Enchedor de garrafas

Krones VK2V 050-113

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (Para mais dados técnicos detalhados, consulte o PDF) Detalhes técnicos da máquina: - Sistema de enchimento de tubo longo com 40 válvulas de enchimento e 8 êmbolos KK. - Sistema de pré-evacuação para redução da absorção de oxigênio. - Mesa de garrafas higiênica e componentes em aço inoxidável para maior durabilidade. - Faixa de regulação mecânica: 3.000 a 15.000 garrafas/hora. - Capacidade: 0,33l tipo LN 3.000-13.500 garrafas/h, 0,5l tipo NRW 3.000-12.000 garrafas/h. Fgsdpfewqz Nnox Aatja - Baixa absorção de oxigênio: máximo de 0,02 mg O2/l. - Conjunto de conversão incluído para diferentes tipos de garrafa (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Vantagens da máquina: A máquina oferece diversas vantagens que melhoram a qualidade do processo de envase. - Enchimento suave e cuidadoso do produto sob atmosfera de CO2. - 50-60% menos consumo de CO2 em comparação com máquinas de enchimento de tubo curto. - Alta durabilidade devido aos elementos de acionamento reforçados. - Construção higiênica facilita a limpeza. - Tempos de troca curtos. - Possibilidade de conversão para latas, de acordo com o fabricante (kit de conversão não incluído). Baixo número de horas de operação: 3 dias por semana, 7 horas por dia; raramente usada em semanas de 4 dias. Manutenção anual realizada pelo fabricante. A máquina está disponível imediatamente, tendo sido retirada da produção há cerca de 5 meses. O preço original era de aproximadamente €330.000.

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fgsdpfxsyhbpzs Aatsa Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15.10, altura total: 2 500 mm, largura total: 1 400 mm, comprimento total: 2 400 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 415 V, frequência de entrada: 50 Hz, Máquina automática de envase de garrafas com esteira transportadora da ic systems. Modelo 5.5.1 Microbloco Isobárico Automático. Utilizada para enxágue, enchimento e fechamento de garrafas. Adequada para cerveja, vinho e refrigerantes. Processa 500 garrafas por hora. Compatível com tampas de coroa de 26 a 29 mm. A unidade possui 5 bicos de enxágue e 5 torres de enchimento. SEM IVA Fgjdpfx Aewg Sdujatea

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Enchedora de contrapressão semiautomática com 6 elementos de enchimento. Pressão máxima de operação: 3 bar Desempenho: 8 garrafas/h, por exemplo, 200 garrafas de 2 L/h, 60 latas de 5 L/h Tamanhos dos recipientes (garrafa, jarro e lata de 5 L): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Sistema com capacidade para CIP, a circulação é possível, pode ser umedecido. O programa de enchimento pode ser alterado. Instruções e anexos estão incluídos. Máquina (adicional): semiautomática, com capacidade CIP, a vapor Capacidade de enchimento: garrafas/h elementos de enchimento: 6 peças Voltagem: 230 V Ar comprimido: no mínimo 6 bar Comprimento: 1590 mm Fgjdevcqhrepfx Aatsa Largura: 700 mm Altura: 1875 mm Formatos: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Construção básica: estrutura de aço Equipamento: incluindo acessórios, o programa de enchimento pode ser alterado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 400 l, A panela de cozimento a vapor de 400 L, projetada pela Process Agro, é um equipamento ideal para profissionais da indústria alimentícia que buscam aumentar sua capacidade de produção. Graças à sua capacidade de 400 litros, permite cozinhar uma grande variedade de produtos de forma rápida e eficiente. De fato, o uso do vapor garante um cozimento uniforme, preservando o sabor e a textura dos ingredientes. Esta panela é, portanto, ideal para preparações que exigem um controle preciso da temperatura. Além disso, seu design robusto e confiável garante uso prolongado, mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, por ser um modelo usado, esta panela alia desempenho e economia, o que a torna uma opção econômica para empresas que buscam otimizar seu processo de cozimento. Além disso, a facilidade de integração em diversas linhas de produção ajuda a melhorar a produtividade sem comprometer a qualidade do produto. Em resumo, a panela de cozimento a vapor de 400L é uma solução de alto desempenho para empresas alimentícias que buscam eficiência, qualidade e confiabilidade em seus processos de cozimento. Características técnicas: Fedeu H Uznepfx Aatoga Bola de vapor de 400 L. Vaporizador usado. Fabricante: Process Agro Capacidade: 400 Litros Ano de fabricação: 2018 W3F57BIq

