Ats Us-2000 Sib-Bin3 comprar usado (47 389)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Curso X 2000 mm Curso Y 1500 mm Curso Z 1460 mm Comando Heidenhain Tipo TNC 426 CB mm Mesa rotativa 1350x1550 mm Rotação 10-3000 rpm Cone do eixo ISO 50 Capacidade de carga da mesa 6000 kg Largura do rasgo em T 28h7 mm Distância entre rasgos em T 150 mm Número de rasgos em T 150 Avanço 10-3000 mm/min Peso da máquina aprox. 24 t Eixo B 0,1-1,5 rpm Avanço 3 rpm duas faixas de engrenagem: 24-799 e 800-3000 rpm Os dados técnicos são fornecidos pelo fabricante ou operador e, portanto, não são vinculativos para nós. Venda prévia reservada; aplicam-se exclusivamente os nossos termos e condições gerais de venda. Sobre nós Godpfjyt R D Sox Anrsit mais de 400 máquinas próprias em estoque mais de 15.000 m² de área de armazenamento, capacidade de ponte rolante de 70 t mais de 10.000 itens de acessórios para a sua oficina Se você deseja vender máquinas, linhas de produção ou sua empresa, entre em contato conosco. Outras ofertas estão disponíveis em nosso site. Visitas podem ser agendadas mediante acordo prévio. Aguardamos sua visita. Equipe Markus Hirsch

Condição: usado, primeira matrícula: 01/2021, Marca: Hitachi Modelo: ZX65USB Gisdoyud Dnepfx Anret Ano de fabrico: 2021 Horas de operação: aprox. 2.000 h Número de chaves: 1 Inclui 3 baldes: 40/80/160 Inclui 1 martelo hidráulico de demolição Engate rápido Peso operacional: 6,16 t Comprimento para transporte: 5,79 m Largura para transporte: 2 m Altura para transporte: 2,54 m Capacidade do balde de escavação: 0,24 m³ Chassi: SL Largura das sapatas: 400 mm Braço: MB Alcance: 6,56 m Profundidade de escavação: 4,12 m Força de desagregação: 41,1 kN Largura do balde de escavação: 0,5 m Série: ZAXIS Fabricante do motor: Yanmar Tipo de motor: 4TNV98C Potência do motor: 41,2 kW Cilindrada: 3,318 l Rotações a torque máximo: 1300 rpm Torque a regime: 230,9 Nm Número de cilindros: 4 Diâmetro x curso: 98x110 mm Nível de emissões: V Cabine do operador: ROPS Lâmina niveladora Filtro de partículas diesel Aviso de sobrecarga Ar condicionado Patins de borracha 400 mm Braço de 1850 mm Tubulação C Pintura especial RAL5015 (azul celeste) Engate rápido hidráulico Henle, nº de série: 212153 Balde limpeza de valas Henle totalmente funcional Pronto para uso imediato Agora inclui martelo de demolição! Venda exclusiva para profissionais/comerciantes, excluindo qualquer tipo de garantia. Sujeito a erros e venda prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Diâmetro de viragem 570 mm comprimento de viragem 2000 mm Controlo Sinumerik 805 Siemens Diâmetro máximo de viragem através do carro frontal 365 mm Velocidades do fuso principal: 3-2.500 rpm Potência de acionamento do fuso principal 15/19 kW Furo do fuso 62 mm Cabeça do fuso DIN 55027 No.8 Suporte do cabeçote móvel MK 5 Curso da fresa 190 mm Diâmetro da fresa 80 mm Gama de avanços - longitudinal e transversal 0,01-50 mm/u Potência total necessária 50 KVA Peso da máquina aprox. 5 toneladas Espaço necessário aprox. m Incl. mandril bifurcado F315 Incl. 6 pçs. de suportes multifixos Incl. 1 peça de apoio fixo fechado Incl. 1 pç. de apoio fixo aberto Gsdpfx Aou Sbkgjnrsit

