Asco Asco 7000Ats (Automatic Transfer Switch) comprar usado (34 249)

Condição: quase novo (usado), Sistema Automático de Transferência de Gaiolas para Autoclaves Sistema automático industrial para a transferência e manipulação de gaiolas ou cestos de autoclave, projetado para o movimento de cargas em linhas automatizadas de tratamento térmico, pasteurização e esterilização. O equipamento permite automatizar o transporte das gaiolas de autoclave entre as diferentes etapas do processo, reduzindo a manipulação manual e facilitando um fluxo contínuo e organizado na área de esterilização. Fabricado principalmente em aço inoxidável, é projetado para ambientes industriais alimentares e pode ser integrado com autoclaves, sistemas de carregamento e descarregamento de gaiolas, transportadores e outros equipamentos automáticos de manipulação. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Sistema de transferência de gaiolas de autoclave -Aplicação: manipulação automática de gaiolas/cestos -Sistema de transferência industrial automatizado -Construção robusta em aço inoxidável Guedpfjzwv Amjx Ahhsg -Posicionamento e transferência automática de gaiolas -Projetado para linhas de esterilização e tratamento térmico -Adequado para funcionamento industrial contínuo -Integrável em instalações de autoclaves existentes -Compatível com sistemas automáticos de carregamento e descarregamento -Reduz a necessidade de manipulação manual das gaiolas APLICAÇÃO O sistema é projetado para automatizar o movimento das gaiolas utilizadas durante o tratamento térmico, pasteurização ou esterilização de produtos alimentares embalados. Pode fazer parte de uma linha automática de autoclaves, transferindo e posicionando as gaiolas entre as diferentes zonas do processo. Pode ser integrado com: -Autoclaves industriais -Sistemas de manipulação de gaiolas e cestos -Carregadores e descarregadores automáticos -Equipamentos de carregamento e descarregamento de cestos -Transportadores e sistemas de transferência -Sistemas de acumulação -Linhas automáticas de esterilização APLICAÇÕES Uma solução especialmente interessante para indústrias de conservas, fábricas de processamento de alimentos e instalações de esterilização industrial que buscam automatizar a manipulação de gaiolas de autoclave. Adequado para linhas de produção de latas, potes, embalagens flexíveis, bandejas e outros produtos embalados que requerem pasteurização ou esterilização térmica em autoclave. O sistema permite melhorar a automação e organização da área de autoclaves, reduzindo a intervenção manual entre as diferentes etapas do processo. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Enchedora e Encapsuladora Automática TECHMI – Aço Inoxidável Enchedora-encapsuladora automática TECHMI, projetada para integrar numa única máquina as operações de dosagem/enchimento do produto e posterior colocação e fechamento de tampas ou cápsulas em embalagens, dentro de linhas industriais de embalagem. O equipamento apresenta uma configuração compacta com transporte automático de embalagens, estações de enchimento e sistema de encapsulamento, permitindo realizar ambas as operações de forma sequencial e automatizada. O seu design fechado, com proteções transparentes, proporciona ainda segurança e acesso visual à zona de trabalho. Construída principalmente em aço inoxidável, é especialmente indicada para instalações profissionais da indústria alimentar e de embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: TECHMI -Tipo: Enchedora e encapsuladora automática -Operações integradas: enchimento + encapsulamento/fechamento -Funcionamento automático -Alimentação contínua de embalagens -Posicionamento automático nas estações de trabalho -Sistema de dosagem/enchimento -Sistema automático de colocação de tampas ou cápsulas -Cabeçote de fechamento -Transferência automática entre operações -Transportador de entrada e saída integrado -Construção principalmente em aço inoxidável -Painel de controle/HMI -Regulações para adaptação do formato -Enclausuramento completo com proteções transparentes -Design compacto para integração em linha Godpfxjx S E Sps Ahhoug -Construção industrial para funcionamento contínuo PROCESSO As embalagens entram automaticamente através do transportador e são posicionadas nas diferentes estações da máquina. Na primeira fase, é realizada a dosagem do produto no interior da embalagem. Posteriormente, a embalagem cheia é transferida para a seção de encapsulamento, onde é realizada a colocação e o fechamento da tampa ou cápsula. Uma vez completadas ambas as operações, as embalagens fechadas são descarregadas automaticamente para a etapa seguinte da linha. Pode ser integrada com: Alimentadores de embalagens Sistemas de preparação e alimentação de produto Alimentadores/orientadores de tampas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspeção Etiquetadoras Codificadoras Empacotadoras Equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentares, de conservas, fabricantes de molhos, cremes, purês, temperos e outras empresas de embalagem que necessitem automatizar as operações de enchimento e fechamento. A configuração exata do produto, volume de dosagem, formato da embalagem e tipo de tampa dependerá do equipamento e formato atualmente instalados na máquina. A combinação de enchimento e encapsulamento TECHMI numa única unidade automática proporciona uma solução compacta para reduzir transferências entre equipamentos e automatizar o processo de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Desempalhetador Automático de Embalagens Vazias – Comprimento 6,40 m – Aço Inoxidável Desempalhetador automático industrial para embalagens vazias, projetado para automatizar a descarga de embalagens de paletes e sua alimentação contínua para linhas de enchimento, fechamento e embalagem. O equipamento permite gerenciar automaticamente as diferentes camadas de embalagens paletizadas, transferindo-as do palete para o sistema de transporte da linha. Essa operação reduz consideravelmente a manipulação manual e permite manter um fornecimento regular e contínuo de embalagens vazias para as máquinas subsequentes. Com um comprimento aproximado de 6,40 m, apresenta uma construção industrial robusta, principalmente em aço inoxidável, adequada para linhas de produção de alta capacidade. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Desempalhetador automático de embalagens vazias -Comprimento aproximado: 6,40 m -Funcionamento automático -Descarga de embalagens paletizadas por camadas -Manipulação automática do palete -Transferência de camadas de embalagens -Sistema de transporte integrado -Alimentação contínua para a linha de produção -Estrutura industrial de grande porte -Construção principalmente em aço inoxidável -Sistema motorizado de movimento e transferência -Proteções e elementos de segurança -Projetado para funcionamento industrial contínuo -Redução da manipulação manual de embalagens -Integrável em linhas automáticas de enchimento e embalagem PROCESSO Os paletes com embalagens vazias são introduzidos na área de trabalho do desempalhetador. O sistema realiza automaticamente a separação e transferência progressiva das diferentes camadas de embalagens, liberando-as para o transportador de saída. As embalagens são posteriormente organizadas e conduzidas de forma contínua para a próxima etapa da linha. Este tipo de sistema permite alimentar automaticamente: Máquinas de lavagem de embalagens Máquinas de limpeza Máquinas de enchimento Triblocos de lavagem, enchimento e fechamento Máquinas de fechamento de latas Linhas de conservas Linhas de bebidas Sistemas completos de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas, fabricantes de bebidas e plantas de embalagem de alta produção que trabalham com grandes volumes de embalagens vazias paletizadas. Dependendo da configuração e formato instalado, pode ser utilizado para a manipulação de latas, potes, garrafas ou outras embalagens rígidas, sujeito às dimensões e características da embalagem. Sua automatização, comprimento de 6,40 m e construção industrial em aço inoxidável proporcionam uma solução especialmente interessante para aumentar a autonomia da linha e reduzir as operações manuais no início do processo de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação. Gujdpfxezxk T Ao Ahhjg

Condição: usado, ESTAÇÃO DE ATADURA AUTOMÁTICA SIGNODE, modelo M400 O pacote formado é transferido automaticamente, através dos rolos motorizados do carro de evacuação, para o sistema automático. Ele irá parar nas posições de atadura programadas para permitir a aplicação automática das fitas de aço. É composto por: Guedpfewxxz Rox Ahhog - Atadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para atadura vertical - Cabeçote flutuante pneumático para fita de aço de 32 mm de largura (1¼") e 0,9 mm de espessura - Dispensador de fita de 450 kg com desenrolador elétrico - Painel de controle Atadora automática SIGNODE: Modelo M400/PA/TSM para atadura vertical Cabeçote flutuante pneumático: para fita de aço de 32 mm de largura (1¼") e 0,9 mm de espessura Dispensador de fita de 450 kg: com desenrolador elétrico Painel de controle: Incluído

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina automática de acondicionamento, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – usada: Preço a partir do local: apenas 17.500,00 € (sem IVA) a partir do local! Fabricante: Mosca Modelo: SoniXs-TR6 Pro Ano de fabricação: 2020 Número da máquina: 119645 Equipada com dois rolos – a máquina muda automaticamente quando um dos rolos está vazio Atualmente, a máquina utiliza fita de acondicionamento com 12 mm de largura Designação: pp-120-055-bl/-1-g-200-2500 Material: Polipropileno (PP) / Largura da fita: 12,0 mm / Espessura da fita: 0,55 mm / Gujdjzpf Shopfx Ahheg Resistência à tração: 120 kg / Diâmetro do carretel: 200 mm / Duração/Comprimento: 2500 m Preço original: 36.461,00 € 1L+N+PE, 50-60 Hz, 100-240 V, 3,00 - 1,25 A, máx. 16 A Preço inclui uma palete parcialmente utilizada com a fita de acondicionamento (ver foto) e um pequeno conjunto de peças sobresselentes! Estado: bom, pouco utilizada Disponibilidade: imediata Localização: Duderstadt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 04006, Um sistema de envoltório elástico com linha transportadora e balança está à venda. O sistema estava no departamento de remessa vários programas, para serem iniciados no sistema ou via interruptor de corda (para serem operados pela empilhadeira) Processo: A embalagem é colocada na mesa de rolos do sistema por uma empilhadeira, a máquina liga com o toque de um botão, é automaticamente embalada, o filme é separado, a embalagem se move em uma esteira rolante até a estação de remoção e é pesada. O pacote é retirado por uma empilhadeira na estação de recebimento. Todas as informações são fornecidas sem garantia, venda somente para clientes comerciais. Gjdpfx Aewl Hp Nehhjug Visita com hora marcada em 94424 Arnstorf (Alemanha) Retirada em 94424 Arnstorf (Alemanha)

