Arol Linha De Enchimento Isobárica Usada Para Vinho Espumante 3000 Bph comprar usado (52 907)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Lhsdpfszwu Uusx Ahrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Dados técnicos e especificações elétricas Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Estação de tampagem Lhodpfjvgvd Hjx Ahrol A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 000 h, número da máquina/veículo: LC665, Configuração da linha e produção nominalCentrada na plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, esta linha assética de embalagem em cartão processa embalagens Prisma Edge de 250 ml com uma capacidade nominal máxima de 9600 BPH. O equipamento de 2020 reúne enchimento de embalagens, aplicação de tampas e manuseamento Helix para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial. A configuração fornecida baseia-se na enchedora Tetra Pak e no sistema de fecho Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina de enchimento: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidade nominal máxima: 9600 garrafas/horaFormato da embalagem: 250 ml Prisma EdgeEquipamento incluído: enchedora, tampadora Cap30 e equipamento HelixTempo de operação registado: 2000 horasAno de fabrico: 2020Equipamento incluído no fornecimentoA linha disponível inclui uma máquina de enchimento Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, uma máquina tampadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 e diversos equipamentos Tetra Pak Helix, também fabricados em 2020. O conjunto de módulos identificado inclui componentes Filler, LC40, ACHX30 e Cap30. A disponibilidade está especificamente limitada à enchedora, à tampadora e ao equipamento Helix.Enchimento, aplicação de tampas e manuseamento coordenadosOs controlos da linha coordenam as etapas fornecidas de enchimento, colocação de tampas e manuseamento. Esta arquitetura controlada mantém um percurso organizado do produto durante o enchimento das embalagens e a aplicação das tampas, permitindo que os módulos separados funcionem em conjunto como um único sistema de embalagem. O equipamento Cap30 DreamCap está associado ao formato de embalagem Prisma Edge indicado, proporcionando uma sequência consistente de enchimento e aplicação de tampas para embalagens compactas de retalho.Integração da linha asséticaO equipamento pode constituir a secção central de enchimento e aplicação de tampas de uma instalação completa de embalagem assética em cartão. Podem ser ligadas a montante máquinas compatíveis de preparação do produto, enquanto os equipamentos a jusante podem abranger transporte, acumulação, codificação e embalagem secundária das embalagens. A configuração 250 ml Prisma Edge destina-se a aplicações de bebidas que exijam este tamanho específico de embalagem em cartão.O planeamento da instalação como uma configuração completa de embalagem assética deve incluir a alimentação de produto, os serviços auxiliares, as ligações higiénicas de processo e os sistemas de manuseamento de embalagens a jusante necessários. O local deve proporcionar acesso adequado para produção, limpeza, manutenção e manuseamento de materiais relativo ao formato. Ao incorporar estes módulos numa linha de engarrafamento usada ou numa operação de embalagem industrial mais ampla, deve verificar-se a compatibilidade dos transportadores e das interfaces de controlo da linha.Características de produçãoO sistema A3/Compact Flex foi concebido para enchimento de embalagens em cartão com elevada produção, seguido da aplicação de tampas. Com a capacidade máxima indicada de 9600 BPH, o equipamento combinado permite uma produção organizada de bebidas em embalagens compactas de retalho de 250 ml. A integração da enchedora, da tampadora ... Lsdpfx Aezucgmjhrjhl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 700 h, número da máquina/veículo: M292, Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para azeite 1500 bph Características gerais do Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH O monobloco de enchimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado em 2013, oferece uma solução eficiente e confiável para o envase de óleo comestível. Opera a uma velocidade de 1500 garrafas por hora, com rotação no sentido horário e um fluxo de trabalho totalmente automatizado. De fato, a máquina atualmente está em produção ativa, tendo completado aproximadamente 1700 horas de operação. Além disso, inclui