Linha completa de engarrafamento

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2005, Fábrica de blocos totalmente operacional, equipada para fabricação tanto de blocos de concreto quanto de blocos leves de argila expandida (LECA). Atualmente em funcionamento — processo de produção pode ser demonstrado no local. Principais características: - Misturador de concreto Metalika (2022) com sensor de umidade integrado e preciso - Diversos moldes novos disponíveis Capacidade média de produção: • 270 m² de blocos para pavimentação por turno • 50 m³ de blocos LECA por turno Lsdswdf U Uopfx Aanjhp Especificações técnicas: - Sistema de vibração superior e inferior - Caçamba para concreto pronto de 1,5 m³ - Misturador de 0,75 m³ com motor de 11 kW - Bunker de material de 8 m³ - Unidade hidráulica de potência - Sistema de dosagem de água - Medidor de umidade preciso - Velocidade de produção ajustável/variável - Desempilhamento e empilhamento automático de paletes de produção - Garra pneumática para paletização - Grande quantidade de paletes de produção inclusos Moldes atualmente em estoque (medidas em mm): Blocos de alvenaria (blocos LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pisos intertravados: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Guias (meio-fio): 1) 800x200x70

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Visão geral A microcervejaria foi fabricada em 1999 pelo fabricante alemão BERAPLAN. Todo o equipamento está em bom estado. Foi acrescentada uma nova caldeira de mosto em 2018. Lista de equipamento: 1. Tina de brassagem Fabricada pela Beraplan em 1999 Forma cilíndrica com fundo cónico Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura da parte cónica: 200 mm Volume: máximo 38 Hl Isolamento de parede dupla Aquecimento por vapor, que pode ser regulado Entrada de água quente e fria no fundo Pode ser esvaziada através do fundo 4 bolas CIP PT100 2 agitadores com regulação de velocidade Bomba de brassagem com regulação de velocidade 2. Tina de Lauter Fabricada pela Beraplan em 1999 Forma cilíndrica com fundo plano Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volume: máximo 37 Hl Fundo do filtro com perfuração trapezoidal Válvula de alta precisão para regular o caudal Entrada de água quente e fria no fundo 4 esferas CIP PT100 3. Caldeira de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA em 2018 Aquecido por vapor Esferas de limpeza Sensor de temperatura Bomba de transferência por Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Hidromassagem Fabricado por Beraplan em 1999 Forma cilíndrica com fundo plano Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volume: máximo 40 Hl Esferas CIP de parede dupla Bomba de transferência por Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de água quente Forma cilíndrica com fundo plano Material: aço inoxidável AISI 304 Diâmetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volume: máximo 85 Hl Esferas CIP de parede dupla Bomba de transferência da Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Aquecida por vapor com controlo de temperatura 6. Permutador de calor Fabricado pela MDC (França) Permutador de calor de placas Zonas duplas Modelo: RDC 307 Capacidade: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidade de água gelada Capacidade: 1000 l Bomba nova Ledpfol Hxmdox Aanohp

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2018, Sistema completo de embalagem de pó para fabricação e enchimento de sacos de até 25 kg. A planta foi comprada em 2017/2018 e nunca foi instalada. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos: 1 x tanque de armazenamento de pó de aço inoxidável Entecon 1000L. 1 x transportador soprador Entecon AMC com caixa de controle. 1 x envasador de pó All-Fill S10 com agitador e saída (2017). 1 x ensacadeira vertical de formação, enchimento e selagem GV5 da Gainsborough Engineering Co. (2018) equipada com impressora térmica Markem Imaje Smart-Date X60. Barras de selagem - 620 mm (horizontal) e 800 mm (vertical). 