiste em duas cabines e um secador. O sistema também inclui o sistema de ventilação/filtragem existente, sistema de aquecimento/queimadores e o controlo elétrico com painel tátil Siemens SIMATIC. Atualmente, o sistema ainda está montado no local. Isto permite que um interessado avalie o sistema, os seus componentes e o seu tamanho antes da compra. Componentes do sistema 1. LUTRO KSP 7 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 7 BT Ano de fabricação: 2008 Número do fabricante: 050.940-08 Comprimento máximo da peça: 6,0 m Largura máxima da peça: 3,5 m Altura máxima da peça: 2,0 m Carga máxima por roda: 700 kg Volume útil: 81 m³ Volume total de vapor: 127 m³ Potência de ligação, de acordo com a placa de identificação: 7,5 kW Velocidade do ar: 0,24 m/s Vazão de ar: 24.000 m³/h Vazão de ar mínima de exaustão: 1.440 m³/h Temperatura máxima do forno: 90 °C Quantidade máxima de solvente por ciclo de secagem: 1.713 g Quantidade máxima de solvente durante a aplicação por pulverização: 80.000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 8 BT Ano de fabricação: 2008 Número do fabricante: 050.940-08 Comprimento máximo da peça: 6,5 m Largura máxima da peça: 3,5 m Altura máxima da peça: 2,5 m Carga máxima por roda: 1.000 kg Volume útil: 122 m³ Volume total de vapor: 178 m³ Potência de ligação, de acordo com a placa de identificação: 11 kW Velocidade do ar: 0,23 m/s Vazão de ar: 30.000 m³/h Vazão de ar mínima de exaustão: 1.800 m³/h Temperatura máxima do forno: 90 °C Quantidade máxima de solvente por ciclo de secagem: 2.321 g Quantidade máxima de solvente durante a aplicação por pulverização: 100.000 g/h 3. Secador LUTRO TR 1 Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: TR 1 Bedpfx Aszwvb Ajifedg Ano de fabricação: 2008 Número do fabricante: 050.940-08 Comprimento máximo da peça: 6,0 m Largura máxima da peça: 3,5 m Altura máxima da peça: 2,0 m Carga máxima por roda: 700 kg Volume útil: 81 m³ Volume total de vapor: 107 m³ Potência de ligação, de acordo com a placa de identificação: 4 kW Velocidade do ar: 0,15 m/s Vazão de ar: 15.000 m³/h Vazão de ar mínima de exaustão: 900 m³/h Temperatura máxima do forno: 90 °C Quantidade máxima de solvente por ciclo de secagem: 1.307 g Quantidade máxima de solvente durante a aplicação por pulverização: 50.000 g/h Equipamentos / componentes existentes De acordo com o âmbito aparente, o sistema inclui, entre outros: 2 cabines LUTRO 1 secador LUTRO sistema de exaustão de ar em grande área com grelhas sistema de filtragem de teto/ar de admissão sistema de admissão e exaustão de ar agregados de ventilação sistema de aquecimento/queimadores canais de ar quadros de distribuição elétrica controlo do sistema LUTRO Painel tátil Siemens SIMATIC portas de cabine e portas para pessoas com janelas de visualização iluminação e outros equipamentos do sistema existentes Em princípio, o sistema completo presente no local será vendido. Estado O sistema encontra-se em estado usado, correspondente à sua idade, e está atualmente montado. Nota importante sobre desmontagem e transporte A desmontagem não faz

Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 89 479 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Robô de esmerilhamento para o processamento de acessórios de água forjados ou fundidos, pressão de ar de operação de 5,5 a 6 bar, Bdedpfxszvn Tzj Aifog tensão de operação de 400 V - 50 Hz, corrente nominal de 13 A, potência nominal de 8 kW, manutenção contínua até 2026, muitos acessórios.