todas as proteções de segurança e manuais do usuário. Compatibilidade de recipientes e formatos suportados O Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH manuseia uma ampla variedade de recipientes. Especificamente, trabalha tanto com garrafas PET quanto com latas metálicas, suportando os seguintes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Lhsdpfx Aswiu Rvjhrjl PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Consequentemente, a máquina se adapta facilmente a diversas necessidades de embalagem. Seja a produção de garrafas domésticas menores ou formatos industriais maiores, este monobloco oferece a flexibilidade necessária. Além disso, essa versatilidade reduz a necessidade de múltiplas máquinas, otimizando tanto o espaço quanto o investimento. Seção de enchimento: tecnologia volumétrica A seção de enchimento do Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Essas válvulas fornecem dosagem precisa e repetível, o que é especialmente importante para produtos de alta viscosidade como o azeite. Notadamente, o sistema utiliza válvulas fixas e opera em configuração não isobárica. Portanto, é adequado para líquidos tranquilos e evita as complexidades associadas a sistemas pressurizados. Além disso, o método volumétrico ajuda a manter a integridade do produto enquanto minimiza desperdícios e sobre-enchimento. Tampagem press-on: compatibilidade e dimensões A máquina aplica tampas plásticas tipo press-on utilizando uma cabeça de tampagem, que suporta múltiplas dimensões de tampas: Ø51.5 x 23 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Lhedpfsw Ahfyex Ahrol Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Lodpfxoyr Huqe Ahrjhl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Lhodpfx Ahjy Szb Horel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Lsdpfx Ahszc Hqmjrehl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Lodpfxozg In Tj Ahrjhl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Lhsdpfx Asvgud Sehrsl Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M268, Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens cartonadas/h Ljdpfjvgvgusx Ahrjhl Especificações Técnicas do Monobloco Usado GALDI O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens cartonadas/h oferece alto desempenho e confiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, creme e sumos. Consequentemente, ele processa até 3000 embalagens por hora, tornando-o ideal para fábricas de porte médio que exigem produção rápida e consistente. Portanto, esta máquina destaca-se tanto pela velocidade quanto pela eficiência.Capacidade de Produção e Especificações das EmbalagensA Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 embalagens cartonadas por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com embalagens medindo 70 x 70 mm no estilo B. Dessa forma, essas especificações garantem que o Monobloco embale eficientemente vários formatos, mantendo alta eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem.Alimentação e Consumo de EnergiaEste Monobloco consome 20 kW de potência e opera em uma tensão de 380V com frequência de 50Hz. Além disso, esses requisitos de energia são padrão para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que sua infraestrutura elétrica possa atender a essas demandas para evitar problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Ademais, um planejamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção.Ano de Fabricação e Condições de OperaçãoA Galdi fabricou o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h em 2005. Embora a máquina tenha acumulado 22,506 horas de produção, após receber revisão completa em 2019 permanece totalmente operacional. Portanto, a máquina encontra-se atualmente em armazenamento e está disponível para venda no estado em que se encontra. Além disso, sua manutenção recente garante funcionamento suave, aumentando seu valor.Dimensões e PesoA máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com um peso total de 2500 kg. Consequentemente, essas dimensões compactas permitem fácil integração nos layouts de produção existentes. Assim, as equipes de produção devem garantir que haja espaço suficiente para instalação e acesso à manutenção futura. Em última análise, um planejamento adequado do espaço de trabalho garante instalação sem contratempos.Produtos CompatíveisO Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h processa produtos líquidos frescos como leite, creme e