1 x transportador de saída móvel da Gainsborough Engineering Co. Entrada - 200 mm. Saída - 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC verificador de peso (2017) para pesar até 60 kg. Tipo - HC. Dimensões da mesa de pesagem - 1000 mm de comprimento x 790 mm de largura. Área ocupada do sistema completo (incluindo espaço necessário para operá-lo com segurança) - 9 m de comprimento x 4 m de largura x 6 m de altura. Lhodpfx Ajvlgq Ijanop Entre em contato para obter mais fotos e especificações técnicas sobre o sistema. Visitas bem-vindas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14 700 h, Máquina de etiquetagem à venda com sistema de centralização óptica Máquina de etiquetagem com sistema de centralização óptica disponível para compra: À venda está uma máquina de etiquetagem adesiva usada, ostentando um avançado sistema de centralização óptica. Este aparelho é equipado com 8 placas motorizadas, cada uma complementada com uma fotocélula dedicada para alinhamento óptico preciso. Ele incorpora três conjuntos adesivos, abrangendo 40 MT, e um intrincado mecanismo de ajuste de 4 eixos montado em um carrinho. Além disso, há uma unidade adesiva suplementar com 6 divisões adaptadas para vedação em forma de L, também em um carrinho. Notavelmente, as ferramentas de vedação em L podem ser ajustadas para atender a aplicações de vedação em U em tampas de garrafas. Detalhes técnicos para etiquetadoras de PE: A máquina de etiquetagem de PE é equipada com uma interface de tela sensível ao toque, complementada por um PLC integrado e eletrônicos modernos, todos os quais podem ser adaptados às necessidades específicas. Os recursos incluem um mecanismo de elevação elétrica e modulação de velocidade por meio de um inversor. Além disso, uma nova programação de tela sensível ao toque pode ser introduzida, adaptada aos requisitos exclusivos do usuário. Máquina de etiquetagem automática com estações adesivas para etiquetadoras rotativas: O controle deslizante mecânico da máquina, com a unidade adesiva, tem a versatilidade de aplicar diversos tipos de etiquetas a uma variedade de garrafas. Há uma dimensão mínima e máxima de etiqueta especificada que ela pode acomodar, embora esses parâmetros possam ser alterados mediante solicitação. Posicionado na extremidade da estação adesiva está um teclado, capaz de armazenar configurações para até 200 variantes distintas de etiquetas. Por meio de seu programa dedicado e um sistema de fotocélula, a estação adesiva aplica autonomamente o formato de etiqueta escolhido, tudo isso sincronizando com o mecanismo de centralização óptica. Disponibilidade das etiquetadoras PE para compra: Ledpfx Aasvlnvronshp Esta máquina de etiquetagem adesiva com centralização óptica estará disponível a partir de 26/10/23 em nossas oficinas especializadas. Em uma colaboração frutífera de 25 anos com um de nossos parceiros italianos, temos criado máquinas de etiquetagem rotativas e lineares. Além disso, oferecemos serviços de reforma e modernização para suas máquinas de etiquetagem existentes, atualizando-as com eletrônicos de ponta de 2023. Entre em contato conosco hoje para um orçamento gratuito. Nosso suporte se estende da fase conceitual até a instalação e inicialização abrangentes de sua máquina de etiquetagem, seja ela nova ou uma unidade reformada e garantida. Somos adeptos a elaborar quaisquer novas dimensões de garrafa que você possa precisar, alinhadas com novos moldes de garrafa que você escolher incorporar ao seu sortimento de produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina de etiquetagem autoadesiva foi fabricada em 2002 pela empresa alemã KRONES. Ela faz parte de uma linha de engarrafamento de alta velocidade e será desconectada da linha de produção em 16 de abril de 2025. A máquina está atualmente em operação e estará disponível novamente depois disso. Dados técnicos Tipo de etiquetagem: Autoadesiva Produção: Até 10.000 garrafas/hora (linha limitada, 14.000 garrafas/hora possível) Número de cabeças de etiquetagem: 4 Formatos de garrafas: 1,5 L 2 L 2,5 L Outros formatos: mais de 20 disponíveis Lsdswtna Ejpfx Aanjhp