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Godpfx Aez Agv Ushhsug - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Guodpezz Rpcefx Ahhog - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde Godpfx Aez Agw Eshheug - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação Guodpoz Ag Rrjfx Ahhjg - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Máquina de aplicação de bordas OTT TWISTER Trata-se de uma máquina de aplicação de bordas unilateral, com operação do lado direito, projetada para a aplicação e processamento de bordas de folha, materiais sintéticos e bordas maciças. Ano de fabricação: 2014 1. Parâmetros técnicos e dimensões: • Espessura da aplicação: 0,4 – 10 mm. • Largura da peça: mínimo 70 mm. • Altura da peça: 8 mm a 60 mm. • Comprimento da peça: mínimo 150 mm. • Velocidade contínua: 18 m/min. • Altura de trabalho: 880 mm. • Dimensões da máquina: altura 1.600 mm, largura 1.100 mm, comprimento 7.200 mm. • Peso: 3.250 kg. • Tensão de operação: 400 Volts, 50 Hz. 2. Agregados de trabalho principais: Guodpjzr Nkgjfx Ahhjg • Agregado de pré-fresagem: equipado com 2 motores (2,2 kW, 12.000 rpm) para fresagem da face frontal. • Aplicação de adesivo (Vario-Melt): rolo aplicador com sistema de dosagem automática e sistema modular Combi Melt para adesivos EVA e PUR. • Dispositivo de corte K13: 2 motores (0,2 kW) para corte preciso da borda com possibilidade de inclinação de 0/5°. • Agregado de fresagem de acabamento e fino: para processamento do excesso de borda e fresagem de raio. • Fresadora de cópia AKF: agregado automatizado para processamento longitudinal e de cantos, com função para folha e pós-formagem. • Agregados de refinação: inclui refinação de raio ZKc (para bordas de PVC) e refinação de superfície ZKf (para remoção do excesso de adesivo). Acessórios e opcionais • Pacote PUR: inclui cabeça de troca rápida e funil. Dispositivo de transporte OTT TRANSLIFT O dispositivo é usado para manipulação automática de peças e seu retorno ao operador. • Manipulador: com um único suporte e sistema de sucção, capacidade máxima de 60 kg. • Movimentos: rotação de 0°/90° e transferência para a esteira de retorno. • Esteira de retorno: largura 900 mm, comprimento correspondente à máquina. • Limites das peças: comprimento máximo 3.000 mm, largura máxima 1.300 mm.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, Máquina de quinagem automática do tipo swing, com ligação a sistema de armazenamento Fabricante: TRUMPF Modelo: TruBend Center 7030 (B34) Ano de fabrico: 2022 Comando: Programação TecZone Fold com operação por ecrã tátil e monitor adicional DADOS TÉCNICOS: Comprimento máx. de quinagem: 3.123 mm Comprimento mín. de quinagem: 200 mm Altura máx. da caixa: 220 mm Dimensão máx. da peça: 3.120 x 1.500 mm Diagonal máx. da peça: 3.460 mm Espessura máx. do material: Aço: 3 mm, Aço inox: 2,2 mm, Alumínio: 4 mm Espessura mín. do material: 0,4 mm Profundidade mín. de quinagem (ferramenta padrão): 145 mm Profundidade mín. de quinagem (ferramenta prensa rebatível): 30 mm Potência conectada: 80 kVA Consumo médio de energia: 15 kW Dimensões (C x L x A): 8.348 x 5.113 x 3.345 mm (altura mínima do pavilhão: 4.300 mm) Gsdpfxox Tii Io Ahhsug EQUIPAMENTO: - Batente dianteiro - Pinças de carga - Manipulador rotativo de peças - Manipulador de peças de 2 eixos com módulos de vácuo - Batente traseiro de 5 eixos - Assistente ótico de ângulo - Ferramentas de prensagem - ToolMaster - Unidade de comando com pedal - ACB Laser (dobragem controlada automaticamente) - Conjunto de módulo de vácuo de 3 superfícies - Conjunto de módulo magnético de 2 superfícies - Ferramentas de quinagem OBW90 e UBW90 - Ferramenta prensa rebatível ENW - Função de ferramenta de quinagem adicional ZBW Conjunto abrangente de ferramentas variadas AUTOMAÇÃO: - Interface para robô e armazenamento (utilização sem armazenamento exige adaptação) - Unidade de carga e descarga com ligação a armazenamento (sem palete) Inclui separação individual de chapas - Grade de segurança, portas de batente, barreiras de luz - Mesa de descarga com sistema de transporte Mais informações disponíveis nas imagens. Esta máquina usada pode ser inspecionada em operação de produção. Todos os dados sem garantia – venda exclui qualquer garantia e responsabilidade. Sujeito a venda prévia.

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 180 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, ano de fabricação 2021, máquina de temperagem para chocolate, gorduras e pastas para pão. Capacidade de temperagem ≥ 1.350 kg/h, consumo máximo real em uso anterior de aproximadamente 1.200 kg/h. Funcionamento em três etapas: Etapa 1 – Etapa de aquecimento para descristalizar a massa a aproximadamente 45 °C, com circuito de circulação de água quente separado, controle dependente da temperatura da massa e bomba de circulação de água com aquecimento elétrico. O circuito possui, adicionalmente, uma função de resfriamento, de modo que as temperaturas de entrada da massa acima de 45 °C possam ser compensadas. Etapa 2 – Zona de resfriamento e cristalização, garante uma quantidade constante de cristais, independentemente da vazão da massa. Grandes superfícies de resfriamento e controle preciso da temperatura; ferramentas de cisalhamento e mistura especialmente projetadas geram um alto gradiente de cisalhamento e aceleram a formação de microcristais beta estáveis. Etapa 3 – Zona de mistura para distribuição homogênea dos cristais de semente beta. A etapa de mistura pode ser utilizada também como etapa de resfriamento, para temperaturas de entrada mais baixas ou maior vazão com a mesma temperatura de entrada. Equipamento e características: • Princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair", tempo de permanência de todas as partículas da massa igual • PLC Siemens com painel de toque TP 900 (9"), parâmetros para até 40 massas podem ser armazenados como programas recuperáveis • Transmissão reforçada com medição da corrente, incluindo visualização na IHM. • Fluxo de água turbulento, bomba de circulação própria para cada etapa, controle automático de potência • Dois circuitos adicionais de controle de água na estrutura: para aquecimento da linha de massa até a unidade de mistura e da linha de retorno da massa até o tanque, e da linha entre o tanque e a máquina de temperagem, incluindo operação através da IHM. • Proteção térmica de partida para proteger contra o início da máquina que não foi aquecida o suficiente • Visor digital da temperatura de entrada da massa, sensor PT-100 separado para a linha de alimentação Gedszzvgtjpfx Ahhjug • Pressostato de segurança com visor de pressão