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Detalhes técnicos: curso x: 2000 mm curso y: 1500 mm Giedpov Rdzbsfx Anrst Curso z: 1460 mm Motor do fuso de fresagem: 35/30 kW Montagem do fuso ISO: 50 Velocidades do fuso: 24 - 3000 rpm Superfície da mesa: 1350 x 1550 mm Carga da mesa: 6 t Taxa de avanço: 10 - 3000 mm/min Velocidade de deslocamento rápido: 10 m/min Potência total necessária: 48 kW Peso da máquina aprox.: 24 t com controle CNC HEIDENHAIN TNC 426 Mesa eixo B redonda 360° Horizontal - Cabeçote de fresagem com rotação automática vertical *

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: vermelho, configuração de eixo: 1 eixo, travões: outro, cabina do condutor: outro, tipo de engrenagem: outro, classe de emissão: nenhum, suspensão: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: baixo nível de ruído, hidráulica, Varredora Universal de Estradas TICAB RBU-2000 | Acessório Hidráulico para Varrição Projetada para manutenção de vias municipais, canteiros de obras, pátios industriais, calçadas, estacionamentos e aeroportos. A vassoura universal TICAB RBU-2000 é um acessório hidráulico para limpeza de ruas, varrição de asfalto e concreto, remoção de detritos e preparação de superfícies. Equipada com escova de 550 mm, reservatório de água de 100 L para supressão de poeira e acionamento hidráulico, a RBU-2000 pode operar com ou sem coletor de detritos. Compatível com carregadeiras, tratores, empilhadeiras, manipuladores telescópicos e retroescavadeiras. Entre em contato para informações sobre preço, entrega e detalhes técnicos. Gijdsx U Direpfx Anrjt

Condição: pronto a usar (usado), Motor de engrenagem reta Indur US-363 i= 101 SN:2000.9, usado, sinais normais de uso, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Godpfx Ansi D Iw Uorjit

Condição: pronto a usar (usado), Dittel BM 2000 Balance - aparelho de medição SN:239-5219, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos. Gsdpfxsx Eq H So Anroit

Condição: pronto a usar (usado), Dittel BM 2000 Balance - aparelho de medição SN:239-5209, a carcaça apresenta um pequeno amassado no lado direito, conforme foto, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, escopo de entrega conforme nas fotos. Giedpjx Eq Hxsfx Anret

Condição: pronto a usar (usado), Dittel BM 2000 Balance - aparelho de medição SN:239-5217, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme as fotos. Giedpfx Aex Eq H Ejnrot

Condição: pronto a usar (usado), Dittel BM 2000 Balance - aparelho de medição SN:239-5228, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecido conforme ilustrado nas fotos. Gjdpfx Aex Eq Icenreit

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 685 mm, curso do eixo Z: 630 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, velocidade de rotação (máx.): 20 000 rpm, O spindle da máquina foi substituído em 2022! O preço novo da máquina foi de 600.000 EUR! DETALHES TÉCNICOS Percursos do eixo X: 2000 mm Percursos do eixo Y: 685 mm Percursos do eixo Z: 630 mm Avanço rápido em todos os eixos: 40 m/min Aceleração dos eixos: 0,25 g Rotação máxima do spindle: 20.000 rpm Rotação máxima da mesa rotativa: 1.000 rpm Pontos do trocador de ferramentas: 92 Interface de ferramenta: HSK 63 Eixo NC basculante: ± 100° DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D EQUIPAMENTOS Diagnóstico remoto e teleserviço Manual de manutenção na tela Pacote de fresagem de 5 eixos Mesa fixa com mesa rotativa integrada Kessler DTE 520 Cabeçote basculante NC com suporte do spindle Sistemas de medição direta de percurso Transportador de cavacos (esteira articulada) Unidade de refrigeração HL 450 / 900 (IKZ) Limpeza total do líquido de refrigeração via filtro hidroestático de fita de papel HL450 Filtragem do líquido de refrigeração: 50 µm nominal Pistola para cavacos Unidade de refrigeração adicional para líquido de corte Lavagem adicional de bandeja Preparação da máquina para passagem de ar pelo spindle Sistema de extração para o espaço de trabalho Pacote de segurança MILL 2000 com cabine reforçada e vidros de segurança Sistema de fixação de ponto zero NSL tur 570-5-Z para DTE 520 Controle de quebra de ferramenta Apalpador de medição Renishaw OMP 40-2LS Janela de visualização rotativa Chiron Powerservice Sistema CNC Siemens com OP019 com tela colorida de 19" Modo de operação: 4 MCIS DNC para envio e recebimento de programas CNC em rede Gedpfeymnyksx Anrsit Monitoramento do tempo de vida útil Siemens Medição no JOG (determinação do ponto zero durante a configuração em modo manual) Estação de carga e descarga para troca paralela de ferramentas no magazine de fundo Janela adicional para magazine de fundo Painel de comando basculante para melhor visualização do espaço de trabalho durante a configuração Nota: Os dois tornos de bancada na mesa rotativa NC, bem como as portas-ferramenta no trocador de ferramentas, não fazem parte da oferta.