Ano do fabrico: 2007, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema completo de envase de garrafas, esterilização, tampagem, rotulagem, embalagem e paletização para a indústria do vinho. Capacidade de enchimento de garrafas: 4.000 garrafas/h, conjuntos de formatos de garrafas: 1l e 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidade do esterilizador: 4.000 garrafas/h, capacidade de cápsulas: 8.000 garrafas/h, capacidade de rotulagem: 10.000 garrafas /h, capacidade de tampagem: 10.000 garrafas/h, formatos de caixa: 12 e 6 caixas/12 e 6 caixas, capacidade de paletização: 1000 caixas/h. Componentes do sistema: 1) Máquina dobradeira de papelão Normpack Compact Form CF 670/980, ano de construção: 2000, produção: aprox. 650 caixas/h, 2) Máquina de envase de garrafas Stork VV-24 L.W. Esterilizador de banho de imersão em ozônio Silmo ST XII/110 v, Ano de fabricação: 1983, formatos de garrafa: todas as garrafas de vinho comuns, 4) Testador de lixívia Miho LC 2000, ano de construção: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, ano de construção: 2002, 6) Controle de fechamento Syscona Unicount com contador para tampas de cortiça e metal, 7) Rotuladora Garnep Lebetta 03/04/18 1320, Ano de construção: 2017, incluindo 2x Unidades de cola úmida, 3x unidades SK, sistema de câmera para alinhamento aproximado dos frascos e laser dominó para impressões, 8) Tampadora automática Adelski PP2004 Longcap, ano de construção: 2007, 9) Tampadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, ano de construção: 1999, 10) Korker Bertolaso Delta, ano de construção: 1977, 11) Máquina seladora de caixas Normpack NCF-047, ano de construção: 2001, incluindo dispositivo de hot melt, 12) Máquina de embalagem Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, ano de construção: 1992, 13) Máquina de carregamento de paletes Kettner Pressant Universal 1200, ano de construção: 1992, 14) Etiquetadora de caixas Weber Legi -Air 40XX, Ano de fabricação: 2004, 15) Secadora Okema T3, ano de fabricação: 1999, 16) Máquina de impressão de papelão Blum CompactLine 3.0, número de cabeças: 8, opções de impressão: ambas as faces, 17) Gerador de ozônio Silmo 40g, ano de fabricação: 1983, 18) Máquina de elevação de vidro Schaberger, ano de fabricação: 1977, incluindo nova cabeça de vidro, 12 cabeças de caixote e mesa de garrafas. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Lhodjvur Htspfx Aansp

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão Geral A máquina rotativa de enchimento e fechamento fabricada pela Bertolaso em 2022 está atualmente em operação para produção de vinagre. Possui 30 válvulas de enchimento e 4 estações de fechamento, operando pelo princípio de enchimento a vácuo. A máquina é compatível com uma ampla variedade de recipientes rígidos e é adequada para o envase de líquidos de baixa viscosidade e sem gás. Dados técnicos: Enchedora: 30 válvulas (Ø16 mm), modelo Olimpia 30/1050 Fechadora: 4 cabeças Pick & Place, modelo Sigma P&P 4/350 Garrafas: 600 ml & 1000 ml cilíndricas (faixa Ø55-95 mm, A160-360 mm) Tampas: Plásticas, pré-rosqueadas Capacidade: 8.000 u/h (600 ml) / 6.000 u/h (1000 ml) Material: Todas as partes em contato com o produto em aço inoxidável AISI 316 Enchedora: Ajuste de altura elétrico, controle de nível mecânico por bóia Características: Abertura/fechamento automático das válvulas Ajuste centralizado do nível de enchimento (±50 mm) Cilindros de elevação livres de manutenção Sistema de lubrificação automático Sistema integrado de lavagem/CIP Assistência remota via Ethernet Segurança: Conforme CE, proteções transparentes com microinterruptores Inclui: Peças para formatos de 600 & 1000 ml; rodas estrela ajustáveis (+/- Ø55-95mm) Ljdpfx Aaexqz D Aonehp

Condição: usado, Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH Introdução à Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH A Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH processa garrafas de vidro de 0,75 litro com alta eficiência. Como essa linha lida com vinhos espumantes, espumantes e vinhos tranquilos, ela integra maquinário especializado que oferece precisão, qualidade e confiabilidade. Consequentemente, ela agiliza as operações desde a preparação da garrafa até a paletização final, garantindo uma produção perfeita. Componentes da Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante, o Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construído em 2014, automatiza o manuseio e a classificação de paletes de garrafas de vidro. Notavelmente, sua estrutura de aço inoxidável AISI 304 resiste à corrosão e atende aos rigorosos