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Fgsdpsyhbibefx Aatsa Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Recipiente de processo a vácuo usado Fryma Koruma modelo VME-120/C em aço inoxidável. - Fabricante: Fryma Koruma - Modelo: VME-120/C Recipiente: - Capacidade do recipiente: 25 - 120 litros - Recipiente dimensionado para: -1 bar a 150°C - Capacidade da camisa: 25 litros - Camisa dimensionada para: 3 bar a 150°C Misturadores: - Sistema raspador-misturador: velocidade 17/34 rpm, acionado por motor de 2,0/2,4 kW - Sistema homogenizador com diâmetro de 230 mm: velocidade 300 - 1450 rpm, acionado por motor de 15 kW Inclui: - bomba de vácuo - painel de controle - unidade hidráulica para elevação das unidades de mistura Especificações: Potência: 19 kW Vácuo (S/N): S Capacidade: 120 Camisa (S/N): S Fgjdpfsykpdfex Aatja

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Fjdpoyhbmtsfx Aatoga Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O sistema de reciclagem de pneus da 3E Machinery é uma linha industrial moderna e modular, projetada para o processamento de pneus usados de passeio, caminhões e pneus industriais em frações limpas, como grânulos de borracha, aço e fibras têxteis. A instalação oferece alta produtividade, baixo consumo de energia e total conformidade com as normas de proteção ambiental. Tecnologia Completa de Processamento de Pneus • O sistema é composto por múltiplas etapas de processamento que garantem a completa redução e separação dos materiais: • Pré-corte e trituração de pneus inteiros • Redução granulométrica em múltiplos estágios através de trituradores de dois e quatro eixos • Granulação e moagem fina da borracha • Separação magnética do aço • Separação de fibras têxteis por ar e ciclone • Limpeza final e classificação dos grânulos de borracha Esse processo permite a produção de grânulos de borracha de alta qualidade em diversas granulometrias (de 30 mm até 1–4 mm), bem como aço limpo adequado para reutilização. Capacidade do Sistema e Campo de Aplicação • Capacidade de processamento: de 500 kg/h até mais de 10.000 kg/h • Tipos de materiais: pneus de passeio, pneus de caminhão, pneus industriais, pneus maciços, pneus com reforço de talão • Produtos finais: Fsdpex Aidbjfx Aatega o grânulos de borracha (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pó de borracha o aço o fibras têxteis • Pacotes opcionais com engenharia de baixo ruído e baixa emissão de poeira O layout pode ser adaptado à capacidade requerida e ao espaço disponível do cliente. Por que trabalhar com a nossa empresa – representante europeu oficial da 3E Machinery • Preços competitivos sem custos de intermediários. Oferecemos equipamentos sem margens adicionais de distribuidores ou agentes. Os clientes recebem uma oferta direta de fábrica da China, garantindo preços altamente competitivos com plena qualidade do fabricante. • Suporte técnico e comercial completo. Com base nos requisitos do cliente, selecionamos a configuração adequada da linha, definimos parâmetros, capacidade e escopo do processo — garantindo que a solução esteja perfeitamente alinhada ao projeto. • Assistência completa durante todo o processo de pedido. Acompanhamos o cliente desde a primeira consulta, passando pelas negociações técnicas, condições de pagamento e até o acordo final com o fabricante. • Apoio logístico e de transporte. Auxiliamos na organização do transporte internacional, procedimentos aduaneiros e documentação, para que a entrega ocorra sem contratempos. • Muitos anos de experiência no setor de reciclagem. Como representante de longo prazo da 3E Machinery na Europa, oferecemos conhecimento prático e expertise de mercado que simplificam significativamente o processo de compra.

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha totalmente automática de envase rotativo a vácuo alto e tampagem Alwid para bebidas espirituosas. Características técnicas: 48 bicos de enchimento, diâmetro das válvulas de enchimento: 14mm, tipo de tampador: Alwid Favorit-PP, cabeças de fechamento: 10, tipos de tampa: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, altura mínima de trabalho: 1150mm, volume das garrafas: 0,7l, tipos de garrafas: garrafas de vidro retangulares/garrafas de vodka/garrafas com gargalo alto, capacidade de enchimento (conforme documentação): 18.000 garrafas/h, capacidade efetiva: aprox. 12.000 garrafas/h, peso: aprox. 6.500kg, horas de funcionamento: aprox. 14.000h. Sem alimentador de tampas nem calhas. A bomba de vácuo provavelmente precisa de descalcificação. A diferença entre a capacidade documentada e a real por hora deve-se à formação de espuma durante o enchimento, o que afeta significativamente o desempenho. Documentação disponível. Uma visita ao local é possível. Fjdpfx Asxqqmgsatjga