Condição: muito bom (usado), Máquina de Enchimento e Fechamento Automática ZILLI & BELLINI com Grupo de Enchimento de 12 Pistões – Aço Inoxidável Máquina de enchimento e fechamento automática ZILLI & BELLINI com grupo de enchimento de 12 pistões, projetada para integrar as operações de dosagem do produto e subsequente fechamento hermético de embalagens dentro de uma linha industrial automática. O conjunto combina um sistema de enchimento por meio de 12 pistões com uma seção automática de fechamento, permitindo que ambas as operações sejam realizadas de forma sincronizada e contínua. A tecnologia de enchimento por pistão é particularmente interessante para produtos cuja dosagem requer um controle volumétrico repetível. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com o completo revestimento das áreas de trabalho e o painel de controle integrado, a tornam adequada para instalações profissionais na indústria alimentícia e de conservas. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Enchidora + máquina de fechamento automática -Grupo de enchimento: 12 pistões -Sistema de dosagem volumétrica -Enchimento automático e contínuo -Alimentação automática de embalagens -Posicionamento e transferência sincronizados -Sistema rotativo de processamento -Dosagem por meio de pistões -Seção automática de fechamento -Alimentação/posicionamento de tampas, conforme configuração -Funcionamento industrial contínuo -Construção principalmente em aço inoxidável -Revestimento completo das áreas de trabalho -Portas com janelas de inspeção -Painel de controle integrado -Proteções de segurança -Estrutura sobre suportes ajustáveis -Integrável em linhas completas de embalagem PROCESSO As embalagens são introduzidas automaticamente na máquina e transferidas para o grupo de enchimento de 12 pistões. O sistema realiza uma dosagem volumétrica controlada, introduzindo em cada embalagem a quantidade de produto previamente ajustada. Uma vez concluído o enchimento, as embalagens são transferidas automaticamente para a seção de fechamento. Nesta segunda etapa, as tampas são posicionadas sobre as embalagens e é realizado o fechamento mecânico correspondente, obtendo-se um produto preparado para continuar para as operações subsequentes da linha. Pode ser integrada com: Desempalhadadeiras de embalagens Máquinas de lavagem/enxágue Alimentadores de produto Sistemas de alimentação de tampas Transportadores Controladoras de peso Equipamentos de inspeção Pasteurizadores Autoclaves / retortas Rotuladoras Empacotadoras Empilhadeiras Bjdpfjzxwxfex Aifedg APLICAÇÕES Especialmente indicada para fábricas de conservas e fabricantes de produtos alimentícios embalados que necessitem automatizar conjuntamente as operações de enchimento e fechamento. O sistema de 12 pistões pode ser adequado para diferentes produtos líquidos, semilíquidos ou de certa viscosidade, dependendo das características do produto e da configuração específica do equipamento. Os formatos de embalagem, volumes de dosagem, produtos compatíveis e tipo de fechamento dependerão das ferramentas e configuração atualmente instaladas. A combinação da tecnologia ZILLI & BELLINI, enchimento por meio de 12 pistões e fechamento automático proporciona uma solução compacta para linhas industriais de embalagem contínua. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, formatos, capacidades, velocidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 260 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de corte (máx.): 530 mm, comprimento de corte (máx.): 750 mm, largura total: 2 000 mm, corrente de entrada: 32 A, altura total: 2 400 mm, largura de trabalho: 510 mm, comprimento total: 6 100 mm, tensão de entrada: 400 V, altura necessária: 3 000 mm, requisito de espaço comprimento: 7 500 mm, largura necessária: 2 500 mm, Equipamento: documentação / manual, MOTIONCUTTER® 530 – Sistema de Acabamento Digital a Laser 450W Totalmente Equipado Instalado em dezembro de 2024 | Apenas 260 horas de operação | Estado como novo Disponível imediatamente no Reino Unido. Trata-se de um sistema de corte a laser digital MOTIONCUTTER® 530 de alta velocidade, completamente equipado com Automation Suite, Sensor de Posição, Separação de Resíduos e Esteira de Acumulação — em essência, toda a configuração de produção originalmente fornecida, totalmente instalada e com treinamento incluso, ao valor aproximado de €317.000. Instalado em dezembro de 2024. Apenas 260 horas totais de operação desde novo. Esta máquina está praticamente amaciada. O que está incluído Máquina principal - Laser CO₂ selado de 450W (600W de potência de saída garantida) - Área útil: 510 x 510 mm - Velocidade de deflexão de até 18.000 mm/s - Tolerância dinâmica de ±0,2 mm - Vida útil esperada do laser: 20.000 horas - Alimentador em pilha Mistral 530 - 80–500 g/m² - Tamanho de folha até 530 x 750 mm (extensível até 1000 mm) - Sistema de transporte com - Esteira metálica patenteada - Velocidade de 0–45 m/min - Estação de limpeza integrada Opções totalmente inclusas: ✅ Automation Suite - Reconhecimento de trabalho via código de barras - Tratamento automatizado de trabalhos Bdodpfoyk Ip Tox Aifeg - Integração ao workflow por XML - Controle de produção 100% em cada folha ✅ Sensor de Posição - Correção de X/Y em tempo real com base em marca impressa - Essencial para alinhamento preciso de embalagens ✅ Separação Manual de Resíduos - Remoção mecânica do produto finalizado dos resíduos ✅ Esteira de Acumulação - Sistema de entrega de alta capacidade - Separação de trabalhos controlada por software - Esta é a configuração preferida por conversores de embalagem profissionais. Capacidades - Corte | Corte Filigrana | Kiss Cut - Vincar | Microperfurar | Gravar - Acabamento de Dados Variáveis - Personalização NAMECUT® a partir de arquivo CSV Tudo em uma única passagem. Sem ferramental. Sem facas. Ideal para: - Tiragens curtas de caixas dobráveis - Embalagens em cartão - Embalagens personalizadas - Prototipagem de embalagens de luxo - Acabamento de folhas de alto valor - Acabamento para presses digitais Indigo / folha a folha Se atualmente você terceiriza corte e vinco para tiragens curtas, este equipamento elimina essa necessidade imediatamente. Condição - Instalado em dezembro de 2024 - Apenas 260 horas totais de uso - Ambiente de produção limpo - Totalmente operacional Disponível para inspeção e testes no Reino Unido Motivo da venda: mudança estratégica de produção. Por que esta oferta é atrativa - Elimine o tempo de espera de fábrica de 8–10 semanas - Sem atrasos na instalação - Sem custos de frete internacional - Equipamento já calibrado e pronto - Economia significativa em relação ao novo Apenas para interessados sérios. Disponível imediatamente.