requisitos de higiene em ambientes de produção. O despaletizador usa pinças robóticas para levantar camadas inteiras de garrafas dos paletes. Enquanto isso, sensores ópticos de alta resolução monitoram as posições dos contêineres, sincronizando o ciclo de preensão com o restante da linha. Lhedpsvgvmhjfx Aanjp CIP Procomac UNIFLUX 2000 na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada para Vinho Espumante Capacidade 9000 BPH O sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza limpeza e higienização in situ do equipamento da linha de engarrafamento. Para aumentar a eficiência, o sistema inclui tanques de aço inoxidável AISI 316L com superfícies eletropolidas que resistem a detergentes químicos e soluções sanitizantes. Além disso, sua vazão variável atinge 15 m³/h, garantindo circulação eficiente de soluções de limpeza. Na Linha de Engarrafamento Isobárica Usada 9000 bph, o sistema CIP executa ciclos de limpeza sequenciais. Primeiro, ele começa com um pré-enxágue usando água desmineralizada para remover resíduos grandes. Em seguida, ele lava o equipamento com detergentes alcalinos, dissolvendo resíduos orgânicos. Depois, um enxágue intermediário elimina os detergentes antes que o sistema realize a higienização final com soluções ácidas ou esterilizantes. Monobloco de enchimento Procomac 32.56.8.8 (2000) O monobloco de enchimento Procomac 32.56.8.8, construído em 2000, serve como o núcleo desta linha de engarrafamento. Ele enche com eficiência vinhos espumantes, frizzantes e vinhos tranquilos, mantendo a integridade do produto. Consequentemente, ele garante alto desempenho durante todo o processo de produção. A unidade de enxágue possui 32 bicos rotativos que limpam completamente as garrafas antes do enchimento. Além disso, ele suporta gargalos padrão de 28 mm e opera com automação total para remover impurezas. O Corfill Sara Elp 32, fabricado em 2012, enche garrafas com 56 válvulas de enchimento de aço inoxidável (AISI 316). Como essas válvulas resistem à corrosão, elas garantem uma dosagem precisa. Além disso, o sistema isobárico mantém a pressão constante, preservando a carbonatação e a qualidade do produto. Como o PLC Siemens otimiza as operações, ele se ajusta rapidamente para lidar com vários tipos de produtos de forma eficiente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h O Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura precisamente água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle avançado de processo a tornam altamente adequada para linhas de produção de média e grande escala. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura da base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para mistura com água. A bomba de circulação move o produto continuamente pela linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes do enchimento. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. Lhedpfx Ajv Ai Hyjansp O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix O pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um "efeito chuva" que melhora a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para o próximo estágio. DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura finaisNesta fase, o sistema injeta dióxido de carbono na primeira seção da serpentina do trocador de calor. Em seguida, uma válvula micrométrica controla a quantidade de CO₂ enquanto um medidor de vazão exibe o nível exato. Imediatamente após a injeção, a carbonatação e a mistura final ocorrem, garantindo um produto uniforme e bem integrado. Finalmente, a última seção da serpentina, que opera sob alta pressão, força o produto a absorver totalmente o CO₂. Armazenamento e estabilizaçãoFinalmente, o processo passa para o armazenamento e estabilização dentro de um tanque pressurizado. Como esse tanque opera sob condições controladas, ele garante o fluxo contínuo do produto para a máquina de envase. Ao mesmo tempo, permite o período de descanso necessário para a estabilização do produto. Além disso, um sistema de regulação especializado mantém a pressão de CO₂ em um nível consistente, preservando a qualidade da bebida.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Ledpfx Aajwa Tqcenshp Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.