Rotuladora de cola quente Krones Contiroll (2000)

Krones Heißleimetikettierer

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Visão geral Esta rotuladora semiautomática Contiroll foi fabricada pela Krones (Alemanha) em 2009. A máquina é projetada para rotulagem rápida e envolvente a partir de bobina. Foi adquirida de uma linha de produção e está totalmente operacional. Disponível para inspeção; mediante solicitação, pode ser desmontada, embalada e enviada. Dados técnicos Capacidade: 28.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Rótulos processados: em bobina Dkjdpfxewvl Hno Af Hjg Troca de rolo: automática Horas de operação: aprox. 25.000 Alimentação elétrica: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3F + N + PE, tensão auxiliar 24 V DC Classe de proteção: IP 54 (painel principal e motores) Condições de operação: 5-40 °C, 30-80% umidade relativa, até 1000 m de altitude, ausência de atmosfera explosiva Escopo de fornecimento Rotuladora Krones Contiroll (2009) Certificação CE, manuais de operação e manutenção, esquemas elétricos Peças sobressalentes e componentes para troca de formato

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Linha de engarrafamento usada | Linha de bebidas usada | Refrigerantes Dksdpfstqfcgex Af Hsg NP 602 | LINHA DE ENGARRAFAMENTO PET 12.000 BPH Velocidade: 12,000 bph Máquina de sopro SIPA Ano: 2009 Número de cavidades: 8 Elevador de pré-formas Orientador de pré-formas Refrigerador Formatos 05 L - 1 L - 1,5 L Monobloco TETRA PLAST RFA-40 Ano: 1995 Tipo de enchimento: assético Tipo de tampa: plástico pré-rosqueado 38mm Elevador de tampas Secador EUROPOOL Ano: 2007 Tipo: faca de ar Máquina de etiquetagem KRONES Tipo: alimentação por rolo Enrolador CLEVER 2019 Com túnel de vapor Sistema de rejeição de garrafas Secador FMT Ano: 2011 Tipo: faca de ar Máquina de embalar SMI Ano: 2009 Guiador TWIN PACK Ano: 2000

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Resumo A etiquetadora OPP Krones Contiroll HS foi fabricada pela Krones em 2014. Foi utilizada numa fábrica de lacticínios nas Filipinas. Foi utilizada para latas cheias de leite. As latas tinham a dimensão de 209 mm x 208 mm. Como a máquina se tornou redundante, está agora à venda. A máquina já está desmontada, mas pode ser inspeccionada. A documentação técnica completa está disponível. Dados técnicos: Saída: 36.000 D/h Controlo: Siemens S7 Número de agregados: um Dimensões da tremonha: 209mm x 208mm Dimensões: Altura: 2450mm Comprimento: 2800mm Largura: 3230mm Dedpfxol Hx Dqs Af Hekg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Dados técnicos: Diâmetro de viragem sobre o leito: 20 mm Folga do fuso: 3-20 mm Comprimento de viragem: 250 mm Controlo: FANUC 31 i-A Velocidade do fuso principal: 10.000 1/min Velocidade do contra-fuso: 10.000 1/min Potência do fuso principal: 3,7 kW Potência do contra-fuso: 2,2 kW Número de ferramentas: 35 Peso da máquina aprox.: 3,3 toneladas Espaço necessário aprox.: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Centro de torneamento/fresagem longo e curto CNC com eixo B, Controlo: Fanuc 31i-A Comprimento de maquinação: máx. 250 mm Número de eixos controlados: 7 eixos e máx. 5 eixos em simultâneo Eixo B: 0°-130° livremente programável Capacidade de barras: Ø 3 mm a máx. Ø 20 mm Potência de acionamento do fuso principal: 3,7 kW Potência de acionamento do contra-eixo: 2,2 kW Velocidade do fuso principal: 10.000 rpm Velocidade do contra-fuso: 10.000 rpm Eixo C: Eixo principal e contra-eixo Número de transportadores lineares: 2 peças Número total de ferramentas: 35 Dimensões (CxLxA) em mm: 2.110×1.200×1.885 Peso: 3,300 kg Conversão de torneamento longo para curto Estações de perfuração profunda Fuso de alta velocidade NAKANISHI Corrediça traseira com eixo Y Perfuração cruzada na parte traseira Djdpfsvivx Nsx Af Hekg Transportador de aparas Sistema de extinção de incêndios Alimentador de barras FMB Minimag 20, ano 2012 aprox. 7.200 horas de funcionamento *

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 18 000 h, Máquina de enchimento linear Tetra Pak® TBA 8 usada para venda Dodpfx Ajvguymof Hekg Peça mais informações sobre a nossa oferta especial para esta Envasadora linear Tetra Pak® TBA 8 usada. Esta excelente máquina de enchimento linear assético de segunda mão foi revista em 2016. Tem uma capacidade de produção de 6.000 garrafas por hora e esteve em produção durante 18.000 horas. Está preparada para garrafas de 1000 ml. A máquina de enchimento está atualmente armazenada, pelo que não pode ser utilizada em seco para fins de demonstração. A máquina de enchimento está à venda no estado em que se encontra.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro foi construída em 1992 pelo fabricante francês Sidel. Pode produzir até 4.000 garrafas por hora. Detalhes técnicos Produção: 4.000 bph 4 cavidades Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Alimentação de pré-formas Dois tipos de moldes para garrafas de 1,5 L e 2,0 L Unidade de arrefecimento: RIEDEL Dkodsnpbhvopfx Af Hsg

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2011, Robô industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR30L16-2 (SafeRobot) Ano de fabricação: 2011 Alcance: 3102 mm Peso: 700 kg Capacidade de carga: 16 kg Comando Kuka KRC2ed05 (SafeRobot) Peso: 185 kg Processador: 2 GHz Sistema: WinXP Versão de software: V5.6.6 Teach pendant Kuka KCP2 Cabos de conexão Kuka 7 m/15 m Dkjdpfx Aon Uv S Aef Hog 101225ä

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Dkedpfxjvgu D So Af Hsg Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Ano do fabrico: 2018, Condição: bom (usado), Linha de ensacamento que consiste em Transportador Inclinado com Voos e controlo de velocidade do produto Weigher 4 Baldes de distribuição Controlador PLC para sistema completo Em bom estado de funcionamento Djdpfx Ajinbhtjf Hskg

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Robô Kuka KR200-1A Ano de fabricação: 1996 Alcance: 2400 mm Peso: 1125 kg Capacidade de carga: 200 kg Conjunto de mangueiras Controle VKRC1 Dkodpjc Nyxhefx Af Heg Peso: 136 kg Versão do software: V4.1.7 (Standard Kuka) Teach pendant Kuka KCP1 Conjunto de cabos: 7 m/15 m