Condição: usado, Diâmetro da lâmina de serra 500 mm Altura de corte 120 mm Potência do motor 5,5/7,5 kW Comprimento de trabalho 4100 mm Serra de corte transversal de otimização Salvapush 2000 para otimização completa da madeira e limitação de erros Versão 4100 (comprimento de processamento) ----- Características técnicas: - Área de corte: mínimo 30X12 mm, máximo 270X120/300x95 mm. Áreas de corte especiais opcionais mediante solicitação. - Comprimento dos painéis antes do corte: no mínimo 500 mm, máximo 4100/5100/6100 mm, dependendo da versão - Possibilidade de corte único nos últimos 40 mm do painel. Comprimento mínimo do acabamento final 5 mm. - Peso máximo de madeira 120 kg (solução especial opcional mediante solicitação) - Alimentação com corrediça, comando direto por um inovador sistema controlado por computador e servo-acionado, conectado digitalmente por EtherCAT. - Bancada especial inclinada a 25 graus para suportar carga e para manter a peça de trabalho fixada - Estrutura dupla em aço, muito robusta, reforçada e pintada. - Proteção especial de travamento na parte traseira para segurança ocupacional adequada. Velocidade de deslizamento de até 60 m/min de acordo com as normas aplicáveis Normas de segurança: Velocidade de movimento do carro de trabalho diretamente ajustável pelo computador dependendo da área de corte. Recebendo uma versão mais rápida é possível. Gedpfx Ajwhf Ipjnrsit - Carro deslizante muito robusto: dimensões estendidas aprox. 300X345x25 mm. - O suporte de alumínio é grande e robusto: altura 135 mm e largura 120 mm. - Sistema de transmissão especial com correia dentada de 50 mm de largura com 33 Bandas de aço duro no interior, para alta precisão e desempenho -Servo motor eletrônico sem escovas com torque constante e digital Conexão EtherCAT -Fotocélula laser, que detecta a presença do pedaço de madeira, e uma Leitor de luminescência para marcadores fluorescentes. O sistema é fixo posicionado de forma que o ajuste manual seja possível quando a espessura da madeira muda não é necessário. -Sistema operacional eletrônico S-OPTIM -Gerenciamento completo de até 5 qualidades de corte -Banca de saída robusta para coleta das peças cortadas, em aço duro, Comprimento 3000 mm. Inclinação de 25 graus, como o resto do percurso e completa com guia ----- Preço da máquina acima sob consulta! ----- Opções com custo adicional: - Expansão do banco coletivo (phase-out) -Sistema de pré-carregamento por gravidade -Impressora de etiquetas Zebra -Atualização do motor da serra de 5,5 kW para 7,5 kW -Aumento da área de corte para 140x240 - 100x300 com lâmina de serra circular de 550 mm de diâmetro - Puxada lateral horizontal -Placa deslizante larga Alternativas opcionais ao banco coletivo (eliminação gradual: -Versão TT plataforma giratória, bancada dispensadora com rotação descarregar toda a placa de corte em um ciclo - Aba de piso para bancada de distribuição com rotação para remoção as pontas dos pedaços de madeira cortados. -Versão LS Dispositivo de classificação eletrônica Divisão dos pedaços cortados de acordo com o tamanho e a qualidade com 3 ejetores de alta velocidade ----- Preços para as opções acima sob consulta! ----- (dados técnicos de acordo com o fabricante - sem garantia!)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1995, largura de trabalho: 1 850 mm, Equipamento: iluminação, Reboque de limpeza de praias: + Kässbohrer Gjdpjxxkyvofx Anrsit + BeachTech STR 2000 + Ano de fabrico: 1995 + Acionamento por tomada de força (540 rpm) + Largura de trabalho: 185 cm + Dimensões: 543 cm x 230 cm x 210 cm + Peso em vazio: 1.800 kg; peso bruto permitido: 2.800 kg + Capacidade de área: 22.200 m³/h + Profundidade máxima de trabalho: 30 cm + Contentor de recolha basculante traseiro de 1,5 m³ + Ancinho / Crivo + Nivelador + Velocidade de trabalho: 12 km/h Receba todos os novos veículos listados por e-mail – inscreva-se na nossa NEWSLETTER! Sujeito a erros e alterações. Venda intermédia reservada!