digital, desliga a bomba de alimentação em caso de sobrepressão • Programas opcionais "Temperagem" e "Noite" com ajuste automático de todos os circuitos de aquecimento e resfriamento. Incluído no escopo da entrega: bomba de alimentação tipo SPN 1500 (2"), nº da máquina 35120010, controlada por frequência através do controle da máquina de temperagem. Bomba de bypass tipo SPN 1000 (2"), nº da máquina 35120015, controlada por frequência, operação através da IHM. Conexão: água de resfriamento de 5 a 10 °C fornecida pelo cliente, 2 a 4 bar, diferença de pressão mínima entre a entrada e a saída de 1 bar; 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + terra. Dimensões de acordo com o desenho do fabricante A 17555-2, disponível. Condição, histórico e processamento: ano de fabricação 2021, entrega e comissionamento pela Sollich na semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de operação. Usada exclusivamente para pastas para pão sem óleo de palma, armazenada em local seco em Wuppertal desde o final de 2024, inspeção mediante agendamento. Documentação, manual de operação e documentos de conformidade disponíveis. Valor de aquisição em 2021 de acordo com a confirmação do pedido: 121.320 € para a unidade, incluindo as bombas e circuitos de controle de água mencionados. Venda de empresa para emp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 3 500 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Área de corte a 90° (circular): 530 mm Área de corte a 90° (plano): 530 × 800 mm Área de corte a 45° (plano): 530 × 520 mm Área de corte a 30° (plano): 530 × 320 mm Ângulo de corte: 45° -0° -60° Velocidade da lâmina: 20–120 m/min Comprimento do avanço: 1.500 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da serra: 3,0 kW Bomba do líquido de arrefecimento: 100 W Guodpfxszyccxj Ahhog Bomba hidráulica: 370 W Conexão à rede elétrica: 400 V / 50–60 Hz Dimensões e peso Dimensões (C × L × A): 2.500 × 4.000 × 2.500 mm Peso total: 3.500 kg EQUIPAMENTO Suporte da máquina com bandeja de recolha de aparas Regulação hidráulica da pressão de corte Regulação contínua da velocidade da lâmina Ajuste hidráulico do braço guia Lubrificação de mínima quantidade Desligamento no final do corte Escova de remoção de aparas Ajuste hidráulico do ângulo de corte Tensão hidráulica do grampo Tensão hidráulica da lâmina Manual de instruções

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 1743, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 36 725 h, potência: 6 kW (8,16 cv), largura da mesa: 2 000 mm, comprimento da mesa: 4 000 mm, comprimento total: 12 000 mm, largura total: 3 000 mm, peso total: 14 250 kg, Condição A máquina encontra-se em estado usado, totalmente funcional e ainda está em operação. Não há defeitos conhecidos. Escopo de fornecimento Incluído no fornecimento: ByTrans para carga e descarga automática Gsdpszhmh Iofx Ahhoug Documentação e manual de operação disponíveis Pequena quantidade de peças de desgaste Localização e inspeção Localização: ASCO Anlagenbau Inspeção: Possível mediante acordo prévio Carregamento: Possível Disponibilidade: A combinar

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Máquina básica T65C Automática 1 unidade Características técnicas gerais: • Peso: 1600-2.200 kg, suporte composto Martin • Dimensões da mesa: 860 mm x 1370 mm em ferro fundido; extensão da mesa incluída de série, executada como um suporte de ferramentas retrátil de 335 mm x 625 mm • Altura da mesa: 900 mm • Mesa de corte lateral: comprimento padrão de 3000 mm; o comprimento da mesa corresponde ao comprimento de corte; travamento independente da posição; guias endurecidas, resistentes ao desgaste, autolimpantes; lábio da mesa substituível; execução em alumínio anodizado; • Eixo da lâmina da serra: Ø 30 mm para a lâmina da serra principal, dois pinos de acionamento de 8 mm • Troca da lâmina da serra: sistema de troca rápida "ProLock" • Diâmetro da lâmina da serra: Ø 250 - 550 mm; até 400 mm pode ser rebaixada sob a mesa; lâminas de serra até Ø 400 mm podem ser usadas com lâminas de pré-corte inseridas • Largura de corte: 1.100 mm • Rotação da lâmina da serra: 0° a +46° • Altura de corte: máx. 204 mm / lâmina de serra 550 mm / 0°; máx. 135 mm / lâmina de serra 550 mm / +45° • Largura de corte (serra principal): lâminas de serra com máx. 6 mm de largura de corte em ângulo de rotação de 0° a +46°; ferramentas especiais com máx. 20 mm de largura de corte em ângulo de rotação de 0° • Potência do motor: 5,5 kW (7,5 CV), 3 ~ / 400 V - 50 Hz • Velocidades: 2800 / 4000 / 5000 RPM; Mudança de velocidade simples e confortável na parte frontal através do defletor de aparas • Batente de comprimento: execução em alumínio anodizado com suporte contínuo, ajuste fino para ambos os elementos de batente da aba; indicação de medida através de escala com lupa; compensação de comprimento para cortes angulares com suporte eletrônico; comprimento de corte 95 - 2000 mm, extensível até 3220 mm • Mesa transversal: execução em aço galvanizado; cortes angulares de acordo com a escala sem reposicionar o batente; posições fixas integradas para cortes de 0°, 22,5°, 30° e 45°; fixação com uma mão na mesa de corte lateral; dimensões do suporte 1340 x 650 mm • Batente paralelo: posicionamento eletromotorizado do batente paralelo; régua de batente em alumínio anodizado, rebatível; integração completa do batente paralelo na centralina; guia através de quatro rolamentos de esferas de ranhura, flutuando acima da mesa da máquina, removível em qualquer posição; movimento do batente na área de segurança (0 - 200 mm) no modo de retenção; resolução da indicação: 0,1 mm; precisão de repetição ± 0,05 mm; • Extração: conexão ao protetor de segurança Ø 100 mm, suporte da máquina Ø 120 mm; caudal mínimo de extração: 23 m³/min a 800 Pa na conexão principal de 120 mm • Protetor de segurança: protetor de segurança com 2 conjuntos de discos (1x plano para cortes de 0°, 1x com aba unilateral para cortes de 0° a 46°); dimensão de passagem entre o eixo da lâmina da serra e a coluna de suporte: aprox. 900 mm, espaço livre com o protetor rebatido entre a lâmina da serra e o braço do protetor de segurança: aprox. 635 mm; liberação do travamento da posição de trabalho • Acessórios incluídos de série: 1 sapata de corte na mesa de corte lateral, 1 manípulo para a peça de madeira deslizante, 1 chave combinada ProLock, 1 manípulo de retorno, 4 cunhas (250/350, 350/450, 450/500, 500/550), 1 bloco deslizante • Painel de controle: painel de controle na altura dos olhos, rebatível • Equipamento elétrico (de acordo com VDE/EN 60204): dispositivo eletrônico de partida e parada suaves para a lâmina da serra Gedpfoz Alfuox Ahheug

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do rotor: 900 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios para o cliente Gusdpfx Ahsw Dc S Djhjg Os trituradores de duplo eixo ASCO DS 600 e DS 900 oferecem desempenho confiável de trituração para reciclagem, gestão de resíduos, municípios e logística de construção. Projetados para madeira, resíduos verdes, plásticos, filmes, paletes, embalagens e resíduos de produção, garantem alta produtividade, baixa manutenção e redução eficiente de material - mesmo com resíduos pesados ou resistentes. Principais características: • Trituradores de duplo eixo compactos e potentes para materiais diversos • Construção robusta e durável com design de fácil manutenção • Eixos contrarrotativos para trituração segura e controlada • Grande abertura de alimentação (DS 900) para materiais volumosos e pesados • Sistema de controle intuitivo com reversão automática para prevenção de bloqueios Destaques técnicos Rotor Ø 200–350 mm · Rotor L 900 mm · Rotor n 10–60 rpm · Potência 8–60 kW

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Envolvedora de paletes semiautomática e totalmente automática Fabricante: Cousins Modelo: LPSWA-CE (“The Switch Semi2Auto”) Modo de operação: Semiautomático & totalmente automático Ano de fabricação: 2021/2022 Funções e especificações da SÉRIE LP-SWA Velocidade de produção: Até 35 cargas por hora. Capacidade de carga: Peso máximo da carga: 4.500 lbs dinâmico – 10.000 lbs estático Tamanho máximo da carga para passagem segura pela torre: 67" x 67" (96" diagonal da carga) x 80" A Tamanho máximo da carga dentro da mesa giratória: 46" L x 46" C (65" diagonal da carga) x 80" A Plataforma giratória de perfil baixo: 65 polegadas de diâmetro, chapa de aço cortada a laser com proteção periférica do deck. Isenta de manutenção Sistema de apoio por rolamentos com 54 rolos. Altura da mesa giratória: 2,813 polegadas do chão. Transmissão direta por corrente ANSI nº 50 com tensor de corrente. Velocidade de rotação entre 3 e 12 rpm com aceleração de partida suave. Elevador do porta-filme: motor DC 1/2 HP com velocidade variável Transmissão direta por corrente ANSI nº 40 com amortecedor e proteção contra queda Funções de automação: Totalmente elétrico A Cousins Smart Engineering desenvolveu, com o A-Arm, um avançado sistema de corte e retenção do filme, que proporciona aumentos significativos de produtividade e benefícios de segurança. Esta tecnologia só está disponível em máquinas Cousins. Este método único de aplicação e corte do filme stretch oferece as seguintes vantagens: • Função de bandagem superior selecionável • Estabiliza a carga no início do ciclo de envolvimento • Coloca a extremidade do filme no topo da carga e não embaixo • Não há garra de filme na plataforma giratória que possa ser danificada por sujeira ou erro do operador — também elimina a necessidade de anéis deslizantes para alimentação elétrica da plataforma, reduzindo a manutenção • O posicionamento da carga na plataforma giratória não é crítico • Sem conexões de ar ou compressores barulhentos • Nova função automática de detecção de carga: durante a primeira volta, reconhece camadas superiores irregulares ou parcialmente empilhadas e ajusta automaticamente a altura do A-Arm para evitar obstáculos • Proteção contra queda do A-Arm Funções de controle: Controle eletrônico com interface de operação em LED Controle remoto sem fio start/stop com um transmissor (transmissores adicionais disponíveis) Interruptores de desligar – ligar – resetar e indicador de operação Gusdpfx Ahowb A N Rehog Início/pausa do ciclo de envolvimento automático com um só botão Pausa do ciclo para aplicação de folhas de cobertura Refórcio do controle de envolvimento para o meio do ciclo Botão de emergência Botão de avanço da plataforma giratória manualmente Botões para subir e descer o carro porta-filme Controle de tensão do filme (força na carga) Reguladores de velocidade separados para subir e descer o porta-filme Regulação da velocidade do prato giratório Sensor automático de três feixes para reconhecimento da altura da carga, eficaz para cargas escuras ou brilhantes Controles separados para 1 até 12 voltas superiores e inferiores Parâmetros selecionáveis para redução da tensão do filme ao envolver a parte superior e/ou inferior da carga Componentes não proprietários aprovados pela UL/CSA Selecionador de programas de envolvimento A – B – C, com possibilidade de entrada e armazenamento de parâmetros individuais para cada programa Financiamento via nosso banco também disponível. komplett-konzept.leasingo.de Mais itens – nov

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Apresentamos uma LINHA DE COLAGEM DE BORDAS totalmente automática à venda! A linha pode ser inspecionada em operação a qualquer momento e está disponível imediatamente! Composição do conjunto: Gjdpfx Ajy Thlzohheug - COLADEIRA DE BORDAS MONOLATERAL HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ, ano 2013 - MESA DE ALIMENTAÇÃO HOMAG FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, ano 2013 - COLADEIRA DE BORDAS MONOLATERAL HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ, ano 2016 - TRANSFERIDOR ANGULAR DUPLO HOMAG POWER TWL410/25/LQ, ano 2016 PROFI KAL330 - Unidade de fresagem/rebordeamento de união para espaço livre - Unidade de colagem A3 Basic - Unidades de processamento em espaço livre - Unidade de acabamento FA11 Parâmetros das peças e das fitas: - Largura mínima da peça sem fita: • para peça: 60 mm* (espessura 12–22 mm) • para peça: 100 mm* (espessura 23–60 mm) *depende do comprimento da peça - Saliente da peça: 30 mm - Espessura da peça: 12–60 mm - Altura máxima da fita: peça + 4 mm de espessura - Material de fita em bobina: 0,3–3 mm - Seção máxima da fita (PVC 135 mm², folheado 100 mm²) - Diâmetro máximo da bobina: 830 mm PROFI TBL100/20/30/F - Batente fixo lateral esquerdo - Inclui rolos de transporte - Diâmetro dos rolos: 54 mm - Distância entre rolos: aprox. 60 mm - Com esteira transportadora lateral - Régua transversal controlada eletropneumaticamente - Batente de entrada ajustável manualmente por nonius/contador - Kit para peças pequenas incluso - Mesa com almofada de ar integrada Parâmetros da peça: - Comprimento do painel: mín. 240 mm / máx. 2500 mm - Largura do painel: mín. 120 mm / máx. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 - Unidade de fresagem/rebordeamento de união para espaço livre - Unidade de colagem A3 Basic - Unidades de processamento em espaço livre - Unidade de acabamento FA21 Parâmetros das peças e das fitas: - Largura mínima da peça sem fita: • para peça: 60 mm* (espessura 12–22 mm) • para peça: 100 mm* (espessura 23–60 mm) *depende do comprimento da peça - Saliente da peça: 30 mm - Espessura da peça: 12–60 mm - Altura máxima da fita: peça + 4 mm de espessura - Material de fita em bobina: 0,3–3 mm - Seção máxima da fita (PVC 135 mm², folheado 100 mm²) - Diâmetro máximo da bobina: 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Batente fixo: alimentação pela esquerda, saída pela esquerda - Diâmetro dos rolos: 64 mm - Distância entre rolos: 110 mm - Esteira de entrada com transportador de esteira e transporte transversal - Transportador transversal controlado - Esteira de saída - Transportador transversal controlado - Batente controlado eletropneumaticamente - Correia lateral de transporte - Ajuste manual do saliente do painel Parâmetros das peças: - Comprimento do painel: mín. 240 mm / máx. (TDL../25/..) 2500 mm - Largura do painel: mín. 240 mm - Espessura do painel: mín. 8 mm / máx. 60 mm - Peso máximo do painel: 80 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: 0-200-24-0779, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 55 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, espessura da aresta (máx.): 20 mm, comprimento total: 10 825 mm, Máquina de colagem de bordos HOMAG usada, unilateral, para bordos retos; adequada para fresagem de juntas, aplicação de bordas e retrabalho de vários materiais de borda. Lado do batente fixo à esquerda. Ano de fabricação: 2015 ESPECIFICAÇÕES / EQUIPAMENTOS: Máquina base com corrente de transporte de 80 mm de largura como avanço da peça, - Espessura máxima da peça: 60 mm - Pressão superior ajustável motorizada em altura - Suporte da peça com trilhos de roletes - Elevação do reservatório de cola ao parar o avanço - Fixação do rolo de cola antes da borda traseira da peça - Controle manual (remoto) para configuração fácil da máquina Gusdeztl Scspfx Ahhjg - Régua de entrada ajustável via eixo NC - Fresagem de junta em sentido concordante/contrário 2x4kW, acionamento automático Posicionamento horizontal por motor NC (CAN) UNIDADE DE COLAGEM A20, composta por: - Unidade de aplicação de cola QA60 com revestimento em PTFE (Teflon) - Pré-fusor para cola EVA - Processamento tanto de cola EVA quanto PUR - Magazine para fitas de borda, espessura mínima de 0,4 mm até máxima de 20 mm - Zona de pressão com ajuste horizontal automático (NC) para espessura da borda, 1 rolo motorizado e 4 rolos de pressão não motorizados SEÇÃO DE RETRABALHO: - Unidade de corte PK25 horizontal, 2 motores de 0,8kW cada (frente/traseira) para chanfro/retos e cortes de excesso - Unidade de fresagem preliminar/rente 1,15 kW, superior/inferior - Unidade de fresagem de formato FK11 (arredondamento de cantos), 2 motores (superior/inferior) com ajuste fino motorizado controlado pelo painel de operação diversos cabeçotes intercambiáveis equipados com ferramentas - Unidade de fresagem universal 3,5 kW, controlada - Lâmina multifilamento para perfis, superior/inferior - Lâmina rasa superior/inferior - Unidade de polimento superior/inferior CONTROLO: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 580 mm, largura total: 2 320 mm, altura total: 2 600 mm, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e benefícios ao cliente O ASCO DS 600 é o triturador de dois eixos ideal para empresas de reciclagem, prefeituras, logística da construção civil e gestão de resíduos industriais. Tritura com confiabilidade madeira, resíduos verdes, plásticos, filmes, paletes e embalagens, com eficiência compacta, baixa manutenção e operação flexível estacionária ou móvel. Principais características: • Eixos resistentes e contrarrotativos para trituração potente • Manuseio versátil de materiais em múltiplos setores • Design compacto e que economiza espaço • Operação simples com reversão automática • Manutenção rápida e conveniente para o usuário Gedpfow Afvpsx Ahhjug Destaques técnicos: Largura 2,32 m · Comprimento 1,58 m · Altura 2,60 m · Diâmetro do cortador 200–350 mm · Rotação 10–60 rpm · Potência 8–60 kW · Peso 1870–2590 kg · Abertura de alimentação 0,95 × 1,18 m · Abertura de descarga 0,60 × 0,60 m

Condição: usado, quilometragem: 3 000 km, potência: 140 kW (190,35 cv), cor: branco, tipo de engrenagem: automático, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, ar condicionado, direção assistida, fecho centralizado, - Para que possamos atendê-lo da melhor forma possível, solicitamos o agendamento de uma visita. O Sr. Kiel terá prazer em atendê-lo, Tel: Guodpfx Ahsy T Dz Sshsg A4M tração integral 4x4 com Torque-on-Demand, AR2 relação de eixo i = 3,923, BA3 assistente ativo de frenagem, BH1 função HOLD, C6L volante multifuncional, CA3 assistente ativo de direção, CL1 volante ajustável em inclinação e altura, CL3 volante em couro, D03 teto alto, D50 divisória integral, E07 assistente de partida em rampa, E1D rádio digital (DAB), E1U tomada USB 5V, E30 interruptor principal da bateria monopolar, E3J pré-disposição para painel de interruptores, E43 tomada do reboque de 13 pinos, E4A interface de antena para rádio, navegação e celular, E4S pacote de integração para smartphone, E7B EXTRA DIGITAL: PRÉ-DISPOSIÇÃO PARA NAVEGAÇÃO, E7M sistema multimídia MBUX, ED4 bateria AGM 12V 92Ah, ED5 módulo especial parametrizável, EK1 barra de terminais para conexão elétrica, ES0 auxílio de partida Contato, ET4 assistente ativo de distância DISTRONIC, EW6 EXTRA DIGITAL: REMOTE SERVICES PLUS, EY5 sistema de chamada de emergência Mercedes-Benz, EY6 gerenciamento de avarias, F2W pacote inverno, F64 retrovisores externos rebatíveis eletricamente, F68 retrovisores externos aquecidos e ajustáveis eletricamente, FF5 compartimento superior ao para-brisa, FJ1 tampa basculante para compartimento de armazenamento, FJ4 compartimento sob o painel, FM3 sistema de limpadores WET, FU5 retrovisores externos sem pisca, FY7 controle remoto com múltiplos botões, G031 VERSÃO DE TRANSMISSÃO 031, G43 9G-TRONIC, GA7 TRANSMISSÃO AUTOMÁTICA TORQUE 700NM, H15 aquecimento do banco do passageiro, H16 aquecimento do banco do motorista, H1B controle do tacógrafo frontal sob o forro do teto, H21 vidro térmico com faixa filtrante no para-brisa, HH9 ar-condicionado semiautomático TEMPMATIC, IR4 entre-eixos 3665 mm, IT4 3,5 toneladas, J10 velocímetro km/h, J55 aviso de cinto para o banco do passageiro, J58 aviso de cinto para o banco do motorista, J65 indicador de temperatura externa, JA7 assistente de ponto cego, JA8 assistente de vento lateral, JA9 assistente de sinalização, JB4 assistente ativo de permanência em faixa, JB6 pacote de estacionamento com câmera 360°, JD6 tacógrafo inteligente UE, JF1 sensor de chuva, JF7 assistente de informação de partida, JH3 módulo de comunicação (LTE) para serviços digitais, JI7 intervalo de manutenção de 60.000 km, JK5 painel de instrumentos com display colorido, JK8 câmera do motorista, JM2 reinício automático avançado em autoestradas, JM3 adaptação de velocidade baseada em rota, JM4 assistente ativo de limite de velocidade, JS3 pacote de assistência à condução, JW8 ATTENTION ASSIST, K31 norma de ruído segundo ECE R51-03, K51 proteção contra abastecimento incorreto, KB7 tanque principal 93 litros, KL5 filtro de combustível com separador de água, L13 faróis de neblina com luz de curva, L21 luz de ré inferior, L22 lanternas traseiras parcialmente em LED, L44 luzes indicadoras laterais dianteiras, L65 luz(es) de teto no compartimento de carga/cabine com contato de porta, L94 remoção de luz de estacionamento, LA2 assistente de luz de condução, LB1 luzes de marcação laterais, LB5 terceira luz de freio, LC2 faixa de luz LED no compartimento de carga, LE1 luz de freio adaptativa, LG7 faróis LED High Performance, MI9 remoção da função Eco Start-Stop, MP6 motorização Euro VI, MR0 nível de emissões E (para veículos comerciais pesados), MU6 OM 654 DE 20 LA 140 kW (190 CV) a 3800 rpm, P2L pacote de

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 11 300 mm, altura total: 1 800 mm, largura de corte (máx.): 350 mm, diâmetro da lâmina de serra: 550 mm, largura do rolo: 430 mm, diâmetro do fuso: 35 mm, comprimento de corte (máx.): 5 300 mm, diâmetro do furo do disco: 35 mm, Serra de corte transversal semiautomática CEMIL TR550 Especificação: • condição - usado, pronto para trabalhar Gjdpfewa Dhlsx Ahhoug • fabricante - CEMIL • modelo - TR550 • largura máxima de trabalho - 350 mm • altura máxima de trabalho - 130 mm • comprimento máximo de corte - 530 cm • diâmetro do disco 550 mm • eixo de montagem do disco - 35 mm • velocidade do disco - 3080 rpm • mesa direita, recepção, comprimento 505 cm • mesa esquerda com 600 cm de comprimento • mesas e inserções com 43 cm de largura • velocidade de corte ajustável • velocidade ajustável do empurrador • possibilidade de trabalhar em ciclo automático e manual • a máquina permite definir, entre outros: comprimento e número de elementos cortados, comprimento da placa, comprimento dos resíduos • tubo de escape - diâmetro 140 mm • peso aprox. 280 kg • instruções em italiano, controles parcialmente traduzidos para o polonês • dimensões totais quando desdobrado - 11.300 cm x 150 x 180 cm (comprimento x largura x altura) • dimensões do corpo - 110 x 150 x 180 cm (comprimento x largura x altura) Informações adicionais: • muito bom estado técnico e visual de fábrica • as fotos mostradas mostram a condição real do item à venda • possibilidade de ligar e verificar o dispositivo no local • o preço indicado no leilão não inclui IVA

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 180 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D com unidade de mistura de frutos secos NM 200 VA e unidade de refrigeração, ano de fabricação 2021, unidade completa de temperagem e mistura para a produção de pastas para barrar em pão sem óleo de palma. Todos os componentes foram projetados, instalados e operados em conjunto; aproximadamente 180 horas de operação. Gusdpfx Ajzzvf Aehheg Pos. 1 – Máquina de temperagem Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º da máquina 35120005). Máquina de temperagem de disco em 3 etapas, capacidade de temperagem ≥ 1.350 kg/h (consumo máximo real de aproximadamente 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de aquecimento, des cristalização a cerca de 45 °C, circuito de água quente separado com função de arrefecimento. Etapa 2: zona de arrefecimento/cristalização, quantidade constante de cristais, grandes superfícies de arrefecimento, alta taxa de cisalhamento. Etapa 3: zona de mistura para distribuição homogénea dos cristais, também pode ser utilizada como etapa de arrefecimento. Princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair", bomba de circulação própria para cada etapa. PLC Siemens + Painel tátil TP 900 (9"), memória de programa para 40 massas. Transmissão reforçada com medição de corrente, visualização HMI, regulação automática de potência. Dois circuitos adicionais de regulação de água para aquecer as tubagens de alimentação e retorno da massa. Proteção térmica de arranque, sensor PT-100, pressostato de segurança com indicador de pressão digital. Conexão: água de arrefecimento 5–10 °C, 2–4 bar; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidade de mistura de frutos secos NM 200 VA (n.º da máquina 35120025). Para um máximo de 1.200 kg/h de pasta para barrar em pão com 5–10% de sólidos. Parafuso de mistura retrátil para fácil limpeza. 2 doseadores de disco TD 1 (n.º da máquina 35120030/35120035), cada um com interruptor de nível e funil de alimentação de 150 l. Funil de recolha de parede dupla com bomba de descarga SKP 1000 L-VA (n.º da máquina 35120040). Tubo de ligação não aquecido para descarga total, desmontável através de conexões de tubos de leite/conexões de engate rápido. Sistema de circulação de água quente, quadro de controlo de aço inoxidável, operação através do HMI da máquina de temperagem. Estrutura de aço inoxidável móvel com rodízios, conexões de meios plugáveis. Pos. 3 – Bombas de massa: bomba de alimentação SPN 1500 (2", n.º da máquina 35120010) e bomba de bypass SPN 1000 (2", n.º da máquina 35120015), ambas controladas por frequência através do controlador da máquina de temperagem. Pos. 4 – Unidade de refrigeração KKT chillers cBoxX40, arrefecida a ar, ano de fabricação 2021, projetada para corresponder a este sistema. Capacidade de refrigeração 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compressor scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, pressão livre da bomba 3,0 bar, capacidade do tanque 300 l (aço inoxidável 1.4301), 400/3/50 V, dimensões 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incluindo kit de nivelamento e pés de nivelamento. Cumpre a diretiva de ecodesenho (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Com isto, o comprador recebe uma unidade coordenada, que pode ser remontada imediatamente, incluindo o fornecimento de refrigeração; uma disposição separada da capacidade de refrigeração deixa de ser necessária. Estado, histórico e processamento: ano de fabricação 2021, entrada em funcionamento na semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de operação, exclusivamente para pastas para barrar em pão sem óleo de palma, incluindo massas que contenham frutos secos. Armazenada a se

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4514927-4514928, Manuais em papel disponíveis tanto para a embaladora SLAU 80-60 como para o túnel TR 65-150. Embaladora automática tipo "L", marca ULMA, modelo SLAU, com túnel de retracção, desenhada para embalar todos os tipos de produtos, com filme retrátil ou não retrátil, alcançando produções até 45 ciclos/min. Máquina extremamente versátil: a simplicidade dos seus ajustes permite uma rápida adaptação aos diferentes produtos a embalar. Produz embalagens sem costuras na parte superior e inferior do produto, garantindo ótima visibilidade do conteúdo, com ou sem retracção. A SLAU foi especialmente concebida para mudanças frequentes de formato, integrando sistemas que permitem todas as alterações de forma fácil e rápida, sem necessidade de ferramentas especiais. Alimentação automática em linha através de tapete, com separação, alinhamento de produtos e ajuste manual da largura da esteira. Porta-bobina motorizado a 90°, com sistema de perfuração mecânica e detetor de fim de filme. Altura do formador triangular ajustável manualmente. Fotocélulas horizontais e verticais para detecção de produto. Três opções de soldadura e corte de filme: STD por fio de Nicromo, OPC por faca ou pinça para PE quente; as duas últimas com regulação eletrónica de temperatura. Ajuste da abertura das pinças por acionamento pneumático em três posições, aumentando a produtividade com produtos de menor altura. Molde de soldadura equipado com extremidades de segurança para impedir que os produtos fiquem presos caso encontrem obstáculos. Fecho das correias para facilitar a passagem de produtos pequenos e/ou instáveis. Ajuste do centro de soldadura por elevação das pinças. Recolhedor automático de resíduos de filme de fácil acesso com sensor de ruptura de filme. Controlo e definição de funções e parâmetros por PC programável. Estrutura robusta em tubo de aço laminado pintado. Rodas e pés para transporte e posicionamento. Versão da máquina da direita para a esquerda. Fácil integração em linhas de produção existentes. Acesso a todos os componentes. Quadro elétrico ventilado. Proteções e sistemas de segurança conforme normas CE. Disponível nas versões pintada e inoxidável. Túnel de ar quente ULMA modelo TR 65-150, projetado para retracção de filme em produtos de máquinas embaladoras tipo side-seal, encapadoras, flow pack, overlap ou outras. Túnel de elevado poder térmico, baixo consumo e mínima perda de calor. Estrutura robusta em aço laminado pintado. Fácil integração em linhas existentes. Rodas e pés ajustáveis em altura. Sentido de operação da direita para a esquerda. Ajuste eletrônico das temperaturas e velocidade do transportador. Sistema de distribuição homogénea do fluxo de ar quente na câmara, garantindo economia de energia significativa. Máximo isolamento para minimizar perdas de calor. Gusdpoykqhfefx Ahhsg