sumos. Sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade de produtos sensíveis, preservando suas propriedades organolépticas durante todo o processo de envase. Por conseguinte, os operadores devem garantir que os produtos atendam às especificações da máquina para evitar quaisquer problemas de qualidade ou interrupções na produção. Além disso, cumprir esses requisitos ajuda a manter operação suave.Conclusão sobre o Monobloco Usado GALDIEm resumo, o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h oferece uma solução confiável e versátil para fábricas que engarrafam produtos líquidos frescos. Sua capacidade de manusear múltiplos formatos de embalagem e seu bom estado de manutenção tornam-no uma escolha econômica para quem procura uma máquin...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades... Lhodpfowlt Dgox Ahrol

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Ljdpfx Ahsyhbhqjrshl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Lhsdpfx Asyhbzdehrel Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Lodeymdqfspfx Ahrjhl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Ledeyzz Hhopfx Ahrohl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Lhsdpfjyz R E Tex Ahrol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Lsdpfx Ahoy Icpqerohl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: M305, Envasadora-Tampsuladora Rotativa Monobloco 24/8 Usado para Garrafas PET e HDPE – Visão Geral Este monobloco rotativo de segunda mão combina um enchimento volumétrico de pistão de 24 cabeças com uma tampadora de fuso pick-and-place de 8 cabeças, projetada para garrafas PET e HDPE de até 1 L. Projetado para ambientes de embalagens industriais, é um componente robusto para uma linha de engarrafamento usada que manuseia produtos não pressurizados, como detergentes e sabão líquido. A máquina possui uma estrutura de ferro pintado, painéis de aço inoxidável e uma capa protetora totalmente fechada com dispositivos de segurança, oferecendo desempenho confiável em operações de alto rendimento. A marcação CE e a documentação completa suportam a integração na produção de bebidas e nas linhas de cuidados pessoais e domésticos, onde é necessário um envase não isobárico e não asséptico. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco rotativo de enchimento e tampador (24/8) Materiais do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE Tipos de produtos: Detergentes líquidos, sabão líquido (adequado para aplicações não carbonatadas, não assépticas) Tecnologia de enchimento: Enchimento volumétrico do pistão No. Nº de válvulas de enchimento: 24 Tipo de bico: Bicos móveis Volume máximo de enchimento: até 1 L Capsulador: Tampador pneumático do eixo da picareta-e-lugar de 8 cabeças Tipo de tampa: tampas de rosca de plástico (um tamanho de tampa atualmente trabalhado) Rotação da máquina: no sentido horário Velocidade nominal: até 5.000 garrafas/hora (dependendo do produto, garrafa e tampa) Isobárico: Não (enchimento não pressurizado) Asséptico: Não Enxaguador integrado: Não incluído Seção de enchimento Rosca de alimentação de garrafa Tanque central de produto com interruptores de bóia magnéticos 24 cilindros pneumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas com vedação em aço inoxidável/Viton Válvulas de abertura/fechamento por estação Seção de nivelamento 8 cabeças de nivelamento pneumáticas com sistema de aparafusamento do fuso Transferência de tampa pick-and-place Tigela de tampa vibratória (um tamanho de tampa) Copo da tampa e calha da tampa (um tamanho de tampa) Elevador automático de tampas Mecânico & Estrutural Estrutura: Ferro pintado Painéis externos: Aço inoxidável Capuz de proteção: Fechado com portas e dispositivos de segurança Sistemas avançados de automação e controle Painel de controle pneumático para acionamento de enchedora e tampadora Painel elétrico com componentes em conformidade com CE Diagrama de fiação incluído para comissionamento simplificado Controle de nível magnético no tanque do produto para enchimento estável Lhodpfeyhb R Ssx Ahrol Recursos de integração de linha de produção Este monobloco integra-se perfeitamente em configurações de linha de engarrafamento usadas em segunda mão para embalagens industriais e produção de bebidas de líquidos não pressurizados e sem gás. Sua rotação do carrossel no sentido horário, rosca de alimentação de garrafas e sistema de manuseio de tampas permitem conexão direta com transp...