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Gedpfxovgvwmj Anreit Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável aquecimento elétrico: 47 kW Comprimento da correia 2.000 mm largura da esteira 400 mm bomba de óleo com correia de retenção filtro Controlo de nível Transportador de entrada Transportador de saída Dispositivo de elevação manual Velocidade infinitamente variável adequado para proteção contra incêndios comprimento total: ± 4.200 mm Largura total : ± 1.200 mm Gedpfxoy Ednve Anreit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Godpfx Ansy Ef T Heroit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Wirehooder RECORD 12 com distribuidor duplo é uma máquina de alta eficiência projetada para fixar gaiolas de arame em garrafas de espumante e garrafas de vidro semelhantes em ambientes industriais de embalagem. Projetada para operação contínua em uma linha de envase usada ou como estação autônoma, oferece desempenho confiável de segunda mão para produção de bebidas onde consistência e vazão são essenciais.Modelo: RECORD 12Velocidade máxima: 12,000 bphDireção de rotação: Horária, da esquerda para a direitaAno de fabricação: 2016Distributor duplo: Suporta gaiolas de arame de 2 pernas e 4 pernasDois carregadores: Aproximadamente 6.000 gaiolas cadaManejo de recipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidroAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para reduzir os tempos de troca e a intervenção do operador, este wirehooder integra automação guiada por receitas e funções de manuseio precisas. As rotinas de configuração automatizada garantem uma qualidade de aplicação constante mantendo alto throughput.Ajuste automático de altura baseado em receitas: Alinhamento rápido de formato via receitas armazenadasParafuso de alimentação universal: Configuração automática com receita para entrada suave das garrafasSensores e intertravamentos: Detecção de tampas (sem aplicação de gaiola se faltar tampa) e detecção de presença da gaiola com parada da máquinaCapacidades de integração na linha de produçãoO RECORD 12 integra-se perfeitamente em linhas completas de envase e embalagem para produtos espumantes. Pode operar em linha com estações de fechamento a montante e com linhas de etiquetagem/fiscalização a jusante, suportando uma ampla faixa de diâmetros e alturas de garrafas tipicamente usadas no packaging do vinho espumante.Modos de operação em linha ou autônomosCompatível com estágios de fechamento a montante e com sistemas de etiquetagem/fiscalização a jusanteFluxo de material eficiente com layout da esquerda para a direita (horário)Flexibilidade multi-formato via ajustes baseados em receitasEstado da máquina e histórico de manutençãoEste wirehooder de segunda mão é apresentado em condição pronta para operação, refletindo construção robusta e desempenho confiável para usos de embalagens industriais. É adequado para reativação rápida dentro de uma linha de envase usada.Estado operacional: Pronto para operaçãoRecursos mantidos comercialmente com automação funcional e sistemas de detecçãoDesempenho operacional e versatilidadeOtimizad o para fechamentos de vinho espumante, o distribuidor duplo gerencia gaiolas de 2 e 4 pernas para cobrir uma ampla gama de SKUs de produto. Os dois carregadores de alta capacidade sustentam corridas mais longas com menos recargas, apoiando a produção contínua de bebidas.Formatos de gaiolas de arame: com 2 pernas e 4 pernasDois carrega... Giodey Ef Tyjpfx Anrot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45 000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Gedpfx Ajvgva Ujnrsit Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 43 950 h, número da máquina/veículo: LC614, Linha completa usada KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada para aplicações PET ESL com tratamento de tampas UV e está pronta para operação asséptica. Projetada em torno de equipamentos Krones, ela oferece desempenho consistente para formatos de 0.5L e 1.0L. A linha é adequada para embalagem industrial e produção de bebidas, especialmente para produtos sensíveis que exigem vida útil estendida.Tipo de linha: PET ESL com tratamento de tampa UV; configuração pronta para operação assépticaVelocidade máxima da linha: 12000 bph (com base em 1.0L)Formatos: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 1.0LFormatos de gargalo: 38mmRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PETMáquina de moldagem por sopro: Krones Contiform S8, 8 cavidadesEnchedor: Krones VODM-PET de contrapressão, 32 cabeçasRotulagem: Rotuladora rotativa Krones com 10 pratos (10000 bph) e Rotuladora rotativa Krones com 8 pratos (8000 bph)Fim de linha: Empacotadora de caixas e palletizador robô Fanuc para EuropaletesHoras de operação: Aproximadamente 43950 horasAno de fabricação (equipamento principal): 2006Referências de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMI centralizado para gerenciamento de receitas, contadores de produção e monitoramento de desempenho em tempo real. O controle automático de válvulas e bombas sustenta condições de enchimento consistentes e operação estável à cadência alvo.Funções de produção automatizadas com controle baseado em HMIDefinição de metas de desempenho e visualização de contadores de produçãoSistema de tratamento de tampas UV integrado para conformidade com ESLProjetado para operação higiênica e enchimento estávelSeleção rápida de receitas para formatos de 0.5L e 1.0LCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase de segunda mão completa está configurada para operação em linha desde a moldagem por sopro de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robótica. Correias transportadoras e sistema de acumulação garantem fluxo suave de produto com paradas mínimas.Configuração inline desde moldagem de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robóticaDuas rotuladoras rotativas para otimizar a vazão entre formatosPalletizador robótico Fanuc para padrões EuropaletesTroca de formato entre 0.5L e 1.0L com peças de mudança dedicadasAdequado para fluxos de produção de bebidas que requerem condições ESLCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha permaneceu em produção até dezembro de 2025. Ainda está conectada à rede elétrica e pode ser demonstrada funcionando. O total de horas de operação é de aproximadamente 43950, refletindo um sistema bem uti... Gsdpeywk Srefx Anreit

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Giodpfx Aneyhb Ahjrot Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: ET229, Máquina de Rotulagem SACMI OPP Alimentada por Rolos – Visão Geral Esta máquina usada de rotulagem SACMI OPP com alimentação por rolo está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em frascos de PET. Construído em 2008 e projetado para a produção moderna de bebidas, ele se integra perfeitamente a uma linha de engarrafamento usado ou pode operar como uma estação independente em ambientes industriais de embalagem. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é ideal para operações em velocidade média em segmentos de água, suco e outras bebidas que utilizam rótulos de filme OPP. A engenharia SACMI é reconhecida por sua durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando essa solução de rotulagem de segunda mão uma excelente opção para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis. A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo tamanhos 1,5L, 0,6L e 0,33L, oferecendo flexibilidade para diferentes SKUs e séries sazonais de produtos. Etiquetas de filme OPP, aplicadas como wrap-around alimentadas por rolo, ajudam a reduzir custos de rotulagem e melhoram a qualidade da apresentação com costuras limpas e colocação consistente das etiquetas. Essa configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que buscam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma área compacta e integração simplificada em transportadores e sistemas de manuseio existentes. Especificações técnicas e dados de desempenho Giodpfxexvpd Ue Anrjt Fabricante: SACMI Ano: 2008 Tipo de rótulo: Folha de alumínio OPP (alimentada por rolo) Velocidade de produção: 12.000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material do recipiente: Animal de estimação Sistemas avançados de automação e controle O conceito de alimentação por rolo da OPP utiliza a aplicação de termofuso nas bordas de frente e de saída do rótulo para resultados seguros e envolventes. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa de rótulos e corte consistente para uma apresentação de alta qualidade. Os controles são simples para os operadores, com acesso claro a ajustes de teclas e parâmetros do processo para suportar configurações rápidas e mudanças de formato. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de rotulagem se integra facilmente a linhas completas de engarrafamento e sistemas industriais de embalagem. Ele pode operar em linha com equipamentos de preenchimento a montante e inspeção, embalagem ou embalagem a jusante a montante. As trocas de formato acomodam tamanhos comuns de garrafas de PET como 0,33L, 0,6L e 1,5L, permitindo flexibilidade para múltiplos produtos em portfólios de bebidas dentro de uma única linha de produção. Condição da máquina e histórico de manutenção A unidade possui aproximadamente 10.000 horas de trabalho. Atualmente, está desconectado da linha, mas pode ser alimentado para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e funcionar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. Há documentação técnica disponível, apoiando o comissionamento, operação e manutenção. No geral, a máquina se apresenta como um recurso de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desem...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 43 373 h, número da máquina/veículo: TP116, Aplicador de tampas usado – Visão geralEste aplicador de tampas usado, fabricado pela Tetrapak, foi projetado para aplicação em alta velocidade de tampas de rosca plásticas em embalagens de cartão em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. O modelo Cap 30 Speed suporta aplicação eficiente de tampas até 12,000 tampas/hora, tornando-o uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento de segunda mão ou usada, onde o rendimento consistente e o posicionamento preciso da tampa são críticos. É bem adequado para integração em conjuntos modernos de máquinas de embalagem e pode operar como parte de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas.Projetada para precisão e repetibilidade, a máquina é compatível com os fechos Helicap 23, comumente usados em aplicações com embalagens de cartão. Sua construção robusta e a comprovada engenharia da Tetrapak garantem desempenho estável para produtores que buscam otimizar a eficiência da embalagem industrial sem comprometer a qualidade. Com testes disponíveis, esta unidade oferece confiança quanto à prontidão e confiabilidade operacional.Especificações técnicas e dados de desempenhoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferência alternativa: Cap30 SpeedAno: 2012Velocidade de produção: até 12,000 tampas/horaSistema de tampa: Helicap 23 (tampa plástica rosqueada)Tamanho da tampa: 23 mmTipo de recipiente: embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloO Cap 30 Speed foi concebido para operação automática e fiável dentro de cronogramas de produção exigentes. As características típicas incluem uma interface de operador intuitiva para configuração e monitorização rápidas, lógica de segurança integrada e actuação precisa para posicionamento consistente da tampa. Projetada para elevada disponibilidade, a máquina suporta trocas de formato simplificadas e pressão de aplicação constante, ajudando a manter a qualidade de saída e a reduzir paragens durante turnos prolongados na produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoEste aplicador de tampas integra-se de forma eficiente com equipamentos a montante e a jusante dentro de uma linha de engarrafamento usada ou de um sistema de embalagem completo. Pode ser configurado para operação em linha com transportadores e sinais de sincronização para um fluxo de produto suave. A compatibilidade com Helicap 23 suporta formatos de cartão amplamente utilizados, tornando‑o adequado para linhas de embalagem industriais que exigem vazões fiáveis e estrangulamentos mínimos. A sua área ocupada e pontos de ligação são compatíveis com configurações de layout comuns, e pode operar como estação autónoma ou como parte de uma linha multi‑máquina sincronizada.Estado da máquina e histórico de manutençãoO aplicador está disponível com possibilidade de teste da máquina, indicando prontidão para operação e proporcionando garantia de desempenho funcional. Como solução de segunda mão, representa uma opção económica para instalações que procuram capacidade de capagem fiável com operação verificável antes da instalação.Desempenho operacional e versatilidadeA 12,000 tampas/hora, a máquina fornece desempenho consistente para ... Giedpex H Tc Ejfx Anrot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hO Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece um processamento ideal para várias aplicações alimentares e de bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração nas linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes.Características geraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e redução do tamanho das partículas. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em múltiplos níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle térmico preciso.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85°C e 95°C, fornecendo um resfriamento controlado antes do processamento adicional.Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (limpeza no local) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem simplificar seu processo de produção mantendo higiene e padrões de qualidade.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade dos produtos líquidos tratados por UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões em aço inoxidável ou cerâmica maciça, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações estriadas e do tipo V, que proporcionam vedação efetiva e reduzem a necessidade de manutenção.Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema assegura máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina entrega uma saída consistentemente de alta qualidade.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta a unidade com potência de 132 kW, operando a 380V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor de 7,5V DC monitora a temperatura operacional para evitar possíveis falhas. Gjdpfx Aev Di Itonrjit

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Gedjvxz Axepfx Anroit Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT92, Secador de garrafas usado Matrix ano 2012 12000 bph A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph fornece uma solução de secagem linear para garrafas em linhas de engarrafamento de alta velocidade. O fabricante italiano Matrix construiu este modelo em 2012 e o chamou de Dryer 1 neck. O sistema, portanto, usa fluxo de ar direcionado para secar a área do gargalo de cada garrafa com eficiência. Ele processa até 12.000 garrafas por hora, o que permite uma integração perfeita em sistemas automatizados de engarrafamento. Configuração mecânica e recursos operacionais Este sistema linear guia as garrafas através de um único ponto de entrada, o que garante um controle preciso do fluxo e um alinhamento consistente durante a secagem. A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph inclui seis cabeças de secagem que direcionam o fluxo de ar especificamente para o gargalo. Como resultado, a unidade oferece uma secagem altamente eficaz antes da rotulagem ou embalagem secundária. Além disso, a máquina lida com todos os formatos de garrafas sem a necessidade de trocas mecânicas. Consequentemente, os operadores podem alternar entre os formatos rapidamente, mantendo a flexibilidade em diferentes necessidades de produção. Além disso, o layout uniforme dos cabeçotes de secagem garante resultados consistentes, independentemente do tamanho ou formato da garrafa. Devido à sua construção modular, os técnicos podem realizar operações de limpeza e inspeção com o mínimo de tempo de inatividade. Da mesma forma, a equipe de manutenção pode acessar componentes internos sem desmontar unidades adjacentes. Gjdpfx Ansyhbwljroit Dimensões, Fornecimento Elétrico e Uso de Energia A máquina mede 1000 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2000 mm de altura. Essas dimensões compactas permitem que os técnicos instalem o secador facilmente em ambientes de engarrafamento padrão. Além disso, sua pegada evita interferências com máquinas a montante e a jusante. O secador de garrafas Matrix ano 2012 12000 bph opera em 400 Volts, a 50 Hz, e consome 5,5 kW. Esses valores correspondem aos padrões industriais europeus típicos. Portanto, os engenheiros podem conectar a unidade sem conversão de energia adicional ou alterações na infraestrutura. Em termos de eficiência energética, a máquina equilibra alto rendimento com consumo relativamente baixo. Além disso, a estrutura robusta garante estabilidade mecânica durante o uso contínuo. Como tal, suporta produção ininterrupta em ambientes exigentes. Sistemas de Segurança, Integração e Status Operacional A Matrix equipou a unidade com sistemas de segurança abrangentes, que atendem aos regulamentos em vigor no momento da fabricação. Isso inclui botões de parada de emergência e painéis de proteção, que garantem a segurança do operador durante a operação e manutenção regulares. Além disso, essas salvaguardas reduzem o risco de acidentes e danos ao equipamento.