Condição: usado, completamente em aço inoxidável adequado para aquecimento de óleo térmico 12,7 kW Comprimento de torrefação 3.000 mm Largura da esteira 600 mm Banda top velocidade contínua bomba de óleo Controle de nível de óleo Adequado para proteção contra incêndio filtro Transporte de terra Tampa dispositivo de elevação mecânica Comprimento total ± 5.650 mm Largura total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm Ljdpfxjz Aphme Ahrjhl

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis para o enchimento de sumo de fruta e bebidas mistas de sumo. O processo de enchimento consiste nos seguintes componentes: - Elevador de garrafas novas (Kettner, 1985) com depósito de paletes, cabeça de agarre, remoção de paletes vazias, mesa de garrafas e dispositivo de remoção de intercaladores - Despaletizador de embalagens vazias (Kettner, 1994) com depósito de paletes, cabeça de agarre, mesa de caixas e remoção de paletes vazias - Desembalador (Kettner, 2002) com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Máquina de lavagem de caixas (Bohrer), canal de limpeza de caixas com dois dispositivos de viragem de caixas - Desatornilhador (Adelski, aprox. 1990) com 12 cabeças de desatornilhador - Máquina de limpeza de garrafas (Krones, 1994) - Máquina de inspeção de garrafas vazias (Heuft) para controlo do fundo, da boca, da parede lateral, da rosca e de resíduos de líquido - Enchadeira (Bertolaso, aprox. 1990) para enchimento a quente com 60 válvulas de enchimento e máquina de fecho para tampas de rosca - Túnel de arrefecimento (Niko, 2015) para arrefecimento da bebida engarrafada - Máquina de etiquetagem (Krones) para etiquetagem a frio de etiquetas frontais, traseiras e de gargalo - Inspeção de etiquetas (Metec) - Impressora a jato de tinta (Markem-Imaje, 2012) para marcação da data de validade - Embaladora (Kettner, 1989), com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Paletizadora (Kettner) com depósito de paletes vazias, cabeça de agarre e plataforma de trabalho elevada com painel de controlo - Dispositivo de fixação de paletes (Bornbinder) para fixar os paletes com uma corda aplicada horizontalmente - Envolvedora de paletes (Robopac) para envolver os paletes com filme stretch. Máquina (adicional): Linha de enchimento reutilizável com paletização, anos de fabrico de 1985 a 2015 Ledpfxjz D Hmmj Ahrohl Capacidade: 15.000 garrafas/hora, referenciado a garrafas de 0,5 l Formatos: Garrafas de 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / Caixas de 6, 12, 20 e 30 unidades / Tampas de rosca / Paletes Euro e de cervejaria Operação / Controlo: S7-300 (envolvedora de paletes), caso contrário, controlo S5 ou Schleicher Equipamento: Elevador de garrafas novas, despaletizador, desembalador, máquina de lavagem de caixas, desatornilhador, máquina de limpeza de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchadeira e máquina de fecho de garrafas de vidro, túnel de arrefecimento, máquina de etiquetagem, inspetor de etiquetas, datadora, embaladora, paletizadora, dispositivo de fixação de paletes, envolvedora de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 Lhodpfx Ahez D S Sbjrjl - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão Geral Linha completa Krones para PET, fabricada em 2012, para água carbonatada em garrafas PET descartáveis de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l, com capacidade de 16.000 garrafas/h no formato de 1,5 l. A linha abrange desde o fornecimento de pré-formas, passando por um bloco de sopro-enchimento-fechamento em sala limpa, tratamento e CIP da bebida, inspeção, secagem, codificação e etiquetagem total, até à embalagem em filme retrátil com aplicação de alças, paletização e embalagem com filme stretch. Uma área separada para aplicação de sleeves, com etiquetadora de sleeves, túnel de termoencolhimento a vapor, inspeção e duas secadoras, também está incluída. Dados Técnicos - Ano de fabricação: 2012 - Capacidade: 16.000 garrafas/h (1,5 l) - Produto: água carbonatada - Garrafas: PET, 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l - Etiquetadora: até 20.000 garrafas/h - Embaladora, paletizadora e enroladora de filme stretch: até 24.000 garrafas/h - Embalagens: embalagens em filme retrátil com alça, 3x2 e 4x3 - Paletes: 800 × 1.200 mm e 1.000 × 1.200 mm - Elétrica: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Escopo da Entrega - Unidade de alimentação de pré-formas | Krones | CONTIFEED | com dispositivo de inclinação para o funil de pré-formas | 2012 - Limpeza interna das pré-formas | Krones | PREJET | 2012 - Máquina de sopro | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 garrafas/h (1,5 l) | 2012 - Máquina de enchimento e fechamento | Krones | MODULFILL VFS | 60 válvulas de enchimento, 16.000 garrafas/h (1,5 l) | 2012 - Sala limpa | Krones | para o bloco de sopro-enchimento-fechamento | 2012 - Transportador de tampas | Krones | 2012 - Preparação da bebida | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Sistema CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Transportador de recipientes | Krones | SYNCO | 2012 Lhedpfx Ahoz Dw Uuerjl - Máquina de inspeção | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Secadora de recipientes | Krones | LINADRY | 2012 - Marcação de recipientes | Videojet | Codificadora a jato de tinta | 2012 - Etiquetadora | Krones | CONTIROLL COMBI | Etiquetas de filme OPP, até 20.000 garrafas/h | 2012 - Máquina de inspeção | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Etiquetadora de sleeves | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Túnel de termoencolhimento a vapor | Krones | SHRINKMAT - Máquina de inspeção para a área de sleeves | Krones | CHECKMAT - 2 Secadoras de recipientes para a área de sleeves | Krones | LINADRY | 2017 - Transportador de embalagens | Krones | MULTICO | 2012 - Embaladora em filme retrátil | Krones | VARIOPAC PRO FS | Embalagens 3x2 e 4x3, até 24.000 garrafas/h | 2012 - Aplicador de alças | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletizadora | Krones | MODULPAL | Paletes 800 x 1.200 e 1.000 x 1.200 mm, até 24.000 garrafas/h | 2012 - Transportador de paletes | Krones | PALCO | 2012 - Enroladora de filme stretch | Robopac | 2012 - Distribuição de energia para a linha | Krones | 2012 Estado Desmontada e armazenada. Inspeção no local mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Geórgia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Linha completa de engarrafamento para espumante em garrafas de vidro de 750 ml, com uma capacidade de 5.000 garrafas por hora. A linha inclui todas as etapas, desde a lavagem e secagem das garrafas, passando pela aplicação de rolhas e etiquetagem, até à formação de bandejas, embalagem completa e embalagem vertical, e é interligada por cerca de 50 metros de transportadores de garrafas, transportadores de bandejas e dois acumuladores. A etiquetadora é de 2017, a área de embalagem é de 2002 e a linha de lavagem e secagem de garrafas é de 2005. A linha continua em funcionamento e pode ser inspecionada mediante pedido. Dados técnicos - Ano de fabrico: 2017 (etiquetadora); restantes máquinas de 2002 a 2005 - Capacidade: 5.000 garrafas/hora - Produto: espumante - Garrafas: vidro, 750 ml - Transportador de garrafas: cerca de 50 m de comprimento total - Mesas de acumulação: 2 - Quadro de comando incluindo alimentação de energia e automação Escopo da entrega Lsdpfxez Dtymj Ahrehl - Linha de lavagem e secagem de garrafas | CAMES | WDT-12 | 2005 - Máquina de aplicação de rolhas | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiquetadora | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Alinhadora de garrafas | CERMEX | 2002 - Embaladora vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Máquina de embalagem por termoencolhimento | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codificadora a laser | LINX | SL301 - Sistema de colagem a quente | Nordson - Transportador de garrafas | Bobard, Thierion, Anduze | Comprimento total de cerca de 50 m | 2017 - Transportador de bandejas - 2 acumuladores - Quadro de comando com alimentação de energia e automação Estado Em funcionamento. Inspeção no local mediante marcação. Disponibilidade Disponível a partir de 29 de janeiro de 2027. Localização: França.

Condição: muito bom (usado), 2 x Linhas de Enchimento de Barris de Alta Velocidade KHS / GEA Capacidade: 1.000 barris por hora Tamanhos: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistema de Paletização de Barris também disponível. Localização: Dublin Ledexcinmopfx Ahrshl Por favor, entre em contato com a Indassol para mais